laden
Arida- 5 ton
Arida
8462109000
5 ton hoge snelheid Precision Press Machine
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Heet
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Semi-open punch
Enkele actie
Crank Press
Elektrische stroomoverdracht
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
5 ton hoge snelheid Precision Press Machine
Een 5 ton High Speed Precision Press-machine is een gespecialiseerd stuk productieapparatuur dat is ontworpen om stamping, vorming of dringende bewerkingen met uitzonderlijke snelheid en nauwkeurigheid uit te voeren. Deze machine is in staat om tot 5 ton geweld toe te passen en is ontworpen om te voldoen aan de eisen van industrieën die ingewikkelde en herhaalbare productieprocessen vereisen, zoals elektronica, automotive en ruimtevaart. Het beschikt over geavanceerde besturingssystemen die zorgen voor consistente kwaliteit en efficiëntie, waardoor het geschikt is voor zowel korte runs als massaproductie. De high-speed capaciteit zorgt voor een verhoogde productiviteit, terwijl de precisie de minimale afval- en superieure productkwaliteit zorgt.
Hoge precisie: uitgerust met geavanceerde geleidings- en positioneringssystemen, zorgt de machine ervoor dat elke persbewerking wordt uitgevoerd met de grootste nauwkeurigheid, wat cruciaal is voor het produceren van componenten die strakke toleranties vereisen.
Hoge snelheidsbewerking: ontworpen om op hoge snelheden te werken zonder in gevaar te brengen van de kwaliteit van de output, deze functie is met name gunstig voor het verhogen van de productie -doorvoer en efficiëntie.
Compact ontwerp: ondanks zijn krachtige mogelijkheden heeft de machine een compacte voetafdruk, waardoor het ideaal is voor workshops met beperkte ruimte.
Gebruikersvriendelijke interface: de machine wordt meestal geleverd met een intuïtief bedieningspaneel of touchscreen-interface, waardoor operators de persbewerkingen eenvoudig kunnen instellen en bewaken.
Veiligheidsvoorzieningen: geïntegreerde veiligheidsmechanismen, zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen en drukgevoelige matten, helpen ongevallen te voorkomen en werknemers te beschermen.
Veelzijdigheid: in staat om een breed scala aan materialen en gedeelte afmetingen te verwerken, kan de persmachine worden aangepast aan verschillende toepassingen door het gebruik van verwisselbare matrijzen en mallen.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid: geconstrueerd uit materialen en componenten van hoge kwaliteit, is de machine gebouwd om de ontberingen van continue werking te weerstaan en de prestaties in de loop van de tijd te behouden.
Energie-efficiëntie: moderne ontwerpen omvatten vaak energiebesparende technologieën, waardoor operationele kosten en milieu-impact worden verlaagd.
Onderhoud en service: eenvoudige toegang tot kritieke componenten voor onderhoud en reparatie, samen met uitgebreide serviceondersteuning, helpt de downtime te minimaliseren en de levensduur van de machine te verlengen.
Auto -industrie:
De productie van kleine onderdelen zoals versnellingen, bussen en connectoren.
Montage van componenten zoals sensoren en schakelaars.
Elektronica -industrie:
Productie van gedrukte printplaten (PCB's) en elektronische componenten.
Stampen en vormen van metalen contacten en connectoren.
Ruimtevaartindustrie:
Fabricage van precisieonderdelen voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen, inclusief bevestigingsmiddelen en structurele componenten.
Montage van ingewikkelde en lichtgewicht componenten.
Productie voor medische hulpmiddelen:
Productie van chirurgische instrumenten en medische implantaten.
Montage van kleine, precieze componenten voor diagnostische en therapeutische apparaten.
Consumentengoederen:
Productie van huishoudelijke apparaten en consumentenelektronica.
Productie van kleine onderdelen voor speelgoed en andere consumentenproducten.
Sieradenproductie:
Stempelen en vormen van sieradencomponenten zoals gespen, oorrangruggen en hangers.
Nauwkeurige montage en afwerking van sieradenstukken.
Watchmaking:
Productie van horlogecomponenten zoals veren, versnellingen en wijzerplaten.
Montage van ingewikkelde horlogemechanismen.
Telecommunicatie:
Productie van componenten voor telecommunicatieapparatuur, inclusief connectoren en woononderdelen.
Montage van kleine, zeer nauwkeurige onderdelen voor mobiele apparaten en netwerkapparatuur.
Gereedschap en sterf maken:
Productie van aangepaste tools, sterft en mallen.
Prototyping en kleine batchproductie van gespecialiseerde componenten.
Energiesector:
Productie van componenten voor hernieuwbare energiesystemen, zoals zonnepanelen en windturbines.
Productie van precisieonderdelen voor batterijpakketten en energieopslagsystemen.
Regelmatige reiniging:
Reinig de machine dagelijks om stof, puin en smeermiddelen te verwijderen. Gebruik perslucht om losse deeltjes en een zachte doek uit te blazen om oppervlakken af te vegen.
Besteed speciale aandacht aan het matrijsgebied, gidsen en bewegende delen om opbouw te voorkomen die de precisie kunnen beïnvloeden.
Smering:
Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor smering. Breng regelmatig het juiste type en de hoeveelheid smeermiddel aan op alle bewegende delen, inclusief dia's, lagers en versnellingen.
Controleer en vul indien nodig oliereservoirs om de juiste smering te garanderen.
Inspectie van componenten:
Inspecteer regelmatig alle componenten op tekenen van slijtage, schade of verkeerde uitlijning. Dit omvat het controleren van de staat van matrijzen, stoten en andere tooling.
Vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk om verdere problemen te voorkomen en precisie te behouden.
Afstemming en kalibratie:
Controleer en pas de uitlijning van de pers en de componenten periodiek aan om een nauwkeurige en consistente werking te garanderen.
Kalibreersensoren, meters en besturingssystemen zoals gespecificeerd door de fabrikant om precisie en betrouwbaarheid te behouden.
Veiligheidscontroles:
Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen en drukgevoelige matten, correct functioneren.
Voer regelmatige veiligheidsinspecties uit en behandel eventuele problemen onmiddellijk om ongevallen te voorkomen.
Filteronderhoud:
Reinig of vervang luchtfilters en hydraulische filters zoals aanbevolen om de netheid van de lucht- en hydraulische systemen te handhaven.
Dit helpt verontreiniging te voorkomen en zorgt voor een soepele werking.
Koelsysteem:
Als de machine een koelsysteem heeft, zorg er dan voor dat deze goed functioneert en dat koelvloeistofniveaus worden gehandhaafd.
Controleer op lekken en maak het koelsysteem schoon om oververhitting te voorkomen.
Elektrische systemen:
Inspecteer elektrische verbindingen en bedrading op tekenen van slijtage of schade.
Houd het bedieningspaneel en de elektrische componenten schoon en droog om kort circuits en andere elektrische problemen te voorkomen.
Het bijhouden van registratie:
Houd gedetailleerde gegevens bij van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief datums, uitgevoerde taken en vervangen onderdelen.
Deze documentatie kan helpen bij het identificeren van patronen en het voorspellen van toekomstige onderhoudsbehoeften.
Training en procedures:
Zorg ervoor dat alle operators en onderhoudspersoneel correct zijn opgeleid in het veilige en efficiënte gebruik van de machine.
Volg alle richtlijnen voor de fabrikant en standaard operationele procedures om het risico op fouten en schade te minimaliseren.
Operator training:
Zorg ervoor dat alle operators grondig zijn opgeleid en gecertificeerd om de machine te gebruiken. Ze moeten de mogelijkheden, beperkingen en veiligheidsprotocollen van de machine begrijpen.
Bied doorlopende training om operators op de hoogte te houden van nieuwe procedures en technologieën.
Pre-operation cheques:
Voer een pre-operatie-inspectie uit om ervoor te zorgen dat alle componenten in goede staat zijn. Controleer op losse bouten, versleten onderdelen en tekenen van schade.
Controleer of de machine schoon is en vrij van puin voordat u begint.
Veiligheidsapparatuur:
Gebruik altijd de meegeleverde veiligheidsuitrusting, zoals bewakers, lichtgordijnen en drukgevoelige matten.
Zorg ervoor dat noodstopknoppen toegankelijk en functioneel zijn.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):
Operators moeten de juiste PBM dragen, inclusief veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming.
Zorg ervoor dat losse kleding en sieraden zijn beveiligd om verstrengeling te voorkomen.
Materiaalbehandeling:
Gebruik de juiste tools en methoden om materialen en werkstukken te verwerken. Zorg ervoor dat ze correct zijn geplaatst en beveiligd voordat ze de pers starten.
Vermijd het overbelasten van de machine voorbij de nominale capaciteit.
Tooling en sterft:
Inspecteer en onderhoud regelmatig gereedschap en sterft om ervoor te zorgen dat ze in goede staat zijn.
Geschikt installeren en beveiligen sterft om te voorkomen dat het verschuiven of verkeerde uitlijning tijdens de werking.
Smering:
Breng de aanbevolen smeermiddelen vóór de werking aan op alle bewegende delen om wrijving en slijtage te verminderen.
Controleer en vul indien nodig smeermiddelen niveaus aan.
Bedrijfsparameters:
Stel de bedrijfsparameters in (zoals snelheid, druk en slaglengte) volgens de specificaties van de taak en het materiaal waaraan wordt gewerkt.
Vermijd de maximale capaciteit van de machine om schade te voorkomen en de veiligheid te waarborgen.
Monitoring en aanpassingen:
Controleer de machine tijdens de werking continu op ongebruikelijke geluiden, trillingen of prestatieproblemen.
Maak aanpassingen indien nodig om optimale prestaties en kwaliteit te behouden.
Noodprocedures:
Maak uzelf vertrouwd met de noodophaalprocedures en oefen ze regelmatig.
Hebben een duidelijk plan om te reageren op noodsituaties, zoals falen van apparatuur of letsel van operators.
Werkplekorganisatie:
Houd de werkruimte georganiseerd en vrij van rommel om struikelgevaren te voorkomen en de efficiëntie te verbeteren.
Zorg ervoor dat er voldoende verlichting en ventilatie is in het werkgebied.
Documentatie en records:
Houd gedetailleerde gegevens bij van alle bewerkingen, inclusief installatieparameters, productieruns en eventuele problemen.
Documenteer onderhoud of reparaties die op de machine zijn uitgevoerd.
Naleving van voorschriften:
Zorg ervoor dat de machine en de werking ervan voldoen aan alle relevante veiligheidsnormen en -voorschriften.
Blijf op de hoogte van updates of wijzigingen in de industriële normen.
Antwoord: De 5 ton hoge snelheid Precision Press -machine kan een maximale kracht van 5 ton toepassen (10.000 pond). Dit maakt het geschikt voor een breed scala aan precisie -dringende en vormingstoepassingen.
Antwoord: Smeer de bewegende delen van de machine, zoals dia's, lagers en versnellingen, vóór elke bewerking. Controleer en vul de oliereservoirs indien nodig bij om soepele en betrouwbare prestaties te garanderen.
Antwoord: De machine bevat veiligheidsfuncties zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen en drukgevoelige matten om operators te beschermen en ongevallen te voorkomen.
Antwoord: Ja, de machine is veelzijdig en kan een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten verwerken, waardoor het geschikt is voor toepassingen in automotive, elektronica en andere industrieën.
5 ton hoge snelheid Precision Press Machine
Een 5 ton High Speed Precision Press-machine is een gespecialiseerd stuk productieapparatuur dat is ontworpen om stamping, vorming of dringende bewerkingen met uitzonderlijke snelheid en nauwkeurigheid uit te voeren. Deze machine is in staat om tot 5 ton geweld toe te passen en is ontworpen om te voldoen aan de eisen van industrieën die ingewikkelde en herhaalbare productieprocessen vereisen, zoals elektronica, automotive en ruimtevaart. Het beschikt over geavanceerde besturingssystemen die zorgen voor consistente kwaliteit en efficiëntie, waardoor het geschikt is voor zowel korte runs als massaproductie. De high-speed capaciteit zorgt voor een verhoogde productiviteit, terwijl de precisie de minimale afval- en superieure productkwaliteit zorgt.
Hoge precisie: uitgerust met geavanceerde geleidings- en positioneringssystemen, zorgt de machine ervoor dat elke persbewerking wordt uitgevoerd met de grootste nauwkeurigheid, wat cruciaal is voor het produceren van componenten die strakke toleranties vereisen.
Hoge snelheidsbewerking: ontworpen om op hoge snelheden te werken zonder in gevaar te brengen van de kwaliteit van de output, deze functie is met name gunstig voor het verhogen van de productie -doorvoer en efficiëntie.
Compact ontwerp: ondanks zijn krachtige mogelijkheden heeft de machine een compacte voetafdruk, waardoor het ideaal is voor workshops met beperkte ruimte.
Gebruikersvriendelijke interface: de machine wordt meestal geleverd met een intuïtief bedieningspaneel of touchscreen-interface, waardoor operators de persbewerkingen eenvoudig kunnen instellen en bewaken.
Veiligheidsvoorzieningen: geïntegreerde veiligheidsmechanismen, zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen en drukgevoelige matten, helpen ongevallen te voorkomen en werknemers te beschermen.
Veelzijdigheid: in staat om een breed scala aan materialen en gedeelte afmetingen te verwerken, kan de persmachine worden aangepast aan verschillende toepassingen door het gebruik van verwisselbare matrijzen en mallen.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid: geconstrueerd uit materialen en componenten van hoge kwaliteit, is de machine gebouwd om de ontberingen van continue werking te weerstaan en de prestaties in de loop van de tijd te behouden.
Energie-efficiëntie: moderne ontwerpen omvatten vaak energiebesparende technologieën, waardoor operationele kosten en milieu-impact worden verlaagd.
Onderhoud en service: eenvoudige toegang tot kritieke componenten voor onderhoud en reparatie, samen met uitgebreide serviceondersteuning, helpt de downtime te minimaliseren en de levensduur van de machine te verlengen.
Auto -industrie:
De productie van kleine onderdelen zoals versnellingen, bussen en connectoren.
Montage van componenten zoals sensoren en schakelaars.
Elektronica -industrie:
Productie van gedrukte printplaten (PCB's) en elektronische componenten.
Stampen en vormen van metalen contacten en connectoren.
Ruimtevaartindustrie:
Fabricage van precisieonderdelen voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen, inclusief bevestigingsmiddelen en structurele componenten.
Montage van ingewikkelde en lichtgewicht componenten.
Productie voor medische hulpmiddelen:
Productie van chirurgische instrumenten en medische implantaten.
Montage van kleine, precieze componenten voor diagnostische en therapeutische apparaten.
Consumentengoederen:
Productie van huishoudelijke apparaten en consumentenelektronica.
Productie van kleine onderdelen voor speelgoed en andere consumentenproducten.
Sieradenproductie:
Stempelen en vormen van sieradencomponenten zoals gespen, oorrangruggen en hangers.
Nauwkeurige montage en afwerking van sieradenstukken.
Watchmaking:
Productie van horlogecomponenten zoals veren, versnellingen en wijzerplaten.
Montage van ingewikkelde horlogemechanismen.
Telecommunicatie:
Productie van componenten voor telecommunicatieapparatuur, inclusief connectoren en woononderdelen.
Montage van kleine, zeer nauwkeurige onderdelen voor mobiele apparaten en netwerkapparatuur.
Gereedschap en sterf maken:
Productie van aangepaste tools, sterft en mallen.
Prototyping en kleine batchproductie van gespecialiseerde componenten.
Energiesector:
Productie van componenten voor hernieuwbare energiesystemen, zoals zonnepanelen en windturbines.
Productie van precisieonderdelen voor batterijpakketten en energieopslagsystemen.
Regelmatige reiniging:
Reinig de machine dagelijks om stof, puin en smeermiddelen te verwijderen. Gebruik perslucht om losse deeltjes en een zachte doek uit te blazen om oppervlakken af te vegen.
Besteed speciale aandacht aan het matrijsgebied, gidsen en bewegende delen om opbouw te voorkomen die de precisie kunnen beïnvloeden.
Smering:
Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor smering. Breng regelmatig het juiste type en de hoeveelheid smeermiddel aan op alle bewegende delen, inclusief dia's, lagers en versnellingen.
Controleer en vul indien nodig oliereservoirs om de juiste smering te garanderen.
Inspectie van componenten:
Inspecteer regelmatig alle componenten op tekenen van slijtage, schade of verkeerde uitlijning. Dit omvat het controleren van de staat van matrijzen, stoten en andere tooling.
Vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk om verdere problemen te voorkomen en precisie te behouden.
Afstemming en kalibratie:
Controleer en pas de uitlijning van de pers en de componenten periodiek aan om een nauwkeurige en consistente werking te garanderen.
Kalibreersensoren, meters en besturingssystemen zoals gespecificeerd door de fabrikant om precisie en betrouwbaarheid te behouden.
Veiligheidscontroles:
Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen en drukgevoelige matten, correct functioneren.
Voer regelmatige veiligheidsinspecties uit en behandel eventuele problemen onmiddellijk om ongevallen te voorkomen.
Filteronderhoud:
Reinig of vervang luchtfilters en hydraulische filters zoals aanbevolen om de netheid van de lucht- en hydraulische systemen te handhaven.
Dit helpt verontreiniging te voorkomen en zorgt voor een soepele werking.
Koelsysteem:
Als de machine een koelsysteem heeft, zorg er dan voor dat deze goed functioneert en dat koelvloeistofniveaus worden gehandhaafd.
Controleer op lekken en maak het koelsysteem schoon om oververhitting te voorkomen.
Elektrische systemen:
Inspecteer elektrische verbindingen en bedrading op tekenen van slijtage of schade.
Houd het bedieningspaneel en de elektrische componenten schoon en droog om kort circuits en andere elektrische problemen te voorkomen.
Het bijhouden van registratie:
Houd gedetailleerde gegevens bij van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief datums, uitgevoerde taken en vervangen onderdelen.
Deze documentatie kan helpen bij het identificeren van patronen en het voorspellen van toekomstige onderhoudsbehoeften.
Training en procedures:
Zorg ervoor dat alle operators en onderhoudspersoneel correct zijn opgeleid in het veilige en efficiënte gebruik van de machine.
Volg alle richtlijnen voor de fabrikant en standaard operationele procedures om het risico op fouten en schade te minimaliseren.
Operator training:
Zorg ervoor dat alle operators grondig zijn opgeleid en gecertificeerd om de machine te gebruiken. Ze moeten de mogelijkheden, beperkingen en veiligheidsprotocollen van de machine begrijpen.
Bied doorlopende training om operators op de hoogte te houden van nieuwe procedures en technologieën.
Pre-operation cheques:
Voer een pre-operatie-inspectie uit om ervoor te zorgen dat alle componenten in goede staat zijn. Controleer op losse bouten, versleten onderdelen en tekenen van schade.
Controleer of de machine schoon is en vrij van puin voordat u begint.
Veiligheidsapparatuur:
Gebruik altijd de meegeleverde veiligheidsuitrusting, zoals bewakers, lichtgordijnen en drukgevoelige matten.
Zorg ervoor dat noodstopknoppen toegankelijk en functioneel zijn.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):
Operators moeten de juiste PBM dragen, inclusief veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming.
Zorg ervoor dat losse kleding en sieraden zijn beveiligd om verstrengeling te voorkomen.
Materiaalbehandeling:
Gebruik de juiste tools en methoden om materialen en werkstukken te verwerken. Zorg ervoor dat ze correct zijn geplaatst en beveiligd voordat ze de pers starten.
Vermijd het overbelasten van de machine voorbij de nominale capaciteit.
Tooling en sterft:
Inspecteer en onderhoud regelmatig gereedschap en sterft om ervoor te zorgen dat ze in goede staat zijn.
Geschikt installeren en beveiligen sterft om te voorkomen dat het verschuiven of verkeerde uitlijning tijdens de werking.
Smering:
Breng de aanbevolen smeermiddelen vóór de werking aan op alle bewegende delen om wrijving en slijtage te verminderen.
Controleer en vul indien nodig smeermiddelen niveaus aan.
Bedrijfsparameters:
Stel de bedrijfsparameters in (zoals snelheid, druk en slaglengte) volgens de specificaties van de taak en het materiaal waaraan wordt gewerkt.
Vermijd de maximale capaciteit van de machine om schade te voorkomen en de veiligheid te waarborgen.
Monitoring en aanpassingen:
Controleer de machine tijdens de werking continu op ongebruikelijke geluiden, trillingen of prestatieproblemen.
Maak aanpassingen indien nodig om optimale prestaties en kwaliteit te behouden.
Noodprocedures:
Maak uzelf vertrouwd met de noodophaalprocedures en oefen ze regelmatig.
Hebben een duidelijk plan om te reageren op noodsituaties, zoals falen van apparatuur of letsel van operators.
Werkplekorganisatie:
Houd de werkruimte georganiseerd en vrij van rommel om struikelgevaren te voorkomen en de efficiëntie te verbeteren.
Zorg ervoor dat er voldoende verlichting en ventilatie is in het werkgebied.
Documentatie en records:
Houd gedetailleerde gegevens bij van alle bewerkingen, inclusief installatieparameters, productieruns en eventuele problemen.
Documenteer onderhoud of reparaties die op de machine zijn uitgevoerd.
Naleving van voorschriften:
Zorg ervoor dat de machine en de werking ervan voldoen aan alle relevante veiligheidsnormen en -voorschriften.
Blijf op de hoogte van updates of wijzigingen in de industriële normen.
Antwoord: De 5 ton hoge snelheid Precision Press -machine kan een maximale kracht van 5 ton toepassen (10.000 pond). Dit maakt het geschikt voor een breed scala aan precisie -dringende en vormingstoepassingen.
Antwoord: Smeer de bewegende delen van de machine, zoals dia's, lagers en versnellingen, vóór elke bewerking. Controleer en vul de oliereservoirs indien nodig bij om soepele en betrouwbare prestaties te garanderen.
Antwoord: De machine bevat veiligheidsfuncties zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen en drukgevoelige matten om operators te beschermen en ongevallen te voorkomen.
Antwoord: Ja, de machine is veelzijdig en kan een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten verwerken, waardoor het geschikt is voor toepassingen in automotive, elektronica en andere industrieën.
