ARIDA- 10 ton
ARIDA
8462109000
10-tonový vysokorýchlostný presný lisovací stroj
Meď, kovové materiály
Miestny servis/online servis
Vysokorýchlostný dierovací stroj
Horúce
Elektrina
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 mesiacov
Polootvorený punč
Jednotná akcia
Kľukový lis
Prenos elektrickej energie
Štandardné exportné balenie
ARIDA
Čína
Vysoká presnosť
celosvetovo
áno
| Dostupnosť: | |
|---|---|
| Množstvo: | |
10-tonový vysokorýchlostný presný lis je vysokovýkonný priemyselný lis navrhnutý tak, aby poskytoval presné a rýchle operácie razenia a tvarovania s maximálnou silou 10 ton (20 000 libier). Tento stroj, navrhnutý pre prostredia s veľkoobjemovou výrobou, kombinuje výnimočnú rýchlosť, presnosť a spoľahlivosť, aby splnil náročné požiadavky modernej výroby. Je široko používaný v odvetviach ako je automobilový priemysel, elektronika a spotrebný tovar na úlohy, ako je tvarovanie plechov, lisovanie komponentov a výroba presných dielov. 10-tonový vysokorýchlostný presný lis, vybavený pokročilými riadiacimi systémami a bezpečnostnými funkciami, zaisťuje stálu kvalitu a efektivitu, vďaka čomu je nevyhnutným nástrojom na dosiahnutie vysokej produktivity a dodržiavanie prísnych noriem kvality.
Automobilový priemysel:
Karosárske diely: Výroba karosárskych panelov, dverí a kapotáží.
Komponenty motora: Výroba častí motora, ako sú piesty, ojnice a ventily.
Interiérové diely: Lisovanie interiérových komponentov, ako sú panely prístrojovej dosky a časti sedadiel.
Elektronický priemysel:
Dosky s plošnými spojmi (PCB): Formovanie a lisovanie komponentov a konektorov PCB.
Kryty a puzdrá: Výroba kovových krytov a puzdier pre elektronické zariadenia.
Malé komponenty: Výroba malých, presných komponentov, ako sú konzoly a spony.
Výroba spotrebičov:
Plechové diely: Výroba plechových dielov pre spotrebiče ako chladničky, práčky a rúry.
Kryty a kryty: Lisovanie krytov a krytov pre rôzne domáce spotrebiče.
Výroba zdravotníckych pomôcok:
Chirurgické nástroje: Výroba presných chirurgických nástrojov a nástrojov.
Implantáty a protetika: Výroba malých, zložitých komponentov pre lekárske implantáty a protetiku.
Diagnostické zariadenia: Lisovanie komponentov pre lekárske diagnostické zariadenia.
Spotrebný tovar:
Potreby pre domácnosť: Výroba malých domácich potrieb, ako sú kuchynský riad, náčinie a železiarsky tovar.
Hračky a hry: Výroba malých dielov pre hračky a hry.
Výroba nástrojov a razníc:
Zákazkové nástroje a matrice: Výroba zákazkových nástrojov, matríc a foriem pre rôzne výrobné procesy.
Prototypovanie: Rýchle prototypovanie nových dielov a komponentov.
Výroba šperkov:
Komponenty: Razenie a tvarovanie šperkových komponentov, ako sú pracky, zadné časti náušníc a prívesky.
Montáž: Precízna montáž malých, jemných šperkov.
Telekomunikácie:
Konektory a kryty: Výroba konektorov a dielov krytov pre telekomunikačné zariadenia.
Mobilné zariadenia: Výroba malých, vysoko presných dielov pre mobilné telefóny a sieťové zariadenia.
Energetický sektor:
Systémy obnoviteľnej energie: Výroba komponentov pre solárne panely, veterné turbíny a iné systémy obnoviteľnej energie.
Batériové súpravy: Výroba presných dielov pre batérie a systémy skladovania energie.
Baliaci priemysel:
Nádoby a plechovky: Lisovanie kovových nádob, plechoviek a viečok.
Etikety a štítky: Výroba kovových štítkov a štítkov na balenie.
Letecký priemysel:
Konštrukčné komponenty: Výroba ľahkých a vysoko pevných komponentov pre lietadlá a kozmické lode.
Spojovacie prvky a tvarovky: Výroba presných spojovacích prvkov, spôn a tvaroviek.
Prístrojové dosky: Lisovanie prístrojových dosiek a ovládacích plôch.
Obrana a armáda:
Komponenty vybavenia: Výroba presných komponentov pre vojenské vybavenie a vozidlá.
Pancierovanie: Lisovanie pancierových plátov a ochranných komponentov.
Tlačidlá núdzového zastavenia (E-Stop):
Viaceré miesta: Tlačidlá núdzového zastavenia sú strategicky umiestnené na ľahko dostupných miestach okolo stroja, aby umožnili operátorom rýchlo zastaviť stroj v prípade núdze.
Okamžité vypnutie: Stlačením tlačidla E-stop okamžite prerušíte napájanie stroja a bezpečne ho zastavíte.
Svetelné závesy:
Optické bariéry: Svetelné závory vytvárajú neviditeľnú bariéru okolo nebezpečných oblastí stroja. Ak sa svetelná závora rozbije (napr. rukou operátora), stroj sa okamžite zastaví.
Nastaviteľná citlivosť: Niektoré svetelné závesy je možné nastaviť na rôzne úrovne citlivosti, aby vyhovovali rôznym výrobným potrebám.
Rohože citlivé na tlak:
Podlahové senzory: Na podlahu okolo stroja sú umiestnené rohože citlivé na tlak, aby sa zistila prítomnosť operátorov alebo iných predmetov. Ak sa na podložku stúpi, stroj sa zastaví, aby sa predišlo nehodám.
Okamžitá odozva: Tieto rohože poskytujú okamžitú reakciu na zaistenie bezpečnosti personálu.
Bezpečnostné zámky:
Blokovanie ochranného krytu: Bezpečnostné blokovanie na kryte stroja zaisťuje, že stroj nemožno spustiť alebo sa zastaví, ak sa kryt otvorí alebo odstráni.
Kontrola prístupu: Blokády môžu tiež kontrolovať prístup do nebezpečných oblastí, čím bránia neoprávnenému vstupu.
Redundancia riadiaceho systému:
Dvojkanálové systémy: Niektoré riadiace systémy používajú dvojkanálovú redundanciu, aby sa zabezpečilo, že ak jeden kanál zlyhá, druhý môže stále bezpečne zastaviť stroj.
Detekcia porúch: Riadiaci systém nepretržite monitoruje chyby a môže automaticky vypnúť stroj, ak sa zistí kritický problém.
Rozhranie operátora a displeje:
Užívateľsky prívetivé ovládanie: Ovládací panel je navrhnutý tak, aby bol intuitívny a užívateľsky prívetivý, s jasnými indikátormi a upozorneniami.
Monitorovanie v reálnom čase: Displeje poskytujú informácie o stave stroja v reálnom čase, čo operátorom umožňuje rýchlo identifikovať a riešiť problémy.
Programovateľný logický radič (PLC):
Pokročilé riadenie: PLC riadi operácie stroja a zabezpečuje, že všetky pohyby a činnosti sú presne kontrolované a monitorované.
Bezpečnostné programovanie: PLC je možné naprogramovať pomocou bezpečnostných protokolov a limitov, aby sa zabránilo nebezpečným podmienkam.
Koncové spínače a snímače:
Snímanie polohy: Koncové spínače a snímače sa používajú na monitorovanie polohy pohyblivých častí a zabezpečenie, aby neprekračovali bezpečné limity.
Monitorovanie rýchlosti a sily: Senzory môžu monitorovať rýchlosť a silu vyvíjanú lisom, aby zabránili preťaženiu a zabezpečili konzistentný výkon.
Ovládanie bezpečného štartu:
Dvojručné ovládanie: Systémy dvojručného ovládania vyžadujú, aby operátor použil obe ruky na spustenie stroja, čím sa znižuje riziko náhodnej aktivácie.
Kontrola cyklu: Tieto systémy zaisťujú, že sa stroj spustí len vtedy, keď sú obe ruky v bezpečnej polohe.
Vlastnosti údržby a diagnostiky:
Autodiagnostika: Riadiaci systém môže vykonávať samodiagnostické kontroly na identifikáciu a hlásenie potenciálnych problémov skôr, ako sa stanú kritickými.
Upozornenia na údržbu: Systém môže upozorniť obsluhu, keď je potrebná údržba, čím pomáha predchádzať poruchám a zabezpečuje, že stroj zostane v dobrom prevádzkovom stave.
Školenie a dokumentácia:
Školenie operátorov: Komplexné školiace programy zabezpečujú, že operátori rozumejú tomu, ako používať stroj bezpečne a efektívne.
Používateľské príručky a príručky: Podrobné používateľské príručky a bezpečnostné príručky poskytujú jasné pokyny a bezpečnostný protokol
Predprevádzková kontrola:
Skontrolujte bezpečnostné zariadenia: Uistite sa, že všetky bezpečnostné zariadenia, ako sú svetelné závesy, rohože citlivé na tlak a tlačidlá núdzového zastavenia, fungujú správne.
Skontrolujte stav stroja: Skontrolujte, či stroj nemá známky opotrebovania alebo poškodenia, vrátane lisovacieho lôžka, barana a lisovníc.
Mazanie: Skontrolujte, či sú všetky pohyblivé časti primerane namazané, aby sa zabránilo treniu a opotrebovaniu.
Osobné ochranné prostriedky (OOP):
Noste vhodné OOP: Obsluha by mala nosiť ochranné okuliare, ochranu sluchu a vhodný odev na ochranu pred potenciálnymi rizikami.
Žiadne voľné oblečenie alebo šperky: Nenoste voľné oblečenie, kravaty alebo šperky, ktoré by sa mohli zachytiť do stroja.
Školenie operátora:
Správne školenie: Zabezpečte, aby všetci operátori boli vyškolení a certifikovaní na používanie stroja. Mali by rozumieť funkciám stroja, bezpečnostným funkciám a núdzovým postupom.
Postupujte podľa pokynov výrobcu: Dodržiavajte pokyny výrobcu a bezpečnostné pokyny.
Manipulácia s materiálom:
Zabezpečenie obrobkov: Uistite sa, že sú obrobky bezpečne umiestnené a upnuté, aby sa zabránilo ich pohybu počas prevádzky.
Používajte správne techniky podávania: Používajte vhodné spôsoby podávania, aby ste zabezpečili, že materiály budú do stroja podávané bezpečne a presne.
Prevádzka stroja:
Spustiť pomaly: Operácie začnite pomalou rýchlosťou, aby ste sa uistili, že všetko funguje správne, skôr než sa zvýši na plnú rýchlosť.
Monitorujte výkon stroja: Nepretržite sledujte, či stroj nevykazuje neobvyklé zvuky, vibrácie alebo problémy s výkonom.
Zabráňte preťaženiu: Neprekračujte maximálnu silu stroja, aby ste predišli poškodeniu stroja alebo obrobkov.
Núdzové postupy:
Poznajte miesta núdzového zastavenia: Oboznámte sa s umiestnením všetkých tlačidiel núdzového zastavenia a naučte sa ich používať.
Okamžité opatrenie: V prípade núdze okamžite aktivujte núdzové zastavenie a upovedomte nadriadeného.
Údržba a čistenie:
Pravidelná údržba: Dodržiavajte odporúčaný plán údržby, aby ste zabezpečili, že stroj zostane v optimálnom stave.
Vyčistite stroj: Pravidelne čistite stroj, aby ste odstránili nečistoty a zachovali voľný pracovný priestor.
Nečistite za chodu: Nikdy nečistite ani nenastavujte stroj, keď je v prevádzke.
Manažment pracovnej oblasti:
Udržujte oblasť voľnú: Udržujte čistú a organizovanú pracovnú oblasť, aby ste predišli nebezpečenstvu zakopnutia a zabezpečili ľahký prístup k stroju.
Označte nebezpečné zóny: Jasne označte nebezpečné zóny okolo stroja, aby ste upozornili personál na potenciálne nebezpečenstvá.
Dokumentácia a záznamy:
Udržiavajte záznamy: Uchovávajte podrobné záznamy o kontrolách stroja, údržbe a akýchkoľvek nehodách alebo takmer neúspechoch.
Nahláste problémy: Okamžite nahláste akékoľvek problémy alebo obavy nadriadenému, aby sa urýchlene vyriešil.
Úvahy o životnom prostredí:
Vetranie: Zabezpečte správne vetranie v pracovnej oblasti, aby ste zvládli prach, výpary a teplo generované strojom.
Kontrola hluku: V prípade potreby použite opatrenia na zníženie hluku na ochranu sluchu operátora.
Vizuálna kontrola: Skontrolujte, či nie sú viditeľné známky opotrebovania, poškodenia alebo netesnosti.
Mazanie: Naneste mazivo na všetky pohyblivé časti, ako sú baranidlo, vodiace lišty a ložiská, podľa odporúčaní výrobcu.
Vyčistite stroj: Utrite stroj, aby ste odstránili prach, nečistoty a kovové hobliny. Venujte zvláštnu pozornosť oblasti pracovného stola a matrice.
Skontrolujte bezpečnostné zariadenia: Uistite sa, že všetky bezpečnostné zariadenia, ako sú svetelné závesy, rohože citlivé na tlak a tlačidlá núdzového zastavenia, fungujú správne.
Kontrola remeňov a reťazí: Skontrolujte opotrebovanie alebo uvoľnenie remeňov a reťazí a podľa potreby ich nastavte alebo vymeňte.
Skontrolujte hladiny kvapalín: Overte, či sú všetky hydraulické kvapaliny, oleje a chladiace kvapaliny na správnej úrovni a podľa potreby ich doplňte.
Výmena filtra: Vymeňte vzduchové a olejové filtre, aby ste zabezpečili čistú a efektívnu prevádzku.
Napnutie remeňa: Upravte napnutie remeňa, aby ste udržali správne zarovnanie a zabránili skĺznutiu.
Kontrola matrice a nástroja: Skontrolujte matrice a nástroje na opotrebovanie alebo poškodenie a podľa potreby ich vymeňte alebo naostrite.
Mazacie body: Namažte všetky mazacie body vhodným typom maziva.
Skontrolujte elektrické spojenia: Skontrolujte elektrické spojenia a vedenie, či nevykazujú známky poškodenia alebo uvoľnené spojenia.
Vyčistite hydraulický systém: Prepláchnite a vyčistite hydraulický systém, aby ste odstránili nečistoty a zabezpečili hladkú prevádzku.
Skontrolujte vzduchový kompresor: Ak stroj používa vzduchový kompresor, skontrolujte vzduchový filter, vypustite lapač vlhkosti a skontrolujte tesnosť vzduchových potrubí.
Kontrola ložísk: Skontrolujte opotrebovanie všetkých ložísk a v prípade potreby ich vymeňte.
Kontrola motora a pohonu: Skontrolujte, či motory a pohony nevykazujú známky opotrebovania alebo prehriatia.
Chladiaci systém: Vyčistite a prepláchnite chladiaci systém, aby ste zabránili usadzovaniu a zabezpečili efektívne chladenie.
Hydraulické hadice a armatúry: Skontrolujte, či hydraulické hadice a armatúry netečú alebo nie sú poškodené a podľa potreby ich vymeňte.
Kompletná generálna oprava: Vykonajte komplexnú kontrolu a údržbu všetkých hlavných komponentov vrátane hydraulického systému, elektrického systému a mechanických častí.
Kalibrácia: Kalibrujte všetky senzory, meradlá a riadiace systémy, aby ste zaistili presné údaje a výkon.
Vymeňte opotrebované diely: Vymeňte všetky opotrebované alebo poškodené diely, ako sú tesnenia, tesnenia a puzdrá.
Zarovnanie systému: Zarovnajte všetky hlavné komponenty, ako je baranidlo a vodiace lišty, aby ste zaistili správne zarovnanie a znížili opotrebovanie.
Denníky údržby: Uchovávajte podrobné záznamy o všetkých činnostiach údržby vrátane dátumov, vykonaných úloh a akýchkoľvek problémov, ktoré sa vyskytli.
Servisné správy: Po každej údržbe generujte servisné správy, aby ste zdokumentovali stav stroja a všetky vykonané opravy.
Školenie operátora: Zabezpečte, aby operátori boli vyškolení v správnych postupoch údržby a pochopili dôležitosť pravidelnej údržby.
Podpora výrobcu: Využite služby podpory výrobcu na akúkoľvek komplexnú údržbu alebo riešenie problémov. Pravidelne konzultujte používateľskú príručku a technickú dokumentáciu.
Odpoveď: 10-tonový vysokorýchlostný presný lis môže použiť maximálnu silu 10 ton (20 000 libier), vďaka čomu je vhodný pre širokú škálu lisovacích a tvarovacích aplikácií.
Odpoveď: Stroj môže pracovať pri frekvencii zdvihov až 600 zdvihov za minútu (SPM), čo zabezpečuje vysokú produktivitu a efektivitu výroby.
Odpoveď: Stroj obsahuje bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, svetelné závesy, rohože citlivé na tlak a bezpečnostné blokovania na ochranu operátorov a predchádzanie nehodám.
Odpoveď: Vysokorýchlostný presný lis s hmotnosťou 10 ton dokáže spracovať rôzne materiály vrátane kovov, plastov a kompozitov, vďaka čomu je všestranný pre rôzne priemyselné odvetvia.
Odpoveď: Pravidelná údržba zahŕňa denné vizuálne kontroly, mazanie, čistenie, týždenné kontroly kvapalín, mesačné kontroly ložísk a nástrojov a ročné komplexné opravy na zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti.