ニッケル-28
アリダ
2024080728
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ローカルサービス/オンラインサービス
ニッケルプレート
スタンピング、曲げ、溶接、電気めっき
電気
JIS、GB、BS、ASTM
12か月
電力送信
標準輸出梱包
モデルを提供するためにクライアントの要求に順応します
アリダ
中国
ニッケルシートを真鍮シートにはんだ付けします
高精度
世界中
はい
可用性: | |
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数量: | |
メイン製品
ニッケルストリップセル純粋なカドミウムバッテリーパック溶接
バッテリー用のカスタムセルの純粋なニッケルシートは、バッテリーパック内の個々のバッテリーセルを接続するように設計された特殊なコンポーネントです。これらのシートは、純粋なニッケルで作られています。これは、その高い電気伝導率と腐食抵抗で知られている材料です。これらは、バッテリーパック設計の特定の要件に適合するようにカスタマイズされ、セル間の安全で効率的な電気接続を確保します。カスタマイズには、バッテリーパックのユニークな仕様に一致するようにシートのサイジング、シェーピング、構成が含まれているため、バッテリーアセンブリプロセスの重要な部分になります。
バッテリーの用のニッケルシート診断
材料 | ニッケルプレート | |||
寸法 | 厚さと寸法は、顧客が必要とするものを満たすことができます | |||
OEM | 許容可能で歓迎。 | |||
パッケージ | バルクバッグやテーピングパッケージなど、顧客の要件に応じて | |||
物理的特性 | スポット溶接は良好で、抵抗は低く、バッテリーの排出時間が長くなり、バッテリースポット溶接が強くなります。 | |||
アドバンテージ | 機械加工の容易さとこの材料の電気抵抗が低いため、バッテリー端子などの製品に最適です。 | |||
処理方法 | スタンピング、曲げ、溶接、電気めっき | |||
製品の高い安定性 | 材料の品質は、安定性と信頼性です。 | |||
関数 | この製品は、主にニッケルカドミウムバッテリー、ニッケル水素バッテリー、リチウムセル、組み立てられたバッテリー、電気ツールおよび特別なライトの製造に使用されます。 |
1。高い導電率:
ニッケルストリップは、電気伝導率が高いことで知られており、バッテリーパック内のカドミウム細胞間の効率的な電流移動を保証します。この特性は、最適なパフォーマンスを維持し、エネルギー損失を最小限に抑えるために重要です。
2。堅牢な接続:
溶接プロセスは、ニッケルストリップとカドミウム細胞端子の間に強い結合を生み出し、繰り返し使用とサイクリングに関連する応力に耐えることができる耐久性のある信頼性の高い接続を提供します。
3。カスタマイズ可能なデザイン:
ニッケルストリップは、さまざまなバッテリーパック設計の特定の寸法と要件に合わせてカスタマイズでき、セルの正確な間隔とアライメントのニーズを満たすことができます。
4。耐食性:
ニッケルは腐食に対する優れた抵抗を提供します。これは、バッテリーの過酷な化学環境で特に重要です。このプロパティは、バッテリーパックの寿命を延長し、時間の経過とともにその完全性を維持するのに役立ちます。
5。熱安定性:
ニッケルストリップは、さまざまな温度にわたって構造的および電気的特性を維持しているため、温度の変動が発生する可能性のあるさまざまな環境条件や用途での使用に適しています。
6。組み立ての容易さ:
ニッケルストリップの設計は、簡単なアセンブリを促進し、多くの場合、迅速かつ効果的なスポット溶接技術を利用します。これにより、製造プロセスが簡素化され、バッテリーパックアセンブリに関連する時間とコストを削減できます。
カスタムセル用のプロセスとワークフローを作成するバッテリー用の純粋なニッケルシート
バッテリー用のカスタムセルの純粋なニッケルシートを作成するプロセスには、バッテリーパック設計の特定の要件を満たすためのいくつかのステップが含まれます。プロセスの一般的な概要は次のとおりです。
