Níquel-28
Arida
2024080728
> 99.99% Níquel
Servicio local/servicio en línea
Placa de níquel
Estampado, flexión, soldadura, electroplatación
Electricidad
JIS, GB, BS, ASTM
12 meses
Transmisión de energía eléctrica
Embalaje de exportación estándar
Acoording a los clientes que requieren el modelo
Arida
Porcelana
Soldar la hoja de níquel en la hoja de latón
Alta precisión
Mundial
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
Producto principal
Hoja de níquel para la pecificación de la batería
| Material | placa de níquel | |||
| Dimensión | El grosor y las dimensiones se pueden cumplir con lo que los clientes requieren | |||
| OEM | Aceptable y bienvenido. | |||
| Paquete | De acuerdo con el requisito de los clientes, como la bolsa a granel o el paquete de grabación | |||
| Propiedades físicas | La soldadura puntual es buena, la resistencia es más baja, el tiempo de descarga de la batería más largo, la soldadura de la batería es más fuerte. | |||
| Ventaja | La facilidad de mecanizado y la baja resistencia eléctrica de este material lo hace más adecuado para productos como terminales de batería. | |||
| Método de procesamiento | Estampado, flexión, soldadura, electroplatación | |||
| Producto Alta estabilidad | La calidad del material es la estabilidad y la confiabilidad. | |||
| Funciones | Este producto se utiliza principalmente para fabricar batería de níquel-cadmio, batería de níquel-hidrógeno, celda de litio, batería ensamblada, así como industrias de herramientas eléctricas y luces especiales. | |||
1. Alta conductividad:
Las tiras de níquel son conocidas por su alta conductividad eléctrica, lo que garantiza una transferencia de corriente eficiente entre las celdas de cadmio dentro del paquete de baterías. Esta característica es crucial para mantener un rendimiento óptimo y minimizar la pérdida de energía.
2. Conexiones robustas:
El proceso de soldadura crea fuertes enlaces entre las tiras de níquel y las terminales de células de cadmio, proporcionando una conexión duradera y confiable que puede resistir las tensiones asociadas con el uso y el ciclismo repetidos.
3. Diseño personalizable:
Las tiras de níquel se pueden personalizar para que se ajusten a las dimensiones y requisitos específicos de los diferentes diseños de paquetes de baterías, asegurando que satisfagan las necesidades precisas de espaciado y alineación de las celdas.
4. Resistencia a la corrosión:
El níquel ofrece una excelente resistencia a la corrosión, que es particularmente importante en el entorno químico duro de una batería. Esta propiedad ayuda a extender la vida útil de la batería y mantener su integridad con el tiempo.
5. Estabilidad térmica:
Las tiras de níquel mantienen sus propiedades estructurales y eléctricas en una amplia gama de temperaturas, lo que las hace adecuadas para su uso en diversas condiciones y aplicaciones ambientales donde pueden ocurrir fluctuaciones de temperatura.
6. Facilidad de ensamblaje:
El diseño de las tiras de níquel facilita el ensamblaje fácil, a menudo utilizando técnicas de soldadura por puntos, que son rápidas y efectivas. Esto simplifica el proceso de fabricación y puede reducir el tiempo y el costo asociados con el ensamblaje de la batería.
Proceso de fabricación y flujo de trabajo para hojas de níquel puro de celda personalizada para baterías
El proceso de crear hojas de níquel de celda personalizada para baterías implica varios pasos para garantizar que cumplan con los requisitos específicos del diseño del paquete de baterías. Aquí hay un resumen general del proceso:
Diseño y especificaciones:
El primer paso es determinar las especificaciones exactas para las hojas de níquel en función del diseño del paquete de baterías. Esto incluye determinar el tamaño, la forma y la configuración de las sábanas.
Selección de material:
El níquel puro de alta calidad se selecciona por su conductividad eléctrica y propiedades de resistencia a la corrosión. Las láminas de níquel generalmente están disponibles en varios espesores, como 0.1, 0.2 y 0.3 mm.
Cortando y formando:
Las hojas de níquel se cortan y se forman utilizando herramientas de corte de precisión para crear el tamaño y la forma deseados de acuerdo con las especificaciones de diseño.
Personalización:
Si se requiere personalización adicional, como agujeros o muescas para configuraciones específicas de celdas de batería, estas modificaciones se realizan durante esta etapa.
Control de calidad:
Las láminas de níquel experimentan rigurosas controles de control de calidad para garantizar que cumplan con los estándares requeridos de conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica.
Preparación de soldadura en el punto:
Se agregan agujeros o pestañas a las hojas de níquel según sea necesario para la soldadura por puntos a las celdas de la batería. Esta preparación garantiza una conexión segura y confiable.
Soldadura en la mancha:
Las hojas de níquel están soldadas en las celdas de la batería, creando contactos eléctricos fuertes y duraderos que mantienen la integridad de la batería con el tiempo.
Inspección final:
Después de la soldadura, la batería ensamblada se somete a una inspección final para garantizar que todas las conexiones sean seguras y cumplan con los criterios de rendimiento.
Embalaje y envío:
Una vez que se completa la inspección final, los paquetes de baterías están cuidadosamente empaquetados y enviados al cliente.
Este proceso garantiza que las hojas de níquel de celda personalizada se adapten a las necesidades específicas de la batería, proporcionando un rendimiento y confiabilidad óptimos.
1. Rendimiento mejorado:
Al garantizar conexiones eléctricas eficientes y un espacio de celda consistente, el uso de tiras de níquel en paquetes de baterías de cadmio mejora el rendimiento general de la batería. Esto da como resultado una mejor entrega de energía y capacidades de almacenamiento de energía.
2. Mayor confiabilidad:
Las conexiones robustas creadas a través de la soldadura proporcionan una vía eléctrica confiable, reduciendo el riesgo de conexiones sueltas o mal funcionamiento que de otro modo podrían comprometer la confiabilidad del paquete de baterías.
3. Vida útil extendida:
Las propiedades resistentes a la corrosión y térmicamente estables del níquel contribuyen a una vida operativa más larga para el paquete de baterías. Esto significa que se necesitan menos reemplazos con el tiempo, lo que lleva a ahorros de costos y menos impacto ambiental.
4. Aplicación versátil:
Estos paquetes de baterías, con soldadura de celda de tiras de níquel, son adecuadas para una variedad de aplicaciones, desde usos industriales que requieren una alta potencia de salida a dispositivos portátiles que necesitan fuentes de energía consistentes y confiables.
5. Seguridad:
El espaciado de celda constante y las fuertes conexiones proporcionadas por las tiras de níquel ayudan a evitar sobrecalentamiento y cortocircuitos, contribuyendo a la seguridad general de la batería. Esto es especialmente importante en las aplicaciones donde la seguridad es una preocupación primordial, como en vehículos eléctricos o en sistemas de almacenamiento de energía residencial.
6. Rentecible:
Si bien las tiras de níquel podrían representar una inversión inicial más alta en comparación con algunas alternativas, los beneficios a largo plazo de un mejor rendimiento, confiabilidad y longevidad a menudo los convierten en una opción rentable para los diseños de paquetes de baterías de alto rendimiento.
¿Qué es la soldadura de la batería de cadmio de níquel con celda pura?
Es el proceso de ensamblar una batería de cadmio puro que usa tiras de níquel como coleccionistas de corriente. Las tiras de níquel están soldadas a los terminales positivos o negativos de las células de cadmio, que sirven como conectores y coleccionistas de corriente.
¿Por qué se usa níquel para las tiras?
El níquel se usa porque ofrece una excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, que son cruciales en el entorno químico duro de una batería de cadmio.
¿Cómo beneficia a la soldadura Spot la batería?
La soldadura puntual proporciona enlaces fuertes y consistentes, asegurando conexiones eléctricas confiables dentro del paquete de baterías. Esto contribuye al rendimiento general y la longevidad de la batería.
¿Dónde se usan los paquetes de baterías de cadmio puro de celda de tiras de níquel?
Se utilizan en aplicaciones que requieren fuentes de energía confiables y de alto rendimiento, como sistemas de energía de respaldo, militares y aeroespaciales, electrónica portátil, almacenamiento de energía renovable, equipos de servicio pesado, aplicaciones marinas, telecomunicaciones y dispositivos médicos.
Producto principal
Hoja de níquel para la pecificación de la batería
| Material | placa de níquel | |||
| Dimensión | El grosor y las dimensiones se pueden cumplir con lo que los clientes requieren | |||
| OEM | Aceptable y bienvenido. | |||
| Paquete | De acuerdo con el requisito de los clientes, como la bolsa a granel o el paquete de grabación | |||
| Propiedades físicas | La soldadura puntual es buena, la resistencia es más baja, el tiempo de descarga de la batería más largo, la soldadura de la batería es más fuerte. | |||
| Ventaja | La facilidad de mecanizado y la baja resistencia eléctrica de este material lo hace más adecuado para productos como terminales de batería. | |||
| Método de procesamiento | Estampado, flexión, soldadura, electroplatación | |||
| Producto Alta estabilidad | La calidad del material es la estabilidad y la confiabilidad. | |||
| Funciones | Este producto se utiliza principalmente para fabricar batería de níquel-cadmio, batería de níquel-hidrógeno, celda de litio, batería ensamblada, así como industrias de herramientas eléctricas y luces especiales. | |||
1. Alta conductividad:
Las tiras de níquel son conocidas por su alta conductividad eléctrica, lo que garantiza una transferencia de corriente eficiente entre las celdas de cadmio dentro del paquete de baterías. Esta característica es crucial para mantener un rendimiento óptimo y minimizar la pérdida de energía.
2. Conexiones robustas:
El proceso de soldadura crea fuertes enlaces entre las tiras de níquel y las terminales de células de cadmio, proporcionando una conexión duradera y confiable que puede resistir las tensiones asociadas con el uso y el ciclismo repetidos.
3. Diseño personalizable:
Las tiras de níquel se pueden personalizar para que se ajusten a las dimensiones y requisitos específicos de los diferentes diseños de paquetes de baterías, asegurando que satisfagan las necesidades precisas de espaciado y alineación de las celdas.
4. Resistencia a la corrosión:
El níquel ofrece una excelente resistencia a la corrosión, que es particularmente importante en el entorno químico duro de una batería. Esta propiedad ayuda a extender la vida útil de la batería y mantener su integridad con el tiempo.
5. Estabilidad térmica:
Las tiras de níquel mantienen sus propiedades estructurales y eléctricas en una amplia gama de temperaturas, lo que las hace adecuadas para su uso en diversas condiciones y aplicaciones ambientales donde pueden ocurrir fluctuaciones de temperatura.
6. Facilidad de ensamblaje:
El diseño de las tiras de níquel facilita el ensamblaje fácil, a menudo utilizando técnicas de soldadura por puntos, que son rápidas y efectivas. Esto simplifica el proceso de fabricación y puede reducir el tiempo y el costo asociados con el ensamblaje de la batería.
Proceso de fabricación y flujo de trabajo para hojas de níquel puro de celda personalizada para baterías
El proceso de crear hojas de níquel de celda personalizada para baterías implica varios pasos para garantizar que cumplan con los requisitos específicos del diseño del paquete de baterías. Aquí hay un resumen general del proceso:
Diseño y especificaciones:
El primer paso es determinar las especificaciones exactas para las hojas de níquel en función del diseño del paquete de baterías. Esto incluye determinar el tamaño, la forma y la configuración de las sábanas.
Selección de material:
El níquel puro de alta calidad se selecciona por su conductividad eléctrica y propiedades de resistencia a la corrosión. Las láminas de níquel generalmente están disponibles en varios espesores, como 0.1, 0.2 y 0.3 mm.
Cortando y formando:
Las hojas de níquel se cortan y se forman utilizando herramientas de corte de precisión para crear el tamaño y la forma deseados de acuerdo con las especificaciones de diseño.
Personalización:
Si se requiere personalización adicional, como agujeros o muescas para configuraciones específicas de celdas de batería, estas modificaciones se realizan durante esta etapa.
Control de calidad:
Las láminas de níquel experimentan rigurosas controles de control de calidad para garantizar que cumplan con los estándares requeridos de conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica.
Preparación de soldadura en el punto:
Se agregan agujeros o pestañas a las hojas de níquel según sea necesario para la soldadura por puntos a las celdas de la batería. Esta preparación garantiza una conexión segura y confiable.
Soldadura en la mancha:
Las hojas de níquel están soldadas en las celdas de la batería, creando contactos eléctricos fuertes y duraderos que mantienen la integridad de la batería con el tiempo.
Inspección final:
Después de la soldadura, la batería ensamblada se somete a una inspección final para garantizar que todas las conexiones sean seguras y cumplan con los criterios de rendimiento.
Embalaje y envío:
Una vez que se completa la inspección final, los paquetes de baterías están cuidadosamente empaquetados y enviados al cliente.
Este proceso garantiza que las hojas de níquel de celda personalizada se adapten a las necesidades específicas de la batería, proporcionando un rendimiento y confiabilidad óptimos.
1. Rendimiento mejorado:
Al garantizar conexiones eléctricas eficientes y un espacio de celda consistente, el uso de tiras de níquel en paquetes de baterías de cadmio mejora el rendimiento general de la batería. Esto da como resultado una mejor entrega de energía y capacidades de almacenamiento de energía.
2. Mayor confiabilidad:
Las conexiones robustas creadas a través de la soldadura proporcionan una vía eléctrica confiable, reduciendo el riesgo de conexiones sueltas o mal funcionamiento que de otro modo podrían comprometer la confiabilidad del paquete de baterías.
3. Vida útil extendida:
Las propiedades resistentes a la corrosión y térmicamente estables del níquel contribuyen a una vida operativa más larga para el paquete de baterías. Esto significa que se necesitan menos reemplazos con el tiempo, lo que lleva a ahorros de costos y menos impacto ambiental.
4. Aplicación versátil:
Estos paquetes de baterías, con soldadura de celda de tiras de níquel, son adecuadas para una variedad de aplicaciones, desde usos industriales que requieren una alta potencia de salida a dispositivos portátiles que necesitan fuentes de energía consistentes y confiables.
5. Seguridad:
El espaciado de celda constante y las fuertes conexiones proporcionadas por las tiras de níquel ayudan a evitar sobrecalentamiento y cortocircuitos, contribuyendo a la seguridad general de la batería. Esto es especialmente importante en las aplicaciones donde la seguridad es una preocupación primordial, como en vehículos eléctricos o en sistemas de almacenamiento de energía residencial.
6. Rentecible:
Si bien las tiras de níquel podrían representar una inversión inicial más alta en comparación con algunas alternativas, los beneficios a largo plazo de un mejor rendimiento, confiabilidad y longevidad a menudo los convierten en una opción rentable para los diseños de paquetes de baterías de alto rendimiento.
¿Qué es la soldadura de la batería de cadmio de níquel con celda pura?
Es el proceso de ensamblar una batería de cadmio puro que usa tiras de níquel como coleccionistas de corriente. Las tiras de níquel están soldadas a los terminales positivos o negativos de las células de cadmio, que sirven como conectores y coleccionistas de corriente.
¿Por qué se usa níquel para las tiras?
El níquel se usa porque ofrece una excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, que son cruciales en el entorno químico duro de una batería de cadmio.
¿Cómo beneficia a la soldadura Spot la batería?
La soldadura puntual proporciona enlaces fuertes y consistentes, asegurando conexiones eléctricas confiables dentro del paquete de baterías. Esto contribuye al rendimiento general y la longevidad de la batería.
¿Dónde se usan los paquetes de baterías de cadmio puro de celda de tiras de níquel?
Se utilizan en aplicaciones que requieren fuentes de energía confiables y de alto rendimiento, como sistemas de energía de respaldo, militares y aeroespaciales, electrónica portátil, almacenamiento de energía renovable, equipos de servicio pesado, aplicaciones marinas, telecomunicaciones y dispositivos médicos.
