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15 टन हाई स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस मशीन

15 टन हाई स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस मशीन एक उच्च प्रदर्शन वाली औद्योगिक मशीन है जिसे 15 टन की अधिकतम शक्ति के साथ तेजी से और सटीक स्टैम्पिंग ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
  • एरिडा- 15 टन

  • एरिडा

  • 8462109000

  • 15 टन हाई स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस मशीन

  • तांबा, धातु सामग्री

  • स्थानीय सेवा/ऑनलाइन सेवा

  • हाई स्पीड पंच मशीन

  • गर्म

  • बिजली

  • जीएस, सीई, आरओएचएस, आईएसओ 9001

  • 12 महीने

  • अर्ध-खुला पंच

  • एकल क्रिया

  • क्रैंक प्रेस

  • इलेक्ट्रिक पावर ट्रांसमिशन

  • मानक निर्यात पैकिंग

  • एरिडा

  • चीन

  • उच्चा परिशुद्धि

  • दुनिया भर में

  • हाँ

उपलब्धता:
मात्रा:
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15 टन


15 टन हाई स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस मशीन

15 टन हाई स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस मशीन एक उच्च प्रदर्शन वाली औद्योगिक मशीन है जिसे 15 टन की अधिकतम शक्ति के साथ तेजी से और सटीक स्टैम्पिंग ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मशीन असाधारण गति, सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करते हुए उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण की मांग को पूरा करने के लिए इंजीनियर की गई है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और विनिर्माण जैसे उद्योगों में शीट मेटल बनाने, घटक स्टैम्पिंग और सटीक भाग उत्पादन जैसे कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है। उन्नत नियंत्रण प्रणालियों और सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित, 15 टन हाई स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस मशीन लगातार गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करती है, जो इसे आधुनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाती है।





प्रमुख पैरामीटर:


  1. अधिकतम बल:

    1. क्षमता: 15 टन (30,000 पाउंड)

    2. यह इंगित करता है कि प्रेस मुद्रांकन संचालन के दौरान अधिकतम बल लगा सकता है।

  2. रफ़्तार:

    1. स्ट्रोक दर: आमतौर पर 100 से 600 स्ट्रोक प्रति मिनट (एसपीएम) तक होती है

    2. यह पैरामीटर मापता है कि प्रेस कितनी जल्दी चक्र पूरा कर सकता है, जिससे समग्र उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।

  3. स्ट्रोक की लंबाई:

    1. समायोज्य स्ट्रोक: आमतौर पर 10 मिमी से 100 मिमी के बीच

    2. विभिन्न भाग आकारों और मोटाई को समायोजित करने के लिए स्ट्रोक की लंबाई को समायोजित किया जा सकता है।

  4. बिस्तर का आकार:

    1. वर्कटेबल आयाम: मॉडल के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन सामान्य आकार में 600 मिमी x 1000 मिमी शामिल हैं

    2. यह उस वर्कटेबल के आकार को निर्दिष्ट करता है जहां मुद्रांकन के लिए सामग्री रखी जाती है।

  5. डाई क्लीयरेंस:

    1. क्लीयरेंस: आमतौर पर 100 मिमी से 200 मिमी

    2. ऊपरी और निचले डाइज़ के बीच की निकासी यह सुनिश्चित करती है कि सामग्रियों को ठीक से रखा और बनाया जा सकता है।

  6. बिजली की आवश्यकताएं:

    1. विद्युत शक्ति: आमतौर पर 3-चरण, 380V, 50/60 हर्ट्ज

    2. हाइड्रोलिक पावर: यदि लागू हो, तो हाइड्रोलिक सिस्टम की बिजली आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया जाएगा।

  7. नियंत्रण प्रणाली:

    1. प्रकार: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल)

    2. उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ सटीक संचालन और आसान प्रोग्रामिंग सुनिश्चित करती हैं।

  8. संरक्षा विशेषताएं:

    1. आपातकालीन स्टॉप बटन: त्वरित पहुंच के लिए स्थित

    2. हल्के पर्दे: ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटर की पहुंच को रोकने के लिए

    3. दबाव-संवेदनशील मैट: मशीन के पास वस्तुओं या लोगों की उपस्थिति का पता लगाने के लिए

  9. परिशुद्धता और सहनशीलता:

    1. दोहराव योग्यता: ±0.01 मिमी

    2. स्थिति निर्धारण सटीकता: ±0.02 मिमी

    3. ये पैरामीटर सुनिश्चित करते हैं कि मशीन उच्च स्थिरता और गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन कर सकती है।

  10. शोर स्तर:

    1. ध्वनि दबाव स्तर: आमतौर पर 80 डीबी(ए) से नीचे

    2. सुरक्षा और आराम मानकों को पूरा करने के लिए एक शांत कार्य वातावरण सुनिश्चित करता है।

  11. वज़न और आयाम:

    1. मशीन का वजन: लगभग 2,000 किलोग्राम से 3,000 किलोग्राम

    2. कुल आयाम: अलग-अलग, लेकिन सामान्य आयाम लगभग 2000 मिमी (एल) x 1500 मिमी (डब्ल्यू) x 2000 मिमी (एच) हो सकते हैं।

  12. सामग्री अनुकूलता:

    1. सामग्री के प्रकार: धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट के लिए उपयुक्त

    2. मोटाई सीमा: सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर आमतौर पर 0.1 मिमी से 5 मिमी

  13. रखरखाव और सेवा:

    1. स्नेहन प्रणाली: मॉडल के आधार पर स्वचालित या मैन्युअल

    2. सेवा अंतराल: इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अनुशंसित रखरखाव कार्यक्रम

अनुप्रयोग:


  1. मोटर वाहन उद्योग:

    • बॉडी पार्ट्स: कार बॉडी पैनल, दरवाजे, हुड और फेंडर का उत्पादन।

    • इंजन घटक: पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड और वाल्व जैसे इंजन भागों का निर्माण।

    • आंतरिक भाग: डैशबोर्ड पैनल और सीट भागों जैसे आंतरिक घटकों की स्टैम्पिंग।

  2. इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग:

    • मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी): पीसीबी घटकों और कनेक्टर्स का निर्माण और मुद्रांकन।

    • बाड़े और केस: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए धातु के बाड़ों और केस का उत्पादन।

    • छोटे घटक: ब्रैकेट और क्लिप जैसे छोटे, सटीक घटकों का निर्माण।

  3. एयरोस्पेस उद्योग:

    • संरचनात्मक घटक: विमान और अंतरिक्ष यान के लिए हल्के और उच्च शक्ति वाले घटकों का निर्माण।

    • फास्टनरों और फिटिंग: सटीक फास्टनरों, क्लिप और फिटिंग का उत्पादन।

    • उपकरण पैनल: उपकरण पैनल और नियंत्रण सतहों की स्टैम्पिंग।

  4. उपकरण निर्माण:

    • शीट मेटल पार्ट्स: रेफ्रिजरेटर, वॉशिंग मशीन और ओवन जैसे उपकरणों के लिए शीट मेटल पार्ट्स का उत्पादन।

    • आवास और कवर: विभिन्न घरेलू उपकरणों के लिए आवास और कवर की मोहर लगाना।

  5. चिकित्सा उपकरण विनिर्माण:

    • सर्जिकल उपकरण: सटीक सर्जिकल उपकरणों और उपकरणों का उत्पादन।

    • प्रत्यारोपण और प्रोस्थेटिक्स: चिकित्सा प्रत्यारोपण और प्रोस्थेटिक्स के लिए छोटे, जटिल घटकों का निर्माण।

    • डायग्नोस्टिक उपकरण: मेडिकल डायग्नोस्टिक उपकरण के लिए घटकों की स्टैम्पिंग।

  6. उपभोक्ता वस्तुओं:

    • घरेलू सामान: बरतन, बर्तन और हार्डवेयर जैसी छोटी घरेलू वस्तुओं का उत्पादन।

    • खिलौने और खेल: खिलौनों और खेलों के लिए छोटे-छोटे हिस्सों का निर्माण।

  7. उपकरण और डाई बनाना:

    • कस्टम टूल्स और डाईज़: विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए कस्टम टूल्स, डाईज़ और मोल्ड्स का उत्पादन।

    • प्रोटोटाइपिंग: नए भागों और घटकों का तेजी से प्रोटोटाइप।

  8. आभूषण निर्माण:

    • घटक: आभूषण के घटकों जैसे क्लैप्स, इयररिंग बैक और पेंडेंट पर मोहर लगाना और आकार देना।

    • असेंबली: छोटे, नाजुक गहनों के टुकड़ों की सटीक असेंबली।

  9. दूरसंचार:

    • कनेक्टर्स और हाउसिंग: दूरसंचार उपकरणों के लिए कनेक्टर्स और हाउसिंग पार्ट्स का उत्पादन।

    • मोबाइल उपकरण: मोबाइल फोन और नेटवर्किंग उपकरण के लिए छोटे, उच्च परिशुद्धता वाले भागों का निर्माण।

  10. ऊर्जा क्षेत्र:

    • नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियाँ: सौर पैनलों, पवन टर्बाइनों और अन्य नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों के लिए घटकों का उत्पादन।

    • बैटरी पैक: बैटरी पैक और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए सटीक भागों का निर्माण।

  11. पैकेजिंग उद्योग:

    • कंटेनर और डिब्बे: धातु के कंटेनर, डिब्बे और ढक्कन पर मोहर लगाना।

    • लेबल और टैग: पैकेजिंग के लिए धातु लेबल और टैग का उत्पादन।

  12. रक्षा और सैन्य:

    • उपकरण घटक: सैन्य उपकरणों और वाहनों के लिए सटीक घटकों का निर्माण।

    • कवच चढ़ाना: कवच प्लेटों और सुरक्षात्मक घटकों की मुद्रांकन।

प्रमुख लाभ 


  1. उच्चा परिशुद्धि:

    • सख्त सहनशीलता: मशीन बहुत सख्त सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक मुद्रांकित भाग सटीक विनिर्देशों को पूरा करता है।

    • लगातार गुणवत्ता: उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ और उच्च-परिशुद्धता तंत्र यह सुनिश्चित करते हैं कि उत्पादित प्रत्येक भाग लगातार गुणवत्ता वाला हो, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग और पुन: कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है।

  2. उच्च गति:

    • बढ़ी हुई उत्पादकता: 100 से 600 स्ट्रोक प्रति मिनट (एसपीएम) तक की स्ट्रोक दर के साथ, मशीन उत्पादन थ्रूपुट में काफी वृद्धि कर सकती है।

    • लागत दक्षता: उच्च उत्पादन दर से प्रति यूनिट लागत कम होती है, जिससे मशीन उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए लागत प्रभावी समाधान बन जाती है।

  3. बहुमुखी प्रतिभा:

    • एकाधिक अनुप्रयोग: मशीन धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती है, जो इसे विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

    • विनिमेय डाइज़: विभिन्न डाइज़ और टूलींग का उपयोग करने की क्षमता मशीन को विभिन्न भागों और अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित करने की अनुमति देती है, जिससे इसका लचीलापन बढ़ता है।

  4. स्थायित्व और विश्वसनीयता:

    • मजबूत निर्माण: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और घटकों से निर्मित, मशीन को निरंतर संचालन की कठिनाइयों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

    • लंबा जीवनकाल: नियमित रखरखाव और मजबूत डिज़ाइन लंबे परिचालन जीवनकाल को सुनिश्चित करता है, जिससे निवेश पर अच्छा रिटर्न मिलता है।

  5. उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ:

    • पीएलसी/सीएनसी नियंत्रण: प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) सिस्टम जटिल संचालन के सटीक नियंत्रण और आसान प्रोग्रामिंग की अनुमति देते हैं।

    • उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस: सहज नियंत्रण पैनल और टचस्क्रीन ऑपरेटरों के लिए मशीन को स्थापित करना और उसकी निगरानी करना आसान बनाते हैं।

  6. संरक्षा विशेषताएं:

    • आपातकालीन स्टॉप बटन: आपातकालीन स्थिति में मशीन को तुरंत बंद करें।

    • हल्के पर्दे और दबाव-संवेदनशील मैट: ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटर की पहुंच को रोकते हैं, जिससे दुर्घटनाओं का खतरा कम हो जाता है।

    • सुरक्षा गार्ड: ऑपरेटरों को हिलते हुए हिस्सों और संभावित खतरों से बचाएं।

  7. ऊर्जा दक्षता:

    • कम बिजली की खपत: आधुनिक डिजाइनों में ऊर्जा-बचत करने वाली प्रौद्योगिकियाँ शामिल होती हैं, जो परिचालन लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करती हैं।

    • हाइड्रोलिक दक्षता: कुशल हाइड्रोलिक सिस्टम ऊर्जा की बर्बादी को कम करते हैं और सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं।

  8. संक्षिप्त परिरूप:

    • स्थान दक्षता: अपनी शक्तिशाली क्षमताओं के बावजूद, मशीन में एक कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट है, जो इसे सीमित स्थान वाली कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

    • एकीकरण में आसानी: व्यापक संशोधनों की आवश्यकता के बिना मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।

  9. रखरखाव और सेवा:

    • आसान पहुंच: रखरखाव और मरम्मत के लिए महत्वपूर्ण घटकों तक आसान पहुंच के साथ डिज़ाइन किया गया, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

    • व्यापक समर्थन: कई निर्माता प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स और तकनीकी सहायता सहित व्यापक सेवा और सहायता प्रदान करते हैं।

  10. गुणवत्ता आश्वासन:

    • वास्तविक समय की निगरानी: उन्नत सेंसर और निगरानी प्रणालियाँ मशीन के प्रदर्शन और भाग की गुणवत्ता पर वास्तविक समय का डेटा प्रदान करती हैं।

    • पता लगाने की क्षमता: विस्तृत रिकॉर्ड और लॉग उत्पादन डेटा को ट्रैक करने में मदद करते हैं, गुणवत्ता मानकों के साथ पता लगाने की क्षमता और अनुपालन सुनिश्चित करते हैं

विचार


  1. स्थापना और कमीशनिंग:

    • व्यावसायिक स्थापना: प्रशिक्षित तकनीशियन मशीन स्थापित करेंगे और सुनिश्चित करेंगे कि यह ठीक से स्थापित और कैलिब्रेटेड है।

    • प्रारंभिक परीक्षण: यह सत्यापित करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण और कमीशनिंग करें कि मशीन सही ढंग से काम कर रही है और सभी विशिष्टताओं को पूरा करती है।

  2. ऑपरेटर प्रशिक्षण:

    • व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को संपूर्ण प्रशिक्षण प्रदान करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे मशीन का सुरक्षित और कुशलतापूर्वक उपयोग कर सकें।

    • प्रशिक्षण सामग्री: चल रही शिक्षा का समर्थन करने के लिए आपूर्ति मैनुअल, उपयोगकर्ता गाइड और प्रशिक्षण वीडियो।

  3. वारंटी और गारंटी:

    • मानक वारंटी: सामग्री और कारीगरी में दोषों को कवर करते हुए एक मानक वारंटी अवधि (उदाहरण के लिए, 12 महीने) प्रदान करें।

    • विस्तारित वारंटी विकल्प: मन की अतिरिक्त शांति देने के लिए विस्तारित वारंटी के विकल्प प्रदान करें।

  4. तकनीकी समर्थन:

    • 24/7 सहायता: किसी भी समस्या या प्रश्न के समाधान के लिए फोन, ईमेल या ऑनलाइन चैट के माध्यम से चौबीसों घंटे तकनीकी सहायता प्रदान करें।

    • रिमोट डायग्नोस्टिक्स: डाउनटाइम को कम करते हुए समस्याओं का त्वरित निदान और समाधान करने के लिए रिमोट एक्सेस टूल का उपयोग करें।

  5. रखरखाव सेवाएँ:

    • नियमित रखरखाव योजनाएं: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन इष्टतम स्थिति में रहे, नियमित रखरखाव जांच की सिफारिश करें और शेड्यूल करें।

    • निवारक रखरखाव: गंभीर समस्या बनने से पहले संभावित मुद्दों की पहचान करने और उनका समाधान करने के लिए निवारक रखरखाव करें।

  6. हिस्से और सहायक उपकरण:

    • असली हिस्से: अनुकूलता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए असली प्रतिस्थापन हिस्से और सहायक उपकरण की आपूर्ति करें।

    • त्वरित डिलीवरी: डाउनटाइम को कम करने के लिए भागों की तेजी से डिलीवरी की पेशकश करें।

  7. सॉफ़्टवेयर अद्यतन:

    • फ़र्मवेयर और सॉफ़्टवेयर अपडेट: कार्यक्षमता और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए मशीन के नियंत्रण सॉफ़्टवेयर को नियमित अपडेट प्रदान करें।

    • अपग्रेड सेवाएँ: मशीन को नवीनतम तकनीक के साथ अद्यतन रखने के लिए अपग्रेड सेवाएँ प्रदान करें।

  8. ऑन-साइट सेवा:

    • फ़ील्ड सेवा इंजीनियर: साइट पर मरम्मत और रखरखाव करने के लिए अनुभवी फ़ील्ड सेवा इंजीनियरों को भेजें।

    • आपातकालीन प्रतिक्रिया: मशीन को वापस चालू करने और शीघ्रता से चलाने के लिए अत्यावश्यक मुद्दों पर त्वरित प्रतिक्रिया प्रदान करें।

  9. परामर्श और अनुकूलन:

    • उत्पादन अनुकूलन: उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और दक्षता में सुधार करने में सहायता के लिए परामर्श सेवाएँ प्रदान करें।

    • कस्टम समाधान: विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम समाधान और संशोधन प्रदान करें।

  10. ग्राहक प्रतिक्रिया और सुधार:

    • फीडबैक तंत्र: मशीन और बिक्री के बाद की सेवाओं में लगातार सुधार के लिए ग्राहकों की प्रतिक्रिया को प्रोत्साहित करें।

    • ग्राहक संतुष्टि सर्वेक्षण: ग्राहकों की संतुष्टि का आकलन करने और सुधार के क्षेत्रों की पहचान करने के लिए नियमित सर्वेक्षण आयोजित करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न



अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 1: 15 टन हाई स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस मशीन की अधिकतम बल क्षमता क्या है?

उत्तर: 15 टन हाई स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस मशीन अधिकतम 15 टन (30,000 पाउंड) का बल लगा सकती है, जो इसे स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 2: मशीन कितनी तेजी से काम कर सकती है?

उत्तर: मशीन 600 स्ट्रोक प्रति मिनट (एसपीएम) तक की स्ट्रोक दर पर काम कर सकती है, जिससे उत्पादन में उच्च उत्पादकता और दक्षता सुनिश्चित होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 3: 15 टन हाई स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस मशीन में क्या सुरक्षा विशेषताएं हैं?

उत्तर: मशीन में ऑपरेटरों की सुरक्षा और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे और दबाव-संवेदनशील मैट जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 4: मशीन किस प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकती है?

उत्तर: 15 टन हाई स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस मशीन धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकती है, जो इसे विभिन्न उद्योगों के लिए बहुमुखी बनाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 5: बिक्री के बाद किस प्रकार की सहायता प्रदान की जाती है?

उत्तर: बिक्री के बाद व्यापक समर्थन में इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए इंस्टॉलेशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, तकनीकी सहायता, नियमित रखरखाव और वास्तविक भागों की त्वरित डिलीवरी शामिल है।



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