+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Vi ste ovdje: Dom » Strojevi » Stroj za prešivanje velike brzine » Pritisnite podudarne uređaje » automatska terminalna elektronika za uklanjanje paleta

Automatska terminalna elektronika za odbacivanje paleta

Automatska stroj za probijanje elektronike za uklanjanje paleta najsuvremenija je proizvodna oprema dizajnirana za precizno odmotavanje i probijanje elektroničkih paleta ili sličnih materijala koji se koriste u elektroničkoj industriji.
  • Stroj Arida-Unwinder

  • Arida

  • 8462109000

  • Automatska terminalna elektronika za odbacivanje paleta

  • Bakar, metalni materijali

  • Lokalna usluga/internetska usluga

  • Stroj za probijanje velike brzine

  • Struja

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 mjeseci

  • Ručica

  • Standardno pakiranje izvoza

  • Arida

  • Kina

  • Visoka preciznost

  • Svjetski

  • Da

  • Da

Dostupnost:
količina:
Gumb za dijeljenje Facebooka
Gumb za dijeljenje na Twitteru
gumb za dijeljenje linija
gumb za dijeljenje weChat
LinkedIn gumb za dijeljenje
Gumb za dijeljenje Pinterest -a
Gumb za dijeljenje Whatsappa
gumb za dijeljenje kakao
gumb za dijeljenje Snapchata
gumb za dijeljenje telegrama
gumb za dijeljenje Sharethis
Depoiler


Automatska terminalna elektronika za odbacivanje paleta


Automatska stroj za probijanje elektronike za uklanjanje paleta najsuvremenija je proizvodna oprema dizajnirana za precizno odmotavanje i probijanje elektroničkih paleta ili sličnih materijala koji se koriste u elektroničkoj industriji. Ovaj stroj, pokrenut pneumatskim izvorom napajanja, osigurava gladak i učinkovit rad, minimizirajući materijalni otpad i maksimizirajući produktivnost. Sadrži jezgrani motor koji pokreće mehanizam za odmotavanje, omogućavajući kontrolirani i dosljedan dovod materijala. Novo stanje ovog stroja jamči optimalne performanse i pouzdanost, što ga čini ključnom predmetom za moderne proizvodne pogone s ciljem poboljšanja njihovih proizvodnih sposobnosti i održavanja visokih standarda kvalitete u njihovim procesima proizvodnje elektroničkih komponenti. Opremljen naprednim značajkama automatizacije, ovaj stroj smanjuje ručni rad, povećava brzinu i poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodne linije.


Ponosni uređaji za prikaz koji se podudaraju
terminal-recoiler-1

L11S 1 Osovina Posebni terminalni stroj za pričvršćivanje


terminal-recoiler-5

L22S-05 Dvostruke osovine Posebni terminal



Glavne komponente automatskog stroja za uklanjanje elektronike Uključuje: Uključuje:


  1. Pneumatski izvor napajanja: pruža potrebnu silu za operacije stroja, osiguravajući glatka i kontrolirana pokreta.

  2. Motor jezgre: pokreće mehanizam odmotavanja, kontrolirajući brzinu i napetost materijala dok se ulazi u stroj.

  3. Sustav odmotavanja: Sastoji se od valjaka i vodiča koji upravljaju materijalom jer se odvija od palete. Ovaj sustav osigurava da se materijal hrani dosljedno i bez bora ili suza.

  4. Mehanizam probijanja: Opremljen preciznim alatima i umiru za rezanje ili udaranje materijala prema unaprijed definiranim specifikacijama. Ovaj se mehanizam može prilagoditi za obradu različitih materijala i dizajna.

  5. Upravljačka ploča: Kupi korisničko sučelje i upravljačke sustave, omogućujući operatorima da postave parametre, prate performanse i po potrebi prilagođavaju. Može uključivati ​​zaslone osjetljivih na dodir, gumbe i pokazatelje.

  6. Sustav rukovanja materijalima: Uključuje komponente kao što su transportni, senzori i vodiči za poravnanje kako bi se osiguralo da se materijal pravilno postavi i premjesti kroz stroj.

  7. Sigurnosne značajke: poput gumba za zaustavljanje u nuždi, sigurnosnih stražara i blokade za zaštitu operatora i sprečavanje nesreća.

  8. Okvir i struktura: pruža čvrstu i stabilnu bazu za stroj, osiguravajući da su sve komponente sigurno montirane i poravnane.

  9. Senzori i sustavi za povratne informacije: Pratite različite aspekte rada stroja, poput napetosti materijala, brzine i položaja, kako biste osigurali precizne i dosljedne performanse.


Princip rada


  1. Umetanje materijala:

    • Elektronička paleta ili rola materijala učitana je na sustav odmotavanja.

    • Materijal je pričvršćen kako bi se osiguralo da se hrani glatko i bez slabe.

  2. Postupak odmotavanja:

    • Motor jezgre, koji je primarna pokretačka snaga, okreće se vratima za odmotavanje.

    • Pneumatski izvor napajanja pruža dodatnu podršku i kontrolu, osiguravajući da se materijal opušta s dosljednom brzinom i napetošću.

    • Valjci i vodiči u sustavu odmotavanja pomažu u upravljanju materijalom, sprječavajući bore, suze ili neusklađivanje.

  3. Hranjenje materijala:

    • Jednom odmotavanje, materijal se unosi u stroj kroz niz valjaka i vodiča.

    • Senzori i sustavi za povratne informacije nadgledaju napetost i položaj materijala kako bi se osiguralo da se pravilno uskladi i unosi u mehanizam za probijanje.

  4. Mehanizam za probijanje:

    • Mehanizam za probijanje, opremljen preciznim alatima i umire, reže ili udara materijal prema unaprijed definiranim specifikacijama.

    • Pneumatski izvor napajanja pruža potrebnu silu za djelovanje probijanja, osiguravajući čiste i točne rezove.

    • Mehanizam za udaranje može se prilagoditi za obradu različitih materijala i dizajna, što stroj čini svestranim za različite primjene.

  5. Rukovanje materijalima:

    • Nakon što se materijal probije, pomiče se kroz stroj pomoću transportnog sustava.

    • Senzori i vodiči za usklađivanje osiguravaju da je materijal pravilno postavljen i premješten u sljedeću fazu obrade ili prikupljanja.

  6. Kontrola i nadzor:

    • Upravljačka ploča omogućuje operatorima da postave parametre kao što su uzorci brzine, napetosti i probijanja.

    • Sustavi praćenja i povratnih informacija u stvarnom vremenu pružaju podatke o performansama stroja, pomažući u prepoznavanju i ispravljanju bilo kakvih problema.

    • Upravljačka ploča može uključivati ​​zaslone osjetljivih na dodir, gumbe i pokazatelje kako bi se olakšao rad i podešavanje.

  7. Sigurnosne značajke:

    • Sigurnosne značajke kao što su gumbi za zaustavljanje u nuždi, sigurnosni stražari i blokade štite operatore i sprečavaju nesreće.

    • Senzori mogu otkriti sve nepravilnosti ili prepreke i automatski zaustaviti stroj kako bi spriječili oštećenja ili ozljede.


Glavne karakteristike:


  1. Visoka preciznost:

    • Precizni alati i matrice: Stroj koristi alate i umire visoke preciznosti kako bi se osiguralo točno i dosljedno probijanje.

    • Sustavi senzora i povratnih informacija: Napredni senzori i sustavi povratnih informacija u stvarnom vremenu nadgledaju napetost, položaj i kretanje materijala, osiguravajući visoku točnost i kvalitetu u konačnom proizvodu.

  2. Automatizirani rad:

    • Potpuno automatizirani procesi: Od odmotavanja do rukovanja i rukovanja materijalima, stroj automatizira cijeli postupak, smanjujući potrebu za ručnom intervencijom.

    • Programirajuće kontrole: Upravljačka ploča omogućuje operatorima da programiraju specifične parametre, poput uzoraka brzine, napetosti i probijanja, za različite materijale i aplikacije.

  3. Učinkovitost i produktivnost:

    • Velika brzina: Stroj djeluje pri velikim brzinama, povećavajući propusnost proizvodnje i učinkovitost.

    • Smanjeni zastoji: Automatizirani procesi i ugrađena dijagnostika minimiziraju potrebe za prekidom i održavanje, osiguravajući kontinuirani rad.

  4. Svestranost:

    • Podesive postavke: Stroj se može lako prilagoditi za obradu različitih materijala i debljine, što ga čini prikladnim za različite potrebe proizvodnje.

    • Višestruki uzorci probijanja: Sposobnost promjene alata za probijanje i matrice omogućava fleksibilnost u proizvodnji različitih oblika i veličina.

  5. Pouzdanost i trajnost:

    • Robusna konstrukcija: Stroj je izgrađen s visokokvalitetnim materijalima i čvrstim okvirom, osiguravajući dugotrajne performanse i izdržljivost.

    • Motor jezgre i pneumatska snaga: Kombinacija pouzdanog jezgre motora i pneumatskog izvora napajanja pruža dosljedan i moćan rad.

  6. Korisničko sučelje:

    • Intuitivna upravljačka ploča: Upravljačka ploča je prilagođena korisniku, a sadrži dodirne zaslone, gumbe i jasne pokazatelje za pojednostavljenje rada i podešavanja.

    • Nadgledanje u stvarnom vremenu: Operatori mogu nadzirati performanse stroja u stvarnom vremenu, olakšavajući brzo identificiranje i rješavanje bilo kakvih problema.

  7. Sigurnosne značajke:

    • Gumbi za zaustavljanje u nuždi: Strateški postavljeni gumbi za zaustavljanje hitne pomoći omogućuju operatorima da odmah zaustave stroj u slučaju nužde.

    • Sigurnosni stražari i blokade: Sigurnosni stražari i blokade štite operatere od pokretnih dijelova i sprečavaju slučajno aktiviranje stroja.

    • Otkrivanje opstrukcije: Senzori mogu otkriti sve prepreke ili nepravilnosti i automatski zaustaviti stroj kako bi se spriječila oštećenja ili ozljeda.

  8. Slabo održavanje:

    • Komponente samo-podmazivanja: Mnoge komponente samo-podmazivaju, smanjujući potrebu za čestim održavanjem.

    • Jednostavan pristup za održavanje: Dizajn omogućava jednostavan pristup kritičnim komponentama, izrada rutinskog održavanja i popravljanja izravno.

  9. Energetska učinkovitost:

    • Optimizirana potrošnja napajanja: Pneumatski izvor napajanja i učinkovit motorički dizajn minimiziraju potrošnju energije, čineći stroj ekološki prihvatljivi i isplativi.

  10. Mogućnosti integracije:

    • Kompatibilnost s drugom opremom: stroj se može integrirati u postojeće proizvodne linije i automatizirane sustave, povećavajući ukupnu učinkovitost postrojenja.

    • Zapisivanje podataka i izvještavanje: Kontrolni sustav može zabilježiti podatke i generirati izvješća, pružajući vrijedne uvide za optimizaciju procesa i kontrolu kvalitete.


Prijava:
  1. Proizvodnja elektronike:

    • PCB (ploča s tiskanom krugom) Proizvodnja: Koristi se za opuštanje i udaranje laminata obloženih bakra i ostalih materijala koji se koriste u proizvodnji PCB-a.

    • Fleksibilni krugovi: obrada fleksibilnih tiskanih krugova, koji zahtijevaju precizno rezanje i probijanje za povezivanje i funkcionalnost.

    • Komponenta vodi i priključci: Proizvodnja i obrada potencijala, priključaka i drugih malih elektroničkih komponenti kojima je potrebno točno probijanje i oblikovanje.

  2. Automobilska industrija:

    • Kabelski kabel za ožičenje: Opuštanje i udaranje izolacijskih materijala i vodljivih vrpci koji se koriste u kabelskim kablovima za automobile.

    • Komponente senzora: Komponente senzora za proizvodnju koje zahtijevaju precizno rezanje i udaranje za točne performanse.

  3. Potrošačka elektronika:

    • Mobilni uređaji: Proizvodnja komponenti za pametne telefone, tablete i druge mobilne uređaje, poput kućišta baterije, štitnika i priključaka.

    • Kućni uređaji: Dijelovi za proizvodnju kućnih uređaja, uključujući upravljačke ploče, sklopke i priključke.

  4. Medicinski uređaji:

    • Medicinski materijal za jednokratnu upotrebu: proizvodnja medicinskih potrepština za jednokratnu upotrebu poput elektroda, zakrpa i senzorskih traka koje zahtijevaju precizno rezanje i probijanje.

    • Uređaji za implantaciju: proizvodne komponente za implantabilne medicinske uređaje, gdje su točnost i dosljednost kritični.

  5. Telekomunikacija:

    • Upravljanje kablovima: Obrada materijala koji se koriste u sustavima upravljanja kabelom, poput izolacijskih vrpci i zaštitnih rukava.

    • Antene i konektori: proizvodnja komponenti za antene i konektore koji se koriste u telekomunikacijskoj infrastrukturi.

  6. Zrakoplovna i obrana:

    • AVIonika: proizvodnja zrakoplovnih komponenti koje zahtijevaju visoku preciznost i pouzdanost, poput krugova i konektora.

    • Vojna oprema: proizvodnja komponenti za vojnu opremu, uključujući komunikacijske uređaje i upravljačke sustave.

  7. Obnovljiva energija:

    • Solarni paneli: Materijali za obradu koji se koriste u proizvodnji solarnih ploča, poput stražnjih listova i kapsulanata.

    • Vjetrenjače: proizvodnja komponenti za vjetroturbine, uključujući upravljačke sustave i senzorske komponente.

  8. Industrija pakiranja:

    • Označavanje i označavanje: Ukloniti i probijanje materijala koji se koriste za označavanje i označavanje proizvoda, osiguravajući dosljedne i visokokvalitetne rezultate.

    • Blister Packs: Proizvodnja paketa za pakiranje za pakiranje farmaceutskih proizvoda, kozmetike i druge robe široke potrošnje.

  9. Tekstil i odjeća:

    • Vodive tkanine: obrada vodljivih tkanina koje se koriste u pametnom tekstilu i nosivoj tehnologiji.

    • Oznake i oznake: Proizvodnja naljepnica i oznaka za odjeću i druge tekstilne proizvode.

  10. Istraživanje i razvoj:

    • Proizvodnja prototipa: Koristi se u laboratorijima za istraživanje i razvoj za proizvodnju prototipa i testiranja uzoraka za nove elektroničke uređaje i komponente.

    • Ispitivanje materijala: Provođenje ispitivanja na različitim materijalima za procjenu njihovih svojstava i performansi u različitim uvjetima.

Ključne prednosti:


  1. Visoka preciznost i točnost:

    • Precizni alati i matrice: Visoko precizni alati i matrice osiguravaju precizno i ​​dosljedno probijanje, što je ključno za proizvodnju visokokvalitetnih elektroničkih komponenti.

    • Napredni senzori i sustavi za povratne informacije: Sustavi za praćenje i povratne informacije u stvarnom vremenu pomažu u održavanju precizne kontrole nad napetošću i položajem materijala, smanjenju pogrešaka i poboljšanju kvalitete proizvoda.

  2. Povećana učinkovitost i produktivnost:

    • Automatizirani rad: Potpuno automatizirani procesi smanjuju potrebu za ručnim radom, povećavajući brzinu proizvodnje i učinkovitost.

    • Velika brzina: Stroj djeluje pri velikim brzinama, značajno povećavajući propusnost proizvodnje i smanjenje vremena ciklusa.

    • Smanjeni zastoji: automatizirana dijagnostika i minimalni zahtjevi za održavanjem minimiziraju zastoj, osiguravajući kontinuirani rad.

  3. Isplativost:

    • Niži troškovi rada: Smanjena potreba za ručnim radom smanjuje operativne troškove.

    • Ušteda materijala: Precizna kontrola procesa odmotavanja i probijanja minimizira materijalni otpad, što dovodi do uštede troškova.

    • Energetska učinkovitost: Optimizirana potrošnja energije i učinkovit motorički dizajn smanjuju potrošnju energije, čineći stroj isplativiji i ekološki prihvatljiviji.

  4. Svestranost i fleksibilnost:

    • Podesive postavke: Stroj se može lako prilagoditi za obradu različitih materijala i debljine, što ga čini prikladnim za različite potrebe proizvodnje.

    • Višestruki uzorci probijanja: Sposobnost promjene alata za probijanje i matrice omogućava fleksibilnost u proizvodnji različitih oblika i veličina, smještajući širok raspon proizvoda.

  5. Pouzdanost i trajnost:

    • Robusna konstrukcija: izgrađena s visokokvalitetnim materijalima i čvrstim okvirom, osiguravajući dugotrajne performanse i izdržljivost.

    • Dokazana tehnologija: koristi dobro utvrđene i pouzdane tehnologije, smanjujući rizik od raspada i osiguravajući dosljedne performanse.

