+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
شما اینجا هستید: صفحه اصلی » محصولات » ماشین آلات » دستگاه پرس مهر زنی ورق فلزی » Matched Devices را فشار دهید » دستگاه باز کن پالت الکترونیکی ترمینال اتوماتیک

محصولات داغ

در حال بارگذاری

دستگاه باز کردن پالت الکترونیکی ترمینال خودکار

دستگاه پانچ باز کننده پالت اتوماتیک الکترونیکی یک تجهیزات تولیدی پیشرفته است که برای باز کردن و پانچ کردن دقیق پالت های الکترونیکی یا مواد مشابه مورد استفاده در صنعت الکترونیک طراحی شده است.
  • ARIDA-Unwinder Machine

  • آریدا

  • 8462109000

  • دستگاه باز کردن پالت الکترونیکی ترمینال خودکار

  • مس، مواد فلزی

  • خدمات محلی/خدمات آنلاین

  • دستگاه پانچ با سرعت بالا

  • برق

  • GS، CE، RoHS، ISO 9001

  • 12 ماه

  • پرس لنگ

  • بسته بندی استاندارد صادراتی

  • آریدا

  • چین

  • دقت بالا

  • در سراسر جهان

  • بله

  • بله

در دسترس بودن:
تعداد:
دکمه اشتراک گذاری فیس بوک
دکمه اشتراک گذاری توییتر
دکمه اشتراک گذاری خط
دکمه اشتراک گذاری ویچت
دکمه اشتراک گذاری لینکدین
دکمه اشتراک گذاری پینترست
دکمه اشتراک گذاری واتساپ
دکمه اشتراک گذاری kakao
دکمه اشتراک گذاری اسنپ چت
دکمه اشتراک گذاری تلگرام
این دکمه اشتراک گذاری را به اشتراک بگذارید
دکویل


دستگاه باز کردن پالت الکترونیکی ترمینال خودکار


دستگاه پانچ باز کننده پالت اتوماتیک الکترونیکی یک تجهیزات تولیدی پیشرفته است که برای باز کردن و پانچ کردن دقیق پالت های الکترونیکی یا مواد مشابه مورد استفاده در صنعت الکترونیک طراحی شده است. این دستگاه که توسط یک منبع انرژی پنوماتیک تغذیه می شود، عملکرد روان و کارآمد را تضمین می کند، ضایعات مواد را به حداقل می رساند و بهره وری را به حداکثر می رساند. دارای یک موتور هسته ای است که مکانیسم باز شدن را به حرکت در می آورد و امکان تغذیه مواد کنترل شده و ثابت را فراهم می کند. شرایط جدید این دستگاه عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه را تضمین می کند و آن را به یک دارایی ضروری برای کارخانه های تولیدی مدرن تبدیل می کند که با هدف افزایش قابلیت های تولید خود و حفظ استانداردهای بالای کیفیت در فرآیندهای تولید قطعات الکترونیکی خود انجام می دهند. این دستگاه مجهز به ویژگی های اتوماسیون پیشرفته، کار دستی را کاهش می دهد، سرعت را افزایش می دهد و راندمان کلی خط تولید را بهبود می بخشد.


Prouduct Display-Press Matched Devices
terminal-coiler-1

L11S 1 شفت ویژه ترمینال دستگاه بازکن


terminal-coiler-5

Recoiler ترمینال ویژه دو شفت L22S-05



اجزای اصلی دستگاه پالت باز کن خودکار الکترونیکی شامل:


  1. منبع تغذیه پنوماتیک: نیروی لازم برای عملکرد دستگاه را فراهم می کند و حرکات صاف و کنترل شده را تضمین می کند.

  2. موتور هسته: مکانیزم باز شدن پیچ را به حرکت در می آورد و سرعت و کشش مواد را هنگام وارد شدن به دستگاه کنترل می کند.

  3. سیستم باز کردن پیچ: متشکل از غلتک ها و راهنماهایی است که مواد را هنگام باز کردن از پالت مدیریت می کنند. این سیستم تضمین می کند که مواد به طور مداوم و بدون چروک یا پارگی تغذیه می شوند.

