ARIDA- 15 ٹن
اے آر آئی ڈی اے
8462109000
15 ٹن ہائی سپیڈ سٹیمپنگ پریس مشین
تانبا، دھاتی مواد
لوکل سروس/آن لائن سروس
تیز رفتار پنچ مشین
گرم
بجلی
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 ماہ
نیم کھلا پنچ
سنگل ایکشن
کرینک پریس
الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن
معیاری برآمد پیکنگ
اے آر آئی ڈی اے
چین
اعلی صحت سے متعلق
دنیا بھر میں
جی ہاں
| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
ایک 15 ٹن ہائی سپیڈ سٹیمپنگ پریس مشین ایک اعلی کارکردگی والی صنعتی مشین ہے جو 15 ٹن کی زیادہ سے زیادہ طاقت کے ساتھ تیز رفتار اور درست سٹیمپنگ آپریشن انجام دینے کے لیے بنائی گئی ہے۔ یہ مشین غیر معمولی رفتار، درستگی اور وشوسنییتا کی پیشکش کرتے ہوئے اعلیٰ حجم کے پیداواری ماحول کی طلب کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انجنیئر کی گئی ہے۔ یہ صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے کہ آٹوموٹو، الیکٹرانکس اور مینوفیکچرنگ جیسے کاموں کے لیے شیٹ میٹل بنانے، اجزاء کی مہر لگانے، اور صحت سے متعلق حصے کی پیداوار۔ جدید کنٹرول سسٹمز اور حفاظتی خصوصیات سے لیس، 15 ٹن ہائی سپیڈ سٹیمپنگ پریس مشین مسلسل معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے، جو اسے جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے ایک ضروری ٹول بناتی ہے۔
زیادہ سے زیادہ طاقت:
صلاحیت: 15 ٹن (30,000 پاؤنڈ)
یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ پریس اسٹیمپنگ آپریشن کے دوران زیادہ سے زیادہ طاقت کا اطلاق کر سکتا ہے۔
رفتار:
اسٹروک ریٹ: عام طور پر 100 سے 600 سٹروک فی منٹ (SPM)
یہ پیرامیٹر پیمائش کرتا ہے کہ پریس کتنی جلدی سائیکل مکمل کر سکتا ہے، جس سے پیداوار کی مجموعی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
اسٹروک کی لمبائی:
سایڈست اسٹروک: عام طور پر 10 ملی میٹر سے 100 ملی میٹر کے درمیان
اسٹروک کی لمبائی مختلف حصوں کے سائز اور موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
بستر کا سائز:
ورک ٹیبل کے طول و عرض: ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں، لیکن عام سائز میں 600 ملی میٹر x 1000 ملی میٹر شامل ہیں
یہ ورک ٹیبل کا سائز بتاتا ہے جہاں سٹیمپنگ کے لیے مواد رکھا جاتا ہے۔
ڈائی کلیئرنس:
کلیئرنس: عام طور پر 100 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر
اوپری اور نچلے حصے کے درمیان کلیئرنس اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد کو مناسب طریقے سے پوزیشن اور تشکیل دیا جاسکتا ہے۔
بجلی کی ضروریات:
الیکٹریکل پاور: عام طور پر 3 فیز، 380V، 50/60 ہرٹج
ہائیڈرولک پاور: اگر قابل اطلاق ہو تو، ہائیڈرولک سسٹم کی بجلی کی ضروریات کو بیان کیا جائے گا۔
کنٹرول سسٹم:
قسم: PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) یا CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول)
اعلی درجے کا کنٹرول سسٹم عین مطابق آپریشن اور آسان پروگرامنگ کو یقینی بناتا ہے۔
حفاظتی خصوصیات:
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: فوری رسائی کے لیے واقع ہے۔
ہلکے پردے: آپریشن کے دوران آپریٹر کی رسائی کو روکنے کے لیے
پریشر حساس میٹ: مشین کے قریب اشیاء یا لوگوں کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لیے
درستگی اور رواداری:
تکرار پذیری: ±0.01 ملی میٹر
پوزیشننگ کی درستگی: ±0.02 ملی میٹر
یہ پیرامیٹرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین اعلی مستقل مزاجی اور معیار کے ساتھ پرزے تیار کر سکتی ہے۔
شور کی سطح:
صوتی دباؤ کی سطح: عام طور پر 80 dB (A) سے نیچے
حفاظت اور آرام کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے ایک پرسکون کام کرنے والے ماحول کو یقینی بناتا ہے۔
وزن اور ابعاد:
مشین کا وزن: تقریباً 2,000 کلوگرام سے 3,000 کلوگرام
مجموعی طول و عرض: مختلف ہوتے ہیں، لیکن عام طول و عرض تقریباً 2000 ملی میٹر (L) x 1500 ملی میٹر (W) x 2000 ملی میٹر (H) ہو سکتے ہیں۔
مواد کی مطابقت:
مواد کی اقسام: دھاتوں، پلاسٹک اور مرکبات کے لیے موزوں ہے۔
موٹائی کی حد: عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر، مواد اور درخواست پر منحصر ہے
بحالی اور خدمت:
چکنا کرنے کا نظام: خودکار یا دستی، ماڈل پر منحصر ہے۔
سروس کے وقفے: بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے تجویز کردہ بحالی کے نظام الاوقات
آٹوموٹو انڈسٹری:
باڈی پارٹس: کار کے باڈی پینلز، دروازے، ہڈز اور فینڈرز کی تیاری۔
انجن کے اجزاء: انجن کے پرزوں کی تیاری جیسے کہ پسٹن، کنیکٹنگ راڈز اور والوز۔
اندرونی حصے: اندرونی اجزاء جیسے ڈیش بورڈ پینلز اور سیٹ پارٹس کی مہر لگانا۔
الیکٹرانکس کی صنعت:
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs): PCB کے اجزاء اور کنیکٹرز کی تشکیل اور اسٹیمپنگ۔
انکلوژرز اور کیسز: الیکٹرانک آلات کے لیے دھاتی دیواروں اور کیسز کی تیاری۔
چھوٹے اجزاء: چھوٹے، عین مطابق اجزاء جیسے بریکٹ اور کلپس کی تیاری۔
ایرو اسپیس انڈسٹری:
ساختی اجزاء: ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لیے ہلکے وزن اور زیادہ طاقت والے اجزاء کی تشکیل۔
فاسٹنرز اور فٹنگز: درست فاسٹنرز، کلپس اور فٹنگز کی پیداوار۔
انسٹرومنٹ پینلز: انسٹرومنٹ پینلز اور کنٹرول سطحوں کی مہر لگانا۔
آلات کی تیاری:
شیٹ میٹل کے پرزے: ریفریجریٹرز، واشنگ مشین اور اوون جیسے آلات کے لیے شیٹ میٹل کے پرزوں کی پیداوار۔
ہاؤسنگ اور کور: مختلف گھریلو آلات کے لیے ہاؤسنگ اور کور کی مہر لگانا۔
میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ:
جراحی کے آلات: درست جراحی کے آلات اور آلات کی پیداوار۔
امپلانٹس اور پروسٹیٹکس: میڈیکل امپلانٹس اور پروسٹیٹکس کے لیے چھوٹے، پیچیدہ اجزاء کی تیاری۔
تشخیصی آلات: طبی تشخیصی آلات کے اجزاء کی مہر لگانا۔
صارفین کی اشیاء:
گھریلو اشیاء: چھوٹی گھریلو اشیاء جیسے کچن کے برتن، برتن اور ہارڈ ویئر کی پیداوار۔
کھلونے اور کھیل: کھلونوں اور کھیلوں کے لیے چھوٹے حصوں کی تیاری۔
ٹول اینڈ ڈائی میکنگ:
کسٹم ٹولز اینڈ ڈائز: مختلف مینوفیکچرنگ پراسیسز کے لیے کسٹم ٹولز، ڈیز اور مولڈز کی تیاری۔
پروٹو ٹائپنگ: نئے حصوں اور اجزاء کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ۔
زیورات کی تیاری:
اجزاء: مہر لگانا اور زیورات کے اجزاء کی تشکیل جیسے کلپس، بالی کی پشت، اور لاکٹ۔
اسمبلی: چھوٹے، نازک زیورات کے ٹکڑوں کی صحت سے متعلق اسمبلی۔
ٹیلی کمیونیکیشن:
کنیکٹر اور ہاؤسنگز: ٹیلی کمیونیکیشن آلات کے لیے کنیکٹرز اور ہاؤسنگ پارٹس کی تیاری۔
موبائل ڈیوائسز: موبائل فونز اور نیٹ ورکنگ آلات کے لیے چھوٹے، اعلیٰ درستگی والے پرزوں کی تیاری۔
توانائی کا شعبہ:
قابل تجدید توانائی کے نظام: سولر پینلز، ونڈ ٹربائنز، اور دیگر قابل تجدید توانائی کے نظاموں کے اجزاء کی پیداوار۔
بیٹری پیک: بیٹری پیک اور توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام کے لیے درست حصوں کی تیاری۔
پیکیجنگ انڈسٹری:
کنٹینرز اور کین: دھاتی کنٹینرز، کین، اور ڈھکنوں کی مہر لگانا۔
لیبلز اور ٹیگز: میٹل لیبلز اور ٹیگز کی پیکنگ کے لیے پیداوار۔
دفاع اور فوجی:
سازوسامان کے اجزاء: فوجی سازوسامان اور گاڑیوں کے عین مطابق اجزاء کی تیاری۔
آرمر چڑھانا: آرمر پلیٹوں اور حفاظتی اجزاء کی مہر لگانا۔
اعلی صحت سے متعلق:
سخت رواداری: مشین بہت سخت رواداری حاصل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر مہر والا حصہ قطعی وضاحتوں پر پورا اترتا ہے۔
مستقل معیار: اعلیٰ درجے کا کنٹرول سسٹم اور اعلیٰ درستگی کے طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ تیار کیا جانے والا ہر حصہ مستقل معیار کا ہے، جس سے پوسٹ پروسیسنگ اور دوبارہ کام کی ضرورت کم ہوتی ہے۔
تیز رفتار:
پیداواری صلاحیت میں اضافہ: 100 سے 600 سٹروک فی منٹ (SPM) تک فالج کی شرح کے ساتھ، مشین پیداوار کے ذریعے پیداوار میں نمایاں اضافہ کر سکتی ہے۔
لاگت کی کارکردگی: اعلی پیداوار کی شرح کم فی یونٹ لاگت کا باعث بنتی ہے، جس سے مشین اعلی حجم کی پیداوار کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر حل بن جاتی ہے۔
استعداد:
ایک سے زیادہ ایپلی کیشنز: مشین دھاتوں، پلاسٹک اور مرکبات سمیت وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتی ہے، جو اسے مختلف صنعتوں کے لیے موزوں بناتی ہے۔
انٹرچینج ایبل ڈائز: مختلف ڈائز اور ٹولنگ کو استعمال کرنے کی صلاحیت مشین کو مختلف حصوں اور ایپلی کیشنز کے لیے ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے، اس کی لچک کو بڑھاتی ہے۔
استحکام اور وشوسنییتا:
مضبوط تعمیر: اعلیٰ معیار کے مواد اور اجزاء کے ساتھ بنائی گئی، مشین کو مسلسل آپریشن کی سختیوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
لمبی عمر: باقاعدہ دیکھ بھال اور مضبوط ڈیزائن طویل آپریشنل عمر کو یقینی بناتا ہے، جو سرمایہ کاری پر اچھا منافع فراہم کرتا ہے۔
ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹمز:
PLC/CNC کنٹرول: Programmable Logic Controllers (PLC) یا کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) سسٹم پیچیدہ آپریشنز کے عین مطابق کنٹرول اور آسان پروگرامنگ کی اجازت دیتے ہیں۔
یوزر فرینڈلی انٹرفیس: بدیہی کنٹرول پینلز اور ٹچ اسکرین آپریٹرز کے لیے مشین کو سیٹ اپ اور مانیٹر کرنا آسان بناتے ہیں۔
حفاظتی خصوصیات:
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ایمرجنسی کی صورت میں مشین کو جلدی سے بند کریں۔
ہلکے پردے اور پریشر حساس میٹ: آپریشن کے دوران آپریٹر کی رسائی کو روکیں، حادثات کے خطرے کو کم کریں۔
سیفٹی گارڈز: آپریٹرز کو حرکت پذیر حصوں اور ممکنہ خطرات سے بچائیں۔
توانائی کی کارکردگی:
کم بجلی کی کھپت: جدید ڈیزائن میں توانائی کی بچت کی ٹیکنالوجیز شامل ہیں، آپریشنل اخراجات اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں۔
ہائیڈرولک کارکردگی: موثر ہائیڈرولک نظام توانائی کے ضیاع کو کم کرتے ہیں اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
کومپیکٹ ڈیزائن:
خلائی کارکردگی: اپنی طاقتور صلاحیتوں کے باوجود، مشین میں ایک کمپیکٹ فٹ پرنٹ ہے، جو اسے محدود جگہ کے ساتھ ورکشاپوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔
انضمام کی آسانی: وسیع تر ترمیم کی ضرورت کے بغیر موجودہ پیداوار لائنوں میں آسانی سے ضم کیا جا سکتا ہے۔
بحالی اور خدمت:
آسان رسائی: دیکھ بھال اور مرمت کے لیے اہم اجزاء تک آسان رسائی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا۔
جامع معاونت: بہت سے مینوفیکچررز جامع سروس اور تعاون پیش کرتے ہیں، بشمول تربیت، اسپیئر پارٹس، اور تکنیکی مدد۔
کوالٹی اشورینس:
ریئل ٹائم مانیٹرنگ: ایڈوانسڈ سینسرز اور مانیٹرنگ سسٹم مشین کی کارکردگی اور جزوی کوالٹی پر ریئل ٹائم ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔
ٹریس ایبلٹی: تفصیلی ریکارڈ اور لاگز پروڈکشن ڈیٹا کو ٹریک کرنے میں مدد کرتے ہیں، ٹریس ایبلٹی اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔
تنصیب اور کمیشننگ:
پیشہ ورانہ تنصیب: تربیت یافتہ تکنیکی ماہرین مشین کو انسٹال کریں گے اور اس بات کو یقینی بنائیں گے کہ یہ مناسب طریقے سے سیٹ اپ اور کیلیبریٹ ہے۔
ابتدائی جانچ: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ مشین صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے اور تمام تصریحات کو پورا کرتی ہے، ابتدائی جانچ اور کمیشننگ کا انعقاد کریں۔
آپریٹر کی تربیت:
جامع تربیتی پروگرام: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے مکمل تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مشین کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں۔
تربیتی مواد: جاری سیکھنے میں مدد کے لیے کتابچے، صارف گائیڈز، اور تربیتی ویڈیوز فراہم کریں۔
وارنٹی اور ضمانتیں:
معیاری وارنٹی: معیاری وارنٹی مدت (مثلاً 12 ماہ) پیش کریں جس میں مواد اور کاریگری میں نقائص کا احاطہ کیا جائے۔
توسیعی وارنٹی کے اختیارات: اضافی ذہنی سکون دینے کے لیے توسیعی وارنٹی کے اختیارات فراہم کریں۔
تکنیکی معاونت:
24/7 سپورٹ: فون، ای میل، یا آن لائن چیٹ کے ذریعے چوبیس گھنٹے تکنیکی مدد کی پیشکش کریں تاکہ کسی بھی مسئلے یا سوالات کو حل کیا جا سکے۔
ریموٹ ڈائیگنوسٹکس: ریموٹ ایکسیس ٹولز کا استعمال کریں تاکہ مسائل کی فوری تشخیص اور حل کریں، ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کریں۔
بحالی کی خدمات:
باقاعدگی سے دیکھ بھال کے منصوبے: یہ یقینی بنانے کے لیے کہ مشین بہترین حالت میں رہے، باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جانچ کی سفارش اور شیڈول کریں۔
احتیاطی دیکھ بھال: ممکنہ مسائل کو سنگین مسائل بننے سے پہلے ان کی شناخت اور ان سے نمٹنے کے لیے احتیاطی دیکھ بھال انجام دیں۔
پرزے اور لوازمات:
حقیقی حصے: مطابقت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے حقیقی متبادل پرزے اور لوازمات فراہم کریں۔
فوری ترسیل: ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے پرزوں کی تیز ترسیل کی پیشکش کریں۔
سافٹ ویئر اپڈیٹس:
فرم ویئر اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹس: فعالیت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مشین کے کنٹرول سافٹ ویئر کو باقاعدہ اپ ڈیٹ فراہم کریں۔
اپ گریڈ سروسز: جدید ترین ٹیکنالوجی کے ساتھ مشین کو اپ ٹو ڈیٹ رکھنے کے لیے اپ گریڈ سروسز پیش کریں۔
آن سائٹ سروس:
فیلڈ سروس انجینئرز: تجربہ کار فیلڈ سروس انجینئرز کو سائٹ پر مرمت اور دیکھ بھال کرنے کے لیے بھیجیں۔
ایمرجنسی رسپانس: مشین کو بیک اپ اور تیزی سے چلانے کے لیے فوری مسائل کا فوری جواب دیں۔
مشاورت اور اصلاح:
پیداوار کی اصلاح: پیداواری عمل کو بہتر بنانے اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کے لیے مشاورتی خدمات پیش کریں۔
حسب ضرورت حل: کسٹمر کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت حل اور ترمیم فراہم کریں۔
کسٹمر کی رائے اور بہتری:
فیڈ بیک میکانزم: مشین اور بعد از فروخت خدمات کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے صارفین کے تاثرات کی حوصلہ افزائی کریں۔
گاہک کی اطمینان کے سروے: گاہک کی اطمینان کا اندازہ لگانے اور بہتری کے لیے علاقوں کی نشاندہی کرنے کے لیے باقاعدہ سروے کریں۔
جواب: 15 ٹن ہائی سپیڈ سٹیمپنگ پریس مشین زیادہ سے زیادہ 15 ٹن (30,000 پاؤنڈز) کی طاقت کا اطلاق کر سکتی ہے، جو اسے سٹیمپنگ اور فارمنگ ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں بناتی ہے۔
جواب: مشین 600 سٹروک فی منٹ (SPM) کی رفتار سے کام کر سکتی ہے، جس سے پیداوار میں اعلیٰ پیداوار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
جواب: مشین میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، ہلکے پردے، اور آپریٹرز کی حفاظت اور حادثات سے بچنے کے لیے دباؤ سے حساس میٹ۔
جواب: 15 ٹن ہائی سپیڈ سٹیمپنگ پریس مشین مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتی ہے، بشمول دھاتیں، پلاسٹک اور کمپوزٹ، جو اسے مختلف صنعتوں کے لیے ورسٹائل بناتی ہے۔
جواب: فروخت کے بعد کی جامع مدد میں تنصیب، آپریٹر کی تربیت، تکنیکی مدد، باقاعدہ دیکھ بھال، اور بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے حقیقی حصوں کی فوری ترسیل شامل ہے۔