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Machina de prensa de estampado de alta velocidad de 15 toneladas

Una máquina de prensa de estampado de alta velocidad de 15 toneladas es una máquina industrial de alto rendimiento diseñada para realizar operaciones de estampado rápidas y precisas con una fuerza máxima de 15 toneladas.
  • Arida- 15 toneladas

  • Arida

  • 8462109000

  • Machina de prensa de estampado de alta velocidad de 15 toneladas

  • Cobre, materiales metálicos

  • Servicio local/servicio en línea

  • Máquina de perforación de alta velocidad

  • Caliente

  • Electricidad

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 meses

  • Puñetazo

  • Acción única

  • Prensa de manivela

  • Transmisión de energía eléctrica

  • Embalaje de exportación estándar

  • Arida

  • Porcelana

  • Alta precisión

  • Mundial

Disponibilidad:
Cantidad:
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15 toneladas

Machina de prensa de estampado de alta velocidad de 15 toneladas

Una máquina de prensa de estampado de alta velocidad de 15 toneladas es una máquina industrial de alto rendimiento diseñada para realizar operaciones de estampado rápidas y precisas con una fuerza máxima de 15 toneladas. Esta máquina está diseñada para cumplir con los requisitos exigentes de entornos de producción de alto volumen, ofreciendo una velocidad, precisión y confiabilidad excepcionales. Se utiliza ampliamente en industrias como automotriz, electrónica y fabricación para tareas como formación de chapa, estampado de componentes y producción de piezas de precisión. Equipada con sistemas de control avanzados y características de seguridad, la máquina de prensa de estampado de alta velocidad de 15 toneladas garantiza una calidad y eficiencia consistentes, lo que lo convierte en una herramienta esencial para los procesos de fabricación modernos.





Parámetros clave:


  1. Fuerza máxima:

    1. Capacidad: 15 toneladas (30,000 libras)

    2. Esto indica la máxima fuerza que la prensa puede aplicarse durante las operaciones de estampado.

  2. Velocidad:

    1. Velocidad de accidente cerebrovascular: generalmente varía de 100 a 600 golpes por minuto (SPM)

    2. Este parámetro mide la rapidez con que la prensa puede completar los ciclos, afectando la eficiencia general de la producción.

  3. Longitud del trazo:

    1. Trazo ajustable: generalmente entre 10 mm a 100 mm

    2. La longitud de la carrera se puede ajustar para acomodar diferentes tamaños y espesores de piezas.

  4. Tamaño de la cama:

    1. Dimensiones de la mesa de trabajo: varía según el modelo, pero los tamaños comunes incluyen 600 mm x 1000 mm

    2. Esto especifica el tamaño de la mesa de trabajo donde se colocan los materiales para estampar.

  5. Die el despeje:

    1. Liquidación: típicamente de 100 mm a 200 mm

    2. El espacio libre entre los troqueles superiores e inferiores asegura que los materiales puedan colocarse y formarse adecuadamente.

  6. Requisitos de potencia:

    1. Potencia eléctrica: generalmente 3 fases, 380V, 50/60 Hz

    2. Energía hidráulica: si corresponde, se especificarán los requisitos de energía del sistema hidráulico.

  7. Sistema de control:

    1. Tipo: PLC (controlador lógico programable) o CNC (control numérico de computadora)

    2. Los sistemas de control avanzados aseguran una operación precisa y una programación fácil.

  8. Características de seguridad:

    1. Botones de parada de emergencia: ubicado para acceso rápido

    2. Cortinas de luz: para evitar el acceso al operador durante la operación

    3. Mats sensibles a la presión: para detectar la presencia de objetos o personas cerca de la máquina

  9. Precisión y tolerancia:

    1. Repetibilidad: ± 0.01 mm

    2. Precisión de posicionamiento: ± 0.02 mm

    3. Estos parámetros aseguran que la máquina pueda producir piezas con alta consistencia y calidad.

  10. Nivel de ruido:

    1. Nivel de presión de sonido: típicamente por debajo de 80 dB (a)

    2. Asegura un ambiente de trabajo más tranquilo para cumplir con los estándares de seguridad y comodidad.

  11. Peso y dimensiones:

    1. Peso de la máquina: aproximadamente 2,000 kg a 3.000 kg

    2. Dimensiones generales: varía, pero las dimensiones comunes pueden ser de alrededor de 2000 mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (H)

