니켈 28
아리다
2024080728
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니켈 플레이트
스탬핑, 굽힘, 용접, 전기 도금
전기
JIS, GB, BS, ASTM
12 개월
전력 전송
표준 수출 포장
클라이언트의 acoording은 모델을 제공해야합니다
아리다
중국
니켈 시트를 황동 시트에 납땜하십시오
높은 정밀도
세계적인
예
가용성 : | |
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수량 : | |
주요 제품
니켈 스트립 셀 순수한 카드뮴 배터리 팩 용접
배터리 용 맞춤형 셀 순수 니켈 시트는 배터리 팩 내의 개별 배터리 셀을 연결하도록 설계된 특수 구성 요소입니다. 이 시트는 높은 전기 전도성과 부식 저항으로 알려진 재료 인 순수한 니켈로 만들어졌습니다. 배터리 팩 설계의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의되어 셀 간의 안전하고 효율적인 전기 연결을 보장합니다. 사용자 정의에는 배터리 팩의 고유 한 사양과 일치하도록 시트 크기, 쉐이핑 및 구성이 포함되므로 배터리 어셈블리 프로세스의 필수 부분이됩니다.
배터리의 니켈 시트
재료 | 니켈 플레이트 | |||
차원 | 두께와 치수는 고객이 필요로하는 것을 충족시킬 수 있습니다. | |||
OEM | 허용되고 환영합니다. | |||
패키지 | 벌크 백 또는 테이핑 패키지와 같은 고객 요구 사항에 따라 | |||
물리적 특성 | 스팟 용접은 양호하고 저항이 낮고 배터리 배전 시간이 길고 배터리 스팟 용접이 더 강합니다. | |||
이점 | 이 재료의 가공 용이성과 낮은 전기 저항은 배터리 터미널과 같은 제품에 가장 적합합니다. | |||
처리 방법 | 스탬핑, 굽힘, 용접, 전기 도금 | |||
제품 높은 안정성 | 재료 품질은 안정성과 신뢰성입니다. | |||
기능 | 이 제품은 주로 니켈-카디움 배터리, 니켈 수소 배터리, 리튬 셀, 조립 배터리, 전기 공구 및 특수 조명 산업을 제조하는 데 사용됩니다. |
1. 높은 전도도 :
니켈 스트립은 높은 전기 전도도로 알려져 있으며, 이는 배터리 팩 내 카드뮴 셀 사이의 효율적인 전류 전달을 보장합니다. 이 특성은 최적의 성능을 유지하고 에너지 손실을 최소화하는 데 중요합니다.
2. 강력한 연결 :
용접 공정은 니켈 스트립과 카드뮴 셀 터미널 사이에 강한 결합을 생성하여 반복적 인 사용 및 사이클링과 관련된 응력을 견딜 수있는 내구성 있고 신뢰할 수있는 연결을 제공합니다.
3. 사용자 정의 가능한 디자인 :
니켈 스트립은 다양한 배터리 팩 설계의 특정 치수 및 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수있어 셀의 정확한 간격 및 정렬 요구를 충족시킬 수 있습니다.
4. 부식 저항 :
니켈은 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공하며, 이는 배터리의 가혹한 화학 환경에서 특히 중요합니다. 이 속성은 배터리 팩의 수명을 연장하고 시간이 지남에 따라 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
5. 열 안정성 :
니켈 스트립은 광범위한 온도에 걸쳐 구조적 및 전기적 특성을 유지하므로 온도 변동이 발생할 수있는 다양한 환경 조건 및 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다.
6. 조립의 용이성 :
니켈 스트립의 디자인은 쉬운 어셈블리를 용이하게하며 종종 빠르고 효과적인 스팟 용접 기술을 사용합니다. 이것은 제조 공정을 단순화하고 배터리 팩 어셈블리와 관련된 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
맞춤 셀을위한 프로세스 및 워크 플로 만들기 배터리 용 순수 니켈 시트
배터리 용 맞춤형 셀 순수 니켈 시트를 만드는 과정에는 배터리 팩 설계의 특정 요구 사항을 충족시키는 몇 가지 단계가 포함됩니다. 프로세스의 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
설계 및 사양 :
첫 번째 단계는 배터리 팩 설계를 기반으로 니켈 시트의 정확한 사양을 결정하는 것입니다. 여기에는 시트의 크기, 모양 및 구성을 결정하는 것이 포함됩니다.