  4. مکانیزم پانچ: مجهز به ابزار و قالب های دقیق برای برش یا پانچ مواد طبق مشخصات از پیش تعریف شده. این مکانیزم را می توان برای رسیدگی به مواد و طرح های مختلف تنظیم کرد.

  5. کنترل پنل: رابط کاربری و سیستم‌های کنترل را در خود جای داده و به اپراتورها اجازه می‌دهد پارامترها را تنظیم کنند، عملکرد را نظارت کنند و در صورت نیاز تنظیمات را انجام دهند. ممکن است شامل صفحه نمایش های لمسی، دکمه ها و نشانگرها باشد.

  6. سیستم حمل و نقل مواد: شامل اجزایی مانند نوار نقاله، حسگرها و راهنماهای تراز برای اطمینان از اینکه مواد به درستی قرار گرفته و از طریق دستگاه حرکت می کنند.

  7. ویژگی های ایمنی: مانند دکمه های توقف اضطراری، محافظ های ایمنی و قفل های اینترلاک برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث.

  8. قاب و ساختار: پایه محکم و پایداری را برای دستگاه فراهم می کند و اطمینان حاصل می کند که همه اجزا به طور ایمن نصب شده و در یک راستا قرار دارند.

  9. سنسورها و سیستم‌های بازخورد: جنبه‌های مختلف عملکرد دستگاه مانند کشش مواد، سرعت و موقعیت را برای اطمینان از عملکرد دقیق و یکنواخت نظارت کنید.


اصل کار


  1. بارگیری مواد:

    • پالت الکترونیکی یا رول مواد روی سیستم باز کردن بارگذاری می شود.

    • این ماده برای اطمینان از تغذیه نرم و بدون سستی محکم شده است.

  2. فرآیند باز کردن:

    • موتور هسته، که نیروی محرکه اصلی است، شفت باز شدن پیچ را می چرخاند.

    • منبع انرژی پنوماتیک پشتیبانی و کنترل بیشتری را فراهم می کند و اطمینان می دهد که مواد با سرعت و کشش ثابت باز می شوند.

    • غلتک ها و راهنماها در سیستم باز کردن به مدیریت مواد کمک می کنند و از چین و چروک، پارگی یا ناهماهنگی جلوگیری می کنند.

  3. تغذیه مواد:

    • پس از باز شدن، مواد از طریق یک سری غلتک و راهنما وارد دستگاه می شوند.

    • سنسورها و سیستم‌های بازخورد، کشش و موقعیت مواد را کنترل می‌کنند تا مطمئن شوند که به درستی تراز شده و وارد مکانیسم پانچ می‌شوند.

  4. مکانیسم ضربه زدن:

    • مکانیزم پانچ، مجهز به ابزار دقیق و قالب، مواد را بر اساس مشخصات از پیش تعریف شده برش می دهد یا مشت می کند.

    • منبع برق پنوماتیک نیروی لازم برای عمل پانچ را فراهم می کند و از برش های تمیز و دقیق اطمینان می دهد.

    • مکانیسم پانچ را می توان برای رسیدگی به مواد و طرح های مختلف تنظیم کرد و دستگاه را برای کاربردهای مختلف همه کاره می کند.

  5. جابجایی مواد:

    • پس از پانچ شدن مواد، با استفاده از یک سیستم نوار نقاله از طریق دستگاه حرکت می کند.

    • حسگرها و راهنماهای تراز اطمینان می دهند که مواد به درستی قرار گرفته و به مرحله بعدی پردازش یا جمع آوری منتقل می شوند.

  6. کنترل و نظارت:

    • پانل کنترل به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهایی مانند الگوهای سرعت، کشش و پانچ را تنظیم کنند.

    • سیستم‌های نظارت و بازخورد بلادرنگ داده‌هایی را در مورد عملکرد دستگاه ارائه می‌کنند و به شناسایی و اصلاح سریع هر گونه مشکل کمک می‌کنند.

    • پنل کنترل ممکن است شامل صفحه نمایش های لمسی، دکمه ها و نشانگرها باشد تا کارکرد و تنظیم آسان را تسهیل کند.

  7. ویژگی های ایمنی:

    • ویژگی‌های ایمنی مانند دکمه‌های توقف اضطراری، محافظ‌های ایمنی و قفل‌های اینترلاک از اپراتورها محافظت می‌کنند و از حوادث جلوگیری می‌کنند.

