+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Du er her: Hjem » Produkter » Maskiner » Stempelpressemaskine til metalplader » Okada-serien lille pressemaskine » 15 tons højhastigheds stemplingspressemaskine

15 tons højhastigheds stemplingspressemaskine

En 15 tons højhastigheds stemplingspressemaskine er en højtydende industriel maskine designet til at udføre hurtige og præcise stemplingsoperationer med en maksimal kraft på 15 tons.
  • ARIDA- 15 Ton

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 15 tons højhastigheds stemplingspressemaskine

  • Kobber, metalmaterialer

  • Lokal service/onlineservice

  • High Speed ​​Punch Machine

  • Varmt

  • Elektricitet

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 måneder

  • Semi-åben punch

  • Enkelt handling

  • Kranktryk

  • Elektrisk kraftoverførsel

  • Standard eksportpakning

  • ARIDA

  • Kina

  • Høj præcision

  • På verdensplan

  • Ja

Tilgængelighed:
Antal:
facebook delingsknap
twitter-delingsknap
knap til linjedeling
wechat-delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
whatsapp delingsknap
kakao-delingsknap
snapchat-delingsknap
telegram-delingsknap
del denne delingsknap
15 ton


15 tons højhastigheds stemplingspressemaskine

En 15 tons højhastigheds stemplingspressemaskine er en højtydende industriel maskine designet til at udføre hurtige og præcise stemplingsoperationer med en maksimal kraft på 15 tons. Denne maskine er konstrueret til at imødekomme de krævende krav i højvolumenproduktionsmiljøer og tilbyder enestående hastighed, nøjagtighed og pålidelighed. Det er meget udbredt i industrier som bilindustrien, elektronik og fremstilling til opgaver som metalpladeformning, komponentstempling og fremstilling af præcisionsdele. Udstyret med avancerede kontrolsystemer og sikkerhedsfunktioner sikrer 15 tons højhastighedsstemplingspressemaskinen ensartet kvalitet og effektivitet, hvilket gør den til et vigtigt værktøj til moderne fremstillingsprocesser.





nøgleparametre:


  1. Maksimal kraft:

    1. Kapacitet: 15 tons (30.000 pund)

    2. Dette angiver den maksimale kraft, som pressen kan udøve under stemplingsoperationer.

  2. Hastighed:

    1. Slagfrekvens: Varierer typisk fra 100 til 600 slag i minuttet (SPM)

    2. Denne parameter måler, hvor hurtigt pressen kan gennemføre cyklusser, hvilket påvirker den samlede produktionseffektivitet.

  3. Slaglængde:

    1. Justerbar slaglængde: Normalt mellem 10 mm til 100 mm

    2. Slaglængden kan justeres, så den passer til forskellige delstørrelser og tykkelser.

  4. Sengestørrelse:

    1. Arbejdsbordsdimensioner: Varierer afhængigt af modellen, men almindelige størrelser inkluderer 600 mm x 1000 mm

    2. Dette angiver størrelsen af ​​arbejdsbordet, hvor materialer er placeret til stempling.

  5. Dyserydning:

    1. Frigang: Typisk 100 mm til 200 mm

    2. Afstanden mellem de øvre og nedre matricer sikrer, at materialer kan placeres og formes korrekt.

  6. Strømkrav:

    1. Elektrisk strøm: Normalt 3-faset, 380V, 50/60 Hz

    2. Hydraulikkraft: Hvis det er relevant, vil hydrauliksystemets effektkrav blive specificeret.

  7. Kontrolsystem:

    1. Type: PLC (Programmable Logic Controller) eller CNC (Computer Numerical Control)

    2. Avancerede styresystemer sikrer præcis betjening og nem programmering.

  8. Sikkerhedsfunktioner:

    1. Nødstopknapper: Placeret for hurtig adgang

    2. Lysgardiner: For at forhindre operatøradgang under drift

    3. Trykfølsomme måtter: Til at registrere tilstedeværelsen af ​​genstande eller personer i nærheden af ​​maskinen

  9. Præcision og tolerance:

    1. Gentagelighed: ±0,01 mm

    2. Positioneringsnøjagtighed: ±0,02 mm

    3. Disse parametre sikrer, at maskinen kan producere dele med høj konsistens og kvalitet.

  10. Støjniveau:

    1. Lydtryksniveau: Typisk under 80 dB(A)

    2. Sikrer et mere stille arbejdsmiljø for at opfylde sikkerheds- og komfortstandarder.

  11. Vægt og dimensioner:

    1. Maskinvægt: Cirka 2.000 kg til 3.000 kg

    2. Overordnede dimensioner: Varierer, men almindelige dimensioner kan være omkring 2000 mm (L) x 1500 mm (B) x 2000 mm (H)

