Indlæsning
Arida- 15 ton
Arida
8462109000
15 ton højhastighedsstempling pressemaskine
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/online service
Højhastighedsstansemaskine
Varm
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Semi-åben stans
Enkelt handling
Crank Press
Elektrisk kraftoverførsel
Standard eksportpakning
Arida
Kina
Høj præcision
Over hele verden
Ja
| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Mængde: | |
En 15 ton højhastighedsstemplingspressemaskine er en højtydende industriel maskine designet til at udføre hurtige og præcise stemplingsoperationer med en maksimal kraft på 15 ton. Denne maskine er konstrueret til at imødekomme de krævende krav i produktionsmiljøer med høj volumen, der tilbyder enestående hastighed, nøjagtighed og pålidelighed. Det er vidt brugt i industrier som bilindustri, elektronik og fremstilling til opgaver såsom pladeformning, komponentstempling og produktion af præcision. Udstyret med avancerede kontrolsystemer og sikkerhedsfunktioner sikrer de 15 ton højhastighedsstemping -pressemaskine ensartet kvalitet og effektivitet, hvilket gør det til et vigtigt værktøj til moderne fremstillingsprocesser.
Maksimal kraft:
Kapacitet: 15 ton (30.000 pund)
Dette indikerer den maksimale kraft, som pressen kan gælde under stemplingsoperationer.
Hastighed:
Slaghastighed: spænder typisk fra 100 til 600 slag pr. Minut (SPM)
Denne parameter måler, hvor hurtigt pressen kan afslutte cyklusser, der påvirker den samlede produktionseffektivitet.
Slaglængde:
Justerbart slagtilfælde: normalt mellem 10 mm til 100 mm
Slaglængden kan justeres for at rumme forskellige delstørrelser og tykkelser.
Sengestørrelse:
Arbejdsbertbare dimensioner: varierer afhængigt af modellen, men almindelige størrelser inkluderer 600 mm x 1000 mm
Dette specificerer størrelsen på arbejdsbordet, hvor materialer er placeret til stempling.
Die clearance:
Clearance: Typisk 100 mm til 200 mm
Clearance mellem de øvre og nedre dies sikrer, at materialer kan placeres korrekt og dannes.
Strømkrav:
Elektrisk strøm: Normalt 3-fase, 380V, 50/60 Hz
Hydraulisk effekt: Hvis relevant, specificeres det hydrauliske systems effektkrav.
Kontrolsystem:
Type: PLC (Programmerbar logikcontroller) eller CNC (Computer Numerical Control)
Avancerede kontrolsystemer sikrer præcis drift og let programmering.
Sikkerhedsfunktioner:
Nødstopknapper: Beliggende for hurtig adgang
Lette gardiner: for at forhindre operatøradgang under drift
Trykfølsomme måtter: At registrere tilstedeværelsen af genstande eller personer i nærheden af maskinen
Præcision og tolerance:
Gentagelighed: ± 0,01 mm
Positioneringsnøjagtighed: ± 0,02 mm
Disse parametre sikrer, at maskinen kan producere dele med høj konsistens og kvalitet.
Støjniveau:
Lydtrykniveau: Typisk under 80 dB (a)
Sikrer et mere støjsvagt arbejdsmiljø for at opfylde sikkerheds- og komfortstandarder.
Vægt og dimensioner:
Maskinevægt: ca. 2.000 kg til 3.000 kg
Samlede dimensioner: varierer, men almindelige dimensioner kan være omkring 2000 mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (H)
Materiel kompatibilitet:
Typer af materialer: Velegnet til metaller, plast og kompositter
Tykkelseområde: Typisk 0,1 mm til 5 mm, afhængigt af materialet og påføringen
Vedligeholdelse og service:
Smøresystem: Automatisk eller manuelt, afhængigt af modellen
Serviceintervaller: Anbefalede vedligeholdelsesplaner for at sikre optimal ydelse
Bilindustri:
Kropsdele: Produktion af bilkropspaneler, døre, hætter og fendere.
Motorkomponenter: Fremstilling af motordele såsom stempler, forbindelsesstænger og ventiler.
Interiørdele: Stampning af indvendige komponenter som instrumentbrætpaneler og sædedele.
Elektronikindustri:
Trykt kredsløbskort (PCB): Formning og stempling af PCB -komponenter og stik.
Kabinetter og sager: Produktion af metalindkapslinger og tilfælde til elektroniske enheder.
Små komponenter: Fremstilling af små, præcise komponenter som parenteser og klip.
Luftfartsindustri:
Strukturelle komponenter: Fremstilling af lette og højstyrkekomponenter til fly og rumfartøj.
Fastgørelsesmidler og fittings: Produktion af præcisionsfastgørelser, klip og fittings.
Instrumentpaneler: Stampning af instrumentpaneler og kontroloverflader.
Fremstilling af apparater:
Plade -dele: Produktion af pladedele til apparater såsom køleskabe, vaskemaskiner og ovne.
Huse og dæksler: Stampning af huse og dæksler til forskellige husholdningsapparater.
Fremstilling af medicinsk udstyr:
Kirurgiske instrumenter: Produktion af præcisionskirurgiske instrumenter og værktøjer.
Implantater og protetik: Fremstilling af små, indviklede komponenter til medicinske implantater og protetik.
Diagnostisk udstyr: Stampning af komponenter til medicinsk diagnostisk udstyr.
Forbrugervarer:
Husholdningsartikler: Produktion af små husholdningsartikler som køkkenudstyr, redskaber og hardware.
Legetøj og spil: Fremstilling af små dele til legetøj og spil.
Værktøj og dø skabelse:
Brugerdefinerede værktøjer og dies: Produktion af brugerdefinerede værktøjer, dies og forme til forskellige fremstillingsprocesser.
Prototype: Hurtig prototype af nye dele og komponenter.
Smykkerfremstilling:
Komponenter: Stampning og formning af smykkekomponenter såsom lås, øreringer og vedhæng.
Samling: Præcisionsenhed af små, delikate smykkestykker.
Telekommunikation:
Stik og huse: Produktion af stik og boligdele til telekommunikationsudstyr.
Mobile enheder: Fremstilling af små dele med høj præcision til mobiltelefoner og netværksudstyr.
Energisektor:
Renewable Energy Systems: Produktion af komponenter til solcellepaneler, vindmøller og andre vedvarende energisystemer.
Batteripakker: Fremstilling af præcisionsdele til batteripakker og energilagringssystemer.
Emballageindustri:
Containere og dåser: Stampning af metalbeholdere, dåser og låg.
Etiketter og tags: Produktion af metaletiketter og tags til emballering.
Forsvar og militær:
Udstyrskomponenter: Fremstilling af præcisionskomponenter til militært udstyr og køretøjer.
Rustningsbelægning: Stampning af rustningsplader og beskyttelseskomponenter.
Høj præcision:
Stramme tolerancer: Maskinen er i stand til at opnå meget stramme tolerancer, hvilket sikrer, at hver stemplet del opfylder nøjagtige specifikationer.
Konsekvent kvalitet: Avancerede kontrolsystemer og højpræcisionsmekanismer sikrer, at hver produceret del er af konstant kvalitet, hvilket reducerer behovet for efterbehandling og omarbejdning.
Høj hastighed:
Øget produktivitet: Med slagtilfælde, der spænder fra 100 til 600 slag pr. Minut (SPM), kan maskinen markant øge produktionsgennemstrømningen.
Omkostningseffektivitet: Højere produktionshastigheder fører til lavere omkostninger pr. Enhed, hvilket gør maskinen til en omkostningseffektiv løsning til produktion med høj volumen.
Alsidighed:
Flere applikationer: Maskinen kan håndtere en lang række materialer, inklusive metaller, plast og kompositter, hvilket gør den velegnet til forskellige industrier.
Udskiftelig dør: Evnen til at bruge forskellige dies og værktøj gør det muligt at tilpasse maskinen til forskellige dele og applikationer, hvilket forbedrer dens fleksibilitet.
Holdbarhed og pålidelighed:
Robust konstruktion: Bygget med materialer af høj kvalitet og komponenter er maskinen designet til at modstå strengheden af kontinuerlig drift.
Lang levetid: Regelmæssig vedligeholdelse og robust design Sørg for en lang operationel levetid, hvilket giver et godt afkast af investeringerne.
Avancerede kontrolsystemer:
PLC/CNC -kontrol: Programmerbare logiske controllere (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) -systemer giver mulighed for præcis kontrol og let programmering af komplekse operationer.
Brugervenlig grænseflade: Intuitive kontrolpaneler og berøringsskærme gør det let for operatører at konfigurere og overvåge maskinen.
Sikkerhedsfunktioner:
Nødstopknapper: Stop hurtigt maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Lette gardiner og trykfølsomme måtter: Forhinter operatøradgang under drift, hvilket reducerer risikoen for ulykker.
Sikkerhedsvagter: Beskyt operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.
Energieffektivitet:
Lavt strømforbrug: Moderne design indarbejder energibesparende teknologier, hvilket reducerer driftsomkostninger og miljøpåvirkning.
Hydraulisk effektivitet: Effektive hydrauliske systemer minimerer energiaffald og sikrer jævn drift.
Kompakt design:
Rumeffektivitet: På trods af sine kraftfulde kapaciteter har maskinen et kompakt fodaftryk, hvilket gør den velegnet til workshops med begrænset plads.
Brugervenlighed: Kan let integreres i eksisterende produktionslinjer uden at kræve omfattende ændringer.
Vedligeholdelse og service:
Let adgang: Designet med let adgang til kritiske komponenter til vedligeholdelse og reparation, hvilket reducerer nedetid.
Omfattende support: Mange producenter tilbyder omfattende service og support, herunder træning, reservedele og teknisk assistance.
Kvalitetssikring:
Overvågning af realtid: Avancerede sensorer og overvågningssystemer giver data i realtid om maskinens ydeevne og delkvalitet.
Sporbarhed: Detaljerede poster og logfiler hjælper med at spore produktionsdata, sikre sporbarhed og overholdelse af kvalitetsstandarder
Installation og idriftsættelse:
Professionel installation: Uddannede teknikere installerer maskinen og sikrer, at den er korrekt opsat og kalibreret.
Indledende test: Foretag første test og idriftsættelse for at verificere, at maskinen fungerer korrekt og opfylder alle specifikationer.
Operatøruddannelse:
Omfattende træningsprogrammer: Giv grundig uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de kan bruge maskinen sikkert og effektivt.
Træningsmaterialer: Forsyningsvejledninger, brugervejledninger og træningsvideoer til støtte for løbende læring.
Garanti og garantier:
Standardgaranti: Tilby en standardgarantiperiode (f.eks. 12 måneder), der dækker defekter i materialer og udførelse.
Udvidede garantiindstillinger: Giv muligheder for udvidede garantier for at give yderligere ro i sindet.
Teknisk support:
24/7 support: Tilbud døgnet rundt teknisk support via telefon, e-mail eller online chat for at tackle eventuelle problemer eller spørgsmål.
Fjerndiagnostik: Brug værktøjer til fjernadgang til at diagnosticere og løse problemer hurtigt og minimere nedetid.
Vedligeholdelsestjenester:
Regelmæssige vedligeholdelsesplaner: Anbefal og planlæg regelmæssig vedligeholdelseskontrol for at sikre, at maskinen forbliver i optimal tilstand.
Forebyggende vedligeholdelse: Udfør forebyggende vedligeholdelse for at identificere og løse potentielle problemer, inden de bliver alvorlige problemer.
Dele og tilbehør:
Ægte dele: Forsy ægte udskiftningsdele og tilbehør for at sikre kompatibilitet og ydeevne.
Hurtig levering: Tilby hurtig levering af dele for at minimere nedetid.
Softwareopdateringer:
Firmware- og softwareopdateringer: Giv regelmæssige opdateringer til maskinens kontrolsoftware for at forbedre funktionalitet og ydelse.
Opgraderingstjenester: Tilby opgraderingstjenester for at holde maskinen opdateret med den nyeste teknologi.
Service på stedet:
Field Service Engineers: Dispatch erfarne feltserviceteknikere til at udføre reparationer og vedligeholdelse på stedet.
Emergency Response: Giv hurtig reaktion på presserende problemer for at få maskinen tilbage og køre hurtigt.
Rådgivning og optimering:
Produktionsoptimering: Tilby konsulenttjenester for at hjælpe med at optimere produktionsprocesser og forbedre effektiviteten.
Brugerdefinerede løsninger: Giv tilpassede løsninger og ændringer til at imødekomme specifikke kundebehov.
Kundefeedback og forbedring:
Feedbackmekanismer: Opmuntr cunde-feedback til kontinuerligt at forbedre maskinen og eftersalgsservices.
Kundetilfredshedsundersøgelser: Foretag regelmæssige undersøgelser for at måle kundetilfredshed og identificere områder til forbedring.
Svar: Den 15 ton højhastighedsstemping -pressemaskine kan anvende en maksimal kraft på 15 ton (30.000 pund), hvilket gør den velegnet til en lang række stempling og dannelse af applikationer.
Svar: Maskinen kan fungere med en slaghastighed på op til 600 slag pr. Minut (SPM), hvilket sikrer høj produktivitet og effektivitet i produktionen.
Svar: Maskinen indeholder sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, lette gardiner og trykfølsomme måtter for at beskytte operatører og forhindre ulykker.
Svar: Den 15 ton højhastighedsstemping -pressemaskine kan håndtere en række forskellige materialer, herunder metaller, plast og kompositter, hvilket gør den alsidig for forskellige brancher.
Svar: Omfattende eftersalgsstøtte inkluderer installation, operatøruddannelse, teknisk support, regelmæssig vedligeholdelse og hurtig levering af ægte dele for at sikre optimal ydelse og lang levetid.
En 15 ton højhastighedsstemplingspressemaskine er en højtydende industriel maskine designet til at udføre hurtige og præcise stemplingsoperationer med en maksimal kraft på 15 ton. Denne maskine er konstrueret til at imødekomme de krævende krav i produktionsmiljøer med høj volumen, der tilbyder enestående hastighed, nøjagtighed og pålidelighed. Det er vidt brugt i industrier som bilindustri, elektronik og fremstilling til opgaver såsom pladeformning, komponentstempling og produktion af præcision. Udstyret med avancerede kontrolsystemer og sikkerhedsfunktioner sikrer de 15 ton højhastighedsstemping -pressemaskine ensartet kvalitet og effektivitet, hvilket gør det til et vigtigt værktøj til moderne fremstillingsprocesser.
Maksimal kraft:
Kapacitet: 15 ton (30.000 pund)
Dette indikerer den maksimale kraft, som pressen kan gælde under stemplingsoperationer.
Hastighed:
Slaghastighed: spænder typisk fra 100 til 600 slag pr. Minut (SPM)
Denne parameter måler, hvor hurtigt pressen kan afslutte cyklusser, der påvirker den samlede produktionseffektivitet.
Slaglængde:
Justerbart slagtilfælde: normalt mellem 10 mm til 100 mm
Slaglængden kan justeres for at rumme forskellige delstørrelser og tykkelser.
Sengestørrelse:
Arbejdsbertbare dimensioner: varierer afhængigt af modellen, men almindelige størrelser inkluderer 600 mm x 1000 mm
Dette specificerer størrelsen på arbejdsbordet, hvor materialer er placeret til stempling.
Die clearance:
Clearance: Typisk 100 mm til 200 mm
Clearance mellem de øvre og nedre dies sikrer, at materialer kan placeres korrekt og dannes.
Strømkrav:
Elektrisk strøm: Normalt 3-fase, 380V, 50/60 Hz
Hydraulisk effekt: Hvis relevant, specificeres det hydrauliske systems effektkrav.
Kontrolsystem:
Type: PLC (Programmerbar logikcontroller) eller CNC (Computer Numerical Control)
Avancerede kontrolsystemer sikrer præcis drift og let programmering.
Sikkerhedsfunktioner:
Nødstopknapper: Beliggende for hurtig adgang
Lette gardiner: for at forhindre operatøradgang under drift
Trykfølsomme måtter: At registrere tilstedeværelsen af genstande eller personer i nærheden af maskinen
Præcision og tolerance:
Gentagelighed: ± 0,01 mm
Positioneringsnøjagtighed: ± 0,02 mm
Disse parametre sikrer, at maskinen kan producere dele med høj konsistens og kvalitet.
Støjniveau:
Lydtrykniveau: Typisk under 80 dB (a)
Sikrer et mere støjsvagt arbejdsmiljø for at opfylde sikkerheds- og komfortstandarder.
Vægt og dimensioner:
Maskinevægt: ca. 2.000 kg til 3.000 kg
Samlede dimensioner: varierer, men almindelige dimensioner kan være omkring 2000 mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (H)
Materiel kompatibilitet:
Typer af materialer: Velegnet til metaller, plast og kompositter
Tykkelseområde: Typisk 0,1 mm til 5 mm, afhængigt af materialet og påføringen
Vedligeholdelse og service:
Smøresystem: Automatisk eller manuelt, afhængigt af modellen
Serviceintervaller: Anbefalede vedligeholdelsesplaner for at sikre optimal ydelse
Bilindustri:
Kropsdele: Produktion af bilkropspaneler, døre, hætter og fendere.
Motorkomponenter: Fremstilling af motordele såsom stempler, forbindelsesstænger og ventiler.
Interiørdele: Stampning af indvendige komponenter som instrumentbrætpaneler og sædedele.
Elektronikindustri:
Trykt kredsløbskort (PCB): Formning og stempling af PCB -komponenter og stik.
Kabinetter og sager: Produktion af metalindkapslinger og tilfælde til elektroniske enheder.
Små komponenter: Fremstilling af små, præcise komponenter som parenteser og klip.
Luftfartsindustri:
Strukturelle komponenter: Fremstilling af lette og højstyrkekomponenter til fly og rumfartøj.
Fastgørelsesmidler og fittings: Produktion af præcisionsfastgørelser, klip og fittings.
Instrumentpaneler: Stampning af instrumentpaneler og kontroloverflader.
Fremstilling af apparater:
Plade -dele: Produktion af pladedele til apparater såsom køleskabe, vaskemaskiner og ovne.
Huse og dæksler: Stampning af huse og dæksler til forskellige husholdningsapparater.
Fremstilling af medicinsk udstyr:
Kirurgiske instrumenter: Produktion af præcisionskirurgiske instrumenter og værktøjer.
Implantater og protetik: Fremstilling af små, indviklede komponenter til medicinske implantater og protetik.
Diagnostisk udstyr: Stampning af komponenter til medicinsk diagnostisk udstyr.
Forbrugervarer:
Husholdningsartikler: Produktion af små husholdningsartikler som køkkenudstyr, redskaber og hardware.
Legetøj og spil: Fremstilling af små dele til legetøj og spil.
Værktøj og dø skabelse:
Brugerdefinerede værktøjer og dies: Produktion af brugerdefinerede værktøjer, dies og forme til forskellige fremstillingsprocesser.
Prototype: Hurtig prototype af nye dele og komponenter.
Smykkerfremstilling:
Komponenter: Stampning og formning af smykkekomponenter såsom lås, øreringer og vedhæng.
Samling: Præcisionsenhed af små, delikate smykkestykker.
Telekommunikation:
Stik og huse: Produktion af stik og boligdele til telekommunikationsudstyr.
Mobile enheder: Fremstilling af små dele med høj præcision til mobiltelefoner og netværksudstyr.
Energisektor:
Renewable Energy Systems: Produktion af komponenter til solcellepaneler, vindmøller og andre vedvarende energisystemer.
Batteripakker: Fremstilling af præcisionsdele til batteripakker og energilagringssystemer.
Emballageindustri:
Containere og dåser: Stampning af metalbeholdere, dåser og låg.
Etiketter og tags: Produktion af metaletiketter og tags til emballering.
Forsvar og militær:
Udstyrskomponenter: Fremstilling af præcisionskomponenter til militært udstyr og køretøjer.
Rustningsbelægning: Stampning af rustningsplader og beskyttelseskomponenter.
Høj præcision:
Stramme tolerancer: Maskinen er i stand til at opnå meget stramme tolerancer, hvilket sikrer, at hver stemplet del opfylder nøjagtige specifikationer.
Konsekvent kvalitet: Avancerede kontrolsystemer og højpræcisionsmekanismer sikrer, at hver produceret del er af konstant kvalitet, hvilket reducerer behovet for efterbehandling og omarbejdning.
Høj hastighed:
Øget produktivitet: Med slagtilfælde, der spænder fra 100 til 600 slag pr. Minut (SPM), kan maskinen markant øge produktionsgennemstrømningen.
Omkostningseffektivitet: Højere produktionshastigheder fører til lavere omkostninger pr. Enhed, hvilket gør maskinen til en omkostningseffektiv løsning til produktion med høj volumen.
Alsidighed:
Flere applikationer: Maskinen kan håndtere en lang række materialer, inklusive metaller, plast og kompositter, hvilket gør den velegnet til forskellige industrier.
Udskiftelig dør: Evnen til at bruge forskellige dies og værktøj gør det muligt at tilpasse maskinen til forskellige dele og applikationer, hvilket forbedrer dens fleksibilitet.
Holdbarhed og pålidelighed:
Robust konstruktion: Bygget med materialer af høj kvalitet og komponenter er maskinen designet til at modstå strengheden af kontinuerlig drift.
Lang levetid: Regelmæssig vedligeholdelse og robust design Sørg for en lang operationel levetid, hvilket giver et godt afkast af investeringerne.
Avancerede kontrolsystemer:
PLC/CNC -kontrol: Programmerbare logiske controllere (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) -systemer giver mulighed for præcis kontrol og let programmering af komplekse operationer.
Brugervenlig grænseflade: Intuitive kontrolpaneler og berøringsskærme gør det let for operatører at konfigurere og overvåge maskinen.
Sikkerhedsfunktioner:
Nødstopknapper: Stop hurtigt maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Lette gardiner og trykfølsomme måtter: Forhinter operatøradgang under drift, hvilket reducerer risikoen for ulykker.
Sikkerhedsvagter: Beskyt operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.
Energieffektivitet:
Lavt strømforbrug: Moderne design indarbejder energibesparende teknologier, hvilket reducerer driftsomkostninger og miljøpåvirkning.
Hydraulisk effektivitet: Effektive hydrauliske systemer minimerer energiaffald og sikrer jævn drift.
Kompakt design:
Rumeffektivitet: På trods af sine kraftfulde kapaciteter har maskinen et kompakt fodaftryk, hvilket gør den velegnet til workshops med begrænset plads.
Brugervenlighed: Kan let integreres i eksisterende produktionslinjer uden at kræve omfattende ændringer.
Vedligeholdelse og service:
Let adgang: Designet med let adgang til kritiske komponenter til vedligeholdelse og reparation, hvilket reducerer nedetid.
Omfattende support: Mange producenter tilbyder omfattende service og support, herunder træning, reservedele og teknisk assistance.
Kvalitetssikring:
Overvågning af realtid: Avancerede sensorer og overvågningssystemer giver data i realtid om maskinens ydeevne og delkvalitet.
Sporbarhed: Detaljerede poster og logfiler hjælper med at spore produktionsdata, sikre sporbarhed og overholdelse af kvalitetsstandarder
Installation og idriftsættelse:
Professionel installation: Uddannede teknikere installerer maskinen og sikrer, at den er korrekt opsat og kalibreret.
Indledende test: Foretag første test og idriftsættelse for at verificere, at maskinen fungerer korrekt og opfylder alle specifikationer.
Operatøruddannelse:
Omfattende træningsprogrammer: Giv grundig uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de kan bruge maskinen sikkert og effektivt.
Træningsmaterialer: Forsyningsvejledninger, brugervejledninger og træningsvideoer til støtte for løbende læring.
Garanti og garantier:
Standardgaranti: Tilby en standardgarantiperiode (f.eks. 12 måneder), der dækker defekter i materialer og udførelse.
Udvidede garantiindstillinger: Giv muligheder for udvidede garantier for at give yderligere ro i sindet.
Teknisk support:
24/7 support: Tilbud døgnet rundt teknisk support via telefon, e-mail eller online chat for at tackle eventuelle problemer eller spørgsmål.
Fjerndiagnostik: Brug værktøjer til fjernadgang til at diagnosticere og løse problemer hurtigt og minimere nedetid.
Vedligeholdelsestjenester:
Regelmæssige vedligeholdelsesplaner: Anbefal og planlæg regelmæssig vedligeholdelseskontrol for at sikre, at maskinen forbliver i optimal tilstand.
Forebyggende vedligeholdelse: Udfør forebyggende vedligeholdelse for at identificere og løse potentielle problemer, inden de bliver alvorlige problemer.
Dele og tilbehør:
Ægte dele: Forsy ægte udskiftningsdele og tilbehør for at sikre kompatibilitet og ydeevne.
Hurtig levering: Tilby hurtig levering af dele for at minimere nedetid.
Softwareopdateringer:
Firmware- og softwareopdateringer: Giv regelmæssige opdateringer til maskinens kontrolsoftware for at forbedre funktionalitet og ydelse.
Opgraderingstjenester: Tilby opgraderingstjenester for at holde maskinen opdateret med den nyeste teknologi.
Service på stedet:
Field Service Engineers: Dispatch erfarne feltserviceteknikere til at udføre reparationer og vedligeholdelse på stedet.
Nødrespons: Giv hurtig reaktion på presserende problemer for at få maskinen tilbage og køre hurtigt.
Rådgivning og optimering:
Produktionsoptimering: Tilby konsulenttjenester for at hjælpe med at optimere produktionsprocesser og forbedre effektiviteten.
Brugerdefinerede løsninger: Giv tilpassede løsninger og ændringer til at imødekomme specifikke kundebehov.
Kundefeedback og forbedring:
Feedbackmekanismer: Opmuntr cunde-feedback til kontinuerligt at forbedre maskinen og eftersalgsservices.
Kundetilfredshedsundersøgelser: Foretag regelmæssige undersøgelser for at måle kundetilfredshed og identificere områder til forbedring.
Svar: Den 15 ton højhastighedsstemping -pressemaskine kan anvende en maksimal kraft på 15 ton (30.000 pund), hvilket gør den velegnet til en lang række stempling og dannelse af applikationer.
Svar: Maskinen kan fungere med en slaghastighed på op til 600 slag pr. Minut (SPM), hvilket sikrer høj produktivitet og effektivitet i produktionen.
Svar: Maskinen indeholder sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, lette gardiner og trykfølsomme måtter for at beskytte operatører og forhindre ulykker.
Svar: Den 15 ton højhastighedsstemping -pressemaskine kan håndtere en række forskellige materialer, herunder metaller, plast og kompositter, hvilket gør den alsidig for forskellige brancher.
Svar: Omfattende eftersalgsstøtte inkluderer installation, operatøruddannelse, teknisk support, regelmæssig vedligeholdelse og hurtig levering af ægte dele for at sikre optimal ydelse og lang levetid.
