Nickel-28
Arida
2024080728
> 99,99% Nickel
Lokaler Service/Online -Service
Nickelplatte
Stempeln, Biegen, Schweißen, Elektroplatten
Strom
JIS, GB, BS, ASTM
12 Monate
Elektrisches Stromübertragung
Standard -Exportpackung
ACOORDING FÜR DER KUNDENSPRÜFUNG, MODELS bereitzustellen
Arida
China
Löten Sie das Nickelblatt auf Messingblatt
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
| Menge: | |
|---|---|
Hauptprodukt
Nickelblatt für die Batterie -Säulen
| Material | Nickelplatte | |||
| Dimension | Die Dicke und die Abmessungen können erfüllt werden, was Kunden erforderlich sind | |||
| OEM | Akzeptabel und willkommen. | |||
| Paket | Gemäß den Anforderungen der Kunden, wie z. B. Schüttbeutel oder Taping -Paket | |||
| Physische Eigenschaften | Spotschweißen ist gut, der Widerstand ist niedriger, die Batterieausflusszeit länger, das Batteriespotschweißen ist stärker. | |||
| Vorteil | Die einfache Bearbeitung und der geringe elektrische Widerstand dieses Materials machen es für Produkte wie Batterieklemmen am besten geeignet. | |||
| Verarbeitungsmethode | Stempeln, Biegen, Schweißen, Elektroplatten | |||
| Produkt hohe Stabilität | Die Materialqualität ist Stabilität und Zuverlässigkeit. | |||
| Funktionen | Dieses Produkt wird hauptsächlich zur Herstellung von Nickel-Cadmium-Batterie, Nickel-Wasserstoff-Batterie, Lithiumzelle, montierter Batterie sowie Branchen des elektrischen Werkzeugs und Speziallichter verwendet. | |||
1. hohe Leitfähigkeit:
Nickelstreifen sind für ihre hohe elektrische Leitfähigkeit bekannt, die eine effiziente Stromübertragung zwischen den Cadmiumzellen innerhalb des Akkus gewährleistet. Dieses Merkmal ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung und zur Minimierung des Energieverlusts.
2. robuste Verbindungen:
Der Schweißprozess erzeugt starke Bindungen zwischen den Nickelstreifen und den Cadmiumzell -Terminals und sorgt für eine langlebige und zuverlässige Verbindung, die den mit wiederholten Gebrauch und Zyklus verbundenen Spannungen standhalten kann.
3.. Anpassbares Design:
Die Nickelstreifen können so angepasst werden, dass die spezifischen Abmessungen und Anforderungen verschiedener Batteriepackungsdesigns angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie den genauen Abstand und die Anforderungen der Zellen erfüllen.
4. Korrosionsbeständigkeit:
Nickel bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was in der rauen chemischen Umgebung einer Batterie besonders wichtig ist. Diese Eigenschaft verlängert die Lebensdauer des Akkus und hält ihre Integrität im Laufe der Zeit aufrecht.
5. Thermische Stabilität:
Nickelstreifen behalten ihre strukturellen und elektrischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich auf, wodurch sie für die Verwendung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen und Anwendungen geeignet sind, bei denen Temperaturschwankungen auftreten können.
6. Leichtigkeit der Montage:
Das Design der Nickelstreifen erleichtert eine einfache Montage, wobei häufig Spot -Schweißtechniken verwendet werden, die schnell und effektiv sind. Dies vereinfacht den Herstellungsprozess und kann die Zeit und die Kosten für die Montage des Akkus verkürzen.
Prozess und Workflow für benutzerdefinierte Zellnickelblätter für Batterien machen
Der Prozess der Erstellung von kundenspezifischen Zellnickelblättern für Batterien umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass sie den spezifischen Anforderungen des Batteriepackungsdesigns erfüllen. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess:
Design und Spezifikationen:
Der erste Schritt besteht darin, die genauen Spezifikationen für die Nickelblätter anhand des Batteriepackungsdesigns zu bestimmen. Dies beinhaltet die Ermittlung der Größe, Form und Konfiguration der Blätter.
Materialauswahl:
Hochwertiger reiner Nickel wird für seine elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften ausgewählt. Die Nickelblätter sind typischerweise in verschiedenen Dicken erhältlich, z. B. 0,1, 0,2 und 0,3 mm.
Schneiden und Formen:
Die Nickelblätter werden unter Verwendung von Präzisionsschneidwerkzeugen geschnitten und geformt, um die gewünschte Größe und Form gemäß den Entwurfsspezifikationen zu erstellen.
