cargando
Arida- 3 toneladas
Arida
8462109000
Machina de prensa de mesa de precisión de 3 toneladas
Cobre, materiales metálicos
Servicio local/servicio en línea
Máquina de perforación de alta velocidad
Caliente
Electricidad
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 meses
Puñetazo
Acción única
Prensa de manivela
Transmisión de energía eléctrica
Embalaje de exportación estándar
Arida
Porcelana
Alta precisión
Mundial
Sí
| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Machina de prensa de mesa de precisión de 3 toneladas
La máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas es una prensa compacta de alta precisión diseñada para una amplia gama de aplicaciones industriales que requieren una aplicación de fuerza precisa y consistente. Esta máquina es capaz de entregar hasta 3 toneladas (6,000 libras) de fuerza y es ideal para tareas como estampado, formación, ensamblaje y prueba de componentes pequeños a medianos. Conocida por su confiabilidad y versatilidad, la máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas es una herramienta esencial para las empresas en diversas industrias, incluidas la producción de fabricación, electrónica, automotriz y dispositivos médicos.
Alta precisión:
Control de fuerza preciso: equipado con sistemas hidráulicos o neumáticos avanzados para garantizar una aplicación de fuerza precisa y consistente, crítica para lograr resultados de alta calidad.
Configuración de presión ajustable: los usuarios pueden ajustar fácilmente la configuración de presión para acomodar diferentes materiales y procesos, asegurando un rendimiento óptimo.
Diseño compacto:
Eficiencia de espacio: la máquina está diseñada para ocupar un espacio mínimo de piso, lo que lo hace ideal para talleres e instalaciones con espacio limitado.
Portabilidad: liviano y fácil de mover, lo que permite una ubicación flexible y uso en varios lugares.
Interfaz fácil de usar:
Controles intuitivos: un panel de control fácilmente fácil de usar con indicadores claros y operación simple, lo que facilita a los operadores administrar la máquina.
Monitoreo en tiempo real: los sistemas de retroalimentación y monitoreo en tiempo real permiten a los operadores rastrear y ajustar el proceso según sea necesario, asegurando resultados consistentes.
Aplicaciones versátiles:
Amplia gama de usos: adecuado para una variedad de aplicaciones, que incluyen estampado, formación, ensamblaje y prueba de componentes pequeños a medianos.
Compatibilidad del material: puede manejar una variedad de materiales, desde metales y plásticos hasta compuestos, por lo que es una herramienta versátil para diferentes industrias.
Durabilidad y confiabilidad:
Construcción robusta: construida con materiales de alta calidad y un diseño duradero para soportar un uso intensivo y entornos industriales duros.
Bajo mantenimiento: diseñado para un fácil mantenimiento con componentes accesibles y piezas de desgaste mínimas, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
Características de seguridad:
Botones de parada de emergencia: botones de parada de emergencia colocados estratégicamente para detener la máquina inmediatamente en caso de emergencia.
Guardias de seguridad: cubiertas y enclavamientos protectores para evitar el contacto accidental con piezas móviles, asegurando la seguridad del operador.
Eficiencia energética:
Consumo de energía optimizado: diseñado para operar de manera eficiente, minimizando el uso de energía y reduciendo los costos operativos.
Ecológico: diseño ecológico con bajo consumo de energía y residuos mínimos, contribuyendo a la sostenibilidad
Fabricación: ideal para la fabricación a pequeña escala de componentes y piezas.
Electrónica: perfecto para ensamblar y probar componentes electrónicos.
Automotriz: adecuado para formar y ensamblar pequeñas piezas automotrices.
Producción de dispositivos médicos: esencial para una aplicación de fuerza precisa y consistente en la producción de dispositivos médicos
Capacitación del operador:
Capacitación adecuada: asegúrese de que todos los operadores estén debidamente capacitados y familiarizados con el manual de operación de la máquina y las pautas de seguridad.
Certificación: los operadores deben estar certificados o autorizados para usar la máquina para minimizar el riesgo de accidentes.
Equipo de protección personal (PPE):
Equipo de seguridad: los operadores deben usar equipos de protección personal apropiados, que incluyan vasos de seguridad, guantes y botas con punta de acero.
Protección auditiva: use protección auditiva si la máquina opera a altos niveles de ruido.
Inspección de la máquina:
Inspección previa al uso: realice una inspección exhaustiva de la máquina antes de cada uso para garantizar que todos los componentes funcionen correctamente.
Verifique el daño: inspeccione cualquier signo de desgaste, daño o piezas sueltas. Aborde cualquier problema antes de iniciar la máquina.
Preparación de material:
Alineación adecuada: asegúrese de que los materiales estén correctamente alineados y colocados antes de comenzar la prensa. Los materiales desalineados pueden causar presión y daños desiguales.
Piezas de trabajo seguras: use accesorios o abrazaderas apropiadas para asegurar piezas de trabajo firmemente en su lugar para evitar el movimiento durante la operación.
Configuración de fuerza y presión:
Configuración correcta: establezca la fuerza y la presión de acuerdo con las especificaciones del material y los requisitos de la tarea. La sobrecarga de la máquina puede provocar daños o accidentes.
Ajuste gradual: ajuste la configuración de fuerza y presión gradualmente para evitar cambios repentinos que puedan causar inestabilidad.
Características de seguridad:
Parada de emergencia: familiarizarse con la ubicación y la operación de los botones de parada de emergencia. Úselos inmediatamente en caso de emergencia.
Guardias de seguridad: asegúrese de que todos los guardias de seguridad estén en su lugar y funcionen correctamente. No omita ni deshabilite las características de seguridad.
Procedimientos operativos:
Siga las instrucciones: adhiérase a las instrucciones de funcionamiento del fabricante y los procedimientos recomendados.
Evite el sobrecalentamiento: monitoree la temperatura de la máquina y evite el uso prolongado sin enfriamiento adecuado. El sobrecalentamiento puede reducir la vida útil de la máquina y aumentar el riesgo de falla.
Mantenimiento y limpieza:
Mantenimiento regular: realice un mantenimiento regular como se especifica en el manual del usuario. Esto incluye lubricación, limpieza e inspección de componentes críticos.
Área de trabajo limpia: mantenga el área de trabajo limpia y libre de escombros para evitar accidentes y mantener un rendimiento óptimo.
Cargar y descargar de forma segura:
Manejo seguro: use técnicas de elevación adecuadas al cargar y descargar materiales para evitar tensión o lesión.
Espacio de trabajo claro: asegúrese de que el espacio de trabajo esté libre de obstáculos y desorden para facilitar la operación segura y eficiente.
Documentación y registros:
Mantenga registros: mantenga registros de mantenimiento, inspecciones y cualquier incidente o reparación. Esta documentación es crucial para garantizar la operación segura continua de la máquina y el cumplimiento de los estándares regulatorios.
Capacitación del operador: asegúrese de que el operador esté debidamente capacitado y familiarizado con el manual de operación de la máquina y las pautas de seguridad.
Equipo de protección personal (PPE): use PPE apropiado, que incluya gafas de seguridad, guantes y botas con punta de acero.
Inspección de la máquina: realice una inspección exhaustiva de la máquina para garantizar que todos los componentes funcionen correctamente.
Verifique si hay signos de desgaste, daños o piezas sueltas.
Asegúrese de que todos los protectores de seguridad y los enclavamientos estén en su lugar y funcionen correctamente.
Preparación del área de trabajo: borre el área de trabajo de cualquier obstáculo o escombro. Asegúrese de que el espacio de trabajo esté limpio y organizado.
Selección de material: elija el material apropiado para la tarea y asegúrese de que cumpla con las especificaciones requeridas.
Alineación y posicionamiento: coloque el material en la tabla de prensa y alineelo correctamente.
Use herramientas o accesorios de alineación si es necesario.
Asegurar piezas de trabajo: asegure el material firmemente en su lugar utilizando abrazaderas u otros accesorios apropiados para evitar el movimiento durante la operación.
Encendido: encienda la máquina cambiando el interruptor de alimentación principal a la posición 'on '.
Configuración de presión: establezca la fuerza y la presión de acuerdo con las especificaciones del material y los requisitos de la tarea.
Ajuste gradualmente la configuración de fuerza y presión para evitar cambios repentinos que podrían causar inestabilidad.
Configuración de velocidad: ajuste la configuración de velocidad a un nivel apropiado para la tarea.
Características de seguridad: Asegúrese de que todas las características de seguridad, como los botones de parada de emergencia y los protectores de seguridad, estén activadas y funcionan.
Prueba inicial: Realice un ciclo de prueba sin carga para asegurarse de que la máquina esté funcionando correctamente.
Material de carga: cargue el material preparado en la prensa.
Comenzando la prensa:
Presione el botón Inicio para comenzar la operación.
Monitoree la máquina durante la operación para asegurarse de que se ejecute sin problemas y que el material se esté procesando correctamente.