デザインと仕様:
最初のステップは、バッテリーパックの設計に基づいて、ニッケルシートの正確な仕様を決定することです。これには、シートのサイズ、形状、および構成の決定が含まれます。
材料の選択:
高品質の純粋なニッケルが、その電気導電率と腐食抵抗特性のために選択されます。ニッケルシートは、通常、0.1、0.2、0.3 mmなどのさまざまな厚さで利用できます。
カットとシェーピング:
ニッケルシートは、精密切削工具を使用して切り取って形作られ、設計仕様に応じて目的のサイズと形状を作成します。
カスタマイズ:
特定のバッテリーセル構成の穴やノッチなど、追加のカスタマイズが必要な場合は、この段階でこれらの変更が行われます。
品質管理:
ニッケルシートは、厳格な品質管理チェックを受けて、電気伝導率、腐食抵抗、および機械的強度に必要な基準を確実に満たします。
スポット溶接の準備:
バッテリーセルへのスポット溶接に必要に応じて、ニッケルシートに穴またはタブが追加されます。この準備により、安全で信頼できる接続が保証されます。
スポット溶接:
ニッケルシートは、バッテリーセルにスポット溶接されており、時間の経過とともにバッテリーパックの完全性を維持する強力で耐久性のある電気接点を作成します。
最終検査:
溶接後、組み立てられたバッテリーパックは最終検査を受けて、すべての接続が安全であることを確認し、パフォーマンス基準を満たします。
パッケージングと配送:
最終検査が完了すると、バッテリーパックが慎重にパッケージ化され、顧客に出荷されます。
このプロセスにより、カスタムセルの純粋なニッケルシートがバッテリーパックの特定のニーズに合わせて調整され、最適なパフォーマンスと信頼性が提供されます。
1。パフォーマンスの強化:
効率的な電気接続と一貫した細胞間隔を確保することにより、カドミウムバッテリーパックでニッケルストリップを使用すると、バッテリーの全体的な性能が向上します。これにより、電力供給とエネルギー貯蔵能力が向上します。
2。信頼性の向上:
溶接を通じて作成された堅牢な接続は、信頼できる電気経路を提供し、バッテリーパックの信頼性を損なう可能性のあるゆるい接続または誤動作のリスクを減らします。
3。延長寿命:
ニッケルの耐食性と熱安定性は、バッテリーパックのより長い動作寿命に貢献します。これは、時間の経過とともに必要な交換が少なくなり、コスト削減と環境への影響の減少につながることを意味します。
4。汎用アプリケーション:
ニッケルストリップセル溶接を特徴とするこれらのバッテリーパックは、高出力を必要とする産業用の使用から、一貫した信頼性の高いエネルギー源を必要とするポータブルデバイスまで、さまざまなアプリケーションに適しています。
5。安全:
ニッケルストリップによって提供される一貫したセル間隔と強力な接続は、過熱や短絡を防ぎ、バッテリーパックの全体的な安全性に貢献します。これは、電気自動車や住宅のエネルギー貯蔵システムなど、安全性が最も重要なアプリケーションで特に重要です。
6。費用対効果:
ニッケルストリップは、いくつかの選択肢と比較してより高い初期投資を表している可能性がありますが、パフォーマンス、信頼性、寿命の改善の長期的な利点により、多くの場合、高性能のバッテリーパック設計の費用対効果の高い選択肢になります。
ニッケルストリップセルの純粋なカドミウムバッテリーパック溶接とは何ですか?
これは、現在のコレクターとしてニッケルストリップを使用して、純粋なカドミウムバッテリーパックを組み立てるプロセスです。ニッケルストリップは、カドミウム細胞の正または負の端子にスポット溶接され、コネクタおよび電流コレクターとして機能します。
なぜニッケルがストリップに使用されるのですか?
ニッケルは、カドミウムバッテリーの過酷な化学環境で重要な優れた電気伝導率と腐食抵抗を提供するため使用されます。
スポット溶接はバッテリーパックにどのように利益をもたらしますか?
スポット溶接は強力で一貫した結合を提供し、バッテリーパック内の信頼できる電気接続を確保します。これは、バッテリーの全体的な性能と寿命に貢献します。
ニッケルストリップセルの純粋なカドミウムバッテリーパックは通常どこに使用されますか?
