belastning
Arida- 15 ton
Arida
8462109000
15 ton höghastighetsstämpelpressmaskin
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsmaskin
Varm
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 månader
Halvöppen
Enda handling
Vevpress
Elektrisk kraftöverföring
Standard exportförpackning
Arida
Porslin
Högprecision
Över hela världen
Ja
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
En 15 ton höghastighetsstämpelpressmaskin är en högpresterande industrimaskin utformad för att utföra snabba och exakta stämpeloperationer med en maximal kraft på 15 ton. Denna maskin är konstruerad för att uppfylla de krävande kraven i produktionsmiljöer med hög volym och erbjuder exceptionell hastighet, noggrannhet och tillförlitlighet. Det används allmänt inom branscher som fordon, elektronik och tillverkning för uppgifter som plåtformning, komponentstämpel och produktion av precision. Utrustad med avancerade styrsystem och säkerhetsfunktioner säkerställer 15 ton höghastighetsstranspressmaskin konsekvent kvalitet och effektivitet, vilket gör det till ett viktigt verktyg för moderna tillverkningsprocesser.
Maximal kraft:
Kapacitet: 15 ton (30 000 pund)
Detta indikerar den maximala kraften som pressen kan tillämpa under stämplingsoperationer.
Hastighet:
Slagfrekvens: varierar vanligtvis från 100 till 600 slag per minut (SPM)
Denna parameter mäter hur snabbt pressen kan slutföra cykler och påverkar den totala produktionseffektiviteten.
Slaglängd:
Justerbar stroke: Vanligtvis mellan 10 till 100 mm
Slaglängden kan justeras för att rymma olika delstorlekar och tjocklekar.
Sängstorlek:
Arbetsbordets dimensioner: Varierar beroende på modell, men vanliga storlekar inkluderar 600 mm x 1000 mm
Detta anger storleken på arbetsbordet där material placeras för stämpling.
Die Clearance:
Avstånd: Vanligtvis 100 mm till 200 mm
Avståndet mellan de övre och nedre matriserna säkerställer att material kan placeras korrekt och bildas.
KRAFT KRAV:
Elektrisk kraft: vanligtvis 3-fas, 380V, 50/60 Hz
Hydraulisk kraft: Om tillämpligt kommer det hydrauliska systemets kraftkrav att anges.
Kontrollsystem:
Typ: PLC (programmerbar logikstyrenhet) eller CNC (dator numerisk kontroll)
Avancerade kontrollsystem säkerställer exakt drift och enkel programmering.
Säkerhetsfunktioner:
Nödstoppknappar: Ligger för snabb åtkomst
Ljusgardiner: För att förhindra operatörens åtkomst under drift
Tryckkänsliga mattor: För att upptäcka närvaron av föremål eller personer nära maskinen
Precision och tolerans:
Repeterbarhet: ± 0,01 mm
Positioneringsnoggrannhet: ± 0,02 mm
Dessa parametrar säkerställer att maskinen kan producera delar med hög konsistens och kvalitet.
Bullernivå:
Ljudtrycksnivå: Vanligtvis under 80 dB (a)
Säkerställer en tystare arbetsmiljö för att uppfylla säkerhets- och komfortstandarder.
Vikt och dimensioner:
Maskinvikt: cirka 2 000 kg till 3 000 kg
Övergripande dimensioner: Varierar, men vanliga dimensioner kan vara cirka 2000 mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (h)
Materialkompatibilitet:
Typer av material: Lämplig för metaller, plast och kompositer
Tjockleksområde: Vanligtvis 0,1 mm till 5 mm, beroende på material och applicering
Underhåll och service:
Smörjningssystem: Automatisk eller manuell, beroende på modell
Serviceintervall: Rekommenderade underhållsscheman för att säkerställa optimal prestanda
Automotive Industry:
Kroppsdelar: Produktion av bilkroppspaneler, dörrar, huvor och fendrar.
Motorkomponenter: Tillverkning av motordelar som kolvar, anslutningsstänger och ventiler.
Inre delar: Stampning av inre komponenter som instrumentpaneler och sätesdelar.
Elektronikindustri:
Tryckta kretskort (PCB): Formning och stämpling av PCB -komponenter och kontakter.
Kapslingar och fodral: Produktion av metallhöljen och fodral för elektroniska enheter.
Små komponenter: Tillverkning av små, exakta komponenter som konsoler och klipp.
Aerospace Industry:
Strukturella komponenter: Tillverkning av lätta och höghållfasta komponenter för flygplan och rymdskepp.
Fästelement och beslag: Produktion av precisionsfästelement, klipp och beslag.
Instrumentpaneler: Stämpel av instrumentpaneler och styrytor.
Tillverkning av apparater:
Slådelar: Produktion av plåtdelar för apparater som kylskåp, tvättmaskiner och ugnar.
Hus och omslag: Stampning av höljen och täcken för olika hushållsapparater.
Tillverkning av medicintekniska produkter:
Kirurgiska instrument: Produktion av precision kirurgiska instrument och verktyg.
Implantat och protes: Tillverkning av små, komplicerade komponenter för medicinska implantat och proteser.
Diagnostisk utrustning: Stämpel av komponenter för medicinsk diagnostisk utrustning.
Konsumtionsvaror:
Hushållsartiklar: Produktion av små hushållsartiklar som köksutrustning, redskap och hårdvara.
Leksaker och spel: Tillverkning av små delar för leksaker och spel.
Verktyg och dö:
Anpassade verktyg och dör: Produktion av anpassade verktyg, matriser och formar för olika tillverkningsprocesser.
Prototypning: Snabb prototypning av nya delar och komponenter.
Smycken tillverkning:
Komponenter: Stämpel och formning av smyckekomponenter som spännen, örhängen och hängen.
Montering: Precisionsmontering av små, känsliga smycken.
Telekommunikation:
Kontakter och hus: Produktion av kontakter och bostadsdelar för telekommunikationsutrustning.
Mobila enheter: Tillverkning av små delar med hög precision för mobiltelefoner och nätverksutrustning.
Energisektor:
Förnybara energisystem: Produktion av komponenter för solpaneler, vindkraftverk och andra förnybara energisystem.
Batteripaket: Tillverkning av precisionsdelar för batteripaket och energilagringssystem.
Förpackningsindustrin:
Behållare och burkar: stämpel av metallbehållare, burkar och lock.
Etiketter och taggar: Produktion av metalletiketter och taggar för förpackningar.
Försvar och militär:
Utrustningskomponenter: Tillverkning av precisionskomponenter för militär utrustning och fordon.
Pansarplätering: Stämpel av rustningsplattor och skyddskomponenter.
Hög precision:
Täta toleranser: Maskinen kan uppnå mycket snäva toleranser, vilket säkerställer att varje stämplad del uppfyller exakta specifikationer.
Konsekvent kvalitet: Avancerade kontrollsystem och högprecisionsmekanismer säkerställer att varje del som produceras är av konsekvent kvalitet, vilket minskar behovet av efterbehandling och omarbetning.
Hög hastighet:
Ökad produktivitet: Med strokehastigheter som sträcker sig från 100 till 600 slag per minut (SPM) kan maskinen avsevärt öka produktionsgenomströmningen.
Kostnadseffektivitet: Högre produktionsnivåer leder till lägre kostnader per enhet, vilket gör maskinen till en kostnadseffektiv lösning för högvolymproduktion.
Mångsidighet:
Flera tillämpningar: Maskinen kan hantera ett brett utbud av material, inklusive metaller, plast och kompositer, vilket gör den lämplig för olika branscher.
Utbytbara dörrar: Förmågan att använda olika matriser och verktyg gör att maskinen kan anpassas för olika delar och applikationer, vilket förbättrar dess flexibilitet.
Hållbarhet och tillförlitlighet:
Robust konstruktion: Byggt med högkvalitativa material och komponenter är maskinen utformad för att motstå strängarna i kontinuerlig drift.
Lång livslängd: Regelbunden underhåll och robust design säkerställer en lång operativ livslängd, vilket ger en god avkastning på investeringen.
Avancerade styrsystem:
PLC/CNC/CNC -kontroll: Programmerbara logikstyrenheter (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) -system möjliggör exakt kontroll och enkel programmering av komplexa operationer.
Användarvänligt gränssnitt: Intuitiva kontrollpaneler och pekskärmar gör det enkelt för operatörerna att ställa in och övervaka maskinen.
Säkerhetsfunktioner:
Nödstoppknappar: Stoppa snabbt maskinen vid en nödsituation.
Ljusgardiner och tryckkänsliga mattor: Förhindra operatörens åtkomst under drift, vilket minskar risken för olyckor.
Säkerhetsvakter: Skydda operatörerna från rörliga delar och potentiella faror.
Energieffektivitet:
Låg kraftförbrukning: Moderna mönster innehåller energibesparande teknik, vilket minskar driftskostnaderna och miljöpåverkan.
Hydraulisk effektivitet: Effektiva hydrauliska system minimerar energiavfall och säkerställer smidig drift.
Kompakt design:
Rymdeffektivitet: Trots dess kraftfulla funktioner har maskinen ett kompakt fotavtryck, vilket gör den lämplig för workshops med begränsat utrymme.
Enkel integration: kan enkelt integreras i befintliga produktionslinjer utan att kräva omfattande modifieringar.
Underhåll och service:
Enkel åtkomst: Utformad med enkel åtkomst till kritiska komponenter för underhåll och reparation, minskning av driftstopp.
Omfattande support: Många tillverkare erbjuder omfattande service och support, inklusive utbildning, reservdelar och teknisk hjälp.
Kvalitetssäkring:
Övervakning av realtid: Avancerade sensorer och övervakningssystem ger realtidsdata om maskinprestanda och delkvalitet.
Spårbarhet: Detaljerade poster och loggar hjälper till att spåra produktionsdata, vilket säkerställer spårbarhet och efterlevnad av kvalitetsstandarder
Installation och idrifttagning:
Professionell installation: Utbildade tekniker kommer att installera maskinen och se till att den är korrekt inställd och kalibrerad.
Inledande testning: Utför initial testning och driftsättning för att verifiera att maskinen fungerar korrekt och uppfyller alla specifikationer.
Operatörsträning:
Omfattande utbildningsprogram: Ge grundlig utbildning för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de kan använda maskinen säkert och effektivt.
Träningsmaterial: Leveransmanualer, användarguider och utbildningsvideor för att stödja pågående lärande.
Garanti och garantier:
Standardgaranti: Erbjud en standardgarantiperiod (t.ex. 12 månader) som täcker defekter i material och utförande.
Alternativ för utökade garanti: Ge alternativ för utökade garantier för att ge ytterligare sinnesfrid.
Teknisk support:
24/7 Support: Erbjud teknisk support dygnet runt via telefon, e-post eller onlinechatt för att ta itu med eventuella frågor eller frågor.
Fjärrdiagnostik: Använd fjärråtkomstverktyg för att diagnostisera och lösa problem snabbt, vilket minimerar driftstopp.
Underhållstjänster:
Regelbundna underhållsplaner: Rekommendera och schemalägga regelbundna underhållskontroller för att säkerställa att maskinen förblir i optimalt skick.
Förebyggande underhåll: Utför förebyggande underhåll för att identifiera och ta itu med potentiella problem innan de blir allvarliga problem.
Delar och tillbehör:
Äkta delar: leverera äkta reservdelar och tillbehör för att säkerställa kompatibilitet och prestanda.
Snabbleverans: Erbjud snabb leverans av delar för att minimera driftstopp.
Programvaruuppdateringar:
Firmware och programuppdateringar: Ge regelbundna uppdateringar av maskinens kontrollprogramvara för att förbättra funktionalitet och prestanda.
Uppgraderingstjänster: Erbjud uppgraderingstjänster för att hålla maskinen uppdaterad med den senaste tekniken.
Service på plats:
Fältservicetekniker: Sänd erfarna fälttjänstingenjörer för att utföra reparationer och underhåll på plats.
Nödsvar: Ge snabbt svar på brådskande problem för att få maskinen tillbaka snabbt igen.
Konsultation och optimering:
Produktionsoptimering: Erbjud konsulttjänster för att optimera produktionsprocesser och förbättra effektiviteten.
Anpassade lösningar: Tillhandahålla anpassade lösningar och modifieringar för att tillgodose specifika kundbehov.
Kundåterkoppling och förbättring:
Feedbackmekanismer: Uppmuntra kundåterkoppling för att kontinuerligt förbättra maskinerna och efter försäljningstjänster.
Kundnöjdhetsundersökningar: Genomförda undersökningar för att mäta kundnöjdhet och identifiera områden för förbättringar.
Svar: Den 15 ton höghastighetsstämmande pressmaskinen kan tillämpa en maximal kraft på 15 ton (30 000 pund), vilket gör den lämplig för ett brett utbud av stämpel- och bildningsapplikationer.
Svar: Maskinen kan arbeta med en slaghastighet på upp till 600 slag per minut (SPM), vilket säkerställer hög produktivitet och effektivitet i produktionen.
Svar: Maskinen innehåller säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar, ljusa gardiner och tryckkänsliga mattor för att skydda operatörerna och förhindra olyckor.
Svar: Den 15 ton höghastighetsstämmande pressmaskinen kan hantera olika material, inklusive metaller, plast och kompositer, vilket gör den mångsidig för olika branscher.
Svar: Omfattande stöd efter försäljning inkluderar installation, operatörsträning, teknisk support, regelbundet underhåll och snabb leverans av äkta delar för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
En 15 ton höghastighetsstämpelpressmaskin är en högpresterande industrimaskin utformad för att utföra snabba och exakta stämpeloperationer med en maximal kraft på 15 ton. Denna maskin är konstruerad för att uppfylla de krävande kraven i produktionsmiljöer med hög volym och erbjuder exceptionell hastighet, noggrannhet och tillförlitlighet. Det används allmänt inom branscher som fordon, elektronik och tillverkning för uppgifter som plåtformning, komponentstämpel och produktion av precision. Utrustad med avancerade styrsystem och säkerhetsfunktioner säkerställer 15 ton höghastighetsstranspressmaskin konsekvent kvalitet och effektivitet, vilket gör det till ett viktigt verktyg för moderna tillverkningsprocesser.
Maximal kraft:
Kapacitet: 15 ton (30 000 pund)
Detta indikerar den maximala kraften som pressen kan tillämpa under stämplingsoperationer.
Hastighet:
Slagfrekvens: varierar vanligtvis från 100 till 600 slag per minut (SPM)
Denna parameter mäter hur snabbt pressen kan slutföra cykler och påverkar den totala produktionseffektiviteten.
Slaglängd:
Justerbar stroke: Vanligtvis mellan 10 till 100 mm
Slaglängden kan justeras för att rymma olika delstorlekar och tjocklekar.
Sängstorlek:
Arbetsbordets dimensioner: Varierar beroende på modell, men vanliga storlekar inkluderar 600 mm x 1000 mm
Detta anger storleken på arbetsbordet där material placeras för stämpling.
Die Clearance:
Avstånd: Vanligtvis 100 mm till 200 mm
Avståndet mellan de övre och nedre matriserna säkerställer att material kan placeras korrekt och bildas.
KRAFT KRAV:
Elektrisk kraft: vanligtvis 3-fas, 380V, 50/60 Hz
Hydraulisk kraft: Om tillämpligt kommer det hydrauliska systemets kraftkrav att anges.
Kontrollsystem:
Typ: PLC (programmerbar logikstyrenhet) eller CNC (dator numerisk kontroll)
Avancerade kontrollsystem säkerställer exakt drift och enkel programmering.
Säkerhetsfunktioner:
Nödstoppknappar: Ligger för snabb åtkomst
Ljusgardiner: För att förhindra operatörens åtkomst under drift
Tryckkänsliga mattor: För att upptäcka närvaron av föremål eller personer nära maskinen
Precision och tolerans:
Repeterbarhet: ± 0,01 mm
Positioneringsnoggrannhet: ± 0,02 mm
Dessa parametrar säkerställer att maskinen kan producera delar med hög konsistens och kvalitet.
Bullernivå:
Ljudtrycksnivå: Vanligtvis under 80 dB (a)
Säkerställer en tystare arbetsmiljö för att uppfylla säkerhets- och komfortstandarder.
Vikt och dimensioner:
Maskinvikt: cirka 2 000 kg till 3 000 kg
Övergripande dimensioner: Varierar, men vanliga dimensioner kan vara cirka 2000 mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (h)
Materialkompatibilitet:
Typer av material: Lämplig för metaller, plast och kompositer
Tjockleksområde: Vanligtvis 0,1 mm till 5 mm, beroende på material och applicering
Underhåll och service:
Smörjningssystem: Automatisk eller manuell, beroende på modell
Serviceintervall: Rekommenderade underhållsscheman för att säkerställa optimal prestanda
Automotive Industry:
Kroppsdelar: Produktion av bilkroppspaneler, dörrar, huvor och fendrar.
Motorkomponenter: Tillverkning av motordelar som kolvar, anslutningsstänger och ventiler.
Inre delar: Stampning av inre komponenter som instrumentpaneler och sätesdelar.
Elektronikindustri:
Tryckta kretskort (PCB): Formning och stämpling av PCB -komponenter och kontakter.
Kapslingar och fodral: Produktion av metallhöljen och fodral för elektroniska enheter.
Små komponenter: Tillverkning av små, exakta komponenter som konsoler och klipp.
Aerospace Industry:
Strukturella komponenter: Tillverkning av lätta och höghållfasta komponenter för flygplan och rymdskepp.
Fästelement och beslag: Produktion av precisionsfästelement, klipp och beslag.
Instrumentpaneler: Stämpel av instrumentpaneler och styrytor.
Tillverkning av apparater:
Slådelar: Produktion av plåtdelar för apparater som kylskåp, tvättmaskiner och ugnar.
Hus och omslag: Stampning av höljen och täcken för olika hushållsapparater.
Tillverkning av medicintekniska produkter:
Kirurgiska instrument: Produktion av precision kirurgiska instrument och verktyg.
Implantat och protes: Tillverkning av små, komplicerade komponenter för medicinska implantat och proteser.
Diagnostisk utrustning: Stämpel av komponenter för medicinsk diagnostisk utrustning.
Konsumtionsvaror:
Hushållsartiklar: Produktion av små hushållsartiklar som köksutrustning, redskap och hårdvara.
Leksaker och spel: Tillverkning av små delar för leksaker och spel.
Verktyg och dö:
Anpassade verktyg och dör: Produktion av anpassade verktyg, matriser och formar för olika tillverkningsprocesser.
Prototypning: Snabb prototypning av nya delar och komponenter.
Smycken tillverkning:
Komponenter: Stämpel och formning av smyckekomponenter som spännen, örhängen och hängen.
Montering: Precisionsmontering av små, känsliga smycken.
Telekommunikation:
Kontakter och hus: Produktion av kontakter och bostadsdelar för telekommunikationsutrustning.
Mobila enheter: Tillverkning av små delar med hög precision för mobiltelefoner och nätverksutrustning.
Energisektor:
Förnybara energisystem: Produktion av komponenter för solpaneler, vindkraftverk och andra förnybara energisystem.
Batteripaket: Tillverkning av precisionsdelar för batteripaket och energilagringssystem.
Förpackningsindustrin:
Behållare och burkar: stämpel av metallbehållare, burkar och lock.
Etiketter och taggar: Produktion av metalletiketter och taggar för förpackningar.
Försvar och militär:
Utrustningskomponenter: Tillverkning av precisionskomponenter för militär utrustning och fordon.
Pansarplätering: Stämpel av rustningsplattor och skyddskomponenter.
Hög precision:
Täta toleranser: Maskinen kan uppnå mycket snäva toleranser, vilket säkerställer att varje stämplad del uppfyller exakta specifikationer.
Konsekvent kvalitet: Avancerade kontrollsystem och högprecisionsmekanismer säkerställer att varje del som produceras är av konsekvent kvalitet, vilket minskar behovet av efterbehandling och omarbetning.
Hög hastighet:
Ökad produktivitet: Med strokehastigheter som sträcker sig från 100 till 600 slag per minut (SPM) kan maskinen avsevärt öka produktionsgenomströmningen.
Kostnadseffektivitet: Högre produktionsnivåer leder till lägre kostnader per enhet, vilket gör maskinen till en kostnadseffektiv lösning för högvolymproduktion.
Mångsidighet:
Flera tillämpningar: Maskinen kan hantera ett brett utbud av material, inklusive metaller, plast och kompositer, vilket gör den lämplig för olika branscher.
Utbytbara dörrar: Förmågan att använda olika matriser och verktyg gör att maskinen kan anpassas för olika delar och applikationer, vilket förbättrar dess flexibilitet.
Hållbarhet och tillförlitlighet:
Robust konstruktion: Byggt med högkvalitativa material och komponenter är maskinen utformad för att motstå strängarna i kontinuerlig drift.
Lång livslängd: Regelbunden underhåll och robust design säkerställer en lång operativ livslängd, vilket ger en god avkastning på investeringen.
Avancerade styrsystem:
PLC/CNC/CNC -kontroll: Programmerbara logikstyrenheter (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) -system möjliggör exakt kontroll och enkel programmering av komplexa operationer.
Användarvänligt gränssnitt: Intuitiva kontrollpaneler och pekskärmar gör det enkelt för operatörerna att ställa in och övervaka maskinen.
Säkerhetsfunktioner:
Nödstoppknappar: Stoppa snabbt maskinen vid en nödsituation.
Ljusgardiner och tryckkänsliga mattor: Förhindra operatörens åtkomst under drift, vilket minskar risken för olyckor.
Säkerhetsvakter: Skydda operatörerna från rörliga delar och potentiella faror.
Energieffektivitet:
Låg kraftförbrukning: Moderna mönster innehåller energibesparande teknik, vilket minskar driftskostnaderna och miljöpåverkan.
Hydraulisk effektivitet: Effektiva hydrauliska system minimerar energiavfall och säkerställer smidig drift.
Kompakt design:
Rymdeffektivitet: Trots dess kraftfulla funktioner har maskinen ett kompakt fotavtryck, vilket gör den lämplig för workshops med begränsat utrymme.
Enkel integration: kan enkelt integreras i befintliga produktionslinjer utan att kräva omfattande modifieringar.
Underhåll och service:
Enkel åtkomst: Utformad med enkel åtkomst till kritiska komponenter för underhåll och reparation, minskning av driftstopp.
Omfattande support: Många tillverkare erbjuder omfattande service och support, inklusive utbildning, reservdelar och teknisk hjälp.
Kvalitetssäkring:
Övervakning av realtid: Avancerade sensorer och övervakningssystem ger realtidsdata om maskinprestanda och delkvalitet.
Spårbarhet: Detaljerade poster och loggar hjälper till att spåra produktionsdata, vilket säkerställer spårbarhet och efterlevnad av kvalitetsstandarder
Installation och idrifttagning:
Professionell installation: Utbildade tekniker kommer att installera maskinen och se till att den är korrekt inställd och kalibrerad.
Inledande testning: Utför initial testning och driftsättning för att verifiera att maskinen fungerar korrekt och uppfyller alla specifikationer.
Operatörsträning:
Omfattande utbildningsprogram: Ge grundlig utbildning för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de kan använda maskinen säkert och effektivt.
Träningsmaterial: Leveransmanualer, användarguider och utbildningsvideor för att stödja pågående lärande.
Garanti och garantier:
Standardgaranti: Erbjud en standardgarantiperiod (t.ex. 12 månader) som täcker defekter i material och utförande.
Alternativ för utökade garanti: Ge alternativ för utökade garantier för att ge ytterligare sinnesfrid.
Teknisk support:
24/7 Support: Erbjud teknisk support dygnet runt via telefon, e-post eller onlinechatt för att ta itu med eventuella frågor eller frågor.
Fjärrdiagnostik: Använd fjärråtkomstverktyg för att diagnostisera och lösa problem snabbt, vilket minimerar driftstopp.
Underhållstjänster:
Regelbundna underhållsplaner: Rekommendera och schemalägga regelbundna underhållskontroller för att säkerställa att maskinen förblir i optimalt skick.
Förebyggande underhåll: Utför förebyggande underhåll för att identifiera och ta itu med potentiella problem innan de blir allvarliga problem.
Delar och tillbehör:
Äkta delar: leverera äkta reservdelar och tillbehör för att säkerställa kompatibilitet och prestanda.
Snabbleverans: Erbjud snabb leverans av delar för att minimera driftstopp.
Programvaruuppdateringar:
Firmware och programuppdateringar: Ge regelbundna uppdateringar av maskinens kontrollprogramvara för att förbättra funktionalitet och prestanda.
Uppgraderingstjänster: Erbjud uppgraderingstjänster för att hålla maskinen uppdaterad med den senaste tekniken.
Service på plats:
Fältservicetekniker: Sänd erfarna fälttjänstingenjörer för att utföra reparationer och underhåll på plats.
Nödsvar: Ge snabbt svar på brådskande problem för att få maskinen tillbaka snabbt igen.
Konsultation och optimering:
Produktionsoptimering: Erbjud konsulttjänster för att optimera produktionsprocesser och förbättra effektiviteten.
Anpassade lösningar: Tillhandahålla anpassade lösningar och modifieringar för att tillgodose specifika kundbehov.
Kundåterkoppling och förbättring:
Feedbackmekanismer: Uppmuntra kundåterkoppling för att kontinuerligt förbättra maskinerna och efter försäljningstjänster.
Kundnöjdhetsundersökningar: Genomförda undersökningar för att mäta kundnöjdhet och identifiera områden för förbättringar.
Svar: Den 15 ton höghastighetsstämmande pressmaskinen kan tillämpa en maximal kraft på 15 ton (30 000 pund), vilket gör den lämplig för ett brett utbud av stämpel- och bildningsapplikationer.
Svar: Maskinen kan arbeta med en slaghastighet på upp till 600 slag per minut (SPM), vilket säkerställer hög produktivitet och effektivitet i produktionen.
Svar: Maskinen innehåller säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar, ljusa gardiner och tryckkänsliga mattor för att skydda operatörerna och förhindra olyckor.
Svar: Den 15 ton höghastighetsstämmande pressmaskinen kan hantera olika material, inklusive metaller, plast och kompositer, vilket gör den mångsidig för olika branscher.
Svar: Omfattande stöd efter försäljning inkluderar installation, operatörsträning, teknisk support, regelbundet underhåll och snabb leverans av äkta delar för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
