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Arida- 5 toneladas
Arida
8462109000
Máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 5 toneladas
Cobre, materiales metálicos
Servicio local/servicio en línea
Máquina de perforación de alta velocidad
Caliente
Electricidad
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 meses
Puñetazo
Acción única
Prensa de manivela
Transmisión de energía eléctrica
Embalaje de exportación estándar
Arida
Porcelana
Alta precisión
Mundial
Sí
| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 5 toneladas
Una máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 5 toneladas es una pieza especializada de equipos de fabricación diseñado para realizar operaciones de estampado, formación o presión de alta precisión con una velocidad y precisión excepcionales. Capaz de aplicar hasta 5 toneladas de fuerza, esta máquina está diseñada para satisfacer las demandas de las industrias que requieren procesos de producción intrincados y repetibles, como electrónica, automotriz y aeroespacial. Cuenta con sistemas de control avanzados que garantizan una calidad y eficiencia consistentes, lo que lo hace adecuado tanto para las carreras cortas como para la producción en masa. La capacidad de alta velocidad permite una mayor productividad, mientras que su precisión garantiza un desperdicio mínimo y una calidad superior del producto.
Alta precisión: equipada con sistemas de guía y posicionamiento avanzados, la máquina asegura que cada operación de prensa se ejecute con la máxima precisión, lo que es fundamental para producir componentes que requieren tolerancias estrictas.
Operación de alta velocidad: diseñada para operar a altas velocidades sin comprometer la calidad de la salida, esta característica es particularmente beneficiosa para aumentar el rendimiento y la eficiencia de producción.
Diseño compacto: a pesar de sus poderosas capacidades, la máquina tiene una huella compacta, lo que la hace ideal para talleres con espacio limitado.
Interfaz fácil de usar: la máquina generalmente viene con un panel de control intuitivo o interfaz de pantalla táctil, lo que permite a los operadores configurar y monitorear fácilmente las operaciones de prensa.
Características de seguridad: mecanismos de seguridad integrados, como botones de parada de emergencia, cortinas de luz y esteras sensibles a la presión, ayudan a prevenir accidentes y proteger a los trabajadores.
Versatilidad: capaz de manejar una amplia gama de materiales y tamaños de pieza, la máquina de prensa se puede adaptar a diferentes aplicaciones mediante el uso de troqueles y moldes intercambiables.
Durabilidad y confiabilidad: construido a partir de materiales y componentes de alta calidad, la máquina está construida para resistir los rigores de la operación continua y mantener el rendimiento con el tiempo.
Eficiencia energética: los diseños modernos a menudo incorporan tecnologías de ahorro de energía, reduciendo los costos operativos y el impacto ambiental.
Mantenimiento y servicio: fácil acceso a componentes críticos para el mantenimiento y la reparación, junto con el soporte de servicio integral, ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil de la máquina.
Industria automotriz:
Fabricación de piezas pequeñas como engranajes, bujes y conectores.
Ensamblaje de componentes como sensores e interruptores.
Industria electrónica:
Producción de placas de circuito impreso (PCB) y componentes electrónicos.
Estampado y formación de contactos y conectores de metal.
Industria aeroespacial:
Fabricación de piezas de precisión para aviones y naves espaciales, incluidos sujetadores y componentes estructurales.
Ensamblaje de componentes intrincados y livianos.
Fabricación de dispositivos médicos:
Producción de instrumentos quirúrgicos e implantes médicos.
Asamblea de componentes pequeños y precisos para dispositivos diagnósticos y terapéuticos.
Bienes de consumo:
Fabricación de electrodomésticos y electrónica de consumo.
Producción de piezas pequeñas para juguetes y otros productos de consumo.
Fabricación de joyas:
Estampado y formación de componentes de joyería como broches, espaldas de aretes y colgantes.
Asamblea precisa y acabado de piezas de joyería.
Matrización:
Producción de componentes de reloj como resortes, engranajes y diales.
Asamblea de mecanismos de reloj intrincados.
Telecomunicaciones:
Fabricación de componentes para equipos de telecomunicaciones, incluidos conectores y piezas de alojamiento.
Asamblea de piezas pequeñas de alta precisión para dispositivos móviles y equipos de redes.
Herramienta y matrícula:
Producción de herramientas personalizadas, troqueles y moldes.
Prototipos y producción de componentes especializados.
Sector energético:
Fabricación de componentes para sistemas de energía renovable, como paneles solares y turbinas eólicas.
Producción de piezas de precisión para paquetes de baterías y sistemas de almacenamiento de energía.
Limpieza regular:
Limpie la máquina diariamente para eliminar el polvo, los escombros y los lubricantes. Use aire comprimido para soplar cualquier partícula suelta y un paño suave para limpiar las superficies.
Preste especial atención al área del dado, las guías y las piezas móviles para evitar la acumulación que pueda afectar la precisión.
Lubricación:
Siga las recomendaciones del fabricante para la lubricación. Aplique regularmente el tipo apropiado y la cantidad de lubricante a todas las partes móviles, incluidos los toboganes, los rodamientos y los engranajes.
Verifique y rellene los depósitos de aceite según sea necesario para garantizar una lubricación adecuada.
Inspección de componentes:
Inspeccione regularmente todos los componentes en busca de signos de desgaste, daño o desalineación. Esto incluye verificar la condición de troqueles, golpes y otras herramientas.
Reemplace las piezas desgastadas o dañadas de inmediato para evitar más problemas y mantener la precisión.
Alineación y calibración:
Verifique periódicamente y ajuste la alineación de la prensa y sus componentes para garantizar una operación precisa y consistente.
Calibrar sensores, medidores y sistemas de control según lo especificado por el fabricante para mantener la precisión y la confiabilidad.
Verificaciones de seguridad:
Asegúrese de que todas las características de seguridad, como botones de parada de emergencia, cortinas de luz y esteras sensibles a la presión, funcionen correctamente.
Realice inspecciones de seguridad regulares y aborde cualquier problema de inmediato para prevenir accidentes.
Mantenimiento del filtro:
Limpie o reemplace los filtros de aire y los filtros hidráulicos como se recomienda mantener la limpieza del aire y los sistemas hidráulicos.
Esto ayuda a prevenir la contaminación y garantiza un funcionamiento sin problemas.
Sistema de enfriamiento:
Si la máquina tiene un sistema de enfriamiento, asegúrese de que esté funcionando correctamente y que se mantengan los niveles de refrigerante.
Verifique si hay fugas y limpie el sistema de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento.
Sistemas eléctricos:
Inspeccione las conexiones eléctricas y el cableado en busca de signos de desgaste o daños.
Mantenga el panel de control y los componentes eléctricos limpios y secos para evitar cortocircuitos y otros problemas eléctricos.
Mantenimiento de registros:
Mantenga registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, incluidas las fechas, las tareas realizadas y las piezas reemplazadas.
Esta documentación puede ayudar a identificar patrones y predecir futuras necesidades de mantenimiento.
Capacitación y procedimientos:
Asegúrese de que todos los operadores y personal de mantenimiento estén debidamente capacitados en el uso seguro y eficiente de la máquina.
Siga todas las pautas del fabricante y los procedimientos operativos estándar para minimizar el riesgo de errores y daños.
Capacitación del operador:
Asegúrese de que todos los operadores estén completamente capacitados y certificados para usar la máquina. Deben entender las capacidades, limitaciones y protocolos de seguridad de la máquina.
Proporcione capacitación continua para mantener a los operadores actualizados sobre nuevos procedimientos y tecnologías.
Verificaciones de preoperación:
Realice una inspección de preoperación para garantizar que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento. Verifique si hay pernos sueltos, partes desgastadas y cualquier signo de daño.
Verifique que la máquina esté limpia y libre de escombros antes de comenzar.
Equipo de seguridad:
Siempre use el equipo de seguridad provisto, como guardias, cortinas de luz y alfombrillas sensibles a la presión.
Asegúrese de que los botones de parada de emergencia sean accesibles y funcionales.
Equipo de protección personal (PPE):
Los operadores deben usar un PPE apropiado, que incluyan gafas de seguridad, guantes y protección auditiva.
Asegúrese de que se asegure ropa y joyas sueltas para evitar enredos.
Manejo de material:
Use las herramientas y métodos correctos para manejar materiales y piezas de trabajo. Asegúrese de que estén correctamente posicionados y asegurados antes de comenzar la prensa.
Evite sobrecargar la máquina más allá de su capacidad nominal.
Herramientas y muere:
Inspeccione y mantenga regularmente herramientas y muere para asegurarse de que estén en buenas condiciones.