これらは、バックアップ電源システム、軍事および航空宇宙、ポータブルエレクトロニクス、再生可能エネルギー貯蔵、頑丈な機器、海洋アプリケーション、電気通信、医療機器など、信頼性の高い高性能電源を必要とするアプリケーションで使用されています。
メイン製品
ニッケルストリップセル純粋なカドミウムバッテリーパック溶接
バッテリー用のカスタムセルの純粋なニッケルシートは、バッテリーパック内の個々のバッテリーセルを接続するように設計された特殊なコンポーネントです。これらのシートは、純粋なニッケルで作られています。これは、その高い電気伝導率と腐食抵抗で知られている材料です。これらは、バッテリーパック設計の特定の要件に適合するようにカスタマイズされ、セル間の安全で効率的な電気接続を確保します。カスタマイズには、バッテリーパックのユニークな仕様に一致するようにシートのサイジング、シェーピング、構成が含まれているため、バッテリーアセンブリプロセスの重要な部分になります。
バッテリーの用のニッケルシート診断
材料 | ニッケルプレート | |||
寸法 | 厚さと寸法は、顧客が必要とするものを満たすことができます | |||
OEM | 許容可能で歓迎。 | |||
パッケージ | バルクバッグやテーピングパッケージなど、顧客の要件に応じて | |||
物理的特性 | スポット溶接は良好で、抵抗は低く、バッテリーの排出時間が長くなり、バッテリースポット溶接が強くなります。 | |||
アドバンテージ | 機械加工の容易さとこの材料の電気抵抗が低いため、バッテリー端子などの製品に最適です。 | |||
処理方法 | スタンピング、曲げ、溶接、電気めっき | |||
製品の高い安定性 | 材料の品質は、安定性と信頼性です。 | |||
関数 | この製品は、主にニッケルカドミウムバッテリー、ニッケル水素バッテリー、リチウムセル、組み立てられたバッテリー、電気ツールおよび特別なライトの製造に使用されます。 |
1。高い導電率:
ニッケルストリップは、電気伝導率が高いことで知られており、バッテリーパック内のカドミウム細胞間の効率的な電流移動を保証します。この特性は、最適なパフォーマンスを維持し、エネルギー損失を最小限に抑えるために重要です。
2。堅牢な接続:
溶接プロセスは、ニッケルストリップとカドミウム細胞端子の間に強い結合を生み出し、繰り返し使用とサイクリングに関連する応力に耐えることができる耐久性のある信頼性の高い接続を提供します。
3。カスタマイズ可能なデザイン:
ニッケルストリップは、さまざまなバッテリーパック設計の特定の寸法と要件に合わせてカスタマイズでき、セルの正確な間隔とアライメントのニーズを満たすことができます。
4。耐食性:
ニッケルは腐食に対する優れた抵抗を提供します。これは、バッテリーの過酷な化学環境で特に重要です。このプロパティは、バッテリーパックの寿命を延長し、時間の経過とともにその完全性を維持するのに役立ちます。
5。熱安定性:
ニッケルストリップは、さまざまな温度にわたって構造的および電気的特性を維持しているため、温度の変動が発生する可能性のあるさまざまな環境条件や用途での使用に適しています。
6。組み立ての容易さ:
ニッケルストリップの設計は、簡単なアセンブリを促進し、多くの場合、迅速かつ効果的なスポット溶接技術を利用します。これにより、製造プロセスが簡素化され、バッテリーパックアセンブリに関連する時間とコストを削減できます。
カスタムセル用のプロセスとワークフローを作成するバッテリー用の純粋なニッケルシート
バッテリー用のカスタムセルの純粋なニッケルシートを作成するプロセスには、バッテリーパック設計の特定の要件を満たすためのいくつかのステップが含まれます。プロセスの一般的な概要は次のとおりです。
デザインと仕様:
最初のステップは、バッテリーパックの設計に基づいて、ニッケルシートの正確な仕様を決定することです。これには、シートのサイズ、形状、および構成の決定が含まれます。
材料の選択:
高品質の純粋なニッケルが、その電気導電率と腐食抵抗特性のために選択されます。ニッケルシートは、通常、0.1、0.2、0.3 mmなどのさまざまな厚さで利用できます。