재료 선택 :
고품질 순수 니켈은 전기 전도도 및 부식 저항 특성을 위해 선택됩니다. 니켈 시트는 일반적으로 0.1, 0.2 및 0.3 mm와 같은 다양한 두께로 제공됩니다.
절단 및 형성 :
니켈 시트는 정밀 절단 도구를 사용하여 절단 및 형성되어 설계 사양에 따라 원하는 크기와 모양을 만듭니다.
사용자 정의 :
특정 배터리 셀 구성을위한 구멍 또는 노치와 같은 추가 사용자 정의가 필요한 경우이 단계에서 이러한 수정이 이루어집니다.
품질 관리 :
니켈 시트는 엄격한 품질 관리 점검을 거쳐 전기 전도성, 부식 저항 및 기계적 강도에 필요한 표준을 충족합니다.
스팟 용접 준비 :
배터리 셀에 대한 스팟 용접에 필요한 경우 구멍이나 탭이 니켈 시트에 추가됩니다. 이 준비는 안전하고 안정적인 연결을 보장합니다.
스팟 용접 :
니켈 시트는 배터리 셀에 스팟 용접되어있어 시간이 지남에 따라 배터리 팩의 무결성을 유지하는 강력하고 내구성이 뛰어난 전기 접점이 생성됩니다.
최종 검사 :
용접 후, 조립 된 배터리 팩은 모든 연결이 안전하고 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사를받습니다.
포장 및 배송 :
최종 검사가 완료되면 배터리 팩은 신중하게 포장되어 고객에게 배송됩니다.
이 프로세스는 사용자 정의 셀 순수 니켈 시트가 배터리 팩의 특정 요구에 맞게 조정되어 최적의 성능과 안정성을 제공합니다.
1. 향상된 성능 :
효율적인 전기 연결 및 일관된 셀 간격을 보장함으로써 카드뮴 배터리 팩에서 니켈 스트립을 사용하면 배터리의 전반적인 성능이 향상됩니다. 이로 인해 전력 전달 및 에너지 저장 기능이 향상됩니다.
2. 신뢰성 향상 :
용접을 통해 생성 된 강력한 연결은 신뢰할 수있는 전기 경로를 제공하여 배터리 팩의 신뢰성을 손상시킬 수있는 느슨한 연결 또는 오작동의 위험을 줄입니다.
3. 연장 된 수명 :
니켈의 부식 방지 및 열적으로 안정적인 특성은 배터리 팩의 작동 수명이 길어집니다. 이는 시간이 지남에 따라 대체품이 줄어들면 비용 절감과 환경 영향이 줄어 듭니다.
4. 다목적 응용 프로그램 :
니켈 스트립 셀 용접이 특징 인이 배터리 팩은 고성능 출력이 필요한 산업 용도에서 일관되고 안정적인 에너지 원이 필요한 휴대용 장치에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합합니다.
5. 안전 :
니켈 스트립이 제공하는 일관된 셀 간격 및 강력한 연결은 과열 및 단락을 방지하여 배터리 팩의 전반적인 안전에 기여합니다. 이는 안전이 전기 자동차 또는 주거용 에너지 저장 시스템과 같은 가장 중요한 관심사 인 응용 분야에서 특히 중요합니다.
6. 비용 효율적인 :
니켈 스트립은 일부 대안에 비해 초기 투자가 더 높은 것을 나타낼 수 있지만, 성능, 신뢰성 및 수명의 향상이 장기적인 이점은 종종 고성능 배터리 팩 설계를위한 비용 효율적인 선택을 만듭니다.
니켈 스트립 셀 순수 카드뮴 배터리 팩 용접이란 무엇입니까?
니켈 스트립을 현재 수집기로 사용하여 순수한 카드뮴 배터리 팩을 조립하는 과정입니다. 니켈 스트립은 카드뮴 셀의 양 또는 음성 단자에 스팟 용접되어 커넥터 및 전류 수집기 역할을합니다.
니켈이 스트립에 사용되는 이유는 무엇입니까?
니켈은 카드뮴 배터리의 가혹한 화학 환경에서 중요합니다.
스팟 용접은 배터리 팩에 어떤 도움이됩니까?
스팟 용접은 강력하고 일관된 본드를 제공하여 배터리 팩 내에서 안정적인 전기 연결을 보장합니다. 이것은 배터리의 전반적인 성능과 수명에 기여합니다.
니켈 스트립 셀 순수한 카드뮴 배터리 팩은 일반적으로 일반적으로 사용됩니까?
