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arida-3 톤
아리다
8462109000
3 톤 정밀 테이블 프레스 머신
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
더운
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
반 오픈 펀치
단일 행동
크랭크 프레스
전력 전송
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
| 가용성 : | |
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3 톤 정밀 테이블 프레스 머신
3 톤 정밀 테이블 프레스 머신은 정확하고 일관된 힘 적용이 필요한 광범위한 산업 응용 프로그램을 위해 설계된 고정밀의 소형 프레스입니다. 이 기계는 최대 3 톤 (6,000 파운드)의 힘을 전달할 수 있으며 중소형 구성 요소의 스탬핑, 형성, 조립 및 테스트와 같은 작업에 이상적입니다. 신뢰성과 다양성으로 유명한 3 톤 정밀 테이블 프레스 머신은 제조, 전자 제품, 자동차 및 의료 기기 생산을 포함한 다양한 산업의 비즈니스에 필수적인 도구입니다.
높은 정밀도 :
정확한 힘 제어 : 고품질 결과를 달성하는 데 중요하고 정확하고 일관된 힘 적용을 보장하기 위해 고급 유압 또는 공압 시스템이 장착되어 있습니다.
조정 가능한 압력 설정 : 사용자는 다양한 재료와 프로세스를 수용하기 위해 압력 설정을 쉽게 조정하여 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.
소형 디자인 :
공간 효율 :이 기계는 최소한의 바닥 공간을 차지하도록 설계되었으므로 공간이 제한된 워크샵 및 시설에 이상적입니다.
이식성 : 가볍고 움직이기 쉬우므로 다양한 위치에서 유연한 배치 및 사용할 수 있습니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 :
직관적 인 컨트롤 : 명확한 표시기와 간단한 작동이있는 사용자 친화적 인 제어판으로 작업자가 기계를 쉽게 관리 할 수 있습니다.
실시간 모니터링 : 실시간 피드백 및 모니터링 시스템을 통해 운영자는 필요에 따라 프로세스를 추적하고 조정하여 일관된 결과를 보장 할 수 있습니다.
다목적 응용 프로그램 :
광범위한 용도 : 중소형 구성 요소의 스탬핑, 형성, 조립 및 테스트를 포함한 다양한 응용 프로그램에 적합합니다.
재료 호환성 : 금속 및 플라스틱에서 복합재에 이르기까지 다양한 재료를 처리 할 수 있으므로 다양한 산업을위한 다목적 도구입니다.
내구성 및 신뢰성 :
강력한 구조 : 고품질 재료와 내구성이 뛰어난 디자인으로 제작되어 무거운 사용과 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있습니다.
낮은 유지 보수 : 액세스 가능한 구성 요소 및 최소 마모 부품으로 쉽게 유지 보수 할 수 있도록 설계되어 다운 타임 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 응급 상황이 발생할 경우 즉시 기계를 중단하기 위해 전략적으로 비상 정지 버튼을 배치했습니다.
안전 가드 : 이동 부품과의 우발적 인 접촉을 방지하여 운영자 안전을 보장하기위한 보호 덮개 및 연동.
에너지 효율 :
최적화 된 에너지 소비 : 효율적으로 작동하고 에너지 사용량을 최소화하고 운영 비용을 줄이기 위해 설계되었습니다.
친환경 : 저전력 소비와 최소 폐기물을 갖춘 환경 친화적 인 설계, 지속 가능성에 기여합니다.
제조 : 부품 및 부품의 소규모 제조에 이상적입니다.
전자 장치 : 전자 부품 조립 및 테스트에 적합합니다.
자동차 : 작은 자동차 부품을 형성하고 조립하는 데 적합합니다.
의료 기기 생산 : 의료 기기 생산에서 정확하고 일관된 힘 적용에 필수
운영자 교육 :
적절한 교육 : 모든 운영자가 기계 운영 매뉴얼 및 안전 지침에 적절히 교육을 받고 익숙해 지도록하십시오.