    • حسگرها می توانند هر گونه ناهنجاری یا انسداد را تشخیص دهند و به طور خودکار دستگاه را متوقف کنند تا از آسیب یا آسیب جلوگیری شود.


خصوصیات اصلی:


  1. دقت بالا:

    • ابزار دقیق و قالب ها: این دستگاه از ابزارها و قالب های با دقت بالا برای اطمینان از پانچ دقیق و مداوم استفاده می کند.

    • سنسورها و سیستم‌های بازخورد: سنسورهای پیشرفته و سیستم‌های بازخورد بلادرنگ بر تنش، موقعیت و حرکت مواد نظارت می‌کنند و از دقت و کیفیت بالا در محصول نهایی اطمینان می‌دهند.

  2. عملیات خودکار:

    • فرآیندهای کاملاً خودکار: از باز کردن پیچ تا مشت زدن و جابجایی مواد، دستگاه کل فرآیند را خودکار می کند و نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد.

    • کنترل های قابل برنامه ریزی: پنل کنترل به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهای خاصی مانند الگوهای سرعت، کشش و پانچ را برای مواد و کاربردهای مختلف برنامه ریزی کنند.

  3. بهره وری و بهره وری:

    • سرعت بالا: ماشین با سرعت بالا کار می کند و باعث افزایش توان تولید و کارایی می شود.

    • کاهش زمان خاموشی: فرآیندهای خودکار و تشخیص داخلی نیازهای خرابی و تعمیر و نگهداری را به حداقل می‌رساند و عملکرد مداوم را تضمین می‌کند.

  4. تطبیق پذیری:

    • تنظیمات قابل تنظیم: دستگاه را می توان به راحتی برای رسیدگی به انواع مواد و ضخامت ها تنظیم کرد و آن را برای نیازهای مختلف ساخت مناسب می کند.

    • الگوهای پانچ چندگانه: قابلیت تغییر ابزارهای پانچ و قالب ها امکان انعطاف پذیری در تولید اشکال و اندازه های مختلف را فراهم می کند.

  5. قابلیت اطمینان و دوام:

    • ساخت و ساز قوی: دستگاه با مواد با کیفیت بالا و یک قاب محکم ساخته شده است که عملکرد و دوام طولانی مدت را تضمین می کند.

    • موتور هسته و قدرت پنوماتیک: ترکیبی از یک موتور هسته ای قابل اعتماد و منبع انرژی پنوماتیک عملکرد ثابت و قدرتمندی را ارائه می دهد.

  6. رابط کاربر پسند:

    • کنترل پنل بصری: پنل کنترل کاربرپسند است و دارای صفحه نمایش لمسی، دکمه ها و نشانگرهای واضح برای ساده کردن عملکرد و تنظیم است.

    • نظارت در زمان واقعی: اپراتورها می توانند عملکرد دستگاه را در زمان واقعی نظارت کنند و شناسایی و رسیدگی سریع به مشکلات را آسان می کند.

  7. ویژگی های ایمنی:

    • دکمه های توقف اضطراری: دکمه های توقف اضطراری به صورت استراتژیک به اپراتورها اجازه می دهد تا در مواقع اضطراری دستگاه را فوراً متوقف کنند.

    • حفاظ های ایمنی و اینترلاک ها: حفاظ های ایمنی و اینترلاک ها از اپراتورها در برابر قطعات متحرک محافظت می کنند و از فعال شدن تصادفی دستگاه جلوگیری می کنند.

    • تشخیص انسداد: حسگرها می توانند هرگونه انسداد یا ناهنجاری را تشخیص دهند و به طور خودکار دستگاه را متوقف کنند تا از آسیب یا آسیب جلوگیری شود.

  8. تعمیر و نگهداری کم:

    • اجزای خود روان کننده: بسیاری از اجزای خود روان کننده هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر را کاهش می دهند.

    • دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری: این طراحی امکان دسترسی آسان به اجزای حیاتی را فراهم می کند و تعمیر و نگهداری معمول را آسان می کند.