이들은 백업 전원 시스템, 군사 및 항공 우주, 휴대용 전자 제품, 재생 가능 에너지 저장, 대형 장비, 해양 응용 프로그램, 통신 및 의료 기기와 같은 신뢰할 수 있고 고성능 전원을 요구하는 응용 분야에서 사용됩니다.
주요 제품
니켈 스트립 셀 순수한 카드뮴 배터리 팩 용접
배터리 용 맞춤형 셀 순수 니켈 시트는 배터리 팩 내의 개별 배터리 셀을 연결하도록 설계된 특수 구성 요소입니다. 이 시트는 높은 전기 전도성과 부식 저항으로 알려진 재료 인 순수한 니켈로 만들어졌습니다. 배터리 팩 설계의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의되어 셀 간의 안전하고 효율적인 전기 연결을 보장합니다. 사용자 정의에는 배터리 팩의 고유 한 사양과 일치하도록 시트 크기, 쉐이핑 및 구성이 포함되므로 배터리 어셈블리 프로세스의 필수 부분이됩니다.
배터리의 니켈 시트
재료 | 니켈 플레이트 | |||
차원 | 두께와 치수는 고객이 필요로하는 것을 충족시킬 수 있습니다. | |||
OEM | 허용되고 환영합니다. | |||
패키지 | 벌크 백 또는 테이핑 패키지와 같은 고객 요구 사항에 따라 | |||
물리적 특성 | 스팟 용접은 양호하고 저항이 낮고 배터리 배전 시간이 길고 배터리 스팟 용접이 더 강합니다. | |||
이점 | 이 재료의 가공 용이성과 낮은 전기 저항은 배터리 터미널과 같은 제품에 가장 적합합니다. | |||
처리 방법 | 스탬핑, 굽힘, 용접, 전기 도금 | |||
제품 높은 안정성 | 재료 품질은 안정성과 신뢰성입니다. | |||
기능 | 이 제품은 주로 니켈-카디움 배터리, 니켈 수소 배터리, 리튬 셀, 조립 배터리, 전기 공구 및 특수 조명 산업을 제조하는 데 사용됩니다. |
1. 높은 전도도 :
니켈 스트립은 높은 전기 전도도로 알려져 있으며, 이는 배터리 팩 내 카드뮴 셀 사이의 효율적인 전류 전달을 보장합니다. 이 특성은 최적의 성능을 유지하고 에너지 손실을 최소화하는 데 중요합니다.
2. 강력한 연결 :
용접 공정은 니켈 스트립과 카드뮴 셀 터미널 사이에 강한 결합을 생성하여 반복적 인 사용 및 사이클링과 관련된 응력을 견딜 수있는 내구성 있고 신뢰할 수있는 연결을 제공합니다.
3. 사용자 정의 가능한 디자인 :
니켈 스트립은 다양한 배터리 팩 설계의 특정 치수 및 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수있어 셀의 정확한 간격 및 정렬 요구를 충족시킬 수 있습니다.
4. 부식 저항 :
니켈은 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공하며, 이는 배터리의 가혹한 화학 환경에서 특히 중요합니다. 이 속성은 배터리 팩의 수명을 연장하고 시간이 지남에 따라 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
5. 열 안정성 :
니켈 스트립은 광범위한 온도에 걸쳐 구조적 및 전기적 특성을 유지하므로 온도 변동이 발생할 수있는 다양한 환경 조건 및 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다.
6. 조립의 용이성 :
니켈 스트립의 디자인은 쉬운 어셈블리를 용이하게하며 종종 빠르고 효과적인 스팟 용접 기술을 사용합니다. 이것은 제조 공정을 단순화하고 배터리 팩 어셈블리와 관련된 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
맞춤 셀을위한 프로세스 및 워크 플로 만들기 배터리 용 순수 니켈 시트
배터리 용 맞춤형 셀 순수 니켈 시트를 만드는 과정에는 배터리 팩 설계의 특정 요구 사항을 충족시키는 몇 가지 단계가 포함됩니다. 프로세스의 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
설계 및 사양 :
첫 번째 단계는 배터리 팩 설계를 기반으로 니켈 시트의 정확한 사양을 결정하는 것입니다. 여기에는 시트의 크기, 모양 및 구성을 결정하는 것이 포함됩니다.
재료 선택 :
고품질 순수 니켈은 전기 전도도 및 부식 저항 특성을 위해 선택됩니다. 니켈 시트는 일반적으로 0.1, 0.2 및 0.3 mm와 같은 다양한 두께로 제공됩니다.