인증 : 운영자는 사고의 위험을 최소화하기 위해 기계를 사용하도록 인증을 받거나 권한을 부여해야합니다.
개인 보호 장비 (PPE) :
안전 기어 : 운영자는 안전 안경, 장갑 및 강철로 부츠를 포함한 적절한 개인 보호 장비를 착용해야합니다.
청각 보호 : 기계가 높은 소음 수준에서 작동하는 경우 청각 보호를 사용하십시오.
기계 검사 :
사전 사용 검사 : 모든 구성 요소가 올바르게 작동하도록하기 위해 각 사용하기 전에 기계를 철저히 검사하십시오.
손상 점검 : 마모, 손상 또는 느슨한 부품의 징후를 검사하십시오. 기계를 시작하기 전에 모든 문제를 해결하십시오.
재료 준비 :
적절한 정렬 : 프레스를 시작하기 전에 재료가 올바르게 정렬되고 배치되어 있는지 확인하십시오. 잘못 정렬 된 재료는 고르지 않은 압력과 손상을 유발할 수 있습니다.
보안 워크 피스 : 적절한 비품이나 클램프를 사용하여 작업 중에 이동을 방지하기 위해 공작물을 단단히 고정시킵니다.
힘 및 압력 설정 :
올바른 설정 : 재료 사양 및 작업 요구 사항에 따라 힘과 압력을 설정하십시오. 기계에 과부하가 발생하면 손상이나 사고가 발생할 수 있습니다.
점진적 조정 : 불안정성을 유발할 수있는 갑작스런 변화를 피하기 위해 힘과 압력 설정을 점진적으로 조정하십시오.
안전 기능 :
비상 정지 : 비상 정지 버튼의 위치 및 작동에 익숙해집니다. 비상시 즉시 사용하십시오.
안전 경비원 : 모든 안전 경비원과 인터록이 제자리에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 안전 기능을 우회하거나 비활성화하지 마십시오.
운영 절차 :
지침에 따라 : 제조업체의 운영 지침 및 권장 절차를 준수하십시오.
과열을 피하십시오 : 기계의 온도를 모니터링하고 적절한 냉각없이 장기간 사용하지 마십시오. 과열은 기계의 수명을 줄이고 고장 위험을 증가시킬 수 있습니다.
유지 보수 및 청소 :
정기적 인 유지 보수 : 사용자 설명서에 지정된대로 정기 유지 보수를 수행하십시오. 여기에는 윤활, 청소 및 중요한 구성 요소 검사가 포함됩니다.
깨끗한 작업 공간 : 사고를 방지하고 최적의 성능을 유지하기 위해 작업장을 깨끗하고 잔해물이 없도록하십시오.
안전하게로드 및 언로드 :
안전한 취급 : 물질을 적재하고 하역 할 때는 스트레인이나 부상을 피하기 위해 적절한 리프팅 기술을 사용하십시오.
Clear Workspace : 작업 공간에 안전하고 효율적인 작동을 용이하게하기 위해 장애물과 혼란이 없도록하십시오.
문서 및 기록 :
기록 유지 : 유지 보수, 검사 및 사고 또는 수리 기록을 유지하십시오. 이 문서는 기계의 지속적인 안전한 작동 및 규제 표준 준수를 보장하는 데 중요합니다.
운영자 교육 : 운영자가 기계 운영 매뉴얼 및 안전 지침에 대해 올바르게 교육을 받고 익숙해야합니다.
개인 보호 장비 (PPE) : 안전 안경, 장갑 및 강철로 부츠를 포함한 적절한 PPE를 착용하십시오.
기계 검사 : 모든 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 기계를 철저히 검사하십시오.
마모, 손상 또는 느슨한 부품의 징후를 확인하십시오.
모든 안전 경비원과 인터록이 제자리에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오.
작업 영역 준비 : 장애물이나 잔해의 작업 영역을 지우십시오. 작업 공간이 깨끗하고 구성되어 있는지 확인하십시오.
재료 선택 : 작업에 적합한 자료를 선택하고 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오.
