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arida-10トン
アリダ
8462109000
10トン高速精密プレスマシン
銅、金属材料
ローカルサービス/オンラインサービス
高速パンチマシン
熱い
電気
GS、CE、ROHS、ISO 9001
12か月
セミオープンパンチ
単一のアクション
クランクプレス
電力送信
標準輸出梱包
アリダ
中国
高精度
世界中
はい
| 可用性： | |
|---|---|
| 数量： | |
10トンの高速精密プレスマシンは、最大力の力（20,000ポンド）の正確で迅速なスタンピングと形成操作を提供するように設計された高性能産業プレスです。大量生産環境向けに設計されたこのマシンは、並外れた速度、精度、信頼性を組み合わせて、最新の製造の要求を満たしています。これは、板金の形成、コンポーネントスタンピング、精密部品の生産などのタスクのために、自動車、電子機器、消費財などの業界で広く使用されています。高度な制御システムと安全機能を備えた10トンの高速精度プレスマシンは、一貫した品質と効率を保証し、生産性の高いことと厳格な品質基準を維持するための不可欠なツールになります。
自動車産業：
体の部分：車のパネル、ドア、フードの生産。
エンジンコンポーネント：ピストン、コネクティングロッド、バルブなどのエンジン部品の製造。
内部部品：ダッシュボードパネルやシートパーツなどのインテリアコンポーネントのスタンピング。
エレクトロニクス業界：
印刷回路板（PCB）：PCBコンポーネントとコネクタの形成とスタンピング。
エンクロージャーとケース：電子デバイス用の金属エンクロージャーとケースの生産。
小型コンポーネント：ブラケットやクリップなどの小規模で正確なコンポーネントの製造。
アプライアンスの製造：
板金部品：冷蔵庫、洗濯機、オーブンなどの電化製品用のシートメタル部品の生産。
住宅とカバー：さまざまな家電製品のハウジングとカバーのスタンピング。
医療機器の製造：
手術器具：精密手術器具とツールの生産。
インプラントと補綴物：医療インプラントと補綴物のための小規模で複雑なコンポーネントの製造。
診断装置：医療診断機器のためのコンポーネントのスタンピング。
消費財：
家庭用品：キッチン用品、調理器具、ハードウェアなどの小さな家庭用品の生産。
おもちゃとゲーム：おもちゃやゲームのための小さな部品の製造。
ツールとダイ作り：
カスタムツールとダイ：さまざまな製造プロセス用のカスタムツール、ダイ、および金型の生産。
プロトタイピング：新しい部品とコンポーネントの迅速なプロトタイピング。
宝石製造：
コンポーネント：クラスプ、イヤリングバック、ペンダントなどのジュエリーコンポーネントのスタンピングと形成。
アセンブリ：小さくて繊細なジュエリー作品の精密アセンブリ。
電気通信：
コネクタとハウジング：通信機器用のコネクタとハウジング部品の生産。
モバイルデバイス：携帯電話とネットワーキング機器用の小規模な高精度部品の製造。
エネルギーセクター：
再生可能エネルギーシステム：ソーラーパネル、風力タービン、およびその他の再生可能エネルギーシステムのコンポーネントの生産。
バッテリーパック：バッテリーパックとエネルギー貯蔵システム用の精密部品の製造。
包装業界：
容器と缶：金属容器、缶、蓋のスタンピング。
ラベルとタグ：パッケージング用の金属ラベルとタグの生産。
航空宇宙産業：
構造成分：航空機と宇宙船の軽量および高強度成分の製造。
ファスナーとフィッティング：精密ファスナー、クリップ、フィッティングの生産。
機器パネル：機器パネルと制御表面のスタンピング。
防衛と軍事：
機器コンポーネント：軍用機器および車両用の精密コンポーネントの製造。
装甲メッキ：鎧板のスタンピングと保護コンポーネント。
緊急停止（eストップ）ボタン：
複数の場所：e-stopボタンは、機械の周りの簡単にアクセス可能な場所に戦略的に配置され、緊急時にオペレーターが機械をすばやく停止できるようにします。
即時シャットダウン：eストップボタンを押すと、すぐにマシンに電力を削減し、安全な停止になります。
軽いカーテン：
光学バリア：軽いカーテンは、機械の危険な領域の周りに目に見えない障壁を作り出します。ライトカーテンが壊れている場合（たとえば、オペレーターの手で）、マシンはすぐに停止します。
調整可能な感度：さまざまな生産ニーズに対応するために、さまざまな感度レベルに合わせて調整できます。
圧力感受性マット：
床センサー：圧力に敏感なマットが機械の周りの床に配置され、オペレーターまたは他のオブジェクトの存在を検出します。マットが踏まれた場合、事故を防ぐためにマシンが停止します。
インスタント応答：これらのマットは、人員の安全性を確保するための即時の応答を提供します。
安全インターロック：
ガードインターロック：マシンガードの安全インターロックは、マシンを開始できないことを確認するか、ガードが開いたり削除された場合に停止します。
アクセス制御：インターロックは、危険なエリアへのアクセスを制御することもでき、許可されていないエントリを防ぎます。
制御システムの冗長性：
デュアルチャネルシステム：一部の制御システムは、デュアルチャネル冗長性を使用して、1つのチャネルが故障した場合、もう1つのチャネルがマシンを安全に停止できるようにします。
障害検出：制御システムは障害について継続的に監視し、重大な問題が検出された場合、機械を自動的にシャットダウンできます。
オペレーターインターフェイスとディスプレイ：
ユーザーフレンドリーコントロール：コントロールパネルは、明確な指標と警告を備えた直感的でユーザーフレンドリーになるように設計されています。
リアルタイム監視：ディスプレイは、マシンのステータスに関するリアルタイム情報を提供し、オペレーターが問題を迅速に識別して対処できるようにします。
プログラマブルロジックコントローラー（PLC）：
高度な制御：PLCはマシンの操作を管理し、すべての動きとアクションが正確に制御および監視されるようにします。
安全プログラミング：PLCは、安全でない状態を防ぐために、安全プロトコルと制限でプログラムできます。
制限スイッチとセンサー：
位置センシング：制限スイッチとセンサーは、可動部品の位置を監視し、安全な制限を超えないようにします。
速度と力の監視：センサーは、プレスによって適用される速度と力を監視して、過負荷を防ぎ、一貫したパフォーマンスを確保できます。
安全な開始制御：
両手制御：両手制御システムでは、オペレーターが両手を使用してマシンを起動する必要があり、偶発的な活性化のリスクを減らします。
サイクル制御：これらのシステムは、両手が安全な位置にあるときにのみマシンが起動することを保証します。
メンテナンスと診断機能：
自己診断：制御システムは、自己診断チェックを実行して、潜在的な問題が重要になる前に特定して報告できます。
メンテナンスアラート：システムは、メンテナンスの期限が原因でオペレーターに警告することができ、故障を防ぎ、マシンが良好な動作状態のままであることを確認できます。
トレーニングとドキュメント：
オペレータートレーニング：包括的なトレーニングプログラムでは、オペレーターが機械を安全かつ効果的に使用する方法を理解することを保証します。
ユーザーマニュアルとガイド：詳細なユーザーマニュアルと安全ガイドは、明確な指示と安全プロトコルを提供します
操作前の検査：
安全装置を確認する：軽いカーテン、圧力に敏感なマット、緊急停止ボタンなどのすべての安全装置が適切に機能していることを確認してください。
マシンの状態を調べる：プレスベッド、RAM、死亡など、機械の摩耗や損傷の兆候を確認してください。
潤滑：摩擦と摩耗を防ぐために、すべての可動部品が適切に潤滑されていることを確認します。
個人用保護具（PPE）：
適切なPPEを着用する：オペレーターは、潜在的な危険から保護するために、安全メガネ、聴覚保護、および適切な衣服を着用する必要があります。
ゆったりとした衣服や宝石はありません：機械に巻き込まれる可能性のあるゆったりとした衣服、ネクタイ、または宝石を着用しないでください。
オペレータートレーニング：
適切なトレーニング：すべてのオペレーターが機械を使用するようにトレーニングおよび認定されていることを確認してください。彼らは、機械の機能、安全機能、および緊急手順を理解する必要があります。
メーカーのガイドラインに従ってください：メーカーの運用指示と安全ガイドラインを遵守します。
マテリアルハンドリング：
安全なワークピース：ワークピースが安全に配置され、固定されていることを確認して、動作中の動きを防ぎます。
適切な給餌技術を使用します。適切な給餌方法を使用して、材料が機械に安全かつ正確に供給されるようにします。
機械操作：
ゆっくりと開始：速度で操作を開始して、すべてが正しく機能していることを確認してから、フル速に増加させます。
監視マシンのパフォーマンス：異常なノイズ、振動、パフォーマンスの問題については、マシンを継続的に監視します。
過負荷を避ける：機械やワークピースの損傷を防ぐために、機械の最大力容量を超えないでください。
緊急手順：
e-stopの場所を知る：すべての緊急停止ボタンの場所に精通し、それらの使用方法を知ってください。
即時の措置：緊急事態が発生した場合、すぐに緊急停止をアクティブにし、監督者に通知します。
メンテナンスとクリーニング：
定期的なメンテナンス：推奨されるメンテナンススケジュールに従って、マシンが最適な状態を維持することを確認してください。
マシンの清掃：マシンを定期的に掃除して破片を取り除き、透明なワークスペースを維持します。
実行中は清掃しないでください：機械が稼働している間は、マシンをきれいにしたり調整したりしないでください。
作業エリア管理：
エリアを明確に保ちます：清潔で整理された作業エリアを維持して、つまずきの危険を防ぎ、機械に簡単にアクセスできるようにします。
マークハザードゾーン：マシンの周りにハザードゾーンをマークして、潜在的な危険を人員に警告します。
ドキュメントと記録：
記録を維持する：機械検査、メンテナンス、およびインシデントまたはニアミスの詳細な記録を保管してください。
報告の問題：迅速な解決のために、監督者に問題や懸念を報告します。
環境上の考慮事項：
換気：作業エリアで適切な換気を確保して、機械によって生成されるほこり、煙、熱を管理します。
騒音制御：オペレーターの聴覚を保護するために、必要に応じて騒音低減測定を使用します。
目視検査：摩耗、損傷、または漏れの目に見える兆候を確認してください。
潤滑剤：メーカーの推奨に従って、RAM、ガイド、ベアリングなどのすべての可動部品に潤滑剤を適用します。
機械をきれいにする：機械を拭いてほこり、破片、金属の削りくずを取り除きます。ワークテーブルとダイエリアに特に注意してください。
安全装置を確認する：軽いカーテン、圧力に敏感なマット、緊急停止ボタンなどのすべての安全装置が正しく機能していることを確認してください。
ベルトとチェーンの検査：ベルトとチェーンの摩耗やスラックを確認し、必要に応じて調整または交換します。
液体レベルを確認してください：すべての油圧液、油、およびクーラントが正しいレベルにあり、必要に応じて補充していることを確認してください。
フィルターの交換：空気とオイルフィルターを交換して、清潔で効率的な動作を確保します。
ベルト張力：適切なアライメントを維持し、滑りを防ぐためにベルトの張力を調整します。
ダイとツールの検査：摩耗や損傷のためにダイとツールを検査し、必要に応じて交換またはシャープにします。
グリースポイント：適切なタイプのグリースですべてのグリースポイントを潤滑します。
電気接続を確認する：損傷またはゆるい接続の兆候について、電気接続と配線を検査します。
油圧システムをきれいにする：油圧システムをフラッシュして清掃して、汚染物質を除去し、滑らかな動作を確保します。
エアコンプレッサーの確認：マシンがエアコンプレッサーを使用している場合は、エアフィルターをチェックし、水分トラップを排出し、漏れのためにエアラインの検査を検査します。
ベアリング検査：すべてのベアリングを摩耗のために検査し、必要に応じて交換してください。
モーターとドライブの検査：摩耗や過熱の兆候については、モーターとドライブをチェックします。
クーラントシステム：蓄積を防ぎ、効果的な冷却を確保するために、クーラントシステムを清掃して洗い流します。
油圧ホースとフィッティング：必要に応じて、油圧ホースとフィッティングを漏れや損傷と交換を検査します。
完全なオーバーホール：油圧システム、電気システム、機械部品など、すべての主要なコンポーネントの包括的な検査とメンテナンスを実行します。
キャリブレーション：すべてのセンサー、ゲージ、および制御システムをキャリブレーションして、正確な測定値とパフォーマンスを確保します。
摩耗した部品の交換：シール、ガスケット、ブッシングなどの摩耗または損傷した部品を交換します。
システムアライメント：RAMやガイドなどのすべての主要なコンポーネントを調整して、適切なアライメントを確保し、摩耗を減らします。
メンテナンスログ：日付、実行されたタスク、および発生した問題を含むすべてのメンテナンスアクティビティの詳細な記録を保持します。
サービスレポート：各メンテナンスセッションの後にサービスレポートを生成して、マシンの状態と作成された修理を文書化します。
オペレータートレーニング：オペレーターが適切なメンテナンス手順でトレーニングを受け、定期的なメンテナンスの重要性を理解していることを確認してください。
メーカーのサポート：複雑なメンテナンスまたはトラブルシューティングタスクのために、メーカーのサポートサービスを利用します。ユーザーマニュアルと技術文書を定期的に参照してください。
回答：10トンの高速精度プレスマシンは、10トン（20,000ポンド）の最大力を適用でき、幅広いスタンピングおよび形成アプリケーションに適しています。
回答：マシンは、1分あたり最大600ストローク（SPM）のストローク速度で動作し、生産性と生産効率が高いことを保証します。
回答：マシンには、緊急停止ボタン、軽いカーテン、圧力に敏感なマット、安全インターロックなどの安全機能が含まれており、オペレーターを保護し、事故を防止します。
回答：10トンの高速精度プレスマシンは、金属、プラスチック、コンポジットなど、さまざまな材料を処理でき、さまざまな産業に汎用性が高くなります。
回答：定期的なメンテナンスには、毎日の目視検査、潤滑、クリーニング、毎週の流体チェック、毎月のベアリングとツール検査、および最適なパフォーマンスと寿命を確保するための年間包括的なオーバーホールが含まれます。
10トンの高速精密プレスマシンは、最大力の力（20,000ポンド）の正確で迅速なスタンピングと形成操作を提供するように設計された高性能産業プレスです。大量生産環境向けに設計されたこのマシンは、並外れた速度、精度、信頼性を組み合わせて、最新の製造の要求を満たしています。これは、板金の形成、コンポーネントスタンピング、精密部品の生産などのタスクのために、自動車、電子機器、消費財などの業界で広く使用されています。高度な制御システムと安全機能を備えた10トンの高速精度プレスマシンは、一貫した品質と効率を保証し、高い生産性を達成し、厳格な品質基準を維持するための不可欠なツールになります。
自動車産業：
体の部分：車のパネル、ドア、フードの生産。
エンジンコンポーネント：ピストン、コネクティングロッド、バルブなどのエンジン部品の製造。
内部部品：ダッシュボードパネルやシートパーツなどのインテリアコンポーネントのスタンピング。
エレクトロニクス業界：
印刷回路板（PCB）：PCBコンポーネントとコネクタの形成とスタンピング。
エンクロージャーとケース：電子デバイス用の金属エンクロージャーとケースの生産。
小型コンポーネント：ブラケットやクリップなどの小規模で正確なコンポーネントの製造。
アプライアンスの製造：
板金部品：冷蔵庫、洗濯機、オーブンなどの電化製品用のシートメタル部品の生産。
住宅とカバー：さまざまな家電製品のハウジングとカバーのスタンピング。
医療機器の製造：
手術器具：精密手術器具とツールの生産。
インプラントと補綴物：医療インプラントと補綴物のための小規模で複雑なコンポーネントの製造。
診断装置：医療診断機器のためのコンポーネントのスタンピング。
消費財：
家庭用品：キッチン用品、調理器具、ハードウェアなどの小さな家庭用品の生産。
おもちゃとゲーム：おもちゃやゲームのための小さな部品の製造。
ツールとダイ作り：
カスタムツールとダイ：さまざまな製造プロセス用のカスタムツール、ダイ、および金型の生産。
プロトタイピング：新しい部品とコンポーネントの迅速なプロトタイピング。
宝石製造：
コンポーネント：クラスプ、イヤリングバック、ペンダントなどのジュエリーコンポーネントのスタンピングと形成。
アセンブリ：小さくて繊細なジュエリー作品の精密アセンブリ。
電気通信：
コネクタとハウジング：通信機器用のコネクタとハウジング部品の生産。
モバイルデバイス：携帯電話とネットワーキング機器用の小規模な高精度部品の製造。
エネルギーセクター：
再生可能エネルギーシステム：ソーラーパネル、風力タービン、およびその他の再生可能エネルギーシステムのコンポーネントの生産。
バッテリーパック：バッテリーパックとエネルギー貯蔵システム用の精密部品の製造。
包装業界：
容器と缶：金属容器、缶、蓋のスタンピング。
ラベルとタグ：パッケージング用の金属ラベルとタグの生産。
航空宇宙産業：
構造成分：航空機と宇宙船の軽量および高強度成分の製造。
ファスナーとフィッティング：精密ファスナー、クリップ、フィッティングの生産。
機器パネル：機器パネルと制御表面のスタンピング。
防衛と軍事：
機器コンポーネント：軍用機器および車両用の精密コンポーネントの製造。
装甲メッキ：鎧板のスタンピングと保護コンポーネント。
緊急停止（eストップ）ボタン：
複数の場所：e-stopボタンは、機械の周りの簡単にアクセス可能な場所に戦略的に配置され、緊急時にオペレーターが機械をすばやく停止できるようにします。
即時シャットダウン：eストップボタンを押すと、すぐにマシンに電力を削減し、安全な停止になります。
軽いカーテン：
光学バリア：軽いカーテンは、機械の危険な領域の周りに目に見えない障壁を作り出します。ライトカーテンが壊れている場合（たとえば、オペレーターの手で）、マシンはすぐに停止します。
調整可能な感度：さまざまな生産ニーズに対応するために、さまざまな感度レベルに合わせて調整できます。
圧力感受性マット：
床センサー：圧力に敏感なマットが機械の周りの床に配置され、オペレーターまたは他のオブジェクトの存在を検出します。マットが踏まれた場合、事故を防ぐためにマシンが停止します。
インスタント応答：これらのマットは、人員の安全性を確保するための即時の応答を提供します。
安全インターロック：
ガードインターロック：マシンガードの安全インターロックは、マシンを開始できないことを確認するか、ガードが開いたり削除された場合に停止します。
アクセス制御：インターロックは、危険なエリアへのアクセスを制御することもでき、許可されていないエントリを防ぎます。
制御システムの冗長性：
デュアルチャネルシステム：一部の制御システムは、デュアルチャネル冗長性を使用して、1つのチャネルが故障した場合、もう1つのチャネルがマシンを安全に停止できるようにします。
障害検出：制御システムは障害について継続的に監視し、重大な問題が検出された場合、機械を自動的にシャットダウンできます。
オペレーターインターフェイスとディスプレイ：
ユーザーフレンドリーコントロール：コントロールパネルは、明確な指標と警告を備えた直感的でユーザーフレンドリーになるように設計されています。
リアルタイム監視：ディスプレイは、マシンのステータスに関するリアルタイム情報を提供し、オペレーターが問題を迅速に識別して対処できるようにします。
プログラマブルロジックコントローラー（PLC）：
高度な制御：PLCはマシンの操作を管理し、すべての動きとアクションが正確に制御および監視されるようにします。
安全プログラミング：PLCは、安全でない状態を防ぐために、安全プロトコルと制限でプログラムできます。
制限スイッチとセンサー：
位置センシング：制限スイッチとセンサーは、可動部品の位置を監視し、安全な制限を超えないようにします。
速度と力の監視：センサーは、プレスによって適用される速度と力を監視して、過負荷を防ぎ、一貫したパフォーマンスを確保できます。
安全な開始制御：
両手制御：両手制御システムでは、オペレーターが両手を使用してマシンを起動する必要があり、偶発的な活性化のリスクを減らします。
サイクル制御：これらのシステムは、両手が安全な位置にあるときにのみマシンが起動することを保証します。
メンテナンスと診断機能：
自己診断：制御システムは、自己診断チェックを実行して、潜在的な問題が重要になる前に特定して報告できます。
メンテナンスアラート：システムは、メンテナンスの期限が原因でオペレーターに警告することができ、故障を防ぎ、マシンが良好な動作状態のままであることを確認できます。
トレーニングとドキュメント：
オペレータートレーニング：包括的なトレーニングプログラムでは、オペレーターが機械を安全かつ効果的に使用する方法を理解することを保証します。
ユーザーマニュアルとガイド：詳細なユーザーマニュアルと安全ガイドは、明確な指示と安全プロトコルを提供します
操作前の検査：
安全装置を確認する：軽いカーテン、圧力に敏感なマット、緊急停止ボタンなどのすべての安全装置が適切に機能していることを確認してください。
マシンの状態を調べる：プレスベッド、RAM、死亡など、機械の摩耗や損傷の兆候を確認してください。
潤滑：摩擦と摩耗を防ぐために、すべての可動部品が適切に潤滑されていることを確認します。
個人用保護具（PPE）：
適切なPPEを着用する：オペレーターは、潜在的な危険から保護するために、安全メガネ、聴覚保護、および適切な衣服を着用する必要があります。
ゆったりとした衣服や宝石はありません：機械に巻き込まれる可能性のあるゆったりとした衣服、ネクタイ、または宝石を着用しないでください。
オペレータートレーニング：
適切なトレーニング：すべてのオペレーターが機械を使用するようにトレーニングおよび認定されていることを確認してください。彼らは、機械の機能、安全機能、および緊急手順を理解する必要があります。
メーカーのガイドラインに従ってください：メーカーの運用指示と安全ガイドラインを遵守します。
マテリアルハンドリング：
安全なワークピース：ワークピースが安全に配置され、固定されていることを確認して、動作中の動きを防ぎます。
適切な給餌技術を使用します。適切な給餌方法を使用して、材料が機械に安全かつ正確に供給されるようにします。
機械操作：
ゆっくりと開始：速度で操作を開始して、すべてが正しく機能していることを確認してから、フル速に増加させます。
監視マシンのパフォーマンス：異常なノイズ、振動、パフォーマンスの問題については、マシンを継続的に監視します。
過負荷を避ける：機械やワークピースの損傷を防ぐために、機械の最大力容量を超えないでください。
緊急手順：
e-stopの場所を知る：すべての緊急停止ボタンの場所に精通し、それらの使用方法を知ってください。
即時の措置：緊急事態が発生した場合、すぐに緊急停止をアクティブにし、監督者に通知します。
メンテナンスとクリーニング：
定期的なメンテナンス：推奨されるメンテナンススケジュールに従って、マシンが最適な状態を維持することを確認してください。
マシンの清掃：マシンを定期的に掃除して破片を取り除き、透明なワークスペースを維持します。
実行中は清掃しないでください：機械が稼働している間は、マシンをきれいにしたり調整したりしないでください。
作業エリア管理：
エリアを明確に保ちます：清潔で整理された作業エリアを維持して、つまずきの危険を防ぎ、機械に簡単にアクセスできるようにします。
マークハザードゾーン：マシンの周りにハザードゾーンをマークして、潜在的な危険を人員に警告します。
ドキュメントと記録：
記録を維持する：機械検査、メンテナンス、およびインシデントまたはニアミスの詳細な記録を保管してください。
報告の問題：迅速な解決のために、監督者に問題や懸念を報告します。
環境上の考慮事項：
換気：作業エリアで適切な換気を確保して、機械によって生成されるほこり、煙、熱を管理します。
騒音制御：オペレーターの聴覚を保護するために、必要に応じて騒音低減測定を使用します。
目視検査：摩耗、損傷、または漏れの目に見える兆候を確認してください。
潤滑剤：メーカーの推奨に従って、RAM、ガイド、ベアリングなどのすべての可動部品に潤滑剤を適用します。
機械をきれいにする：機械を拭いてほこり、破片、金属の削りくずを取り除きます。ワークテーブルとダイエリアに特に注意してください。
安全装置を確認する：軽いカーテン、圧力に敏感なマット、緊急停止ボタンなどのすべての安全装置が正しく機能していることを確認してください。
ベルトとチェーンの検査：ベルトとチェーンの摩耗やスラックを確認し、必要に応じて調整または交換します。
液体レベルを確認してください：すべての油圧液、油、およびクーラントが正しいレベルにあり、必要に応じて補充していることを確認してください。
フィルターの交換：空気とオイルフィルターを交換して、清潔で効率的な動作を確保します。
ベルト張力：適切なアライメントを維持し、滑りを防ぐためにベルトの張力を調整します。
ダイとツールの検査：摩耗や損傷のためにダイとツールを検査し、必要に応じて交換またはシャープにします。
グリースポイント：適切なタイプのグリースですべてのグリースポイントを潤滑します。
電気接続を確認する：損傷またはゆるい接続の兆候について、電気接続と配線を検査します。
油圧システムをきれいにする：油圧システムをフラッシュして清掃して、汚染物質を除去し、滑らかな動作を確保します。
エアコンプレッサーの確認：マシンがエアコンプレッサーを使用している場合は、エアフィルターをチェックし、水分トラップを排出し、漏れのためにエアラインの検査を検査します。
ベアリング検査：すべてのベアリングを摩耗のために検査し、必要に応じて交換してください。
モーターとドライブの検査：摩耗や過熱の兆候については、モーターとドライブをチェックします。
クーラントシステム：蓄積を防ぎ、効果的な冷却を確保するために、クーラントシステムを清掃して洗い流します。
油圧ホースとフィッティング：必要に応じて、油圧ホースとフィッティングを漏れや損傷と交換を検査します。
完全なオーバーホール：油圧システム、電気システム、機械部品など、すべての主要なコンポーネントの包括的な検査とメンテナンスを実行します。
キャリブレーション：すべてのセンサー、ゲージ、および制御システムをキャリブレーションして、正確な測定値とパフォーマンスを確保します。
摩耗した部品の交換：シール、ガスケット、ブッシングなどの摩耗または損傷した部品を交換します。
システムアライメント：RAMやガイドなどのすべての主要なコンポーネントを調整して、適切なアライメントを確保し、摩耗を減らします。
メンテナンスログ：日付、実行されたタスク、および発生した問題を含むすべてのメンテナンスアクティビティの詳細な記録を保持します。
サービスレポート：各メンテナンスセッションの後にサービスレポートを生成して、マシンの状態と作成された修理を文書化します。
オペレータートレーニング：オペレーターが適切なメンテナンス手順でトレーニングを受け、定期的なメンテナンスの重要性を理解していることを確認してください。
メーカーのサポート：複雑なメンテナンスまたはトラブルシューティングタスクのために、メーカーのサポートサービスを利用します。ユーザーマニュアルと技術文書を定期的に参照してください。
回答：10トンの高速精度プレスマシンは、10トン（20,000ポンド）の最大力を適用でき、幅広いスタンピングおよび形成アプリケーションに適しています。
回答：マシンは、1分あたり最大600ストローク（SPM）のストローク速度で動作し、生産性と生産効率が高いことを保証します。
回答：マシンには、緊急停止ボタン、軽いカーテン、圧力に敏感なマット、安全インターロックなどの安全機能が含まれており、オペレーターを保護し、事故を防止します。
回答：10トンの高速精度プレスマシンは、金属、プラスチック、コンポジットなど、さまざまな材料を処理でき、さまざまな産業に汎用性が高くなります。
回答：定期的なメンテナンスには、毎日の目視検査、潤滑、クリーニング、毎週の流体チェック、毎月のベアリングとツール検査、および最適なパフォーマンスと寿命を確保するための年間包括的なオーバーホールが含まれます。
