Arida- 3 en 1
Arida
8462109000
L12S-02 SHAFTS DOBLES ESPECIALES DEL TERMINAL DEL TERMINAL
Cobre, materiales metálicos
Servicio local/servicio en línea
Máquina de perforación de alta velocidad
Electricidad
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 meses
Prensa de manivela
Embalaje de exportación estándar
Arida
Porcelana
Alta precisión
Mundial
Sí
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
 | Orgulloso Display Press-Press Matched Devices |
Control basado en PLC:
La máquina utiliza un controlador lógico programable (PLC) para administrar y coordinar todas las funciones operativas. El PLC proporciona un control confiable y consistente, asegurando que el proceso de rebobinado sea preciso y repetible.
Interfaz de pantalla táctil:
Una interfaz de pantalla táctil de alta resolución permite a los operadores programar y monitorear fácilmente la configuración de la máquina. La interfaz intuitiva muestra datos en tiempo real, como velocidad, tensión y mensajes de error, lo que hace que sea fácil ajustar los parámetros y diagnosticar problemas.
Operación automatizada:
El sistema de control admite una operación totalmente automatizada, que se puede programar para ejecutar tareas de rebobinado específicas sin una intervención constante del operador. Esta característica aumenta la productividad y reduce el riesgo de error humano.
Control de tensión ajustable:
La máquina presenta un sistema de control de tensión ajustable que se puede ajustar para adaptarse a diferentes indicadores y tipos de cables. Esto asegura que el proceso de rebobinado mantenga la tensión correcta, evitando el daño a los cables y garantizando resultados consistentes.
Control de velocidad:
El sistema de control permite un control de velocidad preciso, lo que permite a los operadores establecer la velocidad de rebobinado en función de los requisitos específicos del trabajo. Esta flexibilidad ayuda a optimizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia.
Características de seguridad:
El sistema de control incluye enclavamientos de seguridad y botones de parada de emergencia para garantizar la seguridad del operador. También monitorea el estado de la máquina y puede detener automáticamente la operación si se detectan anormalidades.
Registro de datos e informes:
El sistema de control puede registrar y almacenar datos operativos, proporcionando información valiosa para el control de calidad y la optimización de procesos. Se pueden generar informes para rastrear las métricas de producción e identificar áreas de mejora.
Diagnóstico remoto:
Para la resolución avanzada de problemas, el sistema de control puede incluir capacidades de diagnóstico remoto, lo que permite a los técnicos acceder al estado de la máquina y realizar un mantenimiento de forma remota.
Precisión y precisión: asegura que el proceso de rebobinado se realice con alta precisión, reduciendo la probabilidad de errores y mejorando la calidad del producto.
La facilidad de uso: la interfaz de pantalla táctil y los controles intuitivos facilitan que los operadores usen la máquina de manera efectiva.
Eficiencia: la operación automatizada y la configuración ajustable ayudan a maximizar la eficiencia de producción y reducir el tiempo de inactividad.
Seguridad: las características de seguridad integradas protegen a los operadores y evitan daños a la máquina.
Mantenimiento y soporte: el registro de datos y el diagnóstico remoto facilitan el mantenimiento regular y el soporte oportuno.
Industria eléctrica:
Producción de cables y cables: rebobinar y organizar cables y cables utilizados en instalaciones eléctricas, distribución de energía y sistemas de control.
Conjunto del conector: preparación y rebobinado de cables terminales para conectores y terminales en dispositivos y electrodomésticos eléctricos.
Industria automotriz:
Arneses de cableado: rebobinar y agrupar cables para arneses de cableado automotriz, que son críticos para los sistemas eléctricos de vehículos.
Cables de sensor: preparación y rebobinado de cables de sensores utilizados en varios sensores automotrices y módulos de control.
Industria electrónica:
Ensamblaje de PCB: rebobinado y preparación de cables para el ensamblaje y pruebas de placa de circuito impreso (PCB).
Electrónica de consumo: rebobinado y organización de cables para productos como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y otras electrónicas de consumo.
Industria de telecomunicaciones:
Cables de fibra óptica: rebobinado y gestión de cables de fibra óptica utilizados en la infraestructura de telecomunicaciones.
Cables de red: organización y rebobinado de cables de red para centros de datos y redes de comunicación.
Líneas de fabricación y ensamblaje:
Soluciones de cableado personalizados: producir cables y cables de heridas personalizadas para procesos de fabricación específicos y líneas de ensamblaje.
Control de calidad: garantizar el rebobinado consistente y de alta calidad para fines de control de calidad en plantas de fabricación.
Sector de energía renovable:
Paneles solares: rebobinar y organizar cables para instalaciones y conexiones de paneles solares.
Turbinas eólicas: preparación y rebobinado de cables para sistemas de control de turbinas eólicas y generación de energía.
Dispositivos médicos:
Equipo médico: rebobinar y preparar cables para dispositivos y equipos médicos, asegurando la precisión y la confiabilidad.
Sistemas de monitoreo del paciente: organización y rebobinado de cables para sistemas de monitoreo de pacientes y otras aplicaciones médicas.
Precisión y confiabilidad: la máquina asegura que los cables y los cables se rebobieran con alta precisión, reduciendo el riesgo de errores y mejorando la confiabilidad de los productos finales.
Eficiencia: la operación automatizada y las configuraciones ajustables ayudan a optimizar el proceso de producción, aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de producción.
Consistencia: Control de tensión y configuraciones de velocidad consistentes aseguran que cada tarea de rebobinado se realice de manera uniforme, manteniendo la calidad de los cables y cables.
Versatilidad: la capacidad de manejar una variedad de indicadores y tipos de cables hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias.
Seguridad: las características de seguridad integradas protegen a los operadores y evitan daños a la máquina, asegurando un entorno de trabajo seguro.
Operación de alta velocidad:
La máquina es capaz de operar a altas velocidades, que generalmente varían de 0 a 100 metros por minuto (o equivalente, dependiendo del modelo específico). Esta capacidad de alta velocidad garantiza que los procesos de producción sean rápidos y eficientes, satisfaciendo las demandas de entornos de fabricación de alto volumen.
Control de velocidad variable:
El sistema de control permite la configuración de velocidad variable, que se puede ajustar para que coincida con los requisitos específicos de diferentes trabajos. Esta flexibilidad garantiza que la máquina pueda manejar una amplia gama de indicadores de cables y tipos de cables sin comprometer la velocidad o la calidad.
Aceleración suave y desaceleración:
La máquina presenta perfiles suaves de aceleración y desaceleración, que ayudan a minimizar el estrés en los cables y cables durante el proceso de rebobinado. Esto asegura que los materiales se manejen suavemente, reduciendo el riesgo de daños y manteniendo su integridad.
Control de tensión de alta precisión:
El X12S-08 está equipado con un sistema de control de tensión avanzado que puede ajustarse finamente para mantener una tensión consistente en todo el proceso de rebobinado. Esto asegura que los cables y los cables se enrollen de manera uniforme y estrecha, sin abarrotar o holgura.
Posicionamiento preciso:
La máquina utiliza motores y codificadores de alta precisión para garantizar un posicionamiento preciso del carrete de rebobinado. Esta precisión es crucial para mantener la calidad y consistencia de los cables y cables rebobos.
Resultados repetibles:
El sistema de control programable permite el almacenamiento y el recuerdo de configuraciones específicas, asegurando que el mismo proceso de rebobinado pueda repetirse de manera consistente. Esta repetibilidad es esencial para mantener altos estándares de calidad en la producción.
Monitoreo en tiempo real:
La interfaz de la pantalla táctil proporciona un monitoreo en tiempo real del proceso de rebobinado, incluida la velocidad, la tensión y cualquier error potencial. Esto permite a los operadores hacer ajustes inmediatos si es necesario, asegurando que el proceso permanezca preciso y controlado.
Aumento de la productividad: la operación de alta velocidad combinada con un control preciso maximiza la producción de producción, reduce los tiempos del ciclo y aumenta la productividad general.
Calidad mejorada: control de tensión preciso y posicionamiento preciso aseguran que los cables y los cables de rebobinado cumplan con altos estándares de calidad, reduciendo el riesgo de defectos y reelaboración.
Flexibilidad: la capacidad de ajustar la configuración de velocidad y tensión permite a la máquina manejar una amplia gama de materiales y aplicaciones, lo que lo convierte en una herramienta versátil para varias industrias.
Confiabilidad: la combinación de alta velocidad y precisión asegura que la máquina opera de manera confiable, incluso en condiciones de producción exigentes.
Instalación y puesta en marcha:
Instalación profesional: los técnicos capacitados están disponibles para instalar y encargar la máquina en sus instalaciones, asegurando que esté configurada correctamente y funcione de manera eficiente.
Configuración inicial: el equipo realizará la configuración y la calibración iniciales para garantizar que la máquina cumpla con sus requisitos de producción específicos.
Capacitación del operador:
Capacitación integral: se proporcionan sesiones de capacitación detalladas a sus operadores y personal de mantenimiento. Estas sesiones cubren la operación, programación, mantenimiento y solución de problemas.
Materiales de capacitación: se proporcionan manuales completos y materiales de capacitación para apoyar el aprendizaje y la referencia continuos.
Apoyo técnico:
Soporte 24/7: la atención al cliente dedicada está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana para ayudar con cualquier problema técnico o pregunta. Los clientes pueden comunicarse por teléfono, correo electrónico o chat en línea.
Diagnósticos remotos: las capacidades de acceso remoto permiten a nuestro equipo técnico diagnosticar y resolver problemas rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad.
Servicios de mantenimiento:
Mantenimiento regular: se ofrecen programas de mantenimiento programados para mantener la máquina en funcionamiento a un rendimiento óptimo. Esto incluye inspecciones de rutina, limpieza y reemplazos de componentes.
Mantenimiento preventivo: los planes de mantenimiento preventivo están disponibles para identificar y abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas importantes.
Piezas y repuestos:
Entrega rápida: una amplia gama de piezas genuinas y componentes de repuesto están fácilmente disponibles para una entrega rápida, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo en caso de reemplazos de piezas.
Catálogo de piezas en línea: un catálogo de piezas en línea está disponible para un pedido y un seguimiento fácil de las piezas de repuesto.
Actualizaciones de software:
Actualizaciones regulares: las actualizaciones de software se proporcionan regularmente para mejorar el rendimiento de la máquina, agregar nuevas funciones y mejorar la funcionalidad.
Actualizaciones gratuitas: muchas actualizaciones de software están disponibles de forma gratuita a los usuarios registrados.
Garantía:
Garantía integral: el X12S-08 viene con una garantía integral que cubre piezas y mano de obra durante un período específico. Las opciones de garantía extendidas también están disponibles.
Servicio de garantía: en caso de reclamo de garantía, nuestro equipo de servicio responderá de inmediato para resolver el problema.
Servicio de campo:
Soporte en el sitio: si el soporte remoto no es suficiente, nuestros ingenieros de servicio de campo pueden visitar sus instalaciones para proporcionar soporte y reparaciones en el sitio.
Respuesta de emergencia: la respuesta prioritaria se da a situaciones de emergencia para minimizar las interrupciones de la producción.
Comentarios de los clientes y mejora continua:
Bucle de retroalimentación: la retroalimentación de los clientes se busca activamente y se utiliza para mejorar continuamente la máquina y el servicio posterior a la venta.
Encuestas de satisfacción del cliente: se realizan encuestas de satisfacción regulares para garantizar que cumplamos y superemos las expectativas del cliente.
La tranquilidad: el apoyo integral asegura que pueda concentrarse en sus operaciones comerciales principales sin preocuparse por el tiempo de inactividad de la máquina o los problemas de rendimiento.
Tiempo de actividad maximizado: el soporte rápido y efectivo minimiza el tiempo de inactividad, manteniendo su línea de producción funcionando sin problemas.
Ahorro de costos: el mantenimiento preventivo y el soporte regular ayudan a reducir el costo total de propiedad al extender la vida útil de la máquina y reducir los costos de reparación inesperados.
Garantía de calidad: la instalación profesional, la capacitación y el mantenimiento aseguran que la máquina funcione en su mejor momento, manteniendo la calidad de sus productos.
Respuesta: La máquina de rebobinado de terminal especial X12S-08 puede funcionar a una velocidad de rebobinado máxima de hasta 100 metros por minuto, con control de velocidad variable para adaptarse a diferentes materiales y aplicaciones.
Respuesta: El X12S-08 presenta un sistema de control de tensión avanzado con configuraciones ajustables, asegurando una tensión consistente y precisa en todo el proceso de rebobinado para mantener la calidad de los cables y cables.
Respuesta: Ofrecemos soporte postventa integral, incluida la instalación profesional, la capacitación del operador, el soporte técnico 24/7, el mantenimiento regular y la entrega rápida de piezas y repuestos genuinos.
Respuesta: Sí, el X12S-08 está diseñado para manejar una amplia gama de indicadores de cables y tipos de cables, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias eléctricas, automotrices, electrónicas y de telecomunicaciones.
| Orgulloso Display Press-Press Matched Devices |
Control basado en PLC:
La máquina utiliza un controlador lógico programable (PLC) para administrar y coordinar todas las funciones operativas. El PLC proporciona un control confiable y consistente, asegurando que el proceso de rebobinado sea preciso y repetible.
Interfaz de pantalla táctil:
Una interfaz de pantalla táctil de alta resolución permite a los operadores programar y monitorear fácilmente la configuración de la máquina. La interfaz intuitiva muestra datos en tiempo real, como velocidad, tensión y mensajes de error, lo que hace que sea fácil ajustar los parámetros y diagnosticar problemas.
Operación automatizada:
El sistema de control admite una operación totalmente automatizada, que se puede programar para ejecutar tareas de rebobinado específicas sin una intervención constante del operador. Esta característica aumenta la productividad y reduce el riesgo de error humano.
Control de tensión ajustable:
La máquina presenta un sistema de control de tensión ajustable que se puede ajustar para adaptarse a diferentes indicadores y tipos de cables. Esto asegura que el proceso de rebobinado mantenga la tensión correcta, evitando el daño a los cables y garantizando resultados consistentes.
Control de velocidad:
El sistema de control permite un control de velocidad preciso, lo que permite a los operadores establecer la velocidad de rebobinado en función de los requisitos específicos del trabajo. Esta flexibilidad ayuda a optimizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia.
Características de seguridad:
El sistema de control incluye enclavamientos de seguridad y botones de parada de emergencia para garantizar la seguridad del operador. También monitorea el estado de la máquina y puede detener automáticamente la operación si se detectan anormalidades.
Registro de datos e informes:
El sistema de control puede registrar y almacenar datos operativos, proporcionando información valiosa para el control de calidad y la optimización de procesos. Se pueden generar informes para rastrear las métricas de producción e identificar áreas de mejora.
Diagnóstico remoto:
Para la resolución avanzada de problemas, el sistema de control puede incluir capacidades de diagnóstico remoto, lo que permite a los técnicos acceder al estado de la máquina y realizar un mantenimiento de forma remota.
Precisión y precisión: asegura que el proceso de rebobinado se realice con alta precisión, reduciendo la probabilidad de errores y mejorando la calidad del producto.
La facilidad de uso: la interfaz de pantalla táctil y los controles intuitivos facilitan que los operadores usen la máquina de manera efectiva.
Eficiencia: la operación automatizada y la configuración ajustable ayudan a maximizar la eficiencia de producción y reducir el tiempo de inactividad.
Seguridad: las características de seguridad integradas protegen a los operadores y evitan daños a la máquina.
Mantenimiento y soporte: el registro de datos y el diagnóstico remoto facilitan el mantenimiento regular y el soporte oportuno.
Industria eléctrica:
Producción de cables y cables: rebobinar y organizar cables y cables utilizados en instalaciones eléctricas, distribución de energía y sistemas de control.
Conjunto del conector: preparación y rebobinado de cables terminales para conectores y terminales en dispositivos y electrodomésticos eléctricos.
Industria automotriz:
Arneses de cableado: rebobinar y agrupar cables para arneses de cableado automotriz, que son críticos para los sistemas eléctricos de vehículos.
Cables de sensor: preparación y rebobinado de cables de sensores utilizados en varios sensores automotrices y módulos de control.
Industria electrónica:
Ensamblaje de PCB: rebobinado y preparación de cables para el ensamblaje y pruebas de placa de circuito impreso (PCB).
Electrónica de consumo: rebobinado y organización de cables para productos como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y otras electrónicas de consumo.
Industria de telecomunicaciones:
Cables de fibra óptica: rebobinado y gestión de cables de fibra óptica utilizados en la infraestructura de telecomunicaciones.
Cables de red: organización y rebobinado de cables de red para centros de datos y redes de comunicación.
Líneas de fabricación y ensamblaje:
Soluciones de cableado personalizados: producir cables y cables de heridas personalizadas para procesos de fabricación específicos y líneas de ensamblaje.
Control de calidad: garantizar el rebobinado consistente y de alta calidad para fines de control de calidad en plantas de fabricación.
Sector de energía renovable:
Paneles solares: rebobinar y organizar cables para instalaciones y conexiones de paneles solares.
Turbinas eólicas: preparación y rebobinado de cables para sistemas de control de turbinas eólicas y generación de energía.
Dispositivos médicos:
Equipo médico: rebobinar y preparar cables para dispositivos y equipos médicos, asegurando la precisión y la confiabilidad.
Sistemas de monitoreo del paciente: organización y rebobinado de cables para sistemas de monitoreo de pacientes y otras aplicaciones médicas.
Precisión y confiabilidad: la máquina asegura que los cables y los cables se rebobieran con alta precisión, reduciendo el riesgo de errores y mejorando la confiabilidad de los productos finales.
Eficiencia: la operación automatizada y las configuraciones ajustables ayudan a optimizar el proceso de producción, aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de producción.
Consistencia: Control de tensión y configuraciones de velocidad consistentes aseguran que cada tarea de rebobinado se realice de manera uniforme, manteniendo la calidad de los cables y cables.
Versatilidad: la capacidad de manejar una variedad de indicadores y tipos de cables hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias.
Seguridad: las características de seguridad integradas protegen a los operadores y evitan daños a la máquina, asegurando un entorno de trabajo seguro.
Operación de alta velocidad:
La máquina es capaz de operar a altas velocidades, que generalmente varían de 0 a 100 metros por minuto (o equivalente, dependiendo del modelo específico). Esta capacidad de alta velocidad garantiza que los procesos de producción sean rápidos y eficientes, satisfaciendo las demandas de entornos de fabricación de alto volumen.
Control de velocidad variable:
El sistema de control permite la configuración de velocidad variable, que se puede ajustar para que coincida con los requisitos específicos de diferentes trabajos. Esta flexibilidad garantiza que la máquina pueda manejar una amplia gama de indicadores de cables y tipos de cables sin comprometer la velocidad o la calidad.
Aceleración suave y desaceleración:
La máquina presenta perfiles suaves de aceleración y desaceleración, que ayudan a minimizar el estrés en los cables y cables durante el proceso de rebobinado. Esto asegura que los materiales se manejen suavemente, reduciendo el riesgo de daños y manteniendo su integridad.
Control de tensión de alta precisión:
El X12S-08 está equipado con un sistema de control de tensión avanzado que puede ajustarse finamente para mantener una tensión consistente en todo el proceso de rebobinado. Esto asegura que los cables y los cables se enrollen de manera uniforme y estrecha, sin abarrotar o holgura.
Posicionamiento preciso:
La máquina utiliza motores y codificadores de alta precisión para garantizar un posicionamiento preciso del carrete de rebobinado. Esta precisión es crucial para mantener la calidad y consistencia de los cables y cables rebobos.
Resultados repetibles:
El sistema de control programable permite el almacenamiento y el recuerdo de configuraciones específicas, asegurando que el mismo proceso de rebobinado pueda repetirse de manera consistente. Esta repetibilidad es esencial para mantener altos estándares de calidad en la producción.
Monitoreo en tiempo real:
La interfaz de la pantalla táctil proporciona un monitoreo en tiempo real del proceso de rebobinado, incluida la velocidad, la tensión y cualquier error potencial. Esto permite a los operadores hacer ajustes inmediatos si es necesario, asegurando que el proceso permanezca preciso y controlado.
Aumento de la productividad: la operación de alta velocidad combinada con un control preciso maximiza la producción de producción, reduce los tiempos del ciclo y aumenta la productividad general.
Calidad mejorada: control de tensión preciso y posicionamiento preciso aseguran que los cables y los cables de rebobinado cumplan con altos estándares de calidad, reduciendo el riesgo de defectos y reelaboración.
Flexibilidad: la capacidad de ajustar la configuración de velocidad y tensión permite a la máquina manejar una amplia gama de materiales y aplicaciones, lo que lo convierte en una herramienta versátil para varias industrias.
Confiabilidad: la combinación de alta velocidad y precisión asegura que la máquina opera de manera confiable, incluso en condiciones de producción exigentes.
Instalación y puesta en marcha:
Instalación profesional: los técnicos capacitados están disponibles para instalar y encargar la máquina en sus instalaciones, asegurando que esté configurada correctamente y funcione de manera eficiente.
Configuración inicial: el equipo realizará la configuración y la calibración iniciales para garantizar que la máquina cumpla con sus requisitos de producción específicos.
Capacitación del operador:
Capacitación integral: se proporcionan sesiones de capacitación detalladas a sus operadores y personal de mantenimiento. Estas sesiones cubren la operación, programación, mantenimiento y solución de problemas.
Materiales de capacitación: se proporcionan manuales completos y materiales de capacitación para apoyar el aprendizaje y la referencia continuos.
Apoyo técnico:
Soporte 24/7: la atención al cliente dedicada está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana para ayudar con cualquier problema técnico o pregunta. Los clientes pueden comunicarse por teléfono, correo electrónico o chat en línea.
Diagnósticos remotos: las capacidades de acceso remoto permiten a nuestro equipo técnico diagnosticar y resolver problemas rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad.
Servicios de mantenimiento:
Mantenimiento regular: se ofrecen programas de mantenimiento programados para mantener la máquina en funcionamiento a un rendimiento óptimo. Esto incluye inspecciones de rutina, limpieza y reemplazos de componentes.
Mantenimiento preventivo: los planes de mantenimiento preventivo están disponibles para identificar y abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas importantes.
Piezas y repuestos:
Entrega rápida: una amplia gama de piezas genuinas y componentes de repuesto están fácilmente disponibles para una entrega rápida, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo en caso de reemplazos de piezas.
Catálogo de piezas en línea: un catálogo de piezas en línea está disponible para un pedido y un seguimiento fácil de las piezas de repuesto.
Actualizaciones de software:
Actualizaciones regulares: las actualizaciones de software se proporcionan regularmente para mejorar el rendimiento de la máquina, agregar nuevas funciones y mejorar la funcionalidad.
Actualizaciones gratuitas: muchas actualizaciones de software están disponibles de forma gratuita a los usuarios registrados.
Garantía:
Garantía integral: el X12S-08 viene con una garantía integral que cubre piezas y mano de obra durante un período específico. Las opciones de garantía extendidas también están disponibles.
Servicio de garantía: en caso de reclamo de garantía, nuestro equipo de servicio responderá de inmediato para resolver el problema.
Servicio de campo:
Soporte en el sitio: si el soporte remoto no es suficiente, nuestros ingenieros de servicio de campo pueden visitar sus instalaciones para proporcionar soporte y reparaciones en el sitio.
Respuesta de emergencia: la respuesta prioritaria se da a situaciones de emergencia para minimizar las interrupciones de la producción.
Comentarios de los clientes y mejora continua:
Bucle de retroalimentación: la retroalimentación de los clientes se busca activamente y se utiliza para mejorar continuamente la máquina y el servicio posterior a la venta.
Encuestas de satisfacción del cliente: se realizan encuestas de satisfacción regulares para garantizar que cumplamos y superemos las expectativas del cliente.
La tranquilidad: el apoyo integral asegura que pueda concentrarse en sus operaciones comerciales principales sin preocuparse por el tiempo de inactividad de la máquina o los problemas de rendimiento.
Tiempo de actividad maximizado: el soporte rápido y efectivo minimiza el tiempo de inactividad, manteniendo su línea de producción funcionando sin problemas.
Ahorro de costos: el mantenimiento preventivo y el soporte regular ayudan a reducir el costo total de propiedad al extender la vida útil de la máquina y reducir los costos de reparación inesperados.
Garantía de calidad: la instalación profesional, la capacitación y el mantenimiento aseguran que la máquina funcione en su mejor momento, manteniendo la calidad de sus productos.
Respuesta: La máquina de rebobinado de terminal especial X12S-08 puede funcionar a una velocidad de rebobinado máxima de hasta 100 metros por minuto, con control de velocidad variable para adaptarse a diferentes materiales y aplicaciones.
Respuesta: El X12S-08 presenta un sistema de control de tensión avanzado con configuraciones ajustables, asegurando una tensión consistente y precisa en todo el proceso de rebobinado para mantener la calidad de los cables y cables.
Respuesta: Ofrecemos soporte postventa integral, incluida la instalación profesional, la capacitación del operador, el soporte técnico 24/7, el mantenimiento regular y la entrega rápida de piezas y repuestos genuinos.
Respuesta: Sí, el X12S-08 está diseñado para manejar una amplia gama de indicadores de cables y tipos de cables, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias eléctricas, automotrices, electrónicas y de telecomunicaciones.