절단 및 형성 :
니켈 시트는 정밀 절단 도구를 사용하여 절단 및 형성되어 설계 사양에 따라 원하는 크기와 모양을 만듭니다.
사용자 정의 :
특정 배터리 셀 구성을위한 구멍 또는 노치와 같은 추가 사용자 정의가 필요한 경우이 단계에서 이러한 수정이 이루어집니다.
품질 관리 :
니켈 시트는 엄격한 품질 관리 점검을 거쳐 전기 전도성, 부식 저항 및 기계적 강도에 필요한 표준을 충족합니다.
스팟 용접 준비 :
배터리 셀에 대한 스팟 용접에 필요한 경우 구멍이나 탭이 니켈 시트에 추가됩니다. 이 준비는 안전하고 안정적인 연결을 보장합니다.
스팟 용접 :
니켈 시트는 배터리 셀에 스팟 용접되어있어 시간이 지남에 따라 배터리 팩의 무결성을 유지하는 강력하고 내구성이 뛰어난 전기 접점이 생성됩니다.
최종 검사 :
용접 후, 조립 된 배터리 팩은 모든 연결이 안전하고 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사를받습니다.
포장 및 배송 :
최종 검사가 완료되면 배터리 팩은 신중하게 포장되어 고객에게 배송됩니다.
이 프로세스는 사용자 정의 셀 순수 니켈 시트가 배터리 팩의 특정 요구에 맞게 조정되어 최적의 성능과 안정성을 제공합니다.
1. 향상된 성능 :
효율적인 전기 연결 및 일관된 셀 간격을 보장함으로써 카드뮴 배터리 팩에서 니켈 스트립을 사용하면 배터리의 전반적인 성능이 향상됩니다. 이로 인해 전력 전달 및 에너지 저장 기능이 향상됩니다.
2. 신뢰성 향상 :
용접을 통해 생성 된 강력한 연결은 신뢰할 수있는 전기 경로를 제공하여 배터리 팩의 신뢰성을 손상시킬 수있는 느슨한 연결 또는 오작동의 위험을 줄입니다.
3. 연장 된 수명 :
니켈의 부식 방지 및 열적으로 안정적인 특성은 배터리 팩의 작동 수명이 길어집니다. 이는 시간이 지남에 따라 대체품이 줄어들면 비용 절감과 환경 영향이 줄어 듭니다.
4. 다목적 응용 프로그램 :
니켈 스트립 셀 용접이 특징 인이 배터리 팩은 고성능 출력이 필요한 산업 용도에서 일관되고 안정적인 에너지 원이 필요한 휴대용 장치에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합합니다.
5. 안전 :
니켈 스트립이 제공하는 일관된 셀 간격 및 강력한 연결은 과열 및 단락을 방지하여 배터리 팩의 전반적인 안전에 기여합니다. 이는 안전이 전기 자동차 또는 주거용 에너지 저장 시스템과 같은 가장 중요한 관심사 인 응용 분야에서 특히 중요합니다.
6. 비용 효율적인 :
니켈 스트립은 일부 대안에 비해 초기 투자가 더 높은 것을 나타낼 수 있지만, 성능, 신뢰성 및 수명의 향상이 장기적인 이점은 종종 고성능 배터리 팩 설계를위한 비용 효율적인 선택을 만듭니다.
니켈 스트립 셀 순수 카드뮴 배터리 팩 용접이란 무엇입니까?
니켈 스트립을 현재 수집기로 사용하여 순수한 카드뮴 배터리 팩을 조립하는 과정입니다. 니켈 스트립은 카드뮴 셀의 양 또는 음성 단자에 스팟 용접되어 커넥터 및 전류 수집기 역할을합니다.
니켈이 스트립에 사용되는 이유는 무엇입니까?
니켈은 카드뮴 배터리의 가혹한 화학 환경에서 중요합니다.
스팟 용접은 배터리 팩에 어떤 도움이됩니까?
스팟 용접은 강력하고 일관된 본드를 제공하여 배터리 팩 내에서 안정적인 전기 연결을 보장합니다. 이것은 배터리의 전반적인 성능과 수명에 기여합니다.
니켈 스트립 셀 순수한 카드뮴 배터리 팩은 일반적으로 일반적으로 사용됩니까?
이들은 백업 전원 시스템, 군사 및 항공 우주, 휴대용 전자 제품, 재생 가능 에너지 저장, 대형 장비, 해양 응용 프로그램, 통신 및 의료 기기와 같은 신뢰할 수 있고 고성능 전원을 요구하는 응용 분야에서 사용됩니다.