Anpassung:
Wenn eine zusätzliche Anpassung erforderlich ist, z. B. Löcher oder Kerben für bestimmte Batteriezellenkonfigurationen, werden diese Modifikationen in dieser Phase vorgenommen.
Qualitätskontrolle:
Die Nickelblätter werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards für elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit entsprechen.
Spot -Schweißvorbereitung:
Löcher oder Registerkarten werden den Nickelblättern nach Bedarf für das Schweißen an den Batteriezellen zugesetzt. Diese Vorbereitung gewährleistet eine sichere und zuverlässige Verbindung.
Spotschweißen:
Die Nickelblätter sind genau an den Batteriezellen geschweißt und erzeugen starke und langlebige elektrische Kontakte, die die Integrität des Akkus im Laufe der Zeit aufrechterhalten.
Endinspektion:
Nach dem Schweißen unterzieht sich das zusammengesetzte Akku der Endinspektion, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen sicher sind und die Leistungskriterien erfüllen.
Verpackung und Versand:
Sobald die Endinspektion abgeschlossen ist, werden die Akkus sorgfältig verpackt und an den Kunden geliefert.
Dieser Prozess stellt sicher, dass benutzerdefinierte Zellnickelblätter auf die spezifischen Anforderungen des Akkus zugeschnitten sind und eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit bieten.
1.. Verbesserte Leistung:
Durch die Gewährleistung effizienter elektrischer Verbindungen und konsistenter Zellabstand verbessert die Verwendung von Nickelstreifen in Cadmium -Akku -Packungen die Gesamtleistung der Batterie. Dies führt zu einer besseren Leistungsversorgung und Energiespeicherfunktionen.
2. erhöhte Zuverlässigkeit:
Die robusten Verbindungen, die durch Schweißen erzeugt werden, bieten einen zuverlässigen elektrischen Weg, wodurch das Risiko von losen Verbindungen oder Fehlfunktionen verringert wird, die sonst die Zuverlässigkeit des Akkus gefährden könnten.
3.. Verlängerte Lebensdauer:
Die korrosionsbeständigen und thermisch stabilen Eigenschaften von Nickel tragen zu einer längeren Betriebsdauer für den Akku bei. Dies bedeutet, dass im Laufe der Zeit weniger Ersetzungen benötigt werden, was zu Kosteneinsparungen und weniger Umweltauswirkungen führt.
4. Vielseitige Anwendung:
Diese Batteriepackungen mit Nickelstreifenzellschweißen sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von industriellen Verwendungszwecken, die eine hohe Leistung erfordern, bis hin zu tragbaren Geräten, die konsistente und zuverlässige Energiequellen benötigen.
5. Sicherheit:
Der konsistente Zellabstand und die starken Verbindungen, die die Nickelstreifen bereitstellen, helfen, eine Überhitzung und Kurzschaltungen zu verhindern, was zur allgemeinen Sicherheit des Akkus beiträgt. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen Sicherheit ein wichtiges Problem ist, z.
6. kostengünstig:
Während Nickelstreifen im Vergleich zu einigen Alternativen eine höhere anfängliche Investition darstellen könnten, machen die langfristigen Vorteile einer verbesserten Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sie häufig zu einer kostengünstigen Wahl für Hochleistungs-Batteriepackungsdesigns.
Was ist Nickelstreifenzelle Pure Cadmium Battery Battery Pack Welding?
Es ist der Prozess der Zusammenstellung eines reinen Cadmium -Akkus mit Nickelstreifen als aktuelle Sammler. Die Nickelstreifen sind genau an den positiven oder negativen Klemmen der Cadmiumzellen geschweißt und dienen als Anschlüsse und Stromsammler.
Warum wird Nickel für die Streifen verwendet?
Nickel wird verwendet, weil es eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet, die in der harten chemischen Umgebung einer Cadmiumbatterie von entscheidender Bedeutung sind.
Wie kommt das Schweißschweiß dem Akku zugute?
Das Spotschweißen bietet starke und konsistente Bindungen, um zuverlässige elektrische Anschlüsse innerhalb des Akkus zu gewährleisten. Dies trägt zur Gesamtleistung und Langlebigkeit der Batterie bei.
Wo werden die Nickelstreifenzellen reiner Cadmium -Akku verwendet?
Sie werden in Anwendungen verwendet, die zuverlässige und leistungsstarke Stromquellen wie Backup-Stromversorgungssysteme, Militär und Luft- und Raumfahrt, tragbare Elektronik, Speicher für erneuerbare Energien, Hochleistungsgeräte, Meeresanwendungen, Telekommunikationen und medizinische Geräte benötigen.
Hauptprodukt
Nickelblatt für die Batterie -Säulen
| Material | Nickelplatte | |||
| Dimension | Die Dicke und die Abmessungen können erfüllt werden, was Kunden erforderlich sind | |||
| OEM | Akzeptabel und willkommen. | |||
| Paket | Gemäß den Anforderungen der Kunden, wie z. B. Schüttbeutel oder Taping -Paket | |||
| Physische Eigenschaften | Spotschweißen ist gut, der Widerstand ist niedriger, die Batterieausflusszeit länger, das Batteriespotschweißen ist stärker. | |||
| Vorteil | Die einfache Bearbeitung und der geringe elektrische Widerstand dieses Materials machen es für Produkte wie Batterieklemmen am besten geeignet. | |||
| Verarbeitungsmethode | Stempeln, Biegen, Schweißen, Elektroplatten | |||
| Produkt hohe Stabilität | Die Materialqualität ist Stabilität und Zuverlässigkeit. | |||
| Funktionen | Dieses Produkt wird hauptsächlich zur Herstellung von Nickel-Cadmium-Batterie, Nickel-Wasserstoff-Batterie, Lithiumzelle, montierter Batterie sowie Branchen des elektrischen Werkzeugs und Speziallichter verwendet. | |||
1. hohe Leitfähigkeit:
Nickelstreifen sind für ihre hohe elektrische Leitfähigkeit bekannt, die eine effiziente Stromübertragung zwischen den Cadmiumzellen innerhalb des Akkus gewährleistet. Dieses Merkmal ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung und zur Minimierung des Energieverlusts.
2. robuste Verbindungen:
Der Schweißprozess erzeugt starke Bindungen zwischen den Nickelstreifen und den Cadmiumzell -Terminals und sorgt für eine langlebige und zuverlässige Verbindung, die den mit wiederholten Gebrauch und Zyklus verbundenen Spannungen standhalten kann.
3.. Anpassbares Design:
Die Nickelstreifen können so angepasst werden, dass die spezifischen Abmessungen und Anforderungen verschiedener Batteriepackungsdesigns angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie den genauen Abstand und die Anforderungen der Zellen erfüllen.
4. Korrosionsbeständigkeit:
Nickel bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was in der rauen chemischen Umgebung einer Batterie besonders wichtig ist. Diese Eigenschaft verlängert die Lebensdauer des Akkus und hält ihre Integrität im Laufe der Zeit aufrecht.
5. Thermische Stabilität:
Nickelstreifen behalten ihre strukturellen und elektrischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich auf, wodurch sie für die Verwendung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen und Anwendungen geeignet sind, bei denen Temperaturschwankungen auftreten können.
6. Leichtigkeit der Montage:
Das Design der Nickelstreifen erleichtert eine einfache Montage, wobei häufig Spot -Schweißtechniken verwendet werden, die schnell und effektiv sind. Dies vereinfacht den Herstellungsprozess und kann die Zeit und die Kosten für die Montage des Akkus verkürzen.
Prozess und Workflow für benutzerdefinierte Zellnickelblätter für Batterien machen
Der Prozess der Erstellung von kundenspezifischen Zellnickelblättern für Batterien umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass sie den spezifischen Anforderungen des Batteriepackungsdesigns erfüllen. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess:
Design und Spezifikationen:
Der erste Schritt besteht darin, die genauen Spezifikationen für die Nickelblätter anhand des Batteriepackungsdesigns zu bestimmen. Dies beinhaltet die Ermittlung der Größe, Form und Konfiguration der Blätter.
Materialauswahl:
Hochwertiger reiner Nickel wird für seine elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften ausgewählt. Die Nickelblätter sind typischerweise in verschiedenen Dicken erhältlich, z. B. 0,1, 0,2 und 0,3 mm.
Schneiden und Formen:
Die Nickelblätter werden unter Verwendung von Präzisionsschneidwerkzeugen geschnitten und geformt, um die gewünschte Größe und Form gemäß den Entwurfsspezifikationen zu erstellen.
Anpassung:
Wenn eine zusätzliche Anpassung erforderlich ist, z. B. Löcher oder Kerben für bestimmte Batteriezellenkonfigurationen, werden diese Modifikationen in dieser Phase vorgenommen.
Qualitätskontrolle:
Die Nickelblätter werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards für elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit entsprechen.
Spot -Schweißvorbereitung:
Löcher oder Registerkarten werden den Nickelblättern nach Bedarf für das Schweißen an den Batteriezellen zugesetzt. Diese Vorbereitung gewährleistet eine sichere und zuverlässige Verbindung.
Spotschweißen:
Die Nickelblätter sind genau an den Batteriezellen geschweißt und erzeugen starke und langlebige elektrische Kontakte, die die Integrität des Akkus im Laufe der Zeit aufrechterhalten.
Endinspektion:
Nach dem Schweißen unterzieht sich das zusammengesetzte Akku der Endinspektion, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen sicher sind und die Leistungskriterien erfüllen.
Verpackung und Versand:
Sobald die Endinspektion abgeschlossen ist, werden die Akkus sorgfältig verpackt und an den Kunden geliefert.
Dieser Prozess stellt sicher, dass benutzerdefinierte Zellnickelblätter auf die spezifischen Anforderungen des Akkus zugeschnitten sind und eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit bieten.
1.. Verbesserte Leistung:
Durch die Gewährleistung effizienter elektrischer Verbindungen und konsistenter Zellabstand verbessert die Verwendung von Nickelstreifen in Cadmium -Akku -Packungen die Gesamtleistung der Batterie. Dies führt zu einer besseren Leistungsversorgung und Energiespeicherfunktionen.
2. erhöhte Zuverlässigkeit:
Die robusten Verbindungen, die durch Schweißen erzeugt werden, bieten einen zuverlässigen elektrischen Weg, wodurch das Risiko von losen Verbindungen oder Fehlfunktionen verringert wird, die sonst die Zuverlässigkeit des Akkus gefährden könnten.
3.. Verlängerte Lebensdauer:
Die korrosionsbeständigen und thermisch stabilen Eigenschaften von Nickel tragen zu einer längeren Betriebsdauer für den Akku bei. Dies bedeutet, dass im Laufe der Zeit weniger Ersetzungen benötigt werden, was zu Kosteneinsparungen und weniger Umweltauswirkungen führt.
4. Vielseitige Anwendung:
Diese Batteriepackungen mit Nickelstreifenzellschweißen sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von industriellen Verwendungszwecken, die eine hohe Leistung erfordern, bis hin zu tragbaren Geräten, die konsistente und zuverlässige Energiequellen benötigen.
5. Sicherheit:
Der konsistente Zellabstand und die starken Verbindungen, die die Nickelstreifen bereitstellen, helfen, eine Überhitzung und Kurzschaltungen zu verhindern, was zur allgemeinen Sicherheit des Akkus beiträgt. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen Sicherheit ein wichtiges Problem ist, z.
6. kostengünstig:
Während Nickelstreifen im Vergleich zu einigen Alternativen eine höhere anfängliche Investition darstellen könnten, machen die langfristigen Vorteile einer verbesserten Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sie häufig zu einer kostengünstigen Wahl für Hochleistungs-Batteriepackungsdesigns.
Was ist Nickelstreifenzelle Pure Cadmium Battery Battery Pack Welding?
Es ist der Prozess der Zusammenstellung eines reinen Cadmium -Akkus mit Nickelstreifen als aktuelle Sammler. Die Nickelstreifen sind genau an den positiven oder negativen Klemmen der Cadmiumzellen geschweißt und dienen als Anschlüsse und Stromsammler.
Warum wird Nickel für die Streifen verwendet?
Nickel wird verwendet, weil es eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet, die in der harten chemischen Umgebung einer Cadmiumbatterie von entscheidender Bedeutung sind.
Wie kommt das Schweißschweiß dem Akku zugute?
Das Spotschweißen bietet starke und konsistente Bindungen, um zuverlässige elektrische Anschlüsse innerhalb des Akkus zu gewährleisten. Dies trägt zur Gesamtleistung und Langlebigkeit der Batterie bei.
Wo werden die Nickelstreifenzellen reiner Cadmium -Akku verwendet?
Sie werden in Anwendungen verwendet, die zuverlässige und leistungsstarke Stromquellen wie Backup-Stromversorgungssysteme, Militär und Luft- und Raumfahrt, tragbare Elektronik, Speicher für erneuerbare Energien, Hochleistungsgeräte, Meeresanwendungen, Telekommunikationen und medizinische Geräte benötigen.
