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arida-5トン
アリダ
8462109000
5トン高速精密プレスマシン
銅、金属材料
ローカルサービス/オンラインサービス
高速パンチマシン
熱い
電気
GS、CE、ROHS、ISO 9001
12か月
セミオープンパンチ
単一のアクション
クランクプレス
電力送信
標準輸出梱包
アリダ
中国
高精度
世界中
はい
| 可用性： | |
|---|---|
| 数量： | |
5トン高速精密プレスマシン
5トンの高速精度プレスマシンは、並外れた速度と精度で高精度のスタンピング、形成、またはプレス操作を実行するように設計された特殊な製造装置です。最大5トンの力を適用できるこのマシンは、電子機器、自動車、航空宇宙などの複雑で繰り返し可能な生産プロセスを必要とする産業の需要を満たすように設計されています。一貫した品質と効率を確保する高度な制御システムを備えており、短期間と大量生産の両方に適しています。高速機能により生産性が向上し、その精度により最小限の廃棄物と優れた製品の品質が保証されます。
高精度：高度なガイドおよびポジショニングシステムを装備したマシンは、各プレス操作が最大の精度で実行されることを保証します。これは、厳しい許容範囲を必要とするコンポーネントを生成するために重要です。
高速操作：出力の品質を損なうことなく高速で動作するように設計されたこの機能は、生産スループットと効率を高めるのに特に有益です。
コンパクトデザイン：その強力な機能にもかかわらず、マシンにはコンパクトなフットプリントがあり、スペースが限られているワークショップに最適です。
ユーザーフレンドリーインターフェイス：マシンには通常、直感的なコントロールパネルまたはタッチスクリーンインターフェイスが付属しているため、オペレーターはプレス操作を簡単にセットアップして監視できます。
安全機能：緊急停止ボタン、軽いカーテン、圧力に敏感なマットなどの統合された安全メカニズムは、事故を防ぎ、労働者を保護するのに役立ちます。
汎用性：幅広い材料とパーツサイズを処理できるように、プレスマシンは、交換可能なダイと金型を使用して、さまざまなアプリケーションに適合させることができます。
耐久性と信頼性：高品質の材料とコンポーネントから構築されたマシンは、継続的な動作の厳しさに耐え、時間の経過とともにパフォーマンスを維持するために構築されています。
エネルギー効率：現代の設計には、多くの場合、省エネ技術が組み込まれ、運用コストと環境への影響が削減されます。
メンテナンスとサービス：包括的なサービスサポートとともに、メンテナンスと修理のための重要なコンポーネントに簡単にアクセスでき、ダウンタイムを最小限に抑え、マシンの寿命を延長します。
自動車産業：
ギア、ブッシング、コネクタなどの小さな部品の製造。
センサーやスイッチなどのコンポーネントのアセンブリ。
エレクトロニクス業界：
印刷回路基板（PCB）と電子部品の生産。
金属接点とコネクタのスタンピングと形成。
航空宇宙産業：
ファスナーや構造成分を含む航空機と宇宙船の精密部品の製造。
複雑で軽量コンポーネントのアセンブリ。
医療機器の製造：
手術器具と医療インプラントの生産。
診断装置および治療装置のための小さな正確なコンポーネントのアセンブリ。
消費財：
家電製品と家電製品の製造。
おもちゃやその他の消費者製品の小さな部品の生産。
宝石製造：
クラスプ、イヤリングバック、ペンダントなどのジュエリーコンポーネントのスタンピングと形成。
ジュエリーピースの正確なアセンブリと仕上げ。
時計製造：
スプリング、ギア、ダイヤルなどの時計コンポーネントの生産。
複雑な時計メカニズムのアセンブリ。
電気通信：
コネクタやハウジング部品を含む電気通信機器用のコンポーネントの製造。
モバイルデバイスおよびネットワーキング機器用の小規模な高精度部品のアセンブリ。
ツールとダイ作り：
カスタムツール、ダイ、および金型の生産。
特殊なコンポーネントのプロトタイピングと小型バッチ制作。
エネルギーセクター：
ソーラーパネルや風力タービンなどの再生可能エネルギーシステム用のコンポーネントの製造。
バッテリーパックとエネルギー貯蔵システム用の精密部品の生産。
定期的なクリーニング：
毎日機械を掃除して、ほこり、破片、潤滑剤を除去します。圧縮された空気を使用して、ゆるい粒子と柔らかい布を吹き飛ばして表面を拭き取ります。
精度に影響を与える可能性のある蓄積を防ぐために、ダイエリア、ガイド、および可動部品に特に注意してください。
潤滑：
潤滑に関するメーカーの推奨事項に従ってください。スライド、ベアリング、ギアを含むすべての可動部品に適切な潤滑剤のタイプと量を定期的に適用します。
適切な潤滑を確保するために、必要に応じてオイル貯水池を確認して補充します。
コンポーネントの検査：
すべてのコンポーネントを定期的に検査してください。摩耗、損傷、または不整合の兆候があります。これには、ダイ、パンチ、その他のツールの状態の確認が含まれます。
さらなる問題を回避し、精度を維持するために、摩耗または損傷した部品を迅速に交換します。
アライメントとキャリブレーション：
正確で一貫した動作を確保するために、プレスとそのコンポーネントのアラインメントを定期的に確認して調整します。
精度と信頼性を維持するために、メーカーが指定したセンサー、ゲージ、および制御システムを較正します。
安全チェック：
緊急停止ボタン、軽いカーテン、圧力に敏感なマットなどのすべての安全機能が正しく機能していることを確認してください。
定期的な安全検査を実施し、事故を防ぐためにすぐに問題に対処します。
フィルターメンテナンス：
空気と油圧システムの清潔さを維持するために推奨されるように、エアフィルターと油圧フィルターを清掃または交換します。
これにより、汚染を防ぎ、スムーズな動作が保証されます。
冷却システム：
マシンに冷却システムがある場合は、適切に機能し、冷却液レベルが維持されていることを確認してください。
漏れを確認し、冷却システムを清掃して、過熱を防ぎます。
電気システム：
摩耗や損傷の兆候がないか、電気接続と配線を検査します。
短絡やその他の電気的な問題を防ぐために、コントロールパネルと電気コンポーネントを清潔で乾燥させてください。
記録管理：
日付、実行されたタスク、および交換された部品など、すべてのメンテナンス活動の詳細な記録を維持します。
このドキュメントは、パターンを特定し、将来のメンテナンスのニーズを予測するのに役立ちます。
トレーニングと手順：
すべてのオペレーターとメンテナンス担当者が、マシンの安全で効率的な使用について適切に訓練されていることを確認してください。
すべてのメーカーのガイドラインと標準的な操作手順に従って、エラーや損害のリスクを最小限に抑えます。
オペレータートレーニング：
すべてのオペレーターが徹底的に訓練され、マシンを使用するように認定されていることを確認してください。マシンの機能、制限、安全プロトコルを理解する必要があります。
オペレーターを新しい手順とテクノロジーについて最新の状態に保つための継続的なトレーニングを提供します。
操作前のチェック：
すべてのコンポーネントが正常に機能していることを確認するために、事前操作検査を実施します。ゆるいボルト、摩耗した部分、および損傷の兆候を確認してください。
開始する前に、マシンが清潔で破片がないことを確認してください。
安全装置：
ガード、軽いカーテン、圧力に敏感なマットなどの提供された安全装置を常に使用してください。
緊急停止ボタンにアクセスしやすく機能していることを確認してください。
個人用保護具（PPE）：
オペレーターは、セーフティグラス、手袋、聴覚保護など、適切なPPEを着用する必要があります。
絡み合いを防ぐために、ゆるい衣服と宝石が固定されていることを確認してください。
マテリアルハンドリング：
正しいツールと方法を使用して、材料とワークピースを処理します。プレスを開始する前に、それらが適切に配置および保護されていることを確認してください。
定格容量を超えてマシンを過負荷にすることは避けてください。
ツールとダイ：
定期的にツーリングとダイを検査して維持し、それらが良好な状態であることを確認します。
操作中のシフトまたはミスアライメントを防ぐために、適切に設置および保護します。
潤滑：
操作前に推奨される潤滑剤をすべての可動部品に適用して、摩擦と摩耗を減らします。
必要に応じて潤滑剤レベルを確認して補充します。
操作パラメーター：
ジョブの仕様と作業中の材料に従って、動作パラメーター（速度、圧力、ストロークの長さなど）を設定します。
損傷を防ぎ、安全性を確保するためのマシンの最大容量を超えないでください。
監視と調整：
操作中に機械を継続的に監視し、異常なノイズ、振動、パフォーマンスの問題については、継続的に監視します。
最適なパフォーマンスと品質を維持するために、必要に応じて調整を行います。
緊急手順：
緊急シャットダウン手順に精通し、定期的に練習してください。
機器の故障やオペレーターの負傷など、緊急事態に対応するための明確な計画を立ててください。
職場組織：
ワークスペースを整理して乱雑で整理して、つまずきの危険を防ぎ、効率を向上させてください。
作業エリアに適切な照明と換気があることを確認してください。
ドキュメントと記録：
セットアップパラメーター、生産の実行、および発生した問題など、すべての操作の詳細な記録を維持します。
機械で実行されたメンテナンスまたは修理を文書化します。
規制の遵守：
マシンとその動作が、関連するすべての安全基準と規制に準拠していることを確認してください。
業界標準の更新または変更についてお知らせください。
回答：5トンの高速精度プレスマシンは、5トン（10,000ポンド）の最大力を適用できます。これにより、幅広い精密なプレスおよび形成アプリケーションに適しています。
回答：各操作の前に、スライド、ベアリング、ギアなど、機械の可動部品を潤滑します。必要に応じてオイル貯水池を確認して補充して、スムーズで信頼できるパフォーマンスを確保します。
回答：マシンには、緊急停止ボタン、軽いカーテン、圧力に敏感なマットなどの安全機能が含まれており、オペレーターを保護し、事故を防止します。
回答：はい、マシンは汎用性が高く、金属、プラスチック、コンポジットなどの幅広い材料を処理でき、自動車、電子機器、その他の産業の用途に適しています。
5トン高速精密プレスマシン
5トンの高速精度プレスマシンは、並外れた速度と精度で高精度のスタンピング、形成、またはプレス操作を実行するように設計された特殊な製造装置です。最大5トンの力を適用できるこのマシンは、電子機器、自動車、航空宇宙などの複雑で繰り返し可能な生産プロセスを必要とする産業の需要を満たすように設計されています。一貫した品質と効率を確保する高度な制御システムを備えており、短期間と大量生産の両方に適しています。高速機能により生産性が向上し、その精度により最小限の廃棄物と優れた製品の品質が保証されます。
高精度：高度なガイドおよびポジショニングシステムを装備したマシンは、各プレス操作が最大の精度で実行されることを保証します。これは、厳しい許容範囲を必要とするコンポーネントを生成するために重要です。
高速操作：出力の品質を損なうことなく高速で動作するように設計されたこの機能は、生産スループットと効率を高めるのに特に有益です。
コンパクトデザイン：その強力な機能にもかかわらず、マシンにはコンパクトなフットプリントがあり、スペースが限られているワークショップに最適です。
ユーザーフレンドリーインターフェイス：マシンには通常、直感的なコントロールパネルまたはタッチスクリーンインターフェイスが付属しているため、オペレーターはプレス操作を簡単にセットアップして監視できます。
安全機能：緊急停止ボタン、軽いカーテン、圧力に敏感なマットなどの統合された安全メカニズムは、事故を防ぎ、労働者を保護するのに役立ちます。
汎用性：幅広い材料とパーツサイズを処理できるように、プレスマシンは、交換可能なダイと金型を使用して、さまざまなアプリケーションに適合させることができます。
耐久性と信頼性：高品質の材料とコンポーネントから構築されたマシンは、継続的な動作の厳しさに耐え、時間の経過とともにパフォーマンスを維持するために構築されています。
エネルギー効率：現代の設計には、多くの場合、省エネ技術が組み込まれ、運用コストと環境への影響が削減されます。
メンテナンスとサービス：包括的なサービスサポートとともに、メンテナンスと修理のための重要なコンポーネントに簡単にアクセスでき、ダウンタイムを最小限に抑え、マシンの寿命を延長します。
自動車産業：
ギア、ブッシング、コネクタなどの小さな部品の製造。
センサーやスイッチなどのコンポーネントのアセンブリ。
エレクトロニクス業界：
印刷回路基板（PCB）と電子部品の生産。
金属接点とコネクタのスタンピングと形成。
航空宇宙産業：
ファスナーや構造成分を含む航空機と宇宙船の精密部品の製造。
複雑で軽量コンポーネントのアセンブリ。
医療機器の製造：
手術器具と医療インプラントの生産。
診断装置および治療装置のための小さな正確なコンポーネントのアセンブリ。
消費財：
家電製品と家電製品の製造。
おもちゃやその他の消費者製品の小さな部品の生産。
宝石製造：
クラスプ、イヤリングバック、ペンダントなどのジュエリーコンポーネントのスタンピングと形成。
ジュエリーピースの正確なアセンブリと仕上げ。
時計製造：
スプリング、ギア、ダイヤルなどの時計コンポーネントの生産。
複雑な時計メカニズムのアセンブリ。
電気通信：
コネクタやハウジング部品を含む電気通信機器用のコンポーネントの製造。
モバイルデバイスおよびネットワーキング機器用の小規模な高精度部品のアセンブリ。
ツールとダイ作り：
カスタムツール、ダイ、および金型の生産。
特殊なコンポーネントのプロトタイピングと小型バッチ制作。
エネルギーセクター：
ソーラーパネルや風力タービンなどの再生可能エネルギーシステム用のコンポーネントの製造。
バッテリーパックとエネルギー貯蔵システム用の精密部品の生産。
定期的なクリーニング：
毎日機械を掃除して、ほこり、破片、潤滑剤を除去します。圧縮された空気を使用して、ゆるい粒子と柔らかい布を吹き飛ばして表面を拭き取ります。
精度に影響を与える可能性のある蓄積を防ぐために、ダイエリア、ガイド、および可動部品に特に注意してください。
潤滑：
潤滑に関するメーカーの推奨事項に従ってください。スライド、ベアリング、ギアを含むすべての可動部品に適切な潤滑剤のタイプと量を定期的に適用します。
適切な潤滑を確保するために、必要に応じてオイル貯水池を確認して補充します。
コンポーネントの検査：
すべてのコンポーネントを定期的に検査してください。摩耗、損傷、または不整合の兆候があります。これには、ダイ、パンチ、その他のツールの状態の確認が含まれます。
さらなる問題を回避し、精度を維持するために、摩耗または損傷した部品を迅速に交換します。
アライメントとキャリブレーション：
正確で一貫した動作を確保するために、プレスとそのコンポーネントのアラインメントを定期的に確認して調整します。
精度と信頼性を維持するために、メーカーが指定したセンサー、ゲージ、および制御システムを較正します。
安全チェック：
緊急停止ボタン、軽いカーテン、圧力に敏感なマットなどのすべての安全機能が正しく機能していることを確認してください。
定期的な安全検査を実施し、事故を防ぐためにすぐに問題に対処します。
フィルターメンテナンス：
空気と油圧システムの清潔さを維持するために推奨されるように、エアフィルターと油圧フィルターを清掃または交換します。
これにより、汚染を防ぎ、スムーズな動作が保証されます。
冷却システム：
マシンに冷却システムがある場合は、適切に機能し、冷却液レベルが維持されていることを確認してください。
漏れを確認し、冷却システムを清掃して、過熱を防ぎます。
電気システム：
摩耗や損傷の兆候がないか、電気接続と配線を検査します。
短絡やその他の電気的な問題を防ぐために、コントロールパネルと電気コンポーネントを清潔で乾燥させてください。
記録管理：
日付、実行されたタスク、および交換された部品など、すべてのメンテナンス活動の詳細な記録を維持します。
このドキュメントは、パターンを特定し、将来のメンテナンスのニーズを予測するのに役立ちます。
トレーニングと手順：
すべてのオペレーターとメンテナンス担当者が、マシンの安全で効率的な使用について適切に訓練されていることを確認してください。
すべてのメーカーのガイドラインと標準的な操作手順に従って、エラーや損害のリスクを最小限に抑えます。
オペレータートレーニング：
すべてのオペレーターが徹底的に訓練され、マシンを使用するように認定されていることを確認してください。マシンの機能、制限、安全プロトコルを理解する必要があります。
オペレーターを新しい手順とテクノロジーについて最新の状態に保つための継続的なトレーニングを提供します。
操作前のチェック：
すべてのコンポーネントが正常に機能していることを確認するために、事前操作検査を実施します。ゆるいボルト、摩耗した部分、および損傷の兆候を確認してください。
開始する前に、マシンが清潔で破片がないことを確認してください。
安全装置：
ガード、軽いカーテン、圧力に敏感なマットなどの提供された安全装置を常に使用してください。
緊急停止ボタンにアクセスしやすく機能していることを確認してください。
個人用保護具（PPE）：
オペレーターは、セーフティグラス、手袋、聴覚保護など、適切なPPEを着用する必要があります。
絡み合いを防ぐために、ゆるい衣服と宝石が固定されていることを確認してください。
マテリアルハンドリング：
正しいツールと方法を使用して、材料とワークピースを処理します。プレスを開始する前に、それらが適切に配置および保護されていることを確認してください。
定格容量を超えてマシンを過負荷にすることは避けてください。
ツールとダイ：
定期的にツーリングとダイを検査して維持し、それらが良好な状態であることを確認します。
操作中のシフトまたはミスアライメントを防ぐために、適切に設置および保護します。
潤滑：
操作前に推奨される潤滑剤をすべての可動部品に適用して、摩擦と摩耗を減らします。
必要に応じて潤滑剤レベルを確認して補充します。
操作パラメーター：
ジョブの仕様と作業中の材料に従って、動作パラメーター（速度、圧力、ストロークの長さなど）を設定します。
損傷を防ぎ、安全性を確保するためのマシンの最大容量を超えないでください。
監視と調整：
操作中に機械を継続的に監視し、異常なノイズ、振動、パフォーマンスの問題については、継続的に監視します。
最適なパフォーマンスと品質を維持するために、必要に応じて調整を行います。
緊急手順：
緊急シャットダウン手順に精通し、定期的に練習してください。
機器の故障やオペレーターの負傷など、緊急事態に対応するための明確な計画を立ててください。
職場組織：
ワークスペースを整理して乱雑で整理して、つまずきの危険を防ぎ、効率を向上させてください。
作業エリアに適切な照明と換気があることを確認してください。
ドキュメントと記録：
セットアップパラメーター、生産の実行、および発生した問題など、すべての操作の詳細な記録を維持します。
機械で実行されたメンテナンスまたは修理を文書化します。
規制の遵守：
マシンとその動作が、関連するすべての安全基準と規制に準拠していることを確認してください。
業界標準の更新または変更についてお知らせください。
回答：5トンの高速精度プレスマシンは、5トン（10,000ポンド）の最大力を適用できます。これにより、幅広い精密なプレスおよび形成アプリケーションに適しています。
回答：各操作の前に、スライド、ベアリング、ギアなど、機械の可動部品を潤滑します。必要に応じてオイル貯水池を確認して補充して、スムーズで信頼できるパフォーマンスを確保します。
回答：マシンには、緊急停止ボタン、軽いカーテン、圧力に敏感なマットなどの安全機能が含まれており、オペレーターを保護し、事故を防止します。
回答：はい、マシンは汎用性が高く、金属、プラスチック、コンポジットなどの幅広い材料を処理でき、自動車、電子機器、その他の産業の用途に適しています。
