Angeordnete Teileverarbeitungsfluss mit gelieferten Zeichnungen
Fertigen Sie keine defekten Produkte, akzeptieren Sie keine defekten Produkte, lassen Sie keine defekten Produkte ab
Qualitätskontrolle
Prozessqualitätskontrolle: 1. Eingehende Inspektion;
2. Erster Teil des Prozesses;
3.. Fertige Produktlagerinspektion;
4. Versandinspektion. Perfektes Qualitätskontrollsystem, um Kontrolle zu erreichen
Qualitätsfaktorprävention
Backup -Management professioneller Fachkräfte;
Key Positionsmanagement festlegen;
Personalschulungsmanagement;
Flowit über die Station, um Dummheit zu verhindern;
IT -Management für Gerätewartung.
IT -Management und Kontrolle
Rohmaterial Ng, kann keine Materialien ausstellen; Das erste Stück ng kann nicht produziert werden; Fertig ng, kann nicht gespeichert werden; Ng entsenden, nicht versenden.
Qualitätskulturkonstruktion
Drei Modernisierungen und stabile Managementgeräte Automatisierung/Management IT/Personalspezialisierung/Stabilität
Drei, um die Implementierung einzuhalten, funktionieren gemäß dem Prozess/gemäß der Datei/gemäß den Auftragsanweisungen beobachten die Prozessdisziplin/Arbeitsdisziplin
Prozess zur Herstellung von Qualitätssicherungsprozess
Ganze Prozessqualitätskontrolle
IQC/SQE
Eingehende Inspektion
OP/IPQC
Vorproduktionsinspektion
IPQC/PQE
Eingehende Inspektion
IPQC/PQE
In-Prozess-Inspektion
FQC/OQC/PQE
Endgültige /ausgiebige Inspektion
OQC/CQE
OBA -Inspektion
Qualitätsmanagementsicherung
Materialinspektion
Fixture/Tooling Buy Off
Standard-Korrelation
FLFO-
Steuerungstraining/Qualifikation/AR & R
-Leitung Startprüfung (Selbststationsprüfung und Aufzeichnung)
Erstes Prozess Audit
Erster Artikel-Inspektionsprozessparameter für
und Programmrevision
Artikel
Überprüfen
Prozessprüfung
Stichprobeninspektion für kritische Prozess
Go & No Go Check
Test Programmierer Check
Maschine Wartungsprüfung
Blindtest
Funktionsprüfung
Kosmetikprüfung
Messung
Vibrationstest
Drop -Test
In-Box-Mengenmenge Überprüfung
der Probenahmeleistungstest