Detener la prensa:
Una vez que se complete la operación, presione el botón Detener para detener la máquina.
Permita que la máquina se detenga completa antes de quitar el material.
Desmontaje del material: retire cuidadosamente el material procesado de la prensa.
Apagado de la máquina:
Apague la máquina cambiando el interruptor de alimentación principal a la posición 'Off '.
Permita que la máquina se enfríe si ha estado funcionando durante un período prolongado.
Limpieza y mantenimiento:
Limpie la tabla de prensa y cualquier otro componente que entrara en contacto con el material.
Realice las tareas de mantenimiento necesarias, como la lubricación o la inspección de componentes críticos.
Mantenimiento de registros: documente la operación, incluida la configuración utilizada, los materiales procesados y cualquier problema encontrado.
Problemas comunes:
La máquina no comienza: verifique la fuente de alimentación y asegúrese de que todas las conexiones estén seguras.
Aplicación de fuerza desigual: verifique que el material esté correctamente alineado y asegurado.
Sobrecalentamiento: permita que la máquina se enfríe y verifique los bloqueos u obstrucciones.
Soporte de contacto: si persisten los problemas, consulte el manual del usuario o comuníquese con la atención al cliente del fabricante para obtener asistencia.
P: ¿Cuál es la capacidad de fuerza máxima de la máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas?
R: La máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas puede ofrecer una fuerza máxima de 3 toneladas (6,000 libras).
P: ¿Qué tipos de materiales pueden manejar esta máquina de prensa?
R: Esta máquina de prensa puede manejar una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y más, haciéndola adecuada para diferentes aplicaciones industriales.
P: ¿Cómo aseguro la seguridad del operador mientras usa la máquina?
R: Asegúrese de que el operador esté correctamente capacitado, use un PPE apropiado y siga todas las pautas de seguridad. Inspeccione y mantenga regularmente características de seguridad como botones de parada de emergencia y protectores de seguridad.
P: ¿Cuál es el programa de mantenimiento recomendado para la máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas?
R: Realice una inspección previa al uso diariamente, realice controles de mantenimiento semanales y siga el cronograma recomendado del fabricante para tareas de mantenimiento más extensas, como lubricación e inspección de componentes.
P: ¿Se puede utilizar la máquina para la fabricación a pequeña escala y la creación de prototipos?
R: Sí, la máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas es versátil y se puede usar tanto para la fabricación y la creación de prototipos de pequeña escala, gracias a su control de fuerza preciso y configuraciones ajustables.
Machina de prensa de mesa de precisión de 3 toneladas
La máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas es una prensa compacta de alta precisión diseñada para una amplia gama de aplicaciones industriales que requieren una aplicación de fuerza precisa y consistente. Esta máquina es capaz de entregar hasta 3 toneladas (6,000 libras) de fuerza y es ideal para tareas como estampado, formación, ensamblaje y prueba de componentes pequeños a medianos. Conocida por su confiabilidad y versatilidad, la máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas es una herramienta esencial para las empresas en diversas industrias, incluidas la producción de fabricación, electrónica, automotriz y dispositivos médicos.
Alta precisión:
Control de fuerza preciso: equipado con sistemas hidráulicos o neumáticos avanzados para garantizar una aplicación de fuerza precisa y consistente, crítica para lograr resultados de alta calidad.
Configuración de presión ajustable: los usuarios pueden ajustar fácilmente la configuración de presión para acomodar diferentes materiales y procesos, asegurando un rendimiento óptimo.
Diseño compacto:
Eficiencia de espacio: la máquina está diseñada para ocupar un espacio mínimo de piso, lo que lo hace ideal para talleres e instalaciones con espacio limitado.
Portabilidad: liviano y fácil de mover, lo que permite una ubicación flexible y uso en varios lugares.
Interfaz fácil de usar:
Controles intuitivos: un panel de control fácilmente fácil de usar con indicadores claros y operación simple, lo que facilita a los operadores administrar la máquina.
Monitoreo en tiempo real: los sistemas de retroalimentación y monitoreo en tiempo real permiten a los operadores rastrear y ajustar el proceso según sea necesario, asegurando resultados consistentes.
Aplicaciones versátiles:
Amplia gama de usos: adecuado para una variedad de aplicaciones, que incluyen estampado, formación, ensamblaje y prueba de componentes pequeños a medianos.
Compatibilidad del material: puede manejar una variedad de materiales, desde metales y plásticos hasta compuestos, por lo que es una herramienta versátil para diferentes industrias.