  12. Materiale kompatibilitet:

    1. Materialetyper: Velegnet til metaller, plastik og kompositter

    2. Tykkelsesområde: Typisk 0,1 mm til 5 mm, afhængig af materiale og anvendelse

  13. Vedligeholdelse og service:

    1. Smøresystem: Automatisk eller manuel, afhængig af model

    2. Serviceintervaller: Anbefalede vedligeholdelsesplaner for at sikre optimal ydeevne

Ansøgninger:


  1. Bilindustrien:

    • Karosseridele: Produktion af karrosseripaneler, døre, motorhjelme og skærme.

    • Motorkomponenter: Fremstilling af motordele såsom stempler, plejlstænger og ventiler.

    • Indvendige dele: Stempling af indvendige komponenter som instrumentbrætpaneler og sædedele.

  2. Elektronikindustrien:

    • Printed Circuit Boards (PCB'er): Formning og stempling af PCB-komponenter og konnektorer.

    • Indkapslinger og kabinetter: Produktion af metalskabe og kabinetter til elektroniske enheder.

    • Små komponenter: Fremstilling af små, præcise komponenter som beslag og clips.

  3. Luftfartsindustrien:

    • Strukturelle komponenter: Fremstilling af letvægts- og højstyrkekomponenter til fly og rumfartøjer.

    • Fasteners and Fittings: Produktion af præcisionsfastenere, clips og fittings.

    • Instrumentpaneler: Stempling af instrumentpaneler og betjeningsflader.

  4. Apparatfremstilling:

    • Pladedele: Produktion af metalpladedele til apparater som køleskabe, vaskemaskiner og ovne.

    • Huse og dæksler: Stempling af huse og dæksler til diverse husholdningsapparater.

  5. Fremstilling af medicinsk udstyr:

    • Kirurgiske instrumenter: Produktion af præcisionskirurgiske instrumenter og værktøjer.

    • Implantater og proteser: Fremstilling af små, indviklede komponenter til medicinske implantater og proteser.

    • Diagnostisk udstyr: Stempling af komponenter til medicinsk diagnostisk udstyr.

  6. Forbrugsvarer:

    • Husholdningsartikler: Produktion af små husholdningsartikler som køkkenudstyr, redskaber og isenkram.

    • Legetøj og spil: Fremstilling af små dele til legetøj og spil.

  7. Værktøjs- og matricefremstilling:

    • Brugerdefinerede værktøjer og matricer: Produktion af specialværktøjer, matricer og forme til forskellige fremstillingsprocesser.

    • Prototyping: Hurtig prototyping af nye dele og komponenter.

  8. Fremstilling af smykker:

    • Komponenter: Stempling og formning af smykkekomponenter såsom låse, øreringe og vedhæng.

    • Montering: Præcisionssamling af små, delikate smykker.

  9. Telekommunikation:

    • Stik og huse: Produktion af stik og husdele til telekommunikationsudstyr.

    • Mobile Devices: Fremstilling af små, højpræcisionsdele til mobiltelefoner og netværksudstyr.

  10. Energisektoren:

    • Vedvarende energisystemer: Produktion af komponenter til solpaneler, vindmøller og andre vedvarende energisystemer.

    • Batteripakker: Fremstilling af præcisionsdele til batteripakker og energilagringssystemer.

  11. Emballage industri:

    • Beholdere og dåser: Stempling af metalbeholdere, dåser og låg.

    • Etiketter og tags: Produktion af metaletiketter og tags til emballage.

  12. Forsvar og militær:

    • Udstyrskomponenter: Fremstilling af præcisionskomponenter til militært udstyr og køretøjer.