カットとシェーピング:
ニッケルシートは、精密切削工具を使用して切り取って形作られ、設計仕様に応じて目的のサイズと形状を作成します。
カスタマイズ:
特定のバッテリーセル構成の穴やノッチなど、追加のカスタマイズが必要な場合は、この段階でこれらの変更が行われます。
品質管理:
ニッケルシートは、厳格な品質管理チェックを受けて、電気伝導率、腐食抵抗、および機械的強度に必要な基準を確実に満たします。
スポット溶接の準備:
バッテリーセルへのスポット溶接に必要に応じて、ニッケルシートに穴またはタブが追加されます。この準備により、安全で信頼できる接続が保証されます。
スポット溶接:
ニッケルシートは、バッテリーセルにスポット溶接されており、時間の経過とともにバッテリーパックの完全性を維持する強力で耐久性のある電気接点を作成します。
最終検査:
溶接後、組み立てられたバッテリーパックは最終検査を受けて、すべての接続が安全であることを確認し、パフォーマンス基準を満たします。
パッケージングと配送:
最終検査が完了すると、バッテリーパックが慎重にパッケージ化され、顧客に出荷されます。
このプロセスにより、カスタムセルの純粋なニッケルシートがバッテリーパックの特定のニーズに合わせて調整され、最適なパフォーマンスと信頼性が提供されます。
1。パフォーマンスの強化:
効率的な電気接続と一貫した細胞間隔を確保することにより、カドミウムバッテリーパックでニッケルストリップを使用すると、バッテリーの全体的な性能が向上します。これにより、電力供給とエネルギー貯蔵能力が向上します。
2。信頼性の向上:
溶接を通じて作成された堅牢な接続は、信頼できる電気経路を提供し、バッテリーパックの信頼性を損なう可能性のあるゆるい接続または誤動作のリスクを減らします。
3。延長寿命:
ニッケルの耐食性と熱安定性は、バッテリーパックのより長い動作寿命に貢献します。これは、時間の経過とともに必要な交換が少なくなり、コスト削減と環境への影響の減少につながることを意味します。
4。汎用アプリケーション:
ニッケルストリップセル溶接を特徴とするこれらのバッテリーパックは、高出力を必要とする産業用の使用から、一貫した信頼性の高いエネルギー源を必要とするポータブルデバイスまで、さまざまなアプリケーションに適しています。
5。安全:
ニッケルストリップによって提供される一貫したセル間隔と強力な接続は、過熱や短絡を防ぎ、バッテリーパックの全体的な安全性に貢献します。これは、電気自動車や住宅のエネルギー貯蔵システムなど、安全性が最も重要なアプリケーションで特に重要です。
6。費用対効果:
ニッケルストリップは、いくつかの選択肢と比較してより高い初期投資を表している可能性がありますが、パフォーマンス、信頼性、寿命の改善の長期的な利点により、多くの場合、高性能のバッテリーパック設計の費用対効果の高い選択肢になります。
ニッケルストリップセルの純粋なカドミウムバッテリーパック溶接とは何ですか?
これは、現在のコレクターとしてニッケルストリップを使用して、純粋なカドミウムバッテリーパックを組み立てるプロセスです。ニッケルストリップは、カドミウム細胞の正または負の端子にスポット溶接され、コネクタおよび電流コレクターとして機能します。
なぜニッケルがストリップに使用されるのですか?
ニッケルは、カドミウムバッテリーの過酷な化学環境で重要な優れた電気伝導率と腐食抵抗を提供するため使用されます。
スポット溶接はバッテリーパックにどのように利益をもたらしますか?
スポット溶接は強力で一貫した結合を提供し、バッテリーパック内の信頼できる電気接続を確保します。これは、バッテリーの全体的な性能と寿命に貢献します。
ニッケルストリップセルの純粋なカドミウムバッテリーパックは通常どこに使用されますか?
これらは、バックアップ電源システム、軍事および航空宇宙、ポータブルエレクトロニクス、再生可能エネルギー貯蔵、頑丈な機器、海洋アプリケーション、電気通信、医療機器など、信頼性の高い高性能電源を必要とするアプリケーションで使用されています。