  12. Compatibilidad de material:

    1. Tipos de materiales: adecuado para metales, plásticos y compuestos

    2. Rango de espesor: típicamente de 0.1 mm a 5 mm, dependiendo del material y la aplicación

  13. Mantenimiento y servicio:

    1. Sistema de lubricación: automático o manual, dependiendo del modelo

    2. Intervalos de servicio: horarios de mantenimiento recomendados para garantizar un rendimiento óptimo

Aplicaciones:


  1. Industria automotriz:

    • Piezas del cuerpo: producción de paneles de carrocería, puertas, capuchas y guardabarros.

    • Componentes del motor: fabricación de piezas del motor como pistones, bielas y válvulas.

    • Piezas interiores: estampado de componentes interiores como paneles de tablero y piezas de asiento.

  2. Industria electrónica:

    • Tableros de circuito impreso (PCB): formación y estampado de componentes y conectores de PCB.

    • Recintos y cajas: Producción de recintos metálicos y cajas para dispositivos electrónicos.

    • Pequeños componentes: fabricación de componentes pequeños y precisos como soportes y clips.

  3. Industria aeroespacial:

    • Componentes estructurales: fabricación de componentes livianos y de alta resistencia para aviones y naves espaciales.

    • Sujetadores y accesorios: producción de sujetadores de precisión, clips y accesorios.

    • Paneles de instrumentos: estampado de paneles de instrumentos y superficies de control.

  4. Fabricación de electrodomésticos:

    • Piezas de chapa: producción de piezas de chapa para electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y hornos.

    • Carcasas y cubiertas: estampado de carcasas y cubiertas para varios electrodomésticos.

  5. Fabricación de dispositivos médicos:

    • Instrumentos quirúrgicos: producción de instrumentos y herramientas quirúrgicas de precisión.

    • Implantes y prótesis: fabricación de componentes pequeños e intrincados para implantes médicos y prótesis.

    • Equipo de diagnóstico: estampado de componentes para equipos de diagnóstico médico.

  6. Bienes de consumo:

    • Artículos para el hogar: producción de pequeños artículos para el hogar como utensilios de cocina, utensilios y hardware.

    • Juguetes y juegos: fabricación de piezas pequeñas para juguetes y juegos.

  7. Herramienta y matrícula:

    • Herramientas y troqueles personalizados: producción de herramientas personalizadas, troqueles y moldes para diversos procesos de fabricación.

    • Prototipos: prototipos rápidos de nuevas piezas y componentes.

  8. Fabricación de joyas:

    • Componentes: estampado y formación de componentes de joyería como broches, espaldas de aretes y colgantes.

    • Asamblea: ensamblaje de precisión de piezas de joyería pequeñas y delicadas.

  9. Telecomunicaciones:

    • Conectores y carcasas: Producción de conectores y piezas de vivienda para equipos de telecomunicaciones.

    • Dispositivos móviles: fabricación de piezas pequeñas y de alta precisión para teléfonos móviles y equipos de red.

  10. Sector energético:

    • Sistemas de energía renovable: producción de componentes para paneles solares, turbinas eólicas y otros sistemas de energía renovable.

    • PAGOS DE BATERÍA: Fabricación de piezas de precisión para paquetes de baterías y sistemas de almacenamiento de energía.

  11. Industria del empaque:

    • Contenedores y latas: estampado de contenedores de metal, latas y tapas.

    • Etiquetas y etiquetas: producción de etiquetas y etiquetas de metal para empaquetado.

  12. Defensa y militar:

    • Componentes del equipo: fabricación de componentes de precisión para equipos militares y vehículos.

    • Armadura: estampado de placas de armadura y componentes protectores.

Ventajas clave 


  1. Alta precisión:

    • Tolerancias estrictas: la máquina es capaz de lograr tolerancias muy estrictas, asegurando que cada parte estampada cumpla con especificaciones exactas.

    • Calidad consistente: los sistemas de control avanzados y los mecanismos de alta precisión aseguran que cada parte producida sea de calidad consistente, lo que reduce la necesidad de postprocesamiento y reelaboración.

  2. Alta velocidad:

    • Aumento de la productividad: con las tasas de accidente cerebrovascular de 100 a 600 golpes por minuto (SPM), la máquina puede aumentar significativamente el rendimiento de producción.

    • Eficiencia de rentabilidad: las tasas de producción más altas conducen a costos por unidad más bajos, lo que hace que la máquina sea una solución rentable para la producción de alto volumen.

  3. Versatilidad:

    • Aplicaciones múltiples: la máquina puede manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, lo que lo hace adecuado para varias industrias.

    • DIES intercambiables: la capacidad de usar diferentes troqueles y herramientas permite que la máquina se adapte para diferentes piezas y aplicaciones, mejorando su flexibilidad.

  4. Durabilidad y confiabilidad:

    • Construcción robusta: construida con materiales y componentes de alta calidad, la máquina está diseñada para soportar los rigores de la operación continua.

    • Vida larga: mantenimiento regular y diseño robusto aseguran una larga vida útil operativa, proporcionando un buen retorno de la inversión.

  5. Sistemas de control avanzados:

    • Control PLC/CNC: los sistemas programables de controladores lógicos (PLC) o control numérico de computadora (CNC) permiten un control preciso y una fácil programación de operaciones complejas.

    • Interfaz fácil de usar: los paneles de control intuitivos y las pantallas táctiles facilitan que los operadores configuren y monitoreen la máquina.

  6. Características de seguridad:

    • Botones de parada de emergencia: detenga rápidamente la máquina en caso de emergencia.

    • Cortinas de luz y esteras sensibles a la presión: evite el acceso al operador durante la operación, reduciendo el riesgo de accidentes.

    • Guardias de seguridad: proteger a los operadores de piezas móviles y peligros potenciales.

  7. Eficiencia energética:

    • Bajo consumo de energía: los diseños modernos incorporan tecnologías de ahorro de energía, reduciendo los costos operativos y el impacto ambiental.

    • Eficiencia hidráulica: los sistemas hidráulicos eficientes minimizan el desperdicio de energía y aseguran un funcionamiento suave.

  8. Diseño compacto:

    • Eficiencia del espacio: a pesar de sus poderosas capacidades, la máquina tiene una huella compacta, lo que lo hace adecuado para talleres con espacio limitado.

    • Facilidad de integración: se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes sin requerir modificaciones extensas.

  9. Mantenimiento y servicio:

    • Fácil acceso: diseñado con fácil acceso a componentes críticos para el mantenimiento y la reparación, reduciendo el tiempo de inactividad.

    • Soporte integral: muchos fabricantes ofrecen servicio y soporte integral, incluida capacitación, repuestos y asistencia técnica.

  10. Seguro de calidad:

    • Monitoreo en tiempo real: los sensores avanzados y los sistemas de monitoreo proporcionan datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina y la calidad de pieza.

    • Traceabilidad: los registros y registros detallados ayudan a rastrear los datos de producción, asegurando la trazabilidad y el cumplimiento de los estándares de calidad

consideraciones


  1. Instalación y puesta en marcha:

    • Instalación profesional: los técnicos capacitados instalarán la máquina y se asegurarán de que esté configurada y calibrada correctamente.

    • Pruebas iniciales: Realice pruebas iniciales y puesta en marcha para verificar que la máquina esté funcionando correctamente y cumple con todas las especificaciones.

  2. Capacitación del operador:

    • Programas de capacitación integrales: brinde capacitación exhaustiva para los operadores y el personal de mantenimiento para asegurarse de que puedan usar la máquina de manera segura y eficiente.

    • Materiales de capacitación: manuales de suministros, guías de usuario y videos de capacitación para apoyar el aprendizaje continuo.

  3. Garantía y garantías:

    • Garantía estándar: ofrece un período de garantía estándar (por ejemplo, 12 meses) que cubre defectos en materiales y mano de obra.

    • Opciones de garantía extendida: proporcionar opciones para garantías extendidas para brindar tranquilidad adicional.

  4. Apoyo técnico:

    • Soporte 24/7: Ofrezca soporte técnico todo el día por teléfono, correo electrónico o chat en línea para abordar cualquier problema o pregunta.

    • Diagnósticos remotos: use herramientas de acceso remoto para diagnosticar y resolver problemas rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad.

  5. Servicios de mantenimiento:

    • Planes de mantenimiento regulares: recomiende y programen controles de mantenimiento regulares para garantizar que la máquina permanezca en condiciones óptimas.

    • Mantenimiento preventivo: Realice el mantenimiento preventivo para identificar y abordar posibles problemas antes de que se conviertan en serios problemas.

  6. Piezas y accesorios:

    • Piezas genuinas: suministra piezas de repuesto genuinas y accesorios para garantizar la compatibilidad y el rendimiento.

    • Entrega rápida: ofrece una entrega rápida de piezas para minimizar el tiempo de inactividad.

  7. Actualizaciones de software:

    • Actualizaciones de firmware y software: proporcione actualizaciones regulares al software de control de la máquina para mejorar la funcionalidad y el rendimiento.

    • Servicios de actualización: ofrece servicios de actualización para mantener la máquina actualizada con la última tecnología.

  8. Servicio en el sitio:

    • Ingenieros de servicios de campo: envíe a los ingenieros de servicios de campo experimentados para realizar reparaciones y mantenimiento en el sitio.

    • Respuesta de emergencia: proporcionar una respuesta rápida a problemas urgentes para que la máquina vuelva a funcionar y funcionar rápidamente.

  9. Consultoría y optimización:

    • Optimización de producción: ofrece servicios de consultoría para ayudar a optimizar los procesos de producción y mejorar la eficiencia.

    • Soluciones personalizadas: proporcione soluciones y modificaciones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas del cliente.

  10. Comentarios y mejoras de los clientes:

    • Mecanismos de retroalimentación: aliente a los comentarios de los clientes a mejorar continuamente la máquina y los servicios posteriores a la venta.

    • Encuestas de satisfacción del cliente: realice encuestas regulares para medir la satisfacción del cliente e identificar áreas para mejorar.

Preguntas frecuentes



Preguntas frecuentes 1: ¿Cuál es la capacidad de fuerza máxima de la máquina de prensa de estampado de alta velocidad de 15 toneladas?

Respuesta: La máquina de prensa de estampado de alta velocidad de 15 toneladas puede aplicar una fuerza máxima de 15 toneladas (30,000 libras), lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones de estampado y formación.

Preguntas frecuentes 2: ¿Qué tan rápido puede funcionar la máquina?

Respuesta: La máquina puede operar a una velocidad de accidente cerebrovascular de hasta 600 golpes por minuto (SPM), asegurando una alta productividad y eficiencia en la producción.

Preguntas frecuentes 3: ¿Qué características de seguridad tiene la máquina de prensa de estampado de alta velocidad de 15 toneladas?

Respuesta: La máquina incluye características de seguridad como botones de parada de emergencia, cortinas de luz y alfombrillas sensibles a la presión para proteger a los operadores y prevenir accidentes.

Preguntas frecuentes 4: ¿Qué tipos de materiales pueden manejar la máquina?

Respuesta: La máquina de prensa de estampado de alta velocidad de 15 toneladas puede manejar una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, lo que la hace versátil para diferentes industrias.

Preguntas frecuentes 5: ¿Qué tipo de soporte postventa se proporciona?

Respuesta: El soporte postventa integral incluye instalación, capacitación de operadores, soporte técnico, mantenimiento regular y entrega rápida de piezas genuinas para garantizar un rendimiento y longevidad óptimos.



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