  9. بهره وری انرژی:

    • مصرف بهینه برق: منبع انرژی پنوماتیک و طراحی موتور کارآمد مصرف انرژی را به حداقل می رساند و باعث می شود دستگاه سازگار با محیط زیست و مقرون به صرفه باشد.

  10. قابلیت های یکپارچه سازی:

    • سازگاری با سایر تجهیزات: دستگاه را می توان با خطوط تولید موجود و سیستم های خودکار ادغام کرد و کارایی کلی کارخانه را افزایش داد.

    • ثبت و گزارش داده ها: سیستم کنترل می تواند داده ها را ثبت کند و گزارش تولید کند و بینش های ارزشمندی را برای بهینه سازی فرآیند و کنترل کیفیت ارائه دهد.


کاربرد:
  1. تولید لوازم الکترونیکی:

    • PCB (مدار مدار چاپی) تولید: برای باز کردن و سوراخ کردن ورقه های مسی و سایر مواد مورد استفاده در تولید PCB استفاده می شود.

    • مدارهای انعطاف پذیر: پردازش مدارهای چاپی انعطاف پذیر، که برای اتصال و عملکرد به برش و پانچ دقیق نیاز دارند.

    • سرنخ ها و اتصال دهنده های کامپوننت: تولید و پردازش سرنخ ها، کانکتورها و سایر قطعات الکترونیکی کوچک که نیاز به پانچ و شکل دهی دقیق دارند.

  2. صنعت خودرو:

    • دسته سیم: باز کردن و سوراخ کردن مواد عایق و نوارهای رسانا مورد استفاده در دسته سیم های خودرو.

    • اجزای حسگر: ساخت قطعات حسگر که برای عملکرد دقیق نیاز به برش و پانچ دقیق دارند.

  3. لوازم الکترونیکی مصرفی:

    • دستگاه‌های موبایل: تولید اجزای گوشی‌های هوشمند، تبلت‌ها و سایر دستگاه‌های تلفن همراه، مانند قاب باتری، محافظ‌ها و کانکتورها.

    • لوازم خانگی: ساخت قطعات برای لوازم خانگی از جمله کنترل پنل ها، سوئیچ ها و کانکتورها.

  4. تجهیزات پزشکی:

    • لوازم پزشکی یکبار مصرف: تولید لوازم پزشکی یکبار مصرف مانند الکترودها، تکه‌ها و نوارهای حسگر که نیاز به برش و پانچ دقیق دارند.

    • دستگاه‌های کاشتنی: ساخت قطعات برای دستگاه‌های پزشکی قابل کاشت، که در آن دقت و سازگاری بسیار مهم است.

  5. مخابرات:

    • مدیریت کابل: پردازش مواد مورد استفاده در سیستم های مدیریت کابل، مانند نوارهای عایق و آستین های محافظ.

    • آنتن ها و کانکتورها: تولید قطعات برای آنتن ها و کانکتورهای مورد استفاده در زیرساخت های مخابراتی.

  6. هوافضا و دفاع:

    • اویونیک: ساخت قطعات اویونیک که به دقت و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارند، مانند بردهای مدار و کانکتورها.

    • تجهیزات نظامی: تولید قطعات برای تجهیزات نظامی، از جمله دستگاه های ارتباطی و سیستم های کنترل.

  7. انرژی های تجدیدپذیر:

    • پانل‌های خورشیدی: مواد پردازشی که در تولید پنل‌های خورشیدی استفاده می‌شوند، مانند صفحات پشتی و کپسول‌کننده‌ها.

    • توربین های بادی: تولید قطعات برای توربین های بادی، از جمله سیستم های کنترل و قطعات حسگر.

  8. صنعت بسته بندی:

    • برچسب گذاری و علامت گذاری: باز کردن و سوراخ کردن مواد مورد استفاده برای برچسب زدن و علامت گذاری محصولات، حصول اطمینان از نتایج ثابت و با کیفیت.

    • بسته های تاول زده: تولید بسته های تاول برای بسته بندی مواد دارویی، آرایشی و بهداشتی و سایر کالاهای مصرفی.

  9. نساجی و پوشاک:

    • پارچه های رسانا: پردازش پارچه های رسانا مورد استفاده در منسوجات هوشمند و فناوری پوشیدنی.

    • برچسب ها و برچسب ها: تولید لیبل و برچسب برای پوشاک و سایر محصولات نساجی.