Durabilidad y confiabilidad:
Construcción robusta: construida con materiales de alta calidad y un diseño duradero para soportar un uso intensivo y entornos industriales duros.
Bajo mantenimiento: diseñado para un fácil mantenimiento con componentes accesibles y piezas de desgaste mínimas, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
Características de seguridad:
Botones de parada de emergencia: botones de parada de emergencia colocados estratégicamente para detener la máquina inmediatamente en caso de emergencia.
Guardias de seguridad: cubiertas y enclavamientos protectores para evitar el contacto accidental con piezas móviles, asegurando la seguridad del operador.
Eficiencia energética:
Consumo de energía optimizado: diseñado para operar de manera eficiente, minimizando el uso de energía y reduciendo los costos operativos.
Ecológico: diseño ecológico con bajo consumo de energía y residuos mínimos, contribuyendo a la sostenibilidad
Fabricación: ideal para la fabricación a pequeña escala de componentes y piezas.
Electrónica: perfecto para ensamblar y probar componentes electrónicos.
Automotriz: adecuado para formar y ensamblar pequeñas piezas automotrices.
Producción de dispositivos médicos: esencial para una aplicación de fuerza precisa y consistente en la producción de dispositivos médicos
Capacitación del operador:
Capacitación adecuada: asegúrese de que todos los operadores estén debidamente capacitados y familiarizados con el manual de operación de la máquina y las pautas de seguridad.
Certificación: los operadores deben estar certificados o autorizados para usar la máquina para minimizar el riesgo de accidentes.
Equipo de protección personal (PPE):
Equipo de seguridad: los operadores deben usar equipos de protección personal apropiados, que incluyan vasos de seguridad, guantes y botas con punta de acero.
Protección auditiva: use protección auditiva si la máquina opera a altos niveles de ruido.
Inspección de la máquina:
Inspección previa al uso: realice una inspección exhaustiva de la máquina antes de cada uso para garantizar que todos los componentes funcionen correctamente.
Verifique el daño: inspeccione cualquier signo de desgaste, daño o piezas sueltas. Aborde cualquier problema antes de iniciar la máquina.
Preparación de material:
Alineación adecuada: asegúrese de que los materiales estén correctamente alineados y colocados antes de comenzar la prensa. Los materiales desalineados pueden causar presión y daños desiguales.
Piezas de trabajo seguras: use accesorios o abrazaderas apropiadas para asegurar piezas de trabajo firmemente en su lugar para evitar el movimiento durante la operación.
Configuración de fuerza y presión:
Configuración correcta: establezca la fuerza y la presión de acuerdo con las especificaciones del material y los requisitos de la tarea. La sobrecarga de la máquina puede provocar daños o accidentes.
Ajuste gradual: ajuste la configuración de fuerza y presión gradualmente para evitar cambios repentinos que puedan causar inestabilidad.
Características de seguridad:
Parada de emergencia: familiarizarse con la ubicación y la operación de los botones de parada de emergencia. Úselos inmediatamente en caso de emergencia.
Guardias de seguridad: asegúrese de que todos los guardias de seguridad estén en su lugar y funcionen correctamente. No omita ni deshabilite las características de seguridad.
Procedimientos operativos:
Siga las instrucciones: adhiérase a las instrucciones de funcionamiento del fabricante y los procedimientos recomendados.
Evite el sobrecalentamiento: monitoree la temperatura de la máquina y evite el uso prolongado sin enfriamiento adecuado. El sobrecalentamiento puede reducir la vida útil de la máquina y aumentar el riesgo de falla.
Mantenimiento y limpieza:
Mantenimiento regular: realice un mantenimiento regular como se especifica en el manual del usuario. Esto incluye lubricación, limpieza e inspección de componentes críticos.
Área de trabajo limpia: mantenga el área de trabajo limpia y libre de escombros para evitar accidentes y mantener un rendimiento óptimo.
Cargar y descargar de forma segura:
Manejo seguro: use técnicas de elevación adecuadas al cargar y descargar materiales para evitar tensión o lesión.
Espacio de trabajo claro: asegúrese de que el espacio de trabajo esté libre de obstáculos y desorden para facilitar la operación segura y eficiente.
Documentación y registros:
Mantenga registros: mantenga registros de mantenimiento, inspecciones y cualquier incidente o reparación. Esta documentación es crucial para garantizar la operación segura continua de la máquina y el cumplimiento de los estándares regulatorios.
Capacitación del operador: asegúrese de que el operador esté debidamente capacitado y familiarizado con el manual de operación de la máquina y las pautas de seguridad.