정렬 및 위치 : 자료를 프레스 테이블에 놓고 올바르게 정렬하십시오.
필요한 경우 정렬 도구 또는 비품을 사용하십시오.
워크 피스 고정 : 클램프 또는 기타 적절한 비품을 사용하여 재료를 제자리에 단단히 고정하여 작동 중 이동을 방지합니다.
전원 켜기 : 메인 전원 스위치를 'on '위치로 전환하여 기계를 켭니다.
압력 설정 : 재료 사양 및 작업 요구 사항에 따라 힘과 압력을 설정하십시오.
불안정성을 유발할 수있는 갑작스런 변화를 피하기 위해 힘과 압력 설정을 점차 조정하십시오.
속도 설정 : 속도 설정을 작업에 적절한 수준으로 조정하십시오.
안전 기능 : 비상 정지 버튼 및 안전 경비원과 같은 모든 안전 기능이 활성화되고 작동하는지 확인하십시오.
초기 테스트 : 기계가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해로드없이 테스트주기를 수행하십시오.
로딩 재료 : 준비된 재료를 프레스에로드하십시오.
프레스 시작 :
시작 버튼을 눌러 작업을 시작합니다.
작동 중에 기계를 모니터링하여 원활하게 작동하고 재료가 올바르게 처리되고 있는지 확인하십시오.
언론 중지 :
작업이 완료되면 정지 버튼을 눌러 기계를 중단하십시오.
재료를 제거하기 전에 기계가 완전히 정지되도록하십시오.
재료 제거 : 프레스에서 처리 된 재료를 조심스럽게 제거하십시오.
기계 종료 :
메인 전원 스위치를 'OFF '위치로 전환하여 기계를 끕니다.
장기간 작동중인 경우 기계가 냉각되도록하십시오.
청소 및 유지 보수 :
프레스 테이블과 재료와 접촉 한 다른 구성 요소를 청소하십시오.
윤활 또는 중요한 구성 요소 검사와 같은 필요한 유지 보수 작업을 수행하십시오.
레코드 보관 : 사용 된 설정, 처리 된 재료 및 발생하는 문제를 포함하여 작업을 문서화하십시오.
일반적인 문제 :
기계가 시작되지 않음 : 전원 공급 장치를 점검하고 모든 연결이 안전한지 확인하십시오.
고르지 않은 힘 적용 : 재료가 올바르게 정렬되고 고정되어 있는지 확인하십시오.
과열 : 기계가 식히고 막힘이나 장애물이 있는지 확인하십시오.
연락처 지원 : 문제가 지속되면 사용자 설명서를 참조하거나 제조업체의 고객 지원에 문의하여 지원을 받으십시오.
Q : 3 톤 정밀 테이블 프레스 머신의 최대 힘 용량은 얼마입니까?
A : 3 톤 정밀 테이블 프레스 머신은 최대 3 톤 (6,000 파운드)의 힘을 전달할 수 있습니다.
Q :이 프레스 머신은 어떤 유형의 재료를 처리 할 수 있습니까?
A :이 프레스 머신은 금속, 플라스틱, 복합재 등을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.
Q : 기계를 사용하는 동안 작업자의 안전을 어떻게 보장합니까?
A : 운영자가 제대로 훈련되고 적절한 PPE를 착용하며 모든 안전 지침을 따릅니다. 비상 정지 버튼 및 안전 경비원과 같은 안전 기능을 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
Q : 3 톤 정밀 테이블 프레스 머신의 권장 유지 보수 일정은 무엇입니까?
A : 매일 사전 검사를 수행하고 매주 유지 보수 점검을 수행하며 윤활 및 구성 요소 검사와 같은보다 광범위한 유지 보수 작업을 위해 제조업체의 권장 일정을 따르십시오.
Q : 기계를 소규모 제조 및 프로토 타이핑에 모두 사용할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 3 톤 정밀 테이블 프레스 머신은 다재다능하며 정밀 힘 제어 및 조정 가능한 설정 덕분에 소규모 제조 및 프로토 타이핑에 사용할 수 있습니다.
3 톤 정밀 테이블 프레스 머신
3 톤 정밀 테이블 프레스 머신은 정확하고 일관된 힘 적용이 필요한 광범위한 산업 응용 프로그램을 위해 설계된 고정밀의 소형 프레스입니다. 이 기계는 최대 3 톤 (6,000 파운드)의 힘을 전달할 수 있으며 중소형 구성 요소의 스탬핑, 형성, 조립 및 테스트와 같은 작업에 이상적입니다. 신뢰성과 다양성으로 유명한 3 톤 정밀 테이블 프레스 머신은 제조, 전자 제품, 자동차 및 의료 기기 생산을 포함한 다양한 산업의 비즈니스에 필수적인 도구입니다.
높은 정밀도 :
정확한 힘 제어 : 고품질 결과를 달성하는 데 중요하고 정확하고 일관된 힘 적용을 보장하기 위해 고급 유압 또는 공압 시스템이 장착되어 있습니다.
조정 가능한 압력 설정 : 사용자는 다양한 재료와 프로세스를 수용하기 위해 압력 설정을 쉽게 조정하여 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.
소형 디자인 :
공간 효율 :이 기계는 최소한의 바닥 공간을 차지하도록 설계되었으므로 공간이 제한된 워크샵 및 시설에 이상적입니다.
이식성 : 가볍고 움직이기 쉬우므로 다양한 위치에서 유연한 배치 및 사용할 수 있습니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 :
직관적 인 컨트롤 : 명확한 표시기와 간단한 작동이있는 사용자 친화적 인 제어판으로 작업자가 기계를 쉽게 관리 할 수 있습니다.
실시간 모니터링 : 실시간 피드백 및 모니터링 시스템을 통해 운영자는 필요에 따라 프로세스를 추적하고 조정하여 일관된 결과를 보장 할 수 있습니다.
다목적 응용 프로그램 :
광범위한 용도 : 중소형 구성 요소의 스탬핑, 형성, 조립 및 테스트를 포함한 다양한 응용 프로그램에 적합합니다.
재료 호환성 : 금속 및 플라스틱에서 복합재에 이르기까지 다양한 재료를 처리 할 수 있으므로 다양한 산업을위한 다목적 도구입니다.
내구성 및 신뢰성 :
강력한 구조 : 고품질 재료와 내구성이 뛰어난 디자인으로 제작되어 무거운 사용과 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있습니다.
낮은 유지 보수 : 액세스 가능한 구성 요소 및 최소 마모 부품으로 쉽게 유지 보수 할 수 있도록 설계되어 다운 타임 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 응급 상황이 발생할 경우 즉시 기계를 중단하기 위해 전략적으로 비상 정지 버튼을 배치했습니다.
안전 가드 : 이동 부품과의 우발적 인 접촉을 방지하여 운영자 안전을 보장하기위한 보호 덮개 및 연동.
에너지 효율 :
최적화 된 에너지 소비 : 효율적으로 작동하고 에너지 사용량을 최소화하고 운영 비용을 줄이기 위해 설계되었습니다.
친환경 : 저전력 소비와 최소 폐기물을 갖춘 환경 친화적 인 설계, 지속 가능성에 기여합니다.
제조 : 부품 및 부품의 소규모 제조에 이상적입니다.
전자 장치 : 전자 부품 조립 및 테스트에 적합합니다.
자동차 : 작은 자동차 부품을 형성하고 조립하는 데 적합합니다.
의료 기기 생산 : 의료 기기 생산에서 정확하고 일관된 힘 적용에 필수
운영자 교육 :
적절한 교육 : 모든 운영자가 기계 운영 매뉴얼 및 안전 지침에 적절히 교육을 받고 익숙해 지도록하십시오.
인증 : 운영자는 사고의 위험을 최소화하기 위해 기계를 사용하도록 인증을 받거나 권한을 부여해야합니다.
개인 보호 장비 (PPE) :
안전 기어 : 운영자는 안전 안경, 장갑 및 강철로 부츠를 포함한 적절한 개인 보호 장비를 착용해야합니다.
청각 보호 : 기계가 높은 소음 수준에서 작동하는 경우 청각 보호를 사용하십시오.
기계 검사 :
사전 사용 검사 : 모든 구성 요소가 올바르게 작동하도록하기 위해 각 사용하기 전에 기계를 철저히 검사하십시오.
손상 점검 : 마모, 손상 또는 느슨한 부품의 징후를 검사하십시오. 기계를 시작하기 전에 모든 문제를 해결하십시오.
재료 준비 :
적절한 정렬 : 프레스를 시작하기 전에 재료가 올바르게 정렬되고 배치되어 있는지 확인하십시오. 잘못 정렬 된 재료는 고르지 않은 압력과 손상을 유발할 수 있습니다.
보안 워크 피스 : 적절한 비품이나 클램프를 사용하여 작업 중에 이동을 방지하기 위해 공작물을 단단히 고정시킵니다.
힘 및 압력 설정 :
올바른 설정 : 재료 사양 및 작업 요구 사항에 따라 힘과 압력을 설정하십시오. 기계에 과부하가 발생하면 손상이나 사고가 발생할 수 있습니다.
점진적 조정 : 불안정성을 유발할 수있는 갑작스런 변화를 피하기 위해 힘과 압력 설정을 점진적으로 조정하십시오.
안전 기능 :
비상 정지 : 비상 정지 버튼의 위치 및 작동에 익숙해집니다. 비상시 즉시 사용하십시오.
안전 경비원 : 모든 안전 경비원과 인터록이 제자리에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 안전 기능을 우회하거나 비활성화하지 마십시오.
운영 절차 :
지침에 따라 : 제조업체의 운영 지침 및 권장 절차를 준수하십시오.
과열을 피하십시오 : 기계의 온도를 모니터링하고 적절한 냉각없이 장기간 사용하지 마십시오. 과열은 기계의 수명을 줄이고 고장 위험을 증가시킬 수 있습니다.
유지 보수 및 청소 :
정기적 인 유지 보수 : 사용자 설명서에 지정된대로 정기 유지 보수를 수행하십시오. 여기에는 윤활, 청소 및 중요한 구성 요소 검사가 포함됩니다.
깨끗한 작업 공간 : 사고를 방지하고 최적의 성능을 유지하기 위해 작업장을 깨끗하고 잔해물이 없도록하십시오.
안전하게로드 및 언로드 :
안전한 취급 : 물질을 적재하고 하역 할 때는 스트레인이나 부상을 피하기 위해 적절한 리프팅 기술을 사용하십시오.
Clear Workspace : 작업 공간에 안전하고 효율적인 작동을 용이하게하기 위해 장애물과 혼란이 없도록하십시오.
문서 및 기록 :
기록 유지 : 유지 보수, 검사 및 사고 또는 수리 기록을 유지하십시오. 이 문서는 기계의 지속적인 안전한 작동 및 규제 표준 준수를 보장하는 데 중요합니다.
운영자 교육 : 운영자가 기계 운영 매뉴얼 및 안전 지침에 대해 올바르게 교육을 받고 익숙해야합니다.
개인 보호 장비 (PPE) : 안전 안경, 장갑 및 강철로 부츠를 포함한 적절한 PPE를 착용하십시오.
기계 검사 : 모든 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 기계를 철저히 검사하십시오.
마모, 손상 또는 느슨한 부품의 징후를 확인하십시오.
모든 안전 경비원과 인터록이 제자리에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오.
작업 영역 준비 : 장애물이나 잔해의 작업 영역을 지우십시오. 작업 공간이 깨끗하고 구성되어 있는지 확인하십시오.
재료 선택 : 작업에 적합한 자료를 선택하고 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오.
정렬 및 위치 : 자료를 프레스 테이블에 놓고 올바르게 정렬하십시오.
필요한 경우 정렬 도구 또는 비품을 사용하십시오.
워크 피스 고정 : 클램프 또는 기타 적절한 비품을 사용하여 재료를 제자리에 단단히 고정하여 작동 중 이동을 방지합니다.
전원 켜기 : 메인 전원 스위치를 'on '위치로 전환하여 기계를 켭니다.
압력 설정 : 재료 사양 및 작업 요구 사항에 따라 힘과 압력을 설정하십시오.
불안정성을 유발할 수있는 갑작스런 변화를 피하기 위해 힘과 압력 설정을 점차 조정하십시오.
속도 설정 : 속도 설정을 작업에 적절한 수준으로 조정하십시오.
안전 기능 : 비상 정지 버튼 및 안전 경비원과 같은 모든 안전 기능이 활성화되고 작동하는지 확인하십시오.
초기 테스트 : 기계가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해로드없이 테스트주기를 수행하십시오.
로딩 재료 : 준비된 재료를 프레스에로드하십시오.
프레스 시작 :
시작 버튼을 눌러 작업을 시작합니다.
작동 중에 기계를 모니터링하여 원활하게 작동하고 재료가 올바르게 처리되고 있는지 확인하십시오.
언론 중지 :
작업이 완료되면 정지 버튼을 눌러 기계를 중단하십시오.
재료를 제거하기 전에 기계가 완전히 정지되도록하십시오.
재료 제거 : 프레스에서 처리 된 재료를 조심스럽게 제거하십시오.
기계 종료 :
메인 전원 스위치를 'OFF '위치로 전환하여 기계를 끕니다.
장기간 작동중인 경우 기계가 냉각되도록하십시오.
청소 및 유지 보수 :
프레스 테이블과 재료와 접촉 한 다른 구성 요소를 청소하십시오.
윤활 또는 중요한 구성 요소 검사와 같은 필요한 유지 보수 작업을 수행하십시오.
레코드 보관 : 사용 된 설정, 처리 된 재료 및 발생하는 문제를 포함하여 작업을 문서화하십시오.
일반적인 문제 :
기계가 시작되지 않음 : 전원 공급 장치를 점검하고 모든 연결이 안전한지 확인하십시오.
고르지 않은 힘 적용 : 재료가 올바르게 정렬되고 고정되어 있는지 확인하십시오.
과열 : 기계가 식히고 막힘이나 장애물이 있는지 확인하십시오.
연락처 지원 : 문제가 지속되면 사용자 설명서를 참조하거나 제조업체의 고객 지원에 문의하여 지원을 받으십시오.
Q : 3 톤 정밀 테이블 프레스 머신의 최대 힘 용량은 얼마입니까?
A : 3 톤 정밀 테이블 프레스 머신은 최대 3 톤 (6,000 파운드)의 힘을 전달할 수 있습니다.
Q :이 프레스 머신은 어떤 유형의 재료를 처리 할 수 있습니까?
A :이 프레스 머신은 금속, 플라스틱, 복합재 등을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.
Q : 기계를 사용하는 동안 작업자의 안전을 어떻게 보장합니까?
A : 운영자가 제대로 훈련되고 적절한 PPE를 착용하며 모든 안전 지침을 따릅니다. 비상 정지 버튼 및 안전 경비원과 같은 안전 기능을 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
Q : 3 톤 정밀 테이블 프레스 머신의 권장 유지 보수 일정은 무엇입니까?
A : 매일 사전 검사를 수행하고 매주 유지 보수 점검을 수행하며 윤활 및 구성 요소 검사와 같은보다 광범위한 유지 보수 작업을 위해 제조업체의 권장 일정을 따르십시오.
Q : 기계를 소규모 제조 및 프로토 타이핑에 모두 사용할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 3 톤 정밀 테이블 프레스 머신은 다재다능하며 정밀 힘 제어 및 조정 가능한 설정 덕분에 소규모 제조 및 프로토 타이핑에 사용할 수 있습니다.