    • Panserbeklædning: Stempling af panserplader og beskyttelseskomponenter.

Vigtige fordele 


  1. Høj præcision:

    • Snævre tolerancer: Maskinen er i stand til at opnå meget snævre tolerancer, hvilket sikrer, at hver stemplet del opfylder nøjagtige specifikationer.

    • Konsistent kvalitet: Avancerede kontrolsystemer og højpræcisionsmekanismer sikrer, at hver del, der produceres, er af ensartet kvalitet, hvilket reducerer behovet for efterbehandling og efterbearbejdning.

  2. Høj hastighed:

    • Øget produktivitet: Med slagfrekvenser fra 100 til 600 slag i minuttet (SPM), kan maskinen øge produktionsgennemstrømningen markant.

    • Omkostningseffektivitet: Højere produktionshastigheder fører til lavere omkostninger pr. enhed, hvilket gør maskinen til en omkostningseffektiv løsning til højvolumenproduktion.

  3. Alsidighed:

    • Flere applikationer: Maskinen kan håndtere en bred vifte af materialer, herunder metaller, plastik og kompositter, hvilket gør den velegnet til forskellige industrier.

    • Udskiftelige matricer: Evnen til at bruge forskellige matricer og værktøj gør det muligt at tilpasse maskinen til forskellige dele og applikationer, hvilket øger dens fleksibilitet.

  4. Holdbarhed og pålidelighed:

    • Robust konstruktion: Maskinen er bygget med materialer og komponenter af høj kvalitet og er designet til at modstå belastningen ved kontinuerlig drift.

    • Lang levetid: Regelmæssig vedligeholdelse og robust design sikrer en lang driftslevetid, hvilket giver et godt afkast af investeringen.

  5. Avancerede kontrolsystemer:

    • PLC/CNC-styring: Programmerbare logiske controllere (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) systemer giver mulighed for præcis styring og nem programmering af komplekse operationer.

    • Brugervenlig grænseflade: Intuitive kontrolpaneler og berøringsskærme gør det nemt for operatører at opsætte og overvåge maskinen.

  6. Sikkerhedsfunktioner:

    • Nødstopknapper: Stop hurtigt maskinen i tilfælde af en nødsituation.

    • Lysgardiner og trykfølsomme måtter: Forhindrer operatøradgang under drift, hvilket reducerer risikoen for ulykker.

    • Sikkerhedsafskærmninger: Beskyt operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.

  7. Energieffektivitet:

    • Lavt strømforbrug: Moderne designs inkorporerer energibesparende teknologier, hvilket reducerer driftsomkostninger og miljøpåvirkning.

    • Hydraulisk effektivitet: Effektive hydrauliske systemer minimerer energispild og sikrer jævn drift.

  8. Kompakt design:

    • Pladseffektivitet: På trods af dens kraftfulde egenskaber har maskinen et kompakt fodaftryk, hvilket gør den velegnet til værksteder med begrænset plads.

    • Nem integration: Kan nemt integreres i eksisterende produktionslinjer uden at kræve omfattende ændringer.

  9. Vedligeholdelse og service:

    • Nem adgang: Designet med nem adgang til kritiske komponenter til vedligeholdelse og reparation, hvilket reducerer nedetiden.

    • Omfattende support: Mange producenter tilbyder omfattende service og support, herunder træning, reservedele og teknisk assistance.

  10. Kvalitetssikring:

    • Realtidsovervågning: Avancerede sensorer og overvågningssystemer giver realtidsdata om maskinens ydeevne og delekvalitet.

    • Sporbarhed: Detaljerede optegnelser og logfiler hjælper med at spore produktionsdata, hvilket sikrer sporbarhed og overholdelse af kvalitetsstandarder

overvejelser


  1. Installation og idriftsættelse:

    • Professionel installation: Uddannede teknikere vil installere maskinen og sikre, at den er korrekt opsat og kalibreret.

    • Indledende test: Udfør indledende test og idriftsættelse for at verificere, at maskinen fungerer korrekt og opfylder alle specifikationer.

  2. Operatøruddannelse:

    • Omfattende træningsprogrammer: Giv grundig uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de kan bruge maskinen sikkert og effektivt.

    • Uddannelsesmateriale: Lever manualer, brugervejledninger og træningsvideoer til støtte for løbende læring.

  3. Garanti og garantier:

    • Standardgaranti: Tilbyder en standardgarantiperiode (f.eks. 12 måneder), der dækker defekter i materialer og udførelse.

    • Udvidede garantimuligheder: Giver muligheder for udvidede garantier for at give ekstra ro i sindet.

  4. Teknisk support:

    • 24/7 Support: Tilbyd teknisk support døgnet rundt via telefon, e-mail eller online chat for at løse eventuelle problemer eller spørgsmål.

    • Fjerndiagnostik: Brug fjernadgangsværktøjer til at diagnosticere og løse problemer hurtigt, hvilket minimerer nedetiden.

  5. Vedligeholdelsestjenester:

    • Regelmæssige vedligeholdelsesplaner: Anbefal og planlæg regelmæssige vedligeholdelsestjek for at sikre, at maskinen forbliver i optimal stand.

    • Forebyggende vedligeholdelse: Udfør forebyggende vedligeholdelse for at identificere og løse potentielle problemer, før de bliver til alvorlige problemer.

  6. Dele og tilbehør:

    • Originale reservedele: Lever originale reservedele og tilbehør for at sikre kompatibilitet og ydeevne.

    • Hurtig levering: Tilbyd hurtig levering af dele for at minimere nedetid.

  7. Softwareopdateringer:

    • Firmware- og softwareopdateringer: Sørg for regelmæssige opdateringer til maskinens kontrolsoftware for at forbedre funktionalitet og ydeevne.

    • Opgraderingstjenester: Tilbyd opgraderingstjenester for at holde maskinen opdateret med den nyeste teknologi.

  8. On-site service:

    • Feltserviceingeniører: Send erfarne feltserviceteknikere til at udføre reparationer og vedligeholdelse på stedet.

    • Nødberedskab: Giv hurtig reaktion på akutte problemer for at få maskinen hurtigt op at køre igen.

  9. Rådgivning og optimering:

    • Produktionsoptimering: Tilbyd konsulenttjenester for at hjælpe med at optimere produktionsprocesser og forbedre effektiviteten.

    • Tilpassede løsninger: Tilbyder tilpassede løsninger og modifikationer for at imødekomme specifikke kundebehov.

  10. Kundefeedback og forbedring:

    • Feedbackmekanismer: Tilskynd kundernes feedback til løbende at forbedre maskinen og eftersalgsservicen.

    • Kundetilfredshedsundersøgelser: Udfør regelmæssige undersøgelser for at måle kundetilfredshed og identificere områder, der kan forbedres.

FAQ



FAQ 1: Hvad er den maksimale kraftkapacitet for 15 tons højhastighedsstemplingspressemaskine?

Svar: 15 tons højhastighedsstemplingspressemaskinen kan anvende en maksimal kraft på 15 tons (30.000 pund), hvilket gør den velegnet til en bred vifte af stempling og formning.

FAQ 2: Hvor hurtigt kan maskinen fungere?

Svar: Maskinen kan arbejde med en slaghastighed på op til 600 slag i minuttet (SPM), hvilket sikrer høj produktivitet og effektivitet i produktionen.

FAQ 3: Hvilke sikkerhedsfunktioner har 15 tons højhastighedsstemplingspressemaskinen?

Svar: Maskinen har sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, lysgardiner og trykfølsomme måtter for at beskytte operatører og forhindre ulykker.

FAQ 4: Hvilke typer materialer kan maskinen håndtere?

Svar: 15 tons højhastighedsstemplingspressemaskine kan håndtere en række forskellige materialer, herunder metaller, plastik og kompositter, hvilket gør den alsidig til forskellige industrier.

FAQ 5: Hvilken slags eftersalgssupport ydes?

Svar: Omfattende eftersalgssupport omfatter installation, operatørtræning, teknisk support, regelmæssig vedligeholdelse og hurtig levering af originale dele for at sikre optimal ydeevne og lang levetid.



Tidligere: 
Næste: 
En pålidelig global partner for præcisionsnikkelstrimler.

Hurtige links

Produktkategori

Kontakt os
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tlf.: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresse: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina

Følg os

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.  Sitemap I Privatlivspolitik