اریڈا- 15 ٹن
اریڈا
8462109000
15 ٹن تیز رفتار اسٹیمپنگ پریس مشین
تانبے ، دھات کے مواد
مقامی خدمت/آن لائن سروس
تیز رفتار کارٹون مشین
گرم
بجلی
جی ایس ، سی ای ، روہس ، آئی ایس او 9001
12 ماہ
نیم کھلی کارٹون
سنگل ایکشن
کرینک پریس
الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن
معیاری برآمد پیکنگ
اریڈا
چین
اعلی صحت سے متعلق
دنیا بھر میں
ہاں
دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
ایک 15 ٹن تیز رفتار اسٹیمپنگ پریس مشین ایک اعلی کارکردگی والی صنعتی مشین ہے جو زیادہ سے زیادہ 15 ٹن کی تیز رفتار اور عین مطابق اسٹیمپنگ آپریشن انجام دینے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ اس مشین کو اعلی حجم پیداواری ماحول کی تقاضوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے انجنیئر ہے ، جس میں غیر معمولی رفتار ، درستگی اور وشوسنییتا کی پیش کش کی گئی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، اور شیٹ میٹل کی تشکیل ، اجزاء کی مہر لگانے ، اور صحت سے متعلق حصے کی تیاری جیسے کاموں کے لئے مینوفیکچرنگ۔ اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم اور حفاظتی خصوصیات سے لیس ، 15 ٹن ہائی اسپیڈ اسٹیمپنگ پریس مشین مستقل معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے ، جس سے یہ جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل an ایک لازمی ذریعہ بن جاتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ طاقت:
گنجائش: 15 ٹن (30،000 پاؤنڈ)
اس سے اشارہ ہوتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ قوت پریس اسٹیمپنگ آپریشنز کے دوران درخواست دے سکتی ہے۔
رفتار:
اسٹروک ریٹ: عام طور پر 100 سے 600 اسٹروک فی منٹ (ایس پی ایم) تک ہوتا ہے
یہ پیرامیٹر پیمائش کرتا ہے کہ پریس کتنی جلدی سائیکلوں کو مکمل کرسکتا ہے ، جس سے پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
اسٹروک کی لمبائی:
سایڈست اسٹروک: عام طور پر 10 ملی میٹر سے 100 ملی میٹر کے درمیان
اسٹروک کی لمبائی کو مختلف حصوں کے سائز اور موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
بستر کا سائز:
ورک ٹیبل طول و عرض: ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے ، لیکن عام سائز میں 600 ملی میٹر x 1000 ملی میٹر شامل ہیں
اس سے ورک ٹیبل کے سائز کی وضاحت ہوتی ہے جہاں اسٹیمپنگ کے لئے مواد رکھے جاتے ہیں۔
ڈائی کلیئرنس:
کلیئرنس: عام طور پر 100 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر
اوپری اور نچلے مرنے کے مابین کلیئرنس اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد کو مناسب طریقے سے پوزیشن میں اور تشکیل دیا جاسکتا ہے۔
بجلی کی ضروریات:
بجلی کی طاقت: عام طور پر 3 فیز ، 380V ، 50/60 ہرٹج
ہائیڈرولک پاور: اگر قابل اطلاق ہو تو ، ہائیڈرولک سسٹم کی بجلی کی ضروریات کو بیان کیا جائے گا۔
کنٹرول سسٹم:
قسم: پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) یا سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول)
اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم عین مطابق آپریشن اور آسان پروگرامنگ کو یقینی بناتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات:
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: فوری رسائی کے لئے واقع ہے
ہلکے پردے: آپریشن کے دوران آپریٹر تک رسائی کو روکنے کے لئے
دباؤ سے متعلق حساس چٹائیاں: مشین کے قریب اشیاء یا لوگوں کی موجودگی کا پتہ لگانا
صحت سے متعلق اور رواداری:
تکرار: ± 0.01 ملی میٹر
پوزیشننگ کی درستگی: ± 0.02 ملی میٹر
یہ پیرامیٹرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین اعلی مستقل مزاجی اور معیار کے ساتھ حصے تیار کرسکتی ہے۔
شور کی سطح:
صوتی دباؤ کی سطح: عام طور پر 80 DB (A) سے نیچے
حفاظت اور راحت کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے کام کرنے والے ایک پرسکون ماحول کو یقینی بناتا ہے۔
وزن اور طول و عرض:
مشین وزن: تقریبا 2،000 کلوگرام سے 3،000 کلو گرام
مجموعی طور پر طول و عرض: مختلف ہوتا ہے ، لیکن عام طول و عرض 2000 ملی میٹر (L) x 1500 ملی میٹر (W) x 2000 ملی میٹر (H) کے لگ بھگ ہوسکتا ہے
مادی مطابقت:
مواد کی اقسام: دھاتوں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ کے لئے موزوں
موٹائی کی حد: عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر تک ، مواد اور اطلاق پر منحصر ہے
بحالی اور خدمت:
چکنا کرنے کا نظام: ماڈل پر منحصر ہے خودکار یا دستی
خدمت کے وقفے: زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بحالی کی تجویز کردہ نظام الاوقات
آٹوموٹو انڈسٹری:
جسمانی اعضاء: کار باڈی پینلز ، دروازے ، ہوڈز اور فینڈرز کی پیداوار۔
انجن کے اجزاء: انجن کے پرزوں کی تیاری جیسے پسٹن ، جڑنے والی سلاخوں اور والوز۔
اندرونی حصے: ڈیش بورڈ پینل اور سیٹ پرزے جیسے اندرونی اجزاء کی مہر لگانا۔
الیکٹرانکس انڈسٹری:
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی): پی سی بی کے اجزاء اور کنیکٹر کی تشکیل اور مہر لگانا۔
دیواروں اور معاملات: الیکٹرانک آلات کے لئے دھات کے دیواروں اور مقدمات کی پیداوار۔
چھوٹے اجزاء: چھوٹے ، عین اجزاء کی تیاری جیسے بریکٹ اور کلپس۔
ایرو اسپیس انڈسٹری:
ساختی اجزاء: ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لئے ہلکے وزن اور اعلی طاقت والے اجزاء کی تانے بانے۔
فاسٹنرز اور فٹنگ: صحت سے متعلق فاسٹنرز ، کلپس اور فٹنگ کی پیداوار۔
آلہ پینل: آلے کے پینل اور کنٹرول سطحوں پر مہر لگانا۔
آلات کی تیاری:
شیٹ میٹل پرزے: ریفریجریٹرز ، واشنگ مشینیں ، اور تندور جیسے آلات کے لئے شیٹ میٹل پارٹس کی تیاری۔
ہاؤسنگز اور کور: مختلف گھریلو آلات کے لئے ہاؤسنگ اور کور پر مہر لگانا۔
میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ:
جراحی کے آلات: صحت سے متعلق جراحی کے آلات اور اوزار کی تیاری۔
ایمپلانٹس اور مصنوعی مصنوعی: طبی امپلانٹس اور مصنوعی مصنوع کے ل small چھوٹے ، پیچیدہ اجزاء کی تیاری۔
تشخیصی سازوسامان: طبی تشخیصی آلات کے لئے اجزاء کی مہر ثبت۔
صارفین کا سامان:
گھریلو اشیا: چھوٹے گھریلو اشیاء جیسے کچن کے سامان ، برتن اور ہارڈ ویئر کی تیاری۔
کھلونے اور کھیل: کھلونے اور کھیلوں کے لئے چھوٹے حصوں کی تیاری۔
ٹول اور ڈائی میکنگ:
کسٹم ٹولز اور ڈائیز: مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق ٹولز ، مرنے اور سانچوں کی تیاری۔
پروٹو ٹائپنگ: نئے حصوں اور اجزاء کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ۔
زیورات کی تیاری:
اجزاء: زیورات کے اجزاء جیسے ہکس ، بالی کی پیٹھ ، اور لاکٹ جیسے مہر لگانا اور تشکیل دینا۔
اسمبلی: چھوٹے ، نازک زیورات کے ٹکڑوں کی صحت سے متعلق اسمبلی۔
ٹیلی مواصلات:
کنیکٹر اور ہاؤسنگز: ٹیلی مواصلات کے سازوسامان کے لئے کنیکٹر اور ہاؤسنگ پارٹس کی پیداوار۔
موبائل ڈیوائسز: موبائل فون اور نیٹ ورکنگ کے سازوسامان کے لئے چھوٹے ، اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری۔
توانائی کا شعبہ:
قابل تجدید توانائی کے نظام: شمسی پینل ، ونڈ ٹربائنز ، اور دیگر قابل تجدید توانائی کے نظام کے اجزاء کی پیداوار۔
بیٹری پیک: بیٹری پیک اور انرجی اسٹوریج سسٹم کے لئے صحت سے متعلق حصوں کی تیاری۔
پیکیجنگ انڈسٹری:
کنٹینر اور کین: دھات کے کنٹینرز ، کین اور ڑککنوں کی مہر لگانا۔
لیبل اور ٹیگز: پیکیجنگ کے لئے دھات کے لیبل اور ٹیگز کی تیاری۔
دفاع اور فوج:
سامان کے اجزاء: فوجی سازوسامان اور گاڑیوں کے لئے صحت سے متعلق اجزاء کی تیاری۔
آرمر چڑھانا: کوچ پلیٹوں اور حفاظتی اجزاء کی مہر ثبت۔
اعلی صحت سے متعلق:
سخت رواداری: مشین بہت سخت رواداری کے حصول کی صلاحیت رکھتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر مہر والا حصہ عین مطابق وضاحتوں کو پورا کرے۔
مستقل معیار: اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم اور اعلی صحت سے متعلق میکانزم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ تیار کردہ ہر حصہ مستقل معیار کا ہے ، جس سے پوسٹ پروسیسنگ اور دوبارہ کام کرنے کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
تیز رفتار:
پیداواری صلاحیت میں اضافہ: 100 سے 600 اسٹروک فی منٹ (ایس پی ایم) تک کے فالج کی شرحوں کے ساتھ ، مشین پیداوار کے ذریعہ نمایاں طور پر اضافہ کرسکتی ہے۔
لاگت کی کارکردگی: اعلی پیداوار کی شرحیں فی یونٹ کے کم اخراجات کا باعث بنتی ہیں ، جس سے مشین کو اعلی حجم کی پیداوار کے لئے لاگت سے موثر حل بنتا ہے۔
استرتا:
ایک سے زیادہ ایپلی کیشنز: مشین بہت سارے مواد کو سنبھال سکتی ہے ، جس میں دھاتیں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ شامل ہیں ، جس سے یہ مختلف صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔
تبادلہ خیال کی موت: مختلف مرنے اور ٹولنگ کو استعمال کرنے کی صلاحیت مشین کو مختلف حصوں اور ایپلی کیشنز کے ل ad موافق بنانے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے اس کی لچک میں اضافہ ہوتا ہے۔
استحکام اور وشوسنییتا:
مضبوط تعمیرات: اعلی معیار کے مواد اور اجزاء کے ساتھ تعمیر کردہ ، مشین کو مسلسل آپریشن کی سختیوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
طویل عمر: باقاعدگی سے دیکھ بھال اور مضبوط ڈیزائن ایک طویل آپریشنل زندگی کو یقینی بناتا ہے ، جس سے سرمایہ کاری میں اچھی واپسی فراہم ہوتی ہے۔
ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم:
پی ایل سی/سی این سی کنٹرول: پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی) یا کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) سسٹم پیچیدہ کاموں کے عین مطابق کنٹرول اور آسان پروگرامنگ کی اجازت دیتے ہیں۔
صارف دوست انٹرفیس: بدیہی کنٹرول پینل اور ٹچ اسکرین آپریٹرز کو مشین کو ترتیب دینے اور اس کی نگرانی کرنا آسان بناتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات:
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ایمرجنسی کی صورت میں مشین کو جلدی سے روکیں۔
ہلکے پردے اور دباؤ سے متعلق حساس چٹائیاں: آپریشن کے دوران آپریٹر تک رسائی کو روکیں ، حادثات کے خطرے کو کم کریں۔
سیفٹی گارڈز: آپریٹرز کو حرکت پذیر حصوں اور ممکنہ خطرات سے بچائیں۔
توانائی کی کارکردگی:
کم بجلی کی کھپت: جدید ڈیزائنوں میں توانائی کی بچت والی ٹیکنالوجیز شامل ہیں ، آپریشنل اخراجات اور ماحولیاتی اثرات کو کم کریں۔
ہائیڈرولک کارکردگی: موثر ہائیڈرولک سسٹم توانائی کے فضلے کو کم سے کم کرتے ہیں اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
کمپیکٹ ڈیزائن:
جگہ کی کارکردگی: اپنی طاقتور صلاحیتوں کے باوجود ، مشین میں ایک کمپیکٹ فوٹ پرنٹ ہے ، جس سے یہ محدود جگہ والی ورکشاپس کے لئے موزوں ہے۔
انضمام کی آسانی: وسیع تر ترمیم کی ضرورت کے بغیر موجودہ پروڈکشن لائنوں میں آسانی سے مربوط کیا جاسکتا ہے۔
بحالی اور خدمت:
آسان رسائی: بحالی اور مرمت کے لئے اہم اجزاء تک آسان رسائی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ، ٹائم ٹائم کو کم کرنا۔
جامع مدد: بہت سے مینوفیکچررز جامع خدمات اور مدد کی پیش کش کرتے ہیں ، بشمول تربیت ، اسپیئر پارٹس اور تکنیکی مدد۔
کوالٹی اشورینس:
ریئل ٹائم مانیٹرنگ: اعلی درجے کے سینسر اور مانیٹرنگ سسٹم مشین کی کارکردگی اور حصے کے معیار پر حقیقی وقت کا ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔
ٹریس ایبلٹی: تفصیلی ریکارڈ اور لاگز پروڈکشن کے اعداد و شمار کو ٹریک کرنے میں مدد کرتے ہیں ، جس سے ٹریس ایبلٹی اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
تنصیب اور کمیشننگ:
پیشہ ورانہ تنصیب: تربیت یافتہ تکنیکی ماہرین مشین کو انسٹال کریں گے اور یقینی بنائیں گے کہ یہ مناسب طریقے سے ترتیب دی گئی ہے اور انشانکن ہے۔
