Індивідуальний потік обробки деталей з постачаннями креслення
Не виготовляйте несправні продукти, не приймайте несправні продукти, не відтікайте несправні продукти
Контроль якості
Контроль якості процесу: 1. Вхідна перевірка; 2. Перша частина процесу; 3. Огляд готового складу продукту; 4. Інспекція відвантаження. Ідеальна система контролю якості, для досягнення контролю
Профілактика фактора якості
Професійні кваліфіковані працівники управління резервним копієм;
Встановити ключове управління позиціями;
Управління з навчання персоналу;
Протозя над станцією, щоб запобігти дурності;
Обслуговування обладнання ІТ управління.
Управління ІТ та контроль
Сировина ng, не може видавати матеріали; Перший шматок ng, не може бути створений; Готова ng, не можна зберігати; Відправити ng, не в змозі доставити.
Культура якості побудова
Три модернізації та стабільна автоматизація обладнання/управління ІТ/персонал Спеціалізація/стабільність
Три, що відповідають виконанню реалізації , діють відповідно до процесу/відповідно до файлу/відповідно до інструкцій щодо роботи, дотримуються дисципліни/трудової дисципліни процесу
Процес забезпечення якості виробництва
Весь контроль якості процесу
IQC/SQE
Вхідна перевірка
OP/IPQC
Попередня перевірка
IPQC/PQE
Вхідна перевірка
IPQC/PQE
Інспекція в процесі
FQC/OQC/PQE
Заключна /вихідна перевірка
OQC/CQE
Інспекція OBA
Забезпечення управління якістю
Матеріальна перевірка
Кріплення/інструментарія викупити стандартну кореляцію навчання з управління /кваліфікації/кваліфікація/ar & r лінійна перевірка (перевірка та запис самостійного стану)
Початковий аудит процесу
Перша стаття Параметр процесу перевірки та перегляду програми Перевірка он-лайн кріплення та перевірка потоку процесу перевізника
Аудит обробки
Інспекція відбору проб для критичного процесу Go & No Go Перевірка тестового програміста Перевірте технічне обслуговування машини Перевірка сліпого тесту
Перевірка функції
Косметичний перевірити розмір вимірювання тесту на тест вібрації