Instale y asegure correctamente los troqueles para evitar el cambio o la desalineación durante la operación.
Lubricación:
Aplique los lubricantes recomendados a todas las partes móviles antes de la operación para reducir la fricción y el desgaste.
Verifique y supere los niveles de lubricante según sea necesario.
Parámetros operativos:
Establezca los parámetros operativos (como la velocidad, la presión y la longitud del trazo) de acuerdo con las especificaciones del trabajo y el material que se está trabajando.
Evite exceder la capacidad máxima de la máquina para evitar daños y garantizar la seguridad.
Monitoreo y ajustes:
Controle continuamente la máquina durante la operación para cualquier ruido inusual, vibraciones o problemas de rendimiento.
Haga ajustes según sea necesario para mantener un rendimiento y calidad óptimos.
Procedimientos de emergencia:
Familiarícese con los procedimientos de cierre de emergencia y practiquelos regularmente.
Tenga un plan claro para responder a emergencias, como la falla del equipo u lesiones del operador.
Organización del lugar de trabajo:
Mantenga el espacio de trabajo organizado y libre de desorden para evitar riesgos de disparo y mejorar la eficiencia.
Asegúrese de que haya iluminación y ventilación adecuadas en el área de trabajo.
Documentación y registros:
Mantenga registros detallados de todas las operaciones, incluidos los parámetros de configuración, las ejecuciones de producción y cualquier problema encontrado.
Documente cualquier mantenimiento o reparación realizada en la máquina.
Cumplimiento de las regulaciones:
Asegúrese de que la máquina y su operación cumplan con todos los estándares y regulaciones de seguridad relevantes.
Manténgase informado sobre cualquier actualización o cambio a los estándares de la industria.
Respuesta: La máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 5 toneladas puede aplicar una fuerza máxima de 5 toneladas (10,000 libras). Esto lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones de prensado y formación de precisión.
Respuesta: Lubrique las partes móviles de la máquina, como portaobjetos, rodamientos y engranajes, antes de cada operación. Verifique y rellene los depósitos de aceite según sea necesario para garantizar un rendimiento suave y confiable.
Respuesta: La máquina incluye características de seguridad como botones de parada de emergencia, cortinas de luz y alfombrillas sensibles a la presión para proteger a los operadores y prevenir accidentes.
Respuesta: Sí, la máquina es versátil y puede manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en automotriz, electrónica y otras industrias.
Máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 5 toneladas
Una máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 5 toneladas es una pieza especializada de equipos de fabricación diseñado para realizar operaciones de estampado, formación o presión de alta precisión con una velocidad y precisión excepcionales. Capaz de aplicar hasta 5 toneladas de fuerza, esta máquina está diseñada para satisfacer las demandas de las industrias que requieren procesos de producción intrincados y repetibles, como electrónica, automotriz y aeroespacial. Cuenta con sistemas de control avanzados que garantizan una calidad y eficiencia consistentes, lo que lo hace adecuado tanto para las carreras cortas como para la producción en masa. La capacidad de alta velocidad permite una mayor productividad, mientras que su precisión garantiza un desperdicio mínimo y una calidad superior del producto.
Alta precisión: equipada con sistemas de guía y posicionamiento avanzados, la máquina asegura que cada operación de prensa se ejecute con la máxima precisión, lo que es fundamental para producir componentes que requieren tolerancias estrictas.
Operación de alta velocidad: diseñada para operar a altas velocidades sin comprometer la calidad de la salida, esta característica es particularmente beneficiosa para aumentar el rendimiento y la eficiencia de producción.
Diseño compacto: a pesar de sus poderosas capacidades, la máquina tiene una huella compacta, lo que la hace ideal para talleres con espacio limitado.
Interfaz fácil de usar: la máquina generalmente viene con un panel de control intuitivo o interfaz de pantalla táctil, lo que permite a los operadores configurar y monitorear fácilmente las operaciones de prensa.
Características de seguridad: mecanismos de seguridad integrados, como botones de parada de emergencia, cortinas de luz y esteras sensibles a la presión, ayudan a prevenir accidentes y proteger a los trabajadores.
Versatilidad: capaz de manejar una amplia gama de materiales y tamaños de pieza, la máquina de prensa se puede adaptar a diferentes aplicaciones mediante el uso de troqueles y moldes intercambiables.
