Angeordnete Teileverarbeitungsfluss mit gelieferten Zeichnungen
Fertigen Sie keine defekten Produkte, akzeptieren Sie keine defekten Produkte, lassen Sie keine defekten Produkte ab
Qualitätskontrolle
Prozessqualitätskontrolle: 1. Eingehende Inspektion; 2. Erster Teil des Prozesses; 3.. Fertige Produktlagerinspektion; 4. Versandinspektion. Perfektes Qualitätskontrollsystem, um Kontrolle zu erreichen
Qualitätsfaktorprävention
Backup -Management professioneller Fachkräfte;
Key Positionsmanagement festlegen;
Personalschulungsmanagement;
Flowit über die Station, um Dummheit zu verhindern;
IT -Management für Gerätewartung.
IT -Management und Kontrolle
Rohmaterial Ng, kann keine Materialien ausstellen; Das erste Stück ng kann nicht produziert werden; Fertig ng, kann nicht gespeichert werden; Ng entsenden, nicht versenden.
Qualitätskulturkonstruktion
Drei Modernisierungen und stabile Managementgeräte Automatisierung/Management IT/Personalspezialisierung/Stabilität
Drei zur Einhaltung der Implementierung wird gemäß dem Prozess/gemäß der Datei/gemäß den Auftragsanweisungen beobachten
Prozess zur Herstellung von Qualitätssicherungsprozess
Ganze Prozessqualitätskontrolle
IQC/SQE
Eingehende Inspektion
OP/IPQC
Vorproduktionsinspektion
IPQC/PQE
Eingehende Inspektion
IPQC/PQE
In-Prozess-Inspektion
FQC/OQC/PQE
Endgültige /ausgiebige Inspektion
OQC/CQE
OBA -Inspektion
Qualitätsmanagementsicherung
Materialinspektion
Fixture/Tooling Buy Off Standard-Korrelation FLFO- Steuerungstraining/Qualifikation/AR & R -Leitung Startprüfung (Selbststationsprüfung und Aufzeichnung)
Erstes Prozess Audit
Erster Artikel-Inspektionsprozessparameter für und Programmrevision Artikel Überprüfen
Prozessprüfung
Stichprobeninspektion für kritische Prozess Go & No Go Check Test Programmierer Check Maschine Wartungsprüfung Blindtest
Funktionsprüfung
Kosmetikprüfung Messung Vibrationstest Drop -Test
In-Box-Mengenmenge Überprüfung der Probenahmeleistungstest