ابتدائی جانچ: ابتدائی جانچ اور کمیشننگ کا انعقاد کریں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ مشین صحیح طریقے سے چل رہی ہے اور تمام وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔
آپریٹر کی تربیت:
جامع تربیتی پروگرام: آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کو مکمل تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مشین کو محفوظ اور موثر طریقے سے استعمال کرسکیں۔
تربیتی مواد: جاری سیکھنے کی حمایت کے ل supply سپلائی دستورالعمل ، صارف گائیڈز ، اور تربیتی ویڈیوز۔
وارنٹی اور ضمانتیں:
معیاری وارنٹی: معیاری وارنٹی کی مدت (جیسے ، 12 ماہ) پیش کریں۔ مواد اور کاریگری میں نقائص کا احاطہ کریں۔
توسیعی وارنٹی کے اختیارات: اضافی امن کو ذہنی سکون دینے کے لئے توسیعی وارنٹیوں کے لئے اختیارات فراہم کریں۔
تکنیکی مدد:
24/7 سپورٹ: کسی بھی مسئلے یا سوالات کو حل کرنے کے لئے فون ، ای میل ، یا آن لائن چیٹ کے ذریعہ چوبیس گھنٹے تکنیکی مدد کی پیش کش کریں۔
ریموٹ تشخیص: ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتے ہوئے ، مسائل کی جلد تشخیص اور حل کرنے کے لئے ریموٹ ایکسیس ٹولز کا استعمال کریں۔
بحالی کی خدمات:
باقاعدگی سے بحالی کے منصوبے: مشین کو زیادہ سے زیادہ حالت میں رہنے کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے بحالی کے چیکوں کی سفارش اور شیڈول کریں۔
احتیاطی دیکھ بھال: ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور سنگین مسائل بننے سے پہلے ان کو حل کرنے کے لئے روک تھام کی بحالی کا مظاہرہ کریں۔
حصے اور لوازمات:
حقیقی حصے: مطابقت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے حقیقی متبادل کے حصے اور لوازمات کی فراہمی۔
فوری ترسیل: ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے حصوں کی تیز رفتار فراہمی کی پیش کش کریں۔
سافٹ ویئر اپ ڈیٹ:
فرم ویئر اور سافٹ ویئر کی تازہ کاری: فعالیت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے مشین کے کنٹرول سافٹ ویئر کو باقاعدہ اپ ڈیٹ فراہم کریں۔
اپ گریڈ خدمات: جدید ترین ٹکنالوجی کے ساتھ مشین کو تازہ ترین رکھنے کے لئے اپ گریڈ خدمات پیش کریں۔
سائٹ پر خدمت:
فیلڈ سروس انجینئرز: سائٹ کی مرمت اور بحالی کے لئے تجربہ کار فیلڈ سروس انجینئرز بھیجنا۔
ہنگامی جواب: مشین کو بیک اپ اور تیزی سے چلانے کے لئے فوری مسائل کا تیز ردعمل فراہم کریں۔
مشاورت اور اصلاح:
پیداوار کی اصلاح: پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کے لئے مشاورتی خدمات پیش کریں۔
کسٹم حل: صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کسٹم حل اور ترمیم فراہم کریں۔
کسٹمر کی رائے اور بہتری:
تاثرات کے طریقہ کار: مشین اور فروخت کے بعد کی خدمات کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے لئے صارفین کے تاثرات کی حوصلہ افزائی کریں۔
کسٹمر کی اطمینان کے سروے: صارفین کی اطمینان کا اندازہ لگانے اور بہتری کے لئے علاقوں کی نشاندہی کرنے کے لئے باقاعدہ سروے کریں۔
جواب: 15 ٹن ہائی اسپیڈ اسٹیمپنگ پریس مشین زیادہ سے زیادہ 15 ٹن (30،000 پاؤنڈ) کی طاقت کا اطلاق کرسکتی ہے ، جس سے یہ وسیع پیمانے پر مہر لگانے اور ایپلی کیشنز تشکیل دینے کے ل suitable موزوں ہے۔
جواب: مشین 600 اسٹروک فی منٹ (ایس پی ایم) تک اسٹروک ریٹ پر کام کرسکتی ہے ، جس سے پیداوار میں اعلی پیداوری اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
جواب: مشین میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے ہنگامی اسٹاپ بٹن ، ہلکے پردے ، اور آپریٹرز کی حفاظت اور حادثات سے بچنے کے لئے دباؤ سے متعلق حساس چٹائیاں۔
جواب: 15 ٹن ہائی اسپیڈ اسٹیمپنگ پریس مشین مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتی ہے ، بشمول دھاتیں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ ، جس سے یہ مختلف صنعتوں کے لئے ورسٹائل بن جاتا ہے۔
