lastaus
10 tonnia
Arida
8462109000
10 tonnin nopea tarkkuuspuristimen kone
Kupari, metallimateriaalit
Paikallinen palvelu/verkkopalvelu
Nopea rei'ityskone
Kuuma
Sähkö
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 kuukautta
Puoliksi avoin rei'itys
Yksitoiminta
Kampilaite
Sähkösiirto
Tavallinen vientipakkaus
Arida
Kiina
Tarkkuus
Maailmanlaajuinen
Kyllä
| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
10 tonnin nopea tarkkuuspuristimen kone on korkean suorituskyvyn teollisuuspuristin, joka on suunniteltu toimittamaan tarkkoja ja nopeat leimaus- ja muotoiluoperaatiot, joiden enimmäisvoima on 10 tonnia (20 000 puntaa). Suuren määrän tuotantoympäristöihin suunniteltu tämä kone yhdistää poikkeuksellisen nopeuden, tarkkuuden ja luotettavuuden vastaamaan nykyaikaisen valmistuksen vaativia vaatimuksia. Sitä käytetään laajasti teollisuudessa, kuten autoteollisuus, elektroniikka ja kulutustavarat tehtävissä, kuten ohutlevyjen muodostumisessa, komponenttien leimaamisessa ja tarkkuusosan tuotannossa. Kehittyneillä ohjausjärjestelmillä ja turvaominaisuuksilla varustettu 10 tonnin nopea tarkkuuspuristimekone varmistaa tasaisen laadun ja tehokkuuden, mikä tekee siitä välttämättömän työkalun korkean tuottavuuden saavuttamiseksi ja tiukkojen laatustandardien ylläpitämiseksi.
Autoteollisuus:
Kehon osat: Auton korin paneelien, ovien ja huppujen tuotanto.
Moottorin komponentit: moottorin osien, kuten mäntien, kytkentävarjojen ja venttiilien, valmistus.
Sisäosat: Sisustuskomponenttien leimaaminen, kuten kojelautapaneelit ja istuinosat.
Elektroniikkateollisuus:
Tulostetut piirilevyt (PCB): PCB -komponenttien ja liittimien muodostaminen ja leimaaminen.
Kotelot ja tapaukset: Metallikoteloiden ja elektronisten laitteiden tuotanto.
Pienet komponentit: Pienten, tarkkojen komponenttien, kuten kiinnikkeiden ja leikkeiden, valmistus.
Laitteen valmistus:
Ohjealeita: laitteiden, kuten jääkaappien, pesukoneiden ja uunien, ohutlevyosien tuotanto.
Kotelot ja kannet: Koteloiden ja kansien leimaaminen erilaisille kodinkoneille.
Lääkinnällisten laitteiden valmistus:
Kirurgiset instrumentit: tarkkuuskirurgisten instrumenttien ja työkalujen tuotanto.
Implantit ja proteesit: Pienten, monimutkaisten komponenttien valmistus lääketieteellisille implantteille ja proteeseille.
Diagnostiset laitteet: Komponenttien leimaaminen lääketieteellisille diagnostisille laitteille.
Kulutustavarat:
TALONTAA: Pienten taloustavaroiden, kuten keittiötarvikkeiden, välineiden ja laitteistojen tuotanto.
Lelut ja pelit: Pienten osien valmistus leluille ja peleille.
Työkalu ja kuoleman tekeminen:
Mukautetut työkalut ja suoli: Mukautetun työkalujen, suulakkeiden ja muottien tuotanto erilaisille valmistusprosesseille.
Prototyyppi: uusien osien ja komponenttien nopea prototyyppi.
Korujen valmistus:
Komponentit: Korukomponenttien, kuten lukkojen, korvakorujen ja riipusten, leimaaminen ja muodostaminen.
Kokoonpano: Pienten, herkkien korujen tarkkuuskokoonpano.
Televiestintä:
Liittimet ja kotelot: Televiestintälaitteiden liittimien ja asuntoosien tuotanto.
Mobiililaitteet: Pienten, korkean tarkkailun osien valmistus matkapuhelimille ja verkkolaitteille.
Energia -ala:
Uusiutuvan energian järjestelmät: Aurinkopaneelien, tuuliturbiinien ja muiden uusiutuvien energialähteiden järjestelmien komponenttien tuotanto.
Akun pakkaukset: Akkujen ja energian varastointijärjestelmien tarkkuusosien valmistus.
Pakkausteollisuus:
Astiat ja tölkit: metalliastioiden, tölkkien ja kannen leimaaminen.
Tunnisteet ja tunnisteet: Metallimerkkien ja tunnisteiden tuotanto pakkaamiseen.
Ilmailualan teollisuus:
Rakenteelliset komponentit: Kevyiden ja korkealujuuskomponenttien valmistus lentokoneisiin ja avaruusaluksiin.
Kiinnittimet ja varusteet: tarkkuuskiinnikkeiden, leikkeiden ja varusteiden tuotanto.
Instrumenttipaneelit: instrumenttipaneelien ja ohjauspintojen leimaaminen.
Puolustus ja armeija:
Laitteiden komponentit: Sotilaslaitteiden ja ajoneuvojen tarkkuuskomponenttien valmistus.
Panssarit: panssarilevyjen ja suojakomponenttien leimaaminen.
Hätäpysäytys (E-Stop) -painikkeet:
Useat sijainnit: E-stop-painikkeet sijoitetaan strategisesti helposti saatavissa oleviin paikkoihin koneen ympärille, jotta käyttäjät voivat pysäyttää koneen nopeasti hätätilanteessa.
Välitön sammutus: E-stop-painikkeen painaminen leikkaa heti koneen virran, jolloin se pysäyttää turvallisen.
Kevyt verhot:
Optiset esteet: Kevyet verhot luovat näkymättömän esteen koneen vaarallisten alueiden ympärille. Jos valoverho on rikki (esim. Käyttäjän käden kautta), kone pysähtyy heti.
Säädettävä herkkyys: Jotkut valoverhot voidaan säätää erilaisiin herkkyystasoihin erilaisten tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi.
Paineherkät matot:
Lattiaanturit: Painiherkät matot asetetaan lattialle koneen ympärille käyttäjien tai muiden esineiden läsnäolon havaitsemiseksi. Jos matto astuu päälle, kone pysähtyy onnettomuuksien estämiseksi.
Välitön vastaus: Nämä matot tarjoavat välittömän vastauksen henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi.
Turvallisuuslukitukset:
Suojaa lukkiutumiset: Konekonsuojaiden turvallisuuslukitukset Varmista, että konetta ei voida käynnistää tai pysähtyy, jos vartija avataan tai poistetaan.
Käyttöoikeusvalvonta: Lukot voivat myös hallita pääsyä vaarallisille alueille estäen luvattoman pääsyn.
Ohjausjärjestelmän redundanssi:
Kaksikanavajärjestelmät: Jotkut ohjausjärjestelmät käyttävät kaksikanavaista redundanssia varmistaakseen, että jos toinen kanava epäonnistuu, toinen voi silti turvallisesti pysäyttää koneen.
Vian havaitseminen: Ohjausjärjestelmä tarkkailee jatkuvasti vikoja ja voi sammuttaa koneen automaattisesti, jos kriittinen ongelma havaitaan.
Operaattorin käyttöliittymä ja näyttö:
Käyttäjäystävälliset säätimet: Ohjauspaneeli on suunniteltu intuitiiviseksi ja käyttäjäystävälliseksi, selkeillä indikaattoreilla ja varoituksilla.
Reaaliaikainen seuranta: Näytöt tarjoavat reaaliaikaisia tietoja koneen tilasta, jolloin operaattorit voivat nopeasti tunnistaa ja käsitellä ongelmia.
Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC):
Edistynyt ohjaus: PLC hallinnoi koneen toimintaa varmistaen, että kaikki liikkeet ja toimet ovat tarkasti hallittuja ja tarkkailtavia.
Turvallisuusohjelmointi: PLC voidaan ohjelmoida turvallisuusprotokolloilla ja rajoilla vaarallisten olosuhteiden estämiseksi.
Rajakytkimet ja anturit:
Aseman tunnistus: Rajakytkimiä ja antureita käytetään liikkuvien osien sijainnin seuraamiseen ja varmistamaan, että ne eivät ylitä turvallisia rajoja.
Nopeuden ja voimanvalvonta: Anturit voivat seurata puristimen käyttämää nopeutta ja voimaa ylikuormituksen estämiseksi ja yhdenmukaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Turvallinen käynnistyshallinta:
Kahden käden hallinta: Kahden käden ohjausjärjestelmät vaativat käyttäjän käyttämään molempia käsiä koneen käynnistämiseen vähentäen vahingossa tapahtuvan aktivoinnin riskiä.
Syklin hallinta: Nämä järjestelmät varmistavat, että kone alkaa vasta, kun molemmat kädet ovat turvallisessa asennossa.
Huolto- ja diagnostiset ominaisuudet:
Itsediagnostiikka: Ohjausjärjestelmä voi suorittaa itsediagnostiset tarkastukset mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja ilmoittamiseksi ennen kuin niistä tulee kriittisiä.
Huoltohälytykset: Järjestelmä voi hälyttää operaattoreita, kun huolto on erääntynyt, mikä auttaa estämään rikkoutumisia ja varmistaa, että kone pysyy hyvässä kunnossa.
Koulutus ja dokumentaatio:
Operaattorin koulutus: Kattavat koulutusohjelmat varmistavat, että operaattorit ymmärtävät, kuinka konetta voidaan käyttää turvallisesti ja tehokkaasti.
Käyttöoppaat ja oppaat: Yksityiskohtaiset käyttöohjeet ja turvaoppaat tarjoavat selkeät ohjeet ja turvallisuusprotokolla
Ennakkorakennustarkastus:
Tarkista turvalaitteet: Varmista, että kaikki turvalaitteet, kuten kevyet verhot, paineherkät matot ja hätäpysäytyspainikkeet, toimivat kunnolla.
Tarkasta koneolosuhteet: Tarkista, että koneen kulumis- tai vauriot, mukaan lukien puristimet, RAM ja kuolemat, merkkejä.
Voitelu: Varmista, että kaikki liikkuvat osat voitataan riittävästi kitkan ja kulumisen estämiseksi.
Henkilökohtainen suojavarusteet (PPE):
Käytä asianmukaista henkilöstöä: Operaattoreiden tulee käyttää turvalaseja, kuulonsuojausta ja asianmukaisia vaatteita suojaamiseksi mahdollisilta vaaroilta.
Ei löysää vaatteita tai koruja: Vältä löysät vaatteet, siteet tai korut, jotka voivat kiinni koneeseen.
Operaattorin koulutus:
Oikea koulutus: Varmista, että kaikki operaattorit on koulutettu ja sertifioitu käyttämään konetta. Heidän tulisi ymmärtää koneen toiminnot, turvaominaisuudet ja hätätoimenpiteet.
Noudata valmistajan ohjeita: Noudata valmistajan käyttöohjeita ja turvallisuusohjeita.
Materiaalin käsittely:
Suojatut työkappaleet: Varmista, että työkappaleet ovat turvallisesti sijoitettuja ja kiinnitettyjä liikkumisen estämiseksi käytön aikana.
Käytä asianmukaisia syöttötekniikoita: Käytä sopivia syöttömenetelmiä varmistaaksesi, että materiaalit syötetään koneeseen turvallisesti ja tarkasti.
