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arida-15トン
アリダ
8462109000
15トン高速スタンピングプレスマシン
銅、金属材料
ローカルサービス/オンラインサービス
高速パンチマシン
熱い
電気
GS、CE、ROHS、ISO 9001
12か月
セミオープンパンチ
単一のアクション
クランクプレス
電力送信
標準輸出梱包
アリダ
中国
高精度
世界中
はい
| 可用性： | |
|---|---|
| 数量： | |
15トンの高速スタンピングプレスマシンは、15トンの最大力で迅速かつ正確なスタンピング操作を実行するように設計された高性能産業マシンです。このマシンは、大量の生産環境の厳しい要件を満たすように設計されており、例外的な速度、精度、信頼性を提供します。これは、自動車、電子機器、およびシートメタルの形成、コンポーネントスタンピング、精密部品の生産などのタスク用の製造などの業界で広く使用されています。高度な制御システムと安全機能を備えた15トンの高速スタンピングプレスマシンは、一貫した品質と効率を保証し、最新の製造プロセスに不可欠なツールになります。
最大力：
容量：15トン（30,000ポンド）
これは、スタンピング操作中にプレスが適用できる最大力を示しています。
スピード：
ストロークレート：通常、1分あたり100〜600ストロークの範囲（SPM）
このパラメーターは、プレスがサイクルを完了する速さを測定し、全体的な生産効率に影響を与えます。
ストロークの長さ：
調整可能なストローク：通常、10 mmから100 mmの間
ストロークの長さは、さまざまなパーツサイズと厚さに対応するように調整できます。
ベッドサイズ：
ワークテーブル寸法：モデルによって異なりますが、一般的なサイズには600 mm x 1000 mmが含まれます
これは、材料がスタンピング用に配置されているワークテーブルのサイズを指定します。
クリアランスダイ：
クリアランス：通常、100 mmから200 mm
上部と下部のダイの間のクリアランスにより、材料を適切に配置および形成できるようになります。
電力要件：
電力：通常、3相、380V、50/60 Hz
油圧能力：該当する場合、油圧システムの電力要件が指定されます。
制御システム：
タイプ：PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）またはCNC（コンピューター数値制御）
高度な制御システムは、正確な操作と簡単なプログラミングを確保します。
安全機能：
緊急停止ボタン：迅速なアクセスのために配置されています
ライトカーテン：操作中にオペレーターのアクセスを防ぐため
圧力に敏感なマット：機械の近くのオブジェクトまたは人の存在を検出する
精度と寛容：
再現性：±0.01 mm
ポジショニング精度：±0.02 mm
これらのパラメーターにより、マシンが一貫性と品質の高い部品を生成できるようになります。
ノイズレベル：
音圧レベル：通常80 dB未満（a）
安全と快適な基準を満たすために、静かな作業環境を保証します。
重量と寸法：
機械重量：約2,000 kgから3,000 kg
全体的な寸法：さまざまですが、一般的な寸法は約2000 mm（L）x 1500 mm（W）x 2000 mm（h）になる可能性があります
材料の互換性：
材料の種類：金属、プラスチック、複合材料に適しています
厚さ範囲：材料と用途に応じて、通常0.1 mmから5 mm
メンテナンスとサービス：
潤滑システム：モデルに応じて、自動またはマニュアル
サービス間隔：最適なパフォーマンスを確保するために、推奨されるメンテナンススケジュール
自動車産業：
体の部分：車のパネル、ドア、フード、フェンダーの生産。
エンジンコンポーネント：ピストン、コネクティングロッド、バルブなどのエンジン部品の製造。
内部部品：ダッシュボードパネルやシートパーツなどのインテリアコンポーネントのスタンピング。
エレクトロニクス業界：
印刷回路板（PCB）：PCBコンポーネントとコネクタの形成とスタンピング。
エンクロージャーとケース：電子デバイス用の金属エンクロージャーとケースの生産。
小型コンポーネント：ブラケットやクリップなどの小規模で正確なコンポーネントの製造。
航空宇宙産業：
構造成分：航空機と宇宙船の軽量および高強度成分の製造。
ファスナーとフィッティング：精密ファスナー、クリップ、フィッティングの生産。
機器パネル：機器パネルと制御表面のスタンピング。
アプライアンスの製造：
板金部品：冷蔵庫、洗濯機、オーブンなどの電化製品用のシートメタル部品の生産。
住宅とカバー：さまざまな家電製品のハウジングとカバーのスタンピング。
医療機器の製造：
手術器具：精密手術器具とツールの生産。
インプラントと補綴物：医療インプラントと補綴物のための小規模で複雑なコンポーネントの製造。
診断装置：医療診断機器のためのコンポーネントのスタンピング。
消費財：
家庭用品：キッチン用品、調理器具、ハードウェアなどの小さな家庭用品の生産。
おもちゃとゲーム：おもちゃやゲームのための小さな部品の製造。
ツールとダイ作り：
カスタムツールとダイ：さまざまな製造プロセス用のカスタムツール、ダイ、および金型の生産。
プロトタイピング：新しい部品とコンポーネントの迅速なプロトタイピング。
宝石製造：
コンポーネント：クラスプ、イヤリングバック、ペンダントなどのジュエリーコンポーネントのスタンピングと形成。
アセンブリ：小さくて繊細なジュエリー作品の精密アセンブリ。
電気通信：
コネクタとハウジング：通信機器用のコネクタとハウジング部品の生産。
モバイルデバイス：携帯電話とネットワーキング機器用の小規模な高精度部品の製造。
エネルギーセクター：
再生可能エネルギーシステム：ソーラーパネル、風力タービン、およびその他の再生可能エネルギーシステムのコンポーネントの生産。
バッテリーパック：バッテリーパックとエネルギー貯蔵システム用の精密部品の製造。
包装業界：
容器と缶：金属容器、缶、蓋のスタンピング。
ラベルとタグ：パッケージング用の金属ラベルとタグの生産。
防衛と軍事：
機器コンポーネント：軍用機器および車両用の精密コンポーネントの製造。
装甲メッキ：鎧板のスタンピングと保護コンポーネント。
高精度：
厳しい許容範囲：マシンは非常に厳しい許容範囲を達成することができ、各スタンプされた部品が正確な仕様を満たしていることを保証します。
一貫した品質：高度な制御システムと高精度メカニズムにより、生成されるすべての部品が一貫した品質であり、後処理と再作業の必要性を減らすことができます。
高速：
生産性の向上：1分あたり100〜600ストローク（SPM）の範囲のストロークレートにより、マシンは生産スループットを大幅に増加させることができます。
コスト効率：生産率が高くなると、ユニットごとのコストが削減されるため、機械は大量生産のための費用対効果の高いソリューションになります。
汎用性：
複数のアプリケーション：マシンは、金属、プラスチック、複合材料を含む幅広い材料を処理でき、さまざまな産業に適しています。
交換可能なダイ：さまざまなダイを使用する機能により、機械をさまざまな部品やアプリケーションに適合させ、柔軟性を向上させることができます。
耐久性と信頼性：
堅牢な構造：高品質の材料とコンポーネントで構築されたマシンは、連続動作の厳しさに耐えるように設計されています。
長寿命：定期的なメンテナンスと堅牢な設計では、長い運用寿命を確保し、投資収益率を高めます。
高度な制御システム：
PLC/CNC制御：プログラマブルロジックコントローラー（PLC）またはコンピューター数値制御（CNC）システムにより、複雑な操作の正確な制御と簡単なプログラミングが可能になります。
ユーザーフレンドリーインターフェイス：直感的なコントロールパネルとタッチスクリーンにより、オペレーターは機械を簡単に設定して監視できます。
安全機能：
緊急停止ボタン：緊急事態の場合は、機械をすばやく停止します。
軽いカーテンと圧力に敏感なマット：操作中のオペレーターのアクセスを防ぎ、事故のリスクを減らします。
セーフティガード：可動部品や潜在的な危険からオペレーターを保護します。
エネルギー効率：
低消費電力：モダンな設計には、省エネ技術が組み込まれ、運用コストと環境への影響が削減されます。
油圧効率：効率的な油圧システムは、エネルギー廃棄物を最小限に抑え、スムーズな動作を確保します。
コンパクトデザイン：
スペース効率：強力な機能にもかかわらず、マシンはコンパクトなフットプリントを備えており、スペースが限られているワークショップに適しています。
統合の容易さ：大規模な変更を必要とせずに、既存の生産ラインに簡単に統合できます。
メンテナンスとサービス：
簡単なアクセス：メンテナンスと修理のために重要なコンポーネントに簡単にアクセスできるように設計され、ダウンタイムが短縮されます。
包括的なサポート：多くのメーカーは、トレーニング、スペアパーツ、技術支援など、包括的なサービスとサポートを提供しています。
品質保証：
リアルタイム監視：高度なセンサーと監視システムは、マシンのパフォーマンスと部分品質に関するリアルタイムデータを提供します。
トレーサビリティ：詳細な記録とログは、生産データの追跡に役立ち、トレーサビリティと品質基準へのコンプライアンスを確保するのに役立ちます
インストールと試運転：
専門的なインストール：訓練を受けた技術者がマシンをインストールし、適切にセットアップされ、較正されていることを確認します。
初期テスト：最初のテストと試運転を実施して、マシンが正しく動作していることを確認し、すべての仕様を満たしていることを確認します。
オペレータートレーニング：
包括的なトレーニングプログラム：オペレーターとメンテナンス担当者に徹底的なトレーニングを提供して、機械を安全かつ効率的に使用できるようにします。
トレーニング資料：継続的な学習をサポートするためのサプライマニュアル、ユーザーガイド、およびトレーニングビデオ。
保証と保証：
標準保証：材料と仕上がりの欠陥をカバーする標準保証期間（例、12か月）を提供します。
延長保証オプション：追加の安心を与えるための延長保証のオプションを提供します。
テクニカルサポート：
24/7のサポート：電話、電子メール、またはオンラインチャットで24時間技術サポートを提供して、問題や質問に対処します。
リモート診断：リモートアクセスツールを使用して、問題を迅速に診断および解決し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
メンテナンスサービス：
定期的なメンテナンス計画：機械が最適な状態にあることを確認するために、定期的なメンテナンスチェックを推奨およびスケジュールします。
予防保守：潜在的な問題が深刻な問題になる前に、潜在的な問題を特定して対処するための予防保守を実行します。
部品とアクセサリー：
本物の部品：互換性とパフォーマンスを確保するために、本物の交換部品とアクセサリーを提供します。
迅速な配達：ダウンタイムを最小限に抑えるために部品の迅速な配送を提供します。
ソフトウェアの更新：
ファームウェアとソフトウェアの更新：機能とパフォーマンスを強化するために、マシンの制御ソフトウェアに定期的な更新を提供します。
アップグレードサービス：アップグレードサービスを提供して、最新のテクノロジーでマシンを最新の状態に保ちます。
オンサイトサービス：
フィールドサービスエンジニア：経験豊富なフィールドサービスエンジニアを派遣して、現場での修理とメンテナンスを実行します。
緊急対応：緊急の問題に迅速な対応を提供して、マシンを迅速に戻して実行します。
コンサルティングと最適化：
生産の最適化：生産プロセスを最適化し、効率を向上させるためのコンサルティングサービスを提供します。
カスタムソリューション：特定の顧客のニーズを満たすために、カスタムソリューションと変更を提供します。
顧客のフィードバックと改善：
フィードバックメカニズム：マシンとアフターセールスサービスを継続的に改善するために、顧客のフィードバックを奨励します。
顧客満足度調査：定期的な調査を実施して、顧客満足度を測定し、改善の領域を特定します。
回答：15トンの高速スタンピングプレスマシンは、15トン（30,000ポンド）の最大力を適用でき、幅広いスタンピングおよび形成アプリケーションに適しています。
回答：マシンは、1分あたり最大600ストローク（SPM）のストローク速度で動作し、生産性と生産効率が高いことを保証します。
回答：マシンには、緊急停止ボタン、軽いカーテン、圧力に敏感なマットなどの安全機能が含まれており、オペレーターを保護し、事故を防止します。
回答：15トンの高速スタンピングプレスマシンは、金属、プラスチック、コンポジットなど、さまざまな材料を処理でき、さまざまな業界に汎用性が高くなります。
回答：包括的なアフターセールスサポートには、インストール、オペレータートレーニング、技術サポート、定期的なメンテナンス、および最適なパフォーマンスと寿命を確保するための本物の部品の迅速な配信が含まれます。
15トンの高速スタンピングプレスマシンは、15トンの最大力で迅速かつ正確なスタンピング操作を実行するように設計された高性能産業マシンです。このマシンは、大量の生産環境の厳しい要件を満たすように設計されており、例外的な速度、精度、信頼性を提供します。これは、自動車、電子機器、およびシートメタルの形成、コンポーネントスタンピング、精密部品の生産などのタスク用の製造などの業界で広く使用されています。高度な制御システムと安全機能を備えた15トンの高速スタンピングプレスマシンは、一貫した品質と効率を保証し、最新の製造プロセスに不可欠なツールになります。
最大力：
容量：15トン（30,000ポンド）
これは、スタンピング操作中にプレスが適用できる最大力を示しています。
スピード：
ストロークレート：通常、1分あたり100〜600ストロークの範囲（SPM）
このパラメーターは、プレスがサイクルを完了する速さを測定し、全体的な生産効率に影響を与えます。
ストロークの長さ：
調整可能なストローク：通常、10 mmから100 mmの間
ストロークの長さは、さまざまなパーツサイズと厚さに対応するように調整できます。
ベッドサイズ：
ワークテーブル寸法：モデルによって異なりますが、一般的なサイズには600 mm x 1000 mmが含まれます
これは、材料がスタンピング用に配置されているワークテーブルのサイズを指定します。
クリアランスダイ：
クリアランス：通常、100 mmから200 mm
上部と下部のダイの間のクリアランスにより、材料を適切に配置および形成できるようになります。
電力要件：
電力：通常、3相、380V、50/60 Hz
油圧能力：該当する場合、油圧システムの電力要件が指定されます。
制御システム：
タイプ：PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）またはCNC（コンピューター数値制御）
高度な制御システムは、正確な操作と簡単なプログラミングを確保します。
安全機能：
緊急停止ボタン：迅速なアクセスのために配置されています
ライトカーテン：操作中にオペレーターのアクセスを防ぐため
圧力に敏感なマット：機械の近くのオブジェクトまたは人の存在を検出する
精度と寛容：
再現性：±0.01 mm
ポジショニング精度：±0.02 mm
これらのパラメーターにより、マシンが一貫性と品質の高い部品を生成できるようになります。
ノイズレベル：
音圧レベル：通常80 dB未満（a）
安全と快適な基準を満たすために、静かな作業環境を保証します。
重量と寸法：
機械重量：約2,000 kgから3,000 kg
全体的な寸法：さまざまですが、一般的な寸法は約2000 mm（L）x 1500 mm（W）x 2000 mm（h）になる可能性があります
材料の互換性：
材料の種類：金属、プラスチック、複合材料に適しています
厚さ範囲：材料と用途に応じて、通常0.1 mmから5 mm
メンテナンスとサービス：
潤滑システム：モデルに応じて、自動またはマニュアル
サービス間隔：最適なパフォーマンスを確保するために、推奨されるメンテナンススケジュール
自動車産業：
体の部分：車のパネル、ドア、フード、フェンダーの生産。
エンジンコンポーネント：ピストン、コネクティングロッド、バルブなどのエンジン部品の製造。
内部部品：ダッシュボードパネルやシートパーツなどのインテリアコンポーネントのスタンピング。
エレクトロニクス業界：
印刷回路板（PCB）：PCBコンポーネントとコネクタの形成とスタンピング。
エンクロージャーとケース：電子デバイス用の金属エンクロージャーとケースの生産。
小型コンポーネント：ブラケットやクリップなどの小規模で正確なコンポーネントの製造。
航空宇宙産業：
構造成分：航空機と宇宙船の軽量および高強度成分の製造。
ファスナーとフィッティング：精密ファスナー、クリップ、フィッティングの生産。
機器パネル：機器パネルと制御表面のスタンピング。
アプライアンスの製造：
板金部品：冷蔵庫、洗濯機、オーブンなどの電化製品用のシートメタル部品の生産。
住宅とカバー：さまざまな家電製品のハウジングとカバーのスタンピング。
医療機器の製造：
手術器具：精密手術器具とツールの生産。
インプラントと補綴物：医療インプラントと補綴物のための小規模で複雑なコンポーネントの製造。
診断装置：医療診断機器のためのコンポーネントのスタンピング。
消費財：
家庭用品：キッチン用品、調理器具、ハードウェアなどの小さな家庭用品の生産。
おもちゃとゲーム：おもちゃやゲームのための小さな部品の製造。
ツールとダイ作り：
カスタムツールとダイ：さまざまな製造プロセス用のカスタムツール、ダイ、および金型の生産。
プロトタイピング：新しい部品とコンポーネントの迅速なプロトタイピング。
宝石製造：
コンポーネント：クラスプ、イヤリングバック、ペンダントなどのジュエリーコンポーネントのスタンピングと形成。
アセンブリ：小さくて繊細なジュエリー作品の精密アセンブリ。
電気通信：
コネクタとハウジング：通信機器用のコネクタとハウジング部品の生産。
モバイルデバイス：携帯電話とネットワーキング機器用の小規模な高精度部品の製造。
エネルギーセクター：
再生可能エネルギーシステム：ソーラーパネル、風力タービン、およびその他の再生可能エネルギーシステムのコンポーネントの生産。
バッテリーパック：バッテリーパックとエネルギー貯蔵システム用の精密部品の製造。
包装業界：
容器と缶：金属容器、缶、蓋のスタンピング。
ラベルとタグ：パッケージング用の金属ラベルとタグの生産。
防衛と軍事：
機器コンポーネント：軍用機器および車両用の精密コンポーネントの製造。
装甲メッキ：鎧板のスタンピングと保護コンポーネント。
高精度：
厳しい許容範囲：マシンは非常に厳しい許容範囲を達成することができ、各スタンプされた部品が正確な仕様を満たしていることを保証します。
一貫した品質：高度な制御システムと高精度メカニズムにより、生成されるすべての部品が一貫した品質であり、後処理と再作業の必要性を減らすことができます。
高速：
生産性の向上：1分あたり100〜600ストローク（SPM）の範囲のストロークレートにより、マシンは生産スループットを大幅に増加させることができます。
コスト効率：生産率が高くなると、ユニットごとのコストが削減されるため、機械は大量生産のための費用対効果の高いソリューションになります。
汎用性：
複数のアプリケーション：マシンは、金属、プラスチック、複合材料を含む幅広い材料を処理でき、さまざまな産業に適しています。
交換可能なダイ：さまざまなダイを使用する機能により、機械をさまざまな部品やアプリケーションに適合させ、柔軟性を向上させることができます。
耐久性と信頼性：
堅牢な構造：高品質の材料とコンポーネントで構築されたマシンは、連続動作の厳しさに耐えるように設計されています。
長寿命：定期的なメンテナンスと堅牢な設計では、長い運用寿命を確保し、投資収益率を高めます。
高度な制御システム：
PLC/CNC制御：プログラマブルロジックコントローラー（PLC）またはコンピューター数値制御（CNC）システムにより、複雑な操作の正確な制御と簡単なプログラミングが可能になります。
ユーザーフレンドリーインターフェイス：直感的なコントロールパネルとタッチスクリーンにより、オペレーターは機械を簡単に設定して監視できます。
安全機能：
緊急停止ボタン：緊急事態の場合は、機械をすばやく停止します。
軽いカーテンと圧力に敏感なマット：操作中のオペレーターのアクセスを防ぎ、事故のリスクを減らします。
セーフティガード：可動部品や潜在的な危険からオペレーターを保護します。
エネルギー効率：
低消費電力：モダンな設計には、省エネ技術が組み込まれ、運用コストと環境への影響が削減されます。
油圧効率：効率的な油圧システムは、エネルギー廃棄物を最小限に抑え、スムーズな動作を確保します。
コンパクトデザイン：
スペース効率：強力な機能にもかかわらず、マシンはコンパクトなフットプリントを備えており、スペースが限られているワークショップに適しています。
統合の容易さ：大規模な変更を必要とせずに、既存の生産ラインに簡単に統合できます。
メンテナンスとサービス：
簡単なアクセス：メンテナンスと修理のために重要なコンポーネントに簡単にアクセスできるように設計され、ダウンタイムが短縮されます。
包括的なサポート：多くのメーカーは、トレーニング、スペアパーツ、技術支援など、包括的なサービスとサポートを提供しています。
品質保証：
リアルタイム監視：高度なセンサーと監視システムは、マシンのパフォーマンスと部分品質に関するリアルタイムデータを提供します。
トレーサビリティ：詳細な記録とログは、生産データの追跡に役立ち、トレーサビリティと品質基準へのコンプライアンスを確保するのに役立ちます
インストールと試運転：
専門的なインストール：訓練を受けた技術者がマシンをインストールし、適切にセットアップされ、較正されていることを確認します。
初期テスト：最初のテストと試運転を実施して、マシンが正しく動作していることを確認し、すべての仕様を満たしていることを確認します。
オペレータートレーニング：
包括的なトレーニングプログラム：オペレーターとメンテナンス担当者に徹底的なトレーニングを提供して、機械を安全かつ効率的に使用できるようにします。
トレーニング資料：継続的な学習をサポートするためのサプライマニュアル、ユーザーガイド、およびトレーニングビデオ。
保証と保証：
標準保証：材料と仕上がりの欠陥をカバーする標準保証期間（例、12か月）を提供します。
延長保証オプション：追加の安心を与えるための延長保証のオプションを提供します。
テクニカルサポート：
24/7のサポート：電話、電子メール、またはオンラインチャットで24時間技術サポートを提供して、問題や質問に対処します。
リモート診断：リモートアクセスツールを使用して、問題を迅速に診断および解決し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
メンテナンスサービス：
定期的なメンテナンス計画：機械が最適な状態にあることを確認するために、定期的なメンテナンスチェックを推奨およびスケジュールします。
予防保守：潜在的な問題が深刻な問題になる前に、潜在的な問題を特定して対処するための予防保守を実行します。
部品とアクセサリー：
本物の部品：互換性とパフォーマンスを確保するために、本物の交換部品とアクセサリーを提供します。
迅速な配達：ダウンタイムを最小限に抑えるために部品の迅速な配送を提供します。
ソフトウェアの更新：
ファームウェアとソフトウェアの更新：機能とパフォーマンスを強化するために、マシンの制御ソフトウェアに定期的な更新を提供します。
アップグレードサービス：アップグレードサービスを提供して、最新のテクノロジーでマシンを最新の状態に保ちます。
オンサイトサービス：
フィールドサービスエンジニア：経験豊富なフィールドサービスエンジニアを派遣して、現場での修理とメンテナンスを実行します。
緊急対応：緊急の問題に迅速な対応を提供して、マシンを迅速に戻して実行します。
コンサルティングと最適化：
生産の最適化：生産プロセスを最適化し、効率を向上させるためのコンサルティングサービスを提供します。
カスタムソリューション：特定の顧客のニーズを満たすために、カスタムソリューションと変更を提供します。
顧客のフィードバックと改善：
フィードバックメカニズム：マシンとアフターセールスサービスを継続的に改善するために、顧客のフィードバックを奨励します。
顧客満足度調査：定期的な調査を実施して、顧客満足度を測定し、改善の領域を特定します。
回答：15トンの高速スタンピングプレスマシンは、15トン（30,000ポンド）の最大力を適用でき、幅広いスタンピングおよび形成アプリケーションに適しています。
回答：マシンは、1分あたり最大600ストローク（SPM）のストローク速度で動作し、生産性と生産効率が高いことを保証します。
回答：マシンには、緊急停止ボタン、軽いカーテン、圧力に敏感なマットなどの安全機能が含まれており、オペレーターを保護し、事故を防止します。
回答：15トンの高速スタンピングプレスマシンは、金属、プラスチック、コンポジットなど、さまざまな材料を処理でき、さまざまな業界に汎用性が高くなります。
回答：包括的なアフターセールスサポートには、インストール、オペレータートレーニング、技術サポート、定期的なメンテナンス、および最適なパフォーマンスと寿命を確保するための本物の部品の迅速な配信が含まれます。