جواب: فروخت کے بعد کی جامع مدد میں انسٹالیشن ، آپریٹر کی تربیت ، تکنیکی مدد ، باقاعدہ دیکھ بھال ، اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے حقیقی حصوں کی فوری فراہمی شامل ہے۔
ایک 15 ٹن تیز رفتار اسٹیمپنگ پریس مشین ایک اعلی کارکردگی والی صنعتی مشین ہے جو زیادہ سے زیادہ 15 ٹن کی تیز رفتار اور عین مطابق اسٹیمپنگ آپریشن انجام دینے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ اس مشین کو اعلی حجم پیداواری ماحول کی تقاضوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے انجنیئر ہے ، جس میں غیر معمولی رفتار ، درستگی اور وشوسنییتا کی پیش کش کی گئی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، اور شیٹ میٹل کی تشکیل ، اجزاء کی مہر لگانے ، اور صحت سے متعلق حصے کی تیاری جیسے کاموں کے لئے مینوفیکچرنگ۔ اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم اور حفاظتی خصوصیات سے لیس ، 15 ٹن ہائی اسپیڈ اسٹیمپنگ پریس مشین مستقل معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے ، جس سے یہ جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل an ایک لازمی ذریعہ بن جاتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ طاقت:
گنجائش: 15 ٹن (30،000 پاؤنڈ)
اس سے اشارہ ہوتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ قوت پریس اسٹیمپنگ آپریشنز کے دوران درخواست دے سکتی ہے۔
رفتار:
اسٹروک ریٹ: عام طور پر 100 سے 600 اسٹروک فی منٹ (ایس پی ایم) تک ہوتا ہے
یہ پیرامیٹر پیمائش کرتا ہے کہ پریس کتنی جلدی سائیکلوں کو مکمل کرسکتا ہے ، جس سے پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
اسٹروک کی لمبائی:
سایڈست اسٹروک: عام طور پر 10 ملی میٹر سے 100 ملی میٹر کے درمیان
اسٹروک کی لمبائی کو مختلف حصوں کے سائز اور موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
بستر کا سائز:
ورک ٹیبل طول و عرض: ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے ، لیکن عام سائز میں 600 ملی میٹر x 1000 ملی میٹر شامل ہیں
اس سے ورک ٹیبل کے سائز کی وضاحت ہوتی ہے جہاں اسٹیمپنگ کے لئے مواد رکھے جاتے ہیں۔
ڈائی کلیئرنس:
کلیئرنس: عام طور پر 100 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر
اوپری اور نچلے مرنے کے مابین کلیئرنس اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد کو مناسب طریقے سے پوزیشن میں اور تشکیل دیا جاسکتا ہے۔
بجلی کی ضروریات:
بجلی کی طاقت: عام طور پر 3 فیز ، 380V ، 50/60 ہرٹج
ہائیڈرولک پاور: اگر قابل اطلاق ہو تو ، ہائیڈرولک سسٹم کی بجلی کی ضروریات کو بیان کیا جائے گا۔
کنٹرول سسٹم:
قسم: پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) یا سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول)
اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم عین مطابق آپریشن اور آسان پروگرامنگ کو یقینی بناتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات:
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: فوری رسائی کے لئے واقع ہے
ہلکے پردے: آپریشن کے دوران آپریٹر تک رسائی کو روکنے کے لئے
دباؤ سے متعلق حساس چٹائیاں: مشین کے قریب اشیاء یا لوگوں کی موجودگی کا پتہ لگانا
صحت سے متعلق اور رواداری:
تکرار: ± 0.01 ملی میٹر
پوزیشننگ کی درستگی: ± 0.02 ملی میٹر
یہ پیرامیٹرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین اعلی مستقل مزاجی اور معیار کے ساتھ حصے تیار کرسکتی ہے۔
شور کی سطح:
صوتی دباؤ کی سطح: عام طور پر 80 DB (A) سے نیچے
حفاظت اور راحت کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے کام کرنے والے ایک پرسکون ماحول کو یقینی بناتا ہے۔
وزن اور طول و عرض:
مشین وزن: تقریبا 2،000 کلوگرام سے 3،000 کلو گرام
مجموعی طور پر طول و عرض: مختلف ہوتا ہے ، لیکن عام طول و عرض 2000 ملی میٹر (L) x 1500 ملی میٹر (W) x 2000 ملی میٹر (H) کے لگ بھگ ہوسکتا ہے
مادی مطابقت:
مواد کی اقسام: دھاتوں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ کے لئے موزوں
موٹائی کی حد: عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر تک ، مواد اور اطلاق پر منحصر ہے
بحالی اور خدمت:
چکنا کرنے کا نظام: ماڈل پر منحصر ہے خودکار یا دستی
خدمت کے وقفے: زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بحالی کی تجویز کردہ نظام الاوقات
آٹوموٹو انڈسٹری:
جسمانی اعضاء: کار باڈی پینلز ، دروازے ، ہوڈز اور فینڈرز کی پیداوار۔
انجن کے اجزاء: انجن کے پرزوں کی تیاری جیسے پسٹن ، جڑنے والی سلاخوں اور والوز۔
اندرونی حصے: ڈیش بورڈ پینل اور سیٹ پرزے جیسے اندرونی اجزاء کی مہر لگانا۔
الیکٹرانکس انڈسٹری:
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی): پی سی بی کے اجزاء اور کنیکٹر کی تشکیل اور مہر لگانا۔
دیواروں اور معاملات: الیکٹرانک آلات کے لئے دھات کے دیواروں اور مقدمات کی پیداوار۔
چھوٹے اجزاء: چھوٹے ، عین اجزاء کی تیاری جیسے بریکٹ اور کلپس۔
ایرو اسپیس انڈسٹری:
ساختی اجزاء: ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لئے ہلکے وزن اور اعلی طاقت والے اجزاء کی تانے بانے۔
فاسٹنرز اور فٹنگ: صحت سے متعلق فاسٹنرز ، کلپس اور فٹنگ کی پیداوار۔
آلہ پینل: آلے کے پینل اور کنٹرول سطحوں پر مہر لگانا۔
آلات کی تیاری:
شیٹ میٹل پرزے: ریفریجریٹرز ، واشنگ مشینیں ، اور تندور جیسے آلات کے لئے شیٹ میٹل پارٹس کی تیاری۔
ہاؤسنگز اور کور: مختلف گھریلو آلات کے لئے ہاؤسنگ اور کور پر مہر لگانا۔
میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ:
جراحی کے آلات: صحت سے متعلق جراحی کے آلات اور اوزار کی تیاری۔
ایمپلانٹس اور مصنوعی مصنوعی: طبی امپلانٹس اور مصنوعی مصنوع کے ل small چھوٹے ، پیچیدہ اجزاء کی تیاری۔
تشخیصی سازوسامان: طبی تشخیصی آلات کے لئے اجزاء کی مہر ثبت۔
صارفین کا سامان:
گھریلو اشیا: چھوٹے گھریلو اشیاء جیسے کچن کے سامان ، برتن اور ہارڈ ویئر کی تیاری۔
کھلونے اور کھیل: کھلونے اور کھیلوں کے لئے چھوٹے حصوں کی تیاری۔
ٹول اور ڈائی میکنگ:
کسٹم ٹولز اور ڈائیز: مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق ٹولز ، مرنے اور سانچوں کی تیاری۔
پروٹو ٹائپنگ: نئے حصوں اور اجزاء کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ۔
زیورات کی تیاری:
اجزاء: زیورات کے اجزاء جیسے ہکس ، بالی کی پیٹھ ، اور لاکٹ جیسے مہر لگانا اور تشکیل دینا۔
اسمبلی: چھوٹے ، نازک زیورات کے ٹکڑوں کی صحت سے متعلق اسمبلی۔
ٹیلی مواصلات:
کنیکٹر اور ہاؤسنگز: ٹیلی مواصلات کے سازوسامان کے لئے کنیکٹر اور ہاؤسنگ پارٹس کی پیداوار۔
موبائل ڈیوائسز: موبائل فون اور نیٹ ورکنگ کے سازوسامان کے لئے چھوٹے ، اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری۔
توانائی کا شعبہ:
قابل تجدید توانائی کے نظام: شمسی پینل ، ونڈ ٹربائنز ، اور دیگر قابل تجدید توانائی کے نظام کے اجزاء کی پیداوار۔
بیٹری پیک: بیٹری پیک اور انرجی اسٹوریج سسٹم کے لئے صحت سے متعلق حصوں کی تیاری۔
پیکیجنگ انڈسٹری:
کنٹینر اور کین: دھات کے کنٹینرز ، کین اور ڑککنوں کی مہر لگانا۔
لیبل اور ٹیگز: پیکیجنگ کے لئے دھات کے لیبل اور ٹیگز کی تیاری۔
دفاع اور فوج:
سامان کے اجزاء: فوجی سازوسامان اور گاڑیوں کے لئے صحت سے متعلق اجزاء کی تیاری۔
آرمر چڑھانا: کوچ پلیٹوں اور حفاظتی اجزاء کی مہر ثبت۔
اعلی صحت سے متعلق:
سخت رواداری: مشین بہت سخت رواداری کے حصول کی صلاحیت رکھتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر مہر والا حصہ عین مطابق وضاحتوں کو پورا کرے۔
مستقل معیار: اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم اور اعلی صحت سے متعلق میکانزم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ تیار کردہ ہر حصہ مستقل معیار کا ہے ، جس سے پوسٹ پروسیسنگ اور دوبارہ کام کرنے کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