Equipo de protección personal (PPE): use PPE apropiado, que incluya gafas de seguridad, guantes y botas con punta de acero.
Inspección de la máquina: realice una inspección exhaustiva de la máquina para garantizar que todos los componentes funcionen correctamente.
Verifique si hay signos de desgaste, daños o piezas sueltas.
Asegúrese de que todos los protectores de seguridad y los enclavamientos estén en su lugar y funcionen correctamente.
Preparación del área de trabajo: borre el área de trabajo de cualquier obstáculo o escombro. Asegúrese de que el espacio de trabajo esté limpio y organizado.
Selección de material: elija el material apropiado para la tarea y asegúrese de que cumpla con las especificaciones requeridas.
Alineación y posicionamiento: coloque el material en la tabla de prensa y alineelo correctamente.
Use herramientas o accesorios de alineación si es necesario.
Asegurar piezas de trabajo: asegure el material firmemente en su lugar utilizando abrazaderas u otros accesorios apropiados para evitar el movimiento durante la operación.
Encendido: encienda la máquina cambiando el interruptor de alimentación principal a la posición 'on '.
Configuración de presión: establezca la fuerza y la presión de acuerdo con las especificaciones del material y los requisitos de la tarea.
Ajuste gradualmente la configuración de fuerza y presión para evitar cambios repentinos que podrían causar inestabilidad.
Configuración de velocidad: ajuste la configuración de velocidad a un nivel apropiado para la tarea.
Características de seguridad: Asegúrese de que todas las características de seguridad, como los botones de parada de emergencia y los protectores de seguridad, estén activadas y funcionan.
Prueba inicial: Realice un ciclo de prueba sin carga para asegurarse de que la máquina esté funcionando correctamente.
Material de carga: cargue el material preparado en la prensa.
Comenzando la prensa:
Presione el botón Inicio para comenzar la operación.
Monitoree la máquina durante la operación para asegurarse de que se ejecute sin problemas y que el material se esté procesando correctamente.
Detener la prensa:
Una vez que se complete la operación, presione el botón Detener para detener la máquina.
Permita que la máquina se detenga completa antes de quitar el material.
Desmontaje del material: retire cuidadosamente el material procesado de la prensa.
Apagado de la máquina:
Apague la máquina cambiando el interruptor de alimentación principal a la posición 'Off '.
Permita que la máquina se enfríe si ha estado funcionando durante un período prolongado.
Limpieza y mantenimiento:
Limpie la tabla de prensa y cualquier otro componente que entrara en contacto con el material.
Realice las tareas de mantenimiento necesarias, como la lubricación o la inspección de componentes críticos.
Mantenimiento de registros: documente la operación, incluida la configuración utilizada, los materiales procesados y cualquier problema encontrado.
Problemas comunes:
La máquina no comienza: verifique la fuente de alimentación y asegúrese de que todas las conexiones estén seguras.
Aplicación de fuerza desigual: verifique que el material esté correctamente alineado y asegurado.
Sobrecalentamiento: permita que la máquina se enfríe y verifique los bloqueos u obstrucciones.
Soporte de contacto: si persisten los problemas, consulte el manual del usuario o comuníquese con la atención al cliente del fabricante para obtener asistencia.
P: ¿Cuál es la capacidad de fuerza máxima de la máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas?
R: La máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas puede ofrecer una fuerza máxima de 3 toneladas (6,000 libras).
P: ¿Qué tipos de materiales pueden manejar esta máquina de prensa?
R: Esta máquina de prensa puede manejar una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y más, haciéndola adecuada para diferentes aplicaciones industriales.
P: ¿Cómo aseguro la seguridad del operador mientras usa la máquina?
R: Asegúrese de que el operador esté correctamente capacitado, use un PPE apropiado y siga todas las pautas de seguridad. Inspeccione y mantenga regularmente características de seguridad como botones de parada de emergencia y protectores de seguridad.
P: ¿Cuál es el programa de mantenimiento recomendado para la máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas?
R: Realice una inspección previa al uso diariamente, realice controles de mantenimiento semanales y siga el cronograma recomendado del fabricante para tareas de mantenimiento más extensas, como lubricación e inspección de componentes.
P: ¿Se puede utilizar la máquina para la fabricación a pequeña escala y la creación de prototipos?
R: Sí, la máquina de prensa de tabla de precisión de 3 toneladas es versátil y se puede usar tanto para la fabricación y la creación de prototipos de pequeña escala, gracias a su control de fuerza preciso y configuraciones ajustables.