  6. Korisnički i intuitivan rad:

    • Intuitivna upravljačka ploča: Korisnička upravljačka ploča s zaslonima osjetljivim na dodir, gumbima i jasnim pokazateljima pojednostavljuje rad i podešavanje.

    • Nadgledanje u stvarnom vremenu: Operatori mogu nadzirati performanse stroja u stvarnom vremenu, olakšavajući brzo identificiranje i rješavanje bilo kakvih problema.

  7. Poboljšana sigurnost:

    • Gumbi za zaustavljanje u nuždi: Strateški postavljeni gumbi za zaustavljanje hitne pomoći omogućuju operatorima da odmah zaustave stroj u slučaju nužde.

    • Sigurnosni stražari i blokade: Sigurnosni stražari i blokade štite operatere od pokretnih dijelova i sprečavaju slučajno aktiviranje stroja.

    • Otkrivanje opstrukcije: Senzori mogu otkriti sve prepreke ili nepravilnosti i automatski zaustaviti stroj kako bi se spriječila oštećenja ili ozljeda.

  8. Niski zahtjevi za održavanjem:

    • Komponente samo-podmazivanja: Mnoge komponente samo-podmazivaju, smanjujući potrebu za čestim održavanjem.

    • Jednostavan pristup za održavanje: Dizajn omogućava jednostavan pristup kritičnim komponentama, izrada rutinskog održavanja i popravljanja izravno.

  9. Integracija s postojećim sustavima:

    • Kompatibilnost s drugom opremom: stroj se može lako integrirati u postojeće proizvodne linije i automatizirane sustave, povećavajući ukupnu učinkovitost postrojenja.

    • Zapisivanje podataka i izvještavanje: Kontrolni sustav može zabilježiti podatke i generirati izvješća, pružajući vrijedne uvide za optimizaciju procesa i kontrolu kvalitete.

  10. Dosljednost i kontrola kvalitete:

    • Ujednačen izlaz: Stroj osigurava jednolični i dosljedan izlaz, smanjujući varijabilnost i poboljšava ukupnu kvalitetu konačnog proizvoda.

    • Osiguranje kvalitete: Napredni sustavi za nadzor i kontrolu pomažu u održavanju visokih standarda kvalitete, ispunjavanja propisa u industriji i očekivanja kupaca.


FAQ:
  1. Koja je precizna razina automatskog stroja za probijanje automatske elektronike?

    • Stroj postiže visoku preciznost korištenjem naprednih senzora, sustava povratnih informacija i preciznih alata. Može održavati tolerancije unutar ± 0,02 mm, osiguravajući dosljedne i točne rezultate.

  2. Kako pneumatski izvor napajanja doprinosi performansama stroja?

    • Pneumatski izvor napajanja pruža konzistentnu i pouzdanu silu za procese odmotavanja i udaranja. Osigurava glatke i kontrolirane pokrete, smanjujući rizik od oštećenja materijala i poboljšavajući ukupnu učinkovitost.

  3. Može li stroj podnijeti različite vrste materijala?

    • Da, stroj je vrlo svestran i može obraditi razne materijale, uključujući bakrene laminate, poliimidne filmove i druge tanke materijale koji se koriste u proizvodnji elektronike. Podešavanje se može izvršiti za smještaj različitih debljina i svojstava materijala.

  4. Koje su sigurnosne značajke uključene u stroj?

    • Stroj uključuje nekoliko sigurnosnih značajki kao što su gumbi za zaustavljanje u nuždi, sigurnosni stražari i blokade. Uz to, ima senzore za otkrivanje opstrukcije koji automatski zaustavljaju stroj ako se otkriju bilo kakve nepravilnosti, osiguravajući sigurnost operatera.

  5. Koliko je lako održavati i upravljati strojem?

    • Stroj je dizajniran s korisničkim kontrolama i intuitivnim sučeljem, što olakšava rad i podešavanje postavki. Redovito održavanje je jednostavno, s tim da su mnoge komponente samo-podmazivale i jednostavne za pristupe rutinskim provjerama i popravcima.







Prethodno: 
Sljedeći: 
Pouzdan globalni partner u hidrauličkoj industriji

Brze veze

Kontaktirajte nas
Whatsapp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: br.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdong Provice, Kina.

Slijediti nas

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Sva prava pridržana.  Sitemap i Pravila o privatnosti