تیز رفتار:
پیداواری صلاحیت میں اضافہ: 100 سے 600 اسٹروک فی منٹ (ایس پی ایم) تک کے فالج کی شرحوں کے ساتھ ، مشین پیداوار کے ذریعہ نمایاں طور پر اضافہ کرسکتی ہے۔
لاگت کی کارکردگی: اعلی پیداوار کی شرحیں فی یونٹ کے کم اخراجات کا باعث بنتی ہیں ، جس سے مشین کو اعلی حجم کی پیداوار کے لئے لاگت سے موثر حل بنتا ہے۔
استرتا:
ایک سے زیادہ ایپلی کیشنز: مشین بہت سارے مواد کو سنبھال سکتی ہے ، جس میں دھاتیں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ شامل ہیں ، جس سے یہ مختلف صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔
تبادلہ خیال کی موت: مختلف مرنے اور ٹولنگ کو استعمال کرنے کی صلاحیت مشین کو مختلف حصوں اور ایپلی کیشنز کے ل ad موافق بنانے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے اس کی لچک میں اضافہ ہوتا ہے۔
استحکام اور وشوسنییتا:
مضبوط تعمیرات: اعلی معیار کے مواد اور اجزاء کے ساتھ تعمیر کردہ ، مشین کو مسلسل آپریشن کی سختیوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
طویل عمر: باقاعدگی سے دیکھ بھال اور مضبوط ڈیزائن ایک طویل آپریشنل زندگی کو یقینی بناتا ہے ، جس سے سرمایہ کاری میں اچھی واپسی فراہم ہوتی ہے۔
ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم:
پی ایل سی/سی این سی کنٹرول: پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی) یا کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) سسٹم پیچیدہ کاموں کے عین مطابق کنٹرول اور آسان پروگرامنگ کی اجازت دیتے ہیں۔
صارف دوست انٹرفیس: بدیہی کنٹرول پینل اور ٹچ اسکرین آپریٹرز کو مشین کو ترتیب دینے اور اس کی نگرانی کرنا آسان بناتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات:
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ایمرجنسی کی صورت میں مشین کو جلدی سے روکیں۔
ہلکے پردے اور دباؤ سے متعلق حساس چٹائیاں: آپریشن کے دوران آپریٹر تک رسائی کو روکیں ، حادثات کے خطرے کو کم کریں۔
سیفٹی گارڈز: آپریٹرز کو حرکت پذیر حصوں اور ممکنہ خطرات سے بچائیں۔
توانائی کی کارکردگی:
کم بجلی کی کھپت: جدید ڈیزائنوں میں توانائی کی بچت والی ٹیکنالوجیز شامل ہیں ، آپریشنل اخراجات اور ماحولیاتی اثرات کو کم کریں۔
ہائیڈرولک کارکردگی: موثر ہائیڈرولک سسٹم توانائی کے فضلے کو کم سے کم کرتے ہیں اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
کمپیکٹ ڈیزائن:
جگہ کی کارکردگی: اپنی طاقتور صلاحیتوں کے باوجود ، مشین میں ایک کمپیکٹ فوٹ پرنٹ ہے ، جس سے یہ محدود جگہ والی ورکشاپس کے لئے موزوں ہے۔
انضمام کی آسانی: وسیع تر ترمیم کی ضرورت کے بغیر موجودہ پروڈکشن لائنوں میں آسانی سے مربوط کیا جاسکتا ہے۔
بحالی اور خدمت:
آسان رسائی: بحالی اور مرمت کے لئے اہم اجزاء تک آسان رسائی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ، ٹائم ٹائم کو کم کرنا۔
جامع مدد: بہت سے مینوفیکچررز جامع خدمات اور مدد کی پیش کش کرتے ہیں ، بشمول تربیت ، اسپیئر پارٹس اور تکنیکی مدد۔
کوالٹی اشورینس:
ریئل ٹائم مانیٹرنگ: اعلی درجے کے سینسر اور مانیٹرنگ سسٹم مشین کی کارکردگی اور حصے کے معیار پر حقیقی وقت کا ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔
ٹریس ایبلٹی: تفصیلی ریکارڈ اور لاگز پروڈکشن کے اعداد و شمار کو ٹریک کرنے میں مدد کرتے ہیں ، جس سے ٹریس ایبلٹی اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
تنصیب اور کمیشننگ:
پیشہ ورانہ تنصیب: تربیت یافتہ تکنیکی ماہرین مشین کو انسٹال کریں گے اور یقینی بنائیں گے کہ یہ مناسب طریقے سے ترتیب دی گئی ہے اور انشانکن ہے۔
ابتدائی جانچ: ابتدائی جانچ اور کمیشننگ کا انعقاد کریں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ مشین صحیح طریقے سے چل رہی ہے اور تمام وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔
آپریٹر کی تربیت:
جامع تربیتی پروگرام: آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کو مکمل تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مشین کو محفوظ اور موثر طریقے سے استعمال کرسکیں۔
تربیتی مواد: جاری سیکھنے کی حمایت کے ل supply سپلائی دستورالعمل ، صارف گائیڈز ، اور تربیتی ویڈیوز۔
وارنٹی اور ضمانتیں:
معیاری وارنٹی: معیاری وارنٹی کی مدت (جیسے ، 12 ماہ) پیش کریں۔ مواد اور کاریگری میں نقائص کا احاطہ کریں۔
توسیعی وارنٹی کے اختیارات: اضافی امن کو ذہنی سکون دینے کے لئے توسیعی وارنٹیوں کے لئے اختیارات فراہم کریں۔
تکنیکی مدد:
24/7 سپورٹ: کسی بھی مسئلے یا سوالات کو حل کرنے کے لئے فون ، ای میل ، یا آن لائن چیٹ کے ذریعہ چوبیس گھنٹے تکنیکی مدد کی پیش کش کریں۔
ریموٹ تشخیص: ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتے ہوئے ، مسائل کی جلد تشخیص اور حل کرنے کے لئے ریموٹ ایکسیس ٹولز کا استعمال کریں۔
بحالی کی خدمات:
باقاعدگی سے بحالی کے منصوبے: مشین کو زیادہ سے زیادہ حالت میں رہنے کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے بحالی کے چیکوں کی سفارش اور شیڈول کریں۔
احتیاطی دیکھ بھال: ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور سنگین مسائل بننے سے پہلے ان کو حل کرنے کے لئے روک تھام کی بحالی کا مظاہرہ کریں۔
حصے اور لوازمات:
حقیقی حصے: مطابقت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے حقیقی متبادل کے حصے اور لوازمات کی فراہمی۔
فوری ترسیل: ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے حصوں کی تیز رفتار فراہمی کی پیش کش کریں۔
سافٹ ویئر اپ ڈیٹ:
فرم ویئر اور سافٹ ویئر کی تازہ کاری: فعالیت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے مشین کے کنٹرول سافٹ ویئر کو باقاعدہ اپ ڈیٹ فراہم کریں۔
اپ گریڈ خدمات: جدید ترین ٹکنالوجی کے ساتھ مشین کو تازہ ترین رکھنے کے لئے اپ گریڈ خدمات پیش کریں۔
سائٹ پر خدمت:
فیلڈ سروس انجینئرز: سائٹ کی مرمت اور بحالی کے لئے تجربہ کار فیلڈ سروس انجینئرز بھیجنا۔
ہنگامی جواب: مشین کو بیک اپ اور تیزی سے چلانے کے لئے فوری مسائل کا تیز ردعمل فراہم کریں۔
مشاورت اور اصلاح:
پیداوار کی اصلاح: پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کے لئے مشاورتی خدمات پیش کریں۔
کسٹم حل: صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کسٹم حل اور ترمیم فراہم کریں۔
کسٹمر کی رائے اور بہتری:
تاثرات کے طریقہ کار: مشین اور فروخت کے بعد کی خدمات کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے لئے صارفین کے تاثرات کی حوصلہ افزائی کریں۔
کسٹمر کی اطمینان کے سروے: صارفین کی اطمینان کا اندازہ لگانے اور بہتری کے لئے علاقوں کی نشاندہی کرنے کے لئے باقاعدہ سروے کریں۔
جواب: 15 ٹن ہائی اسپیڈ اسٹیمپنگ پریس مشین زیادہ سے زیادہ 15 ٹن (30،000 پاؤنڈ) کی طاقت کا اطلاق کرسکتی ہے ، جس سے یہ وسیع پیمانے پر مہر لگانے اور ایپلی کیشنز تشکیل دینے کے ل suitable موزوں ہے۔
جواب: مشین 600 اسٹروک فی منٹ (ایس پی ایم) تک اسٹروک ریٹ پر کام کرسکتی ہے ، جس سے پیداوار میں اعلی پیداوری اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
جواب: مشین میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے ہنگامی اسٹاپ بٹن ، ہلکے پردے ، اور آپریٹرز کی حفاظت اور حادثات سے بچنے کے لئے دباؤ سے متعلق حساس چٹائیاں۔
جواب: 15 ٹن ہائی اسپیڈ اسٹیمپنگ پریس مشین مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتی ہے ، بشمول دھاتیں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ ، جس سے یہ مختلف صنعتوں کے لئے ورسٹائل بن جاتا ہے۔
جواب: فروخت کے بعد کی جامع مدد میں انسٹالیشن ، آپریٹر کی تربیت ، تکنیکی مدد ، باقاعدہ بحالی ، اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے حقیقی حصوں کی فوری فراہمی شامل ہے۔