  10. تحقیق و توسعه:

    • تولید نمونه اولیه: در آزمایشگاه های تحقیق و توسعه برای تولید نمونه های اولیه و نمونه های آزمایشی برای دستگاه ها و قطعات الکترونیکی جدید استفاده می شود.

    • تست مواد: انجام آزمایش بر روی مواد مختلف برای ارزیابی خواص و عملکرد آنها در شرایط مختلف.

مزایای کلیدی:


  1. دقت و دقت بالا:

    • ابزارها و قالب‌های دقیق: ابزارها و قالب‌های با دقت بالا، پانچ دقیق و ثابت را تضمین می‌کنند، که برای تولید قطعات الکترونیکی با کیفیت بسیار مهم است.

    • سنسورهای پیشرفته و سیستم‌های بازخورد: سیستم‌های نظارت و بازخورد بی‌درنگ به حفظ کنترل دقیق بر تنش و موقعیت مواد، کاهش خطاها و بهبود کیفیت محصول کمک می‌کنند.

  2. افزایش بهره وری و بهره وری:

    • عملیات خودکار: فرآیندهای کاملاً خودکار نیاز به کار دستی را کاهش می دهند و سرعت و کارایی تولید را افزایش می دهند.

    • سرعت بالا: ماشین با سرعت های بالا کار می کند، به طور قابل توجهی توان تولید را افزایش می دهد و زمان چرخه را کاهش می دهد.

    • کاهش زمان خاموشی: تشخیص خودکار و حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری، خرابی را به حداقل می‌رساند و عملکرد مداوم را تضمین می‌کند.

  3. مقرون به صرفه بودن:

    • کاهش هزینه های کار: کاهش نیاز به کار دستی هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

    • صرفه جویی در مواد: کنترل دقیق بر فرآیندهای باز کردن و پانچ کردن، ضایعات مواد را به حداقل می رساند و منجر به صرفه جویی در هزینه می شود.

    • بهره وری انرژی: مصرف بهینه انرژی و طراحی کارآمد موتور مصرف انرژی را کاهش می دهد و دستگاه را مقرون به صرفه تر و سازگار با محیط زیست می کند.

  4. تطبیق پذیری و انعطاف پذیری:

    • تنظیمات قابل تنظیم: دستگاه را می توان به راحتی برای رسیدگی به انواع مواد و ضخامت ها تنظیم کرد و آن را برای نیازهای مختلف ساخت مناسب می کند.

    • الگوهای پانچ چندگانه: توانایی تغییر ابزارهای پانچ و قالب ها امکان انعطاف پذیری در تولید اشکال و اندازه های مختلف را فراهم می کند و طیف وسیعی از محصولات را در خود جای می دهد.

  5. قابلیت اطمینان و دوام:

    • ساخت و ساز قوی: ساخته شده با مواد با کیفیت بالا و یک قاب محکم، عملکرد و دوام طولانی مدت را تضمین می کند.

    • فناوری اثبات شده: از فناوری های تثبیت شده و قابل اعتماد استفاده می کند، خطر خرابی را کاهش می دهد و عملکرد ثابت را تضمین می کند.

  6. عملکرد کاربر پسند و شهودی:

    • پنل کنترل بصری: یک صفحه کنترل کاربرپسند با صفحه نمایش لمسی، دکمه ها و نشانگرهای واضح، عملکرد و تنظیم را ساده می کند.

    • نظارت در زمان واقعی: اپراتورها می توانند عملکرد دستگاه را در زمان واقعی نظارت کنند و شناسایی و رسیدگی سریع به مشکلات را آسان می کند.

  7. ایمنی پیشرفته:

    • دکمه های توقف اضطراری: دکمه های توقف اضطراری به صورت استراتژیک به اپراتورها اجازه می دهد تا در مواقع اضطراری دستگاه را فوراً متوقف کنند.

    • حفاظ های ایمنی و اینترلاک ها: حفاظ های ایمنی و اینترلاک ها از اپراتورها در برابر قطعات متحرک محافظت می کنند و از فعال شدن تصادفی دستگاه جلوگیری می کنند.

    • تشخیص انسداد: حسگرها می توانند هرگونه انسداد یا ناهنجاری را تشخیص دهند و به طور خودکار دستگاه را متوقف کنند تا از آسیب یا آسیب جلوگیری شود.

  8. نیازهای تعمیر و نگهداری کم:

    • اجزای خود روان کننده: بسیاری از اجزای خود روان کننده هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر را کاهش می دهند.

    • دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری: این طراحی امکان دسترسی آسان به اجزای حیاتی را فراهم می کند و تعمیر و نگهداری معمول را آسان می کند.

  9. ادغام با سیستم های موجود:

    • سازگاری با سایر تجهیزات: دستگاه را می توان به راحتی در خطوط تولید موجود و سیستم های خودکار ادغام کرد و کارایی کلی کارخانه را افزایش داد.

    • ثبت و گزارش داده ها: سیستم کنترل می تواند داده ها را ثبت کند و گزارش تولید کند و بینش های ارزشمندی را برای بهینه سازی فرآیند و کنترل کیفیت ارائه دهد.

  10. سازگاری و کنترل کیفیت:

    • خروجی یکنواخت: دستگاه خروجی یکنواخت و ثابت را تضمین می کند، تنوع را کاهش می دهد و کیفیت کلی محصول نهایی را بهبود می بخشد.

    • تضمین کیفیت: سیستم های نظارت و کنترل پیشرفته به حفظ استانداردهای بالای کیفیت، رعایت مقررات صنعت و انتظارات مشتری کمک می کند.


سوالات متداول:
  1. سطح دقت دستگاه پانچ باز کننده پالت اتوماتیک الکترونیکی چقدر است؟

    • این دستگاه با استفاده از سنسورهای پیشرفته، سیستم های بازخورد و ابزار دقیق، دقت بالایی را به دست می آورد. این می تواند تلورانس ها را در ± 0.02 میلی متر حفظ کند و از نتایج ثابت و دقیق اطمینان حاصل کند.

  2. منبع انرژی پنوماتیک چگونه به عملکرد دستگاه کمک می کند؟

    • منبع برق پنوماتیک نیروی ثابت و قابل اعتمادی را برای فرآیندهای باز کردن و پانچ فراهم می کند. حرکات صاف و کنترل شده را تضمین می کند، خطر آسیب مادی را کاهش می دهد و کارایی کلی را بهبود می بخشد.

  3. آیا دستگاه می تواند انواع مختلفی از مواد را مدیریت کند؟

    • بله، این دستگاه بسیار همه کاره است و می‌تواند انواع مختلفی از مواد، از جمله ورقه‌های روکش‌شده با مس، فیلم‌های پلی‌آمید و سایر مواد نازک مورد استفاده در تولید لوازم الکترونیکی را پردازش کند. تنظیمات را می توان برای تطبیق با ضخامت ها و خواص مختلف مواد انجام داد.

  4. چه ویژگی های ایمنی در دستگاه گنجانده شده است؟

    • این دستگاه دارای چندین ویژگی ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری، حفاظ ایمنی و قفل است. علاوه بر این، دارای سنسورهای تشخیص انسداد است که در صورت تشخیص هر گونه ناهنجاری، به طور خودکار دستگاه را متوقف می کند و ایمنی اپراتور را تضمین می کند.

  5. نگهداری و کار با دستگاه چقدر آسان است؟

    • این دستگاه با کنترل‌های کاربرپسند و رابط بصری طراحی شده است که کارکرد و تنظیم تنظیمات را آسان می‌کند. تعمیر و نگهداری منظم ساده است و بسیاری از اجزای آن خود روان کننده هستند و دسترسی به آن ها برای بررسی ها و تعمیرات معمولی آسان است.







قبلی: 
بعدی: 
یک شریک جهانی قابل اعتماد برای نوارهای نیکل دقیق.

لینک های سریع

دسته بندی محصول

تماس با ما
واتس اپ: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
تلفن: +86-769-83103566
ایمیل: inquire@aridamachinery.com
آدرس: پلاک 1، جاده هونگیون، روستای شوبی، شهر شیپای، شهر دونگوان، استان گوانگدونگ، چین

ما را دنبال کنید

حق چاپ © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است.  نقشه سایت I سیاست حفظ حریم خصوصی