Durabilidad y confiabilidad: construido a partir de materiales y componentes de alta calidad, la máquina está construida para resistir los rigores de la operación continua y mantener el rendimiento con el tiempo.
Eficiencia energética: los diseños modernos a menudo incorporan tecnologías de ahorro de energía, reduciendo los costos operativos y el impacto ambiental.
Mantenimiento y servicio: fácil acceso a componentes críticos para el mantenimiento y la reparación, junto con el soporte de servicio integral, ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil de la máquina.
Industria automotriz:
Fabricación de piezas pequeñas como engranajes, bujes y conectores.
Ensamblaje de componentes como sensores e interruptores.
Industria electrónica:
Producción de placas de circuito impreso (PCB) y componentes electrónicos.
Estampado y formación de contactos y conectores de metal.
Industria aeroespacial:
Fabricación de piezas de precisión para aviones y naves espaciales, incluidos sujetadores y componentes estructurales.
Ensamblaje de componentes intrincados y livianos.
Fabricación de dispositivos médicos:
Producción de instrumentos quirúrgicos e implantes médicos.
Asamblea de componentes pequeños y precisos para dispositivos diagnósticos y terapéuticos.
Bienes de consumo:
Fabricación de electrodomésticos y electrónica de consumo.
Producción de piezas pequeñas para juguetes y otros productos de consumo.
Fabricación de joyas:
Estampado y formación de componentes de joyería como broches, espaldas de aretes y colgantes.
Asamblea precisa y acabado de piezas de joyería.
Matrización:
Producción de componentes de reloj como resortes, engranajes y diales.
Asamblea de mecanismos de reloj intrincados.
Telecomunicaciones:
Fabricación de componentes para equipos de telecomunicaciones, incluidos conectores y piezas de alojamiento.
Asamblea de piezas pequeñas de alta precisión para dispositivos móviles y equipos de redes.
Herramienta y matrícula:
Producción de herramientas personalizadas, troqueles y moldes.
Prototipos y producción de componentes especializados.
Sector energético:
Fabricación de componentes para sistemas de energía renovable, como paneles solares y turbinas eólicas.
Producción de piezas de precisión para paquetes de baterías y sistemas de almacenamiento de energía.
Limpieza regular:
Limpie la máquina diariamente para eliminar el polvo, los escombros y los lubricantes. Use aire comprimido para soplar cualquier partícula suelta y un paño suave para limpiar las superficies.
Preste especial atención al área del dado, las guías y las piezas móviles para evitar la acumulación que pueda afectar la precisión.
Lubricación:
Siga las recomendaciones del fabricante para la lubricación. Aplique regularmente el tipo apropiado y la cantidad de lubricante a todas las partes móviles, incluidos los toboganes, los rodamientos y los engranajes.
Verifique y rellene los depósitos de aceite según sea necesario para garantizar una lubricación adecuada.
Inspección de componentes:
Inspeccione regularmente todos los componentes en busca de signos de desgaste, daño o desalineación. Esto incluye verificar la condición de troqueles, golpes y otras herramientas.
Reemplace las piezas desgastadas o dañadas de inmediato para evitar más problemas y mantener la precisión.
Alineación y calibración:
Verifique periódicamente y ajuste la alineación de la prensa y sus componentes para garantizar una operación precisa y consistente.
Calibrar sensores, medidores y sistemas de control según lo especificado por el fabricante para mantener la precisión y la confiabilidad.
Verificaciones de seguridad:
Asegúrese de que todas las características de seguridad, como botones de parada de emergencia, cortinas de luz y esteras sensibles a la presión, funcionen correctamente.
Realice inspecciones de seguridad regulares y aborde cualquier problema de inmediato para prevenir accidentes.
Mantenimiento del filtro:
Limpie o reemplace los filtros de aire y los filtros hidráulicos como se recomienda mantener la limpieza del aire y los sistemas hidráulicos.
Esto ayuda a prevenir la contaminación y garantiza un funcionamiento sin problemas.
Sistema de enfriamiento:
Si la máquina tiene un sistema de enfriamiento, asegúrese de que esté funcionando correctamente y que se mantengan los niveles de refrigerante.
Verifique si hay fugas y limpie el sistema de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento.
Sistemas eléctricos:
Inspeccione las conexiones eléctricas y el cableado en busca de signos de desgaste o daños.
Mantenga el panel de control y los componentes eléctricos limpios y secos para evitar cortocircuitos y otros problemas eléctricos.
Mantenimiento de registros:
Mantenga registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, incluidas las fechas, las tareas realizadas y las piezas reemplazadas.
Esta documentación puede ayudar a identificar patrones y predecir futuras necesidades de mantenimiento.
Capacitación y procedimientos:
Asegúrese de que todos los operadores y personal de mantenimiento estén debidamente capacitados en el uso seguro y eficiente de la máquina.
Siga todas las pautas del fabricante y los procedimientos operativos estándar para minimizar el riesgo de errores y daños.
Capacitación del operador:
Asegúrese de que todos los operadores estén completamente capacitados y certificados para usar la máquina. Deben entender las capacidades, limitaciones y protocolos de seguridad de la máquina.
Proporcione capacitación continua para mantener a los operadores actualizados sobre nuevos procedimientos y tecnologías.
Verificaciones de preoperación:
Realice una inspección de preoperación para garantizar que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento. Verifique si hay pernos sueltos, partes desgastadas y cualquier signo de daño.
Verifique que la máquina esté limpia y libre de escombros antes de comenzar.
Equipo de seguridad:
Siempre use el equipo de seguridad provisto, como guardias, cortinas de luz y alfombrillas sensibles a la presión.
Asegúrese de que los botones de parada de emergencia sean accesibles y funcionales.
Equipo de protección personal (PPE):
Los operadores deben usar un PPE apropiado, que incluyan gafas de seguridad, guantes y protección auditiva.
Asegúrese de que se asegure ropa y joyas sueltas para evitar enredos.
Manejo de material:
Use las herramientas y métodos correctos para manejar materiales y piezas de trabajo. Asegúrese de que estén correctamente posicionados y asegurados antes de comenzar la prensa.
Evite sobrecargar la máquina más allá de su capacidad nominal.
Herramientas y muere:
Inspeccione y mantenga regularmente herramientas y muere para asegurarse de que estén en buenas condiciones.
Instale y asegure correctamente los troqueles para evitar el cambio o la desalineación durante la operación.
Lubricación:
Aplique los lubricantes recomendados a todas las partes móviles antes de la operación para reducir la fricción y el desgaste.
Verifique y supere los niveles de lubricante según sea necesario.
Parámetros operativos:
Establezca los parámetros operativos (como la velocidad, la presión y la longitud del trazo) de acuerdo con las especificaciones del trabajo y el material que se está trabajando.
Evite exceder la capacidad máxima de la máquina para evitar daños y garantizar la seguridad.
Monitoreo y ajustes:
Controle continuamente la máquina durante la operación para cualquier ruido inusual, vibraciones o problemas de rendimiento.
Haga ajustes según sea necesario para mantener un rendimiento y calidad óptimos.
Procedimientos de emergencia:
Familiarícese con los procedimientos de cierre de emergencia y practiquelos regularmente.
Tenga un plan claro para responder a emergencias, como la falla del equipo u lesiones del operador.
Organización del lugar de trabajo:
Mantenga el espacio de trabajo organizado y libre de desorden para evitar riesgos de disparo y mejorar la eficiencia.
Asegúrese de que haya iluminación y ventilación adecuadas en el área de trabajo.
Documentación y registros:
Mantenga registros detallados de todas las operaciones, incluidos los parámetros de configuración, las ejecuciones de producción y cualquier problema encontrado.
Documente cualquier mantenimiento o reparación realizada en la máquina.
Cumplimiento de las regulaciones:
Asegúrese de que la máquina y su operación cumplan con todos los estándares y regulaciones de seguridad relevantes.
Manténgase informado sobre cualquier actualización o cambio a los estándares de la industria.
Respuesta: La máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 5 toneladas puede aplicar una fuerza máxima de 5 toneladas (10,000 libras). Esto lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones de prensado y formación de precisión.
Respuesta: Lubrique las partes móviles de la máquina, como portaobjetos, rodamientos y engranajes, antes de cada operación. Verifique y rellene los depósitos de aceite según sea necesario para garantizar un rendimiento suave y confiable.
Respuesta: La máquina incluye características de seguridad como botones de parada de emergencia, cortinas de luz y alfombrillas sensibles a la presión para proteger a los operadores y prevenir accidentes.
Respuesta: Sí, la máquina es versátil y puede manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en automotriz, electrónica y otras industrias.