Konekäyttö:
Aloita hitaasti: Aloita toiminnot hitaasti varmistaaksesi, että kaikki toimii oikein ennen kuin kasvaa täyteen nopeuteen.
Valvontakoneen suorituskyky: Tarkkaile koneen jatkuvasti epätavallisia ääniä, värähtelyjä tai suorituskykyongelmia.
Vältä ylikuormitusta: Älä ylitä koneen enimmäisvoimaa, jotta voidaan estää koneen tai työkappaleen vaurioita.
Hätätoimenpiteet:
Tunne E-Stop-sijainnit: Tunne kaikkien hätäpysäytyspainikkeiden sijainnit ja osaa käyttää niitä.
Välittömät toimet: Aktivoi hätäpysäkki heti hätätilanteessa ja ilmoita esimiehelle.
Huolto ja puhdistus:
Säännöllinen huolto: Seuraa suositeltua huolto -aikataulua varmistaaksesi, että kone pysyy optimaalisessa kunnossa.
Puhdista kone: Puhdista kone säännöllisesti roskien poistamiseksi ja selkeän työtilan ylläpitämiseksi.
Älä puhdista juoksemisen aikana: Älä koskaan puhdista tai säädä konetta käytön aikana.
Työalueen hallinta:
Pidä alue selkeänä: Pidä puhdas ja järjestäytynyt työalue kompastuvien vaarojen estämiseksi ja helpon pääsyn koneeseen.
Mark -vaaravyöhykkeet: Merkitse selvästi vaaran vyöhykkeet koneen ympärillä varoittaakseen henkilöstöä mahdollisista vaaroista.
Dokumentaatio ja tietueet:
Ylläpitää tietueita: Pidä yksityiskohtaiset tiedot konetarkastuksista, kunnossapidosta ja mahdollisista tapauksista tai lähinnä ohjeista.
Raportti -kysymykset: Ilmoita välittömästi esimiehelle aiheet tai huolet nopeasta ratkaisusta.
Ympäristönäkökohdat:
Tuuletus: Varmista työalueen asianmukainen ilmanvaihto koneen tuottaman pölyn, höyryjen ja lämmön hallitsemiseksi.
Melunhallinta: Käytä melun vähentämistoimenpiteitä tarvittaessa operaattorien kuulon suojaamiseksi.
Visualitarkastus: Tarkista näkyvät merkit kulumisesta, vaurioista tai vuodoista.
Voitelu: Levitä voiteluainetta kaikkiin liikkuviin osiin, kuten RAM -muistiin, oppaat ja laakerit, valmistajan suositusten mukaan.
Puhdista kone: Pyyhi kone alas pölyn, roskien ja metallien laskun poistamiseksi. Kiinnitä erityistä huomiota työpöytä- ja kuolema -alueisiin.
Tarkista turvalaitteet: Varmista, että kaikki turvalaitteet, kuten kevyet verhot, paineherkät matot ja hätäpysäytyspainikkeet, toimivat oikein.
Tarkasta vyöt ja ketjut: Tarkista kuluminen tai löysä vyöt ja ketjuissa ja säädä tai korvaa tarpeen mukaan.
Tarkista nestetasot: Varmista, että kaikki hydrauliset nesteet, öljyt ja jäähdytysnesteet ovat oikealla tasolla ja täydentävät tarvittaessa.
Suodattimen vaihto: Vaihda ilma- ja öljynsuodattimet puhdasta ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
Hihnajännitys: Säädä hihnan kireys asianmukaisen kohdistuksen ylläpitämiseksi ja liukumisen estämiseksi.
Kuolema ja työkalujen tarkastus: Tarkista muottia ja työkaluja kulumiseen tai vaurioihin ja vaihda tai terävöittää tarpeen mukaan.
Rasvapisteet: Voitele kaikki rasvapisteet sopivalla rasvatyypillä.
Tarkista sähköliitännät: Tarkista sähköliitännät ja johdotukset mahdollisten vaurioiden tai löysien liitäntöjen merkkeille.
Puhdista hydraulinen järjestelmä: huuhtele ja puhdista hydraulijärjestelmä epäpuhtauksien poistamiseksi ja sujuvan käytön varmistamiseksi.
Tarkista ilmakompressori: Jos kone käyttää ilmakompressoria, tarkista ilmansuodatin, valuta kosteusloukku ja tarkista vuotojen ilmaviivat.
Laakeritarkastus: Tarkista kaikki laakerit kulumiseen ja vaihtamaan tarvittaessa.
Moottori- ja aseman tarkastus: Tarkista moottorit ja asemat kulumisesta tai ylikuumenemisesta.
Jäähdytysnestejärjestelmä: Puhdista ja huuhtele jäähdytysnestejärjestelmä muodostumisen estämiseksi ja tehokkaan jäähdytyksen varmistamiseksi.
Hydrauliset letkut ja varusteet: Tarkista hydrauliset letkut ja varusteet vuotojen tai vaurioiden varalta ja vaihda tarpeen mukaan.
Täydellinen uudistus: Suorita kaikkien tärkeimpien komponenttien, mukaan lukien hydraulijärjestelmä, sähköjärjestelmä ja mekaaniset osat, kattava tarkastus ja ylläpito.
Kalibrointi: Kalibroi kaikki anturit, mittarit ja ohjausjärjestelmät tarkkojen lukemien ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Vaihda kuluneet osat: Vaihda kaikki kuluneet tai vaurioituneet osat, kuten tiivisteet, tiivisteet ja holkit.
Järjestelmän kohdistus: Kohdista kaikki tärkeimmät komponentit, kuten RAM ja oppaat, varmistaaksesi asianmukaisen kohdistuksen ja vähentämään kulumista.
Huoltolokit: Pidä yksityiskohtaiset tiedot kaikista huoltotoimista, mukaan lukien päivämäärät, suoritetut tehtävät ja mahdolliset ongelmat.
Huoltoraportit: Luo palveluraportteja jokaisen ylläpitoistunnon jälkeen koneen ja tehdyn korjauksen dokumentoimiseksi.
Operaattorin koulutus: Varmista, että operaattorit koulutetaan asianmukaisiin huoltomenettelyihin ja ymmärrä säännöllisen ylläpidon merkitys.
Valmistajan tuki: Hyödynnä valmistajan tukipalveluita kaikissa monimutkaisissa huolto- tai vianetsintätehtävissä. Ota säännöllisesti yhteyttä käyttöohjeiden ja teknisten asiakirjojen kanssa.
Vastaus: 10 tonnin nopea tarkkuuspuristimekone voi kohdistaa enimmäisvoiman 10 tonnia (20 000 puntaa), mikä tekee siitä sopivan laajalle leimaus- ja muotoilusovelluksille.
Vastaus: Kone voi toimia aivohalvauksen nopeudella jopa 600 iskua minuutissa (SPM), mikä varmistaa tuotannon korkean tuottavuuden ja tehokkuuden.
Vastaus: Kone sisältää turvaominaisuudet, kuten hätäpysäytyspainikkeet, kevyet verhot, paineherkät matot ja turvallisuuslukitukset käyttäjien suojaamiseksi ja onnettomuuksien estämiseksi.
Vastaus: 10 tonnin nopea tarkkuuspuristimekone pystyy käsittelemään erilaisia materiaaleja, mukaan lukien metallit, muovit ja komposiitit, mikä tekee siitä monipuolisen eri toimialoille.
Vastaus: Säännöllinen huolto sisältää päivittäisiä visuaalisia tarkastuksia, voitelua, puhdistusta, viikoittaisia nestetarkistuksia, kuukausittaisia laakereita ja työkalujen tarkastuksia sekä vuotuisia kattavia kunnostuksia optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi.
10 tonnin nopea tarkkuuspuristimen