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आपूर्ति चित्र के साथ अनुकूलित भागों प्रसंस्करण प्रवाह

दोषपूर्ण उत्पादों का निर्माण न करें, दोषपूर्ण उत्पादों को स्वीकार न करें, दोषपूर्ण उत्पादों को बहिष्कृत न करें

गुणवत्ता नियंत्रण

प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण:
1। आने वाले निरीक्षण;
2। प्रक्रिया का पहला भाग;
3। तैयार उत्पाद वेयरहाउसिंग निरीक्षण;
4। शिपमेंट निरीक्षण। सही गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, नियंत्रण प्राप्त करने के लिए

गुणवत्ता कारक रोकथाम

पेशेवर कुशल श्रमिक बैकअप प्रबंधन;

सेट प्रमुख स्थिति प्रबंधन;

कार्मिक प्रशिक्षण प्रबंधन;

मूर्खता को रोकने के लिए स्टेशन पर प्रवाह;

उपकरण रखरखाव आईटी प्रबंधन।

आईटी प्रबंधन और नियंत्रण

कच्चा माल एनजी, सामग्री जारी नहीं कर सकता;
पहला टुकड़ा एनजी, उत्पादन नहीं किया जा सकता है;
समाप्त एनजी, संग्रहीत नहीं किया जा सकता है;
डिस्पैच एनजी, जहाज करने में असमर्थ।

गुणवत्ता संस्कृति निर्माण

तीन आधुनिकीकरण और स्थिर प्रबंधन
उपकरण स्वचालन/प्रबंधन आईटी/कार्मिक विशेषज्ञता/स्थिरता

तीन कार्यान्वयन का अनुपालन करने के लिए
प्रक्रिया के अनुसार संचालित होता है/फ़ाइल के अनुसार/नौकरी के निर्देशों के अनुसार
प्रक्रिया अनुशासन/श्रम अनुशासन का निरीक्षण करें

विनिर्माण गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रिया

संपूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण

IQC/SQE

आवक निरीक्षण

ओपी/आईपीक्यूसी

पूर्व-उत्पादन निरीक्षण

IPQC/PQE

आवक निरीक्षण

IPQC/PQE

परीक्षण प्रक्रिया में

FQC/OQC/PQE

अंतिम /बाहर जाने वाला निरीक्षण

OQC/CQE

ओबीए निरीक्षण

गुणवत्ता प्रबंधन आश्वासन

सामग्री निरीक्षण

स्थिरता/टूलिंग खरीदें
मानक सहसंबंध
FLFO नियंत्रण
प्रशिक्षण/योग्यता/AR & R
LINE START CHECK (स्व-स्टेशन चेक और रिकॉर्ड)

प्रारंभिक प्रक्रिया लेखापरीक्षा

पहला लेख निरीक्षण
प्रक्रिया पैरामीटर और प्रोग्राम रिविजन चेक
ऑन-लाइन स्थिरता और वाहक जांच
प्रक्रिया प्रवाह की जाँच करें

प्रक्रिया लेखापरीक्षा

महत्वपूर्ण प्रक्रिया के लिए नमूनाकरण निरीक्षण
गो एंड गो चेक
टेस्ट प्रोग्रामर चेक
मशीन रखरखाव चेक
ब्लाइंड टेस्ट

समारोह चेक

कॉस्मेटिक चेक
आयाम उपाय
कंपन परीक्षण
ड्रॉप परीक्षण

इन-बॉक्स मात्रा की जाँच
नमूना प्रदर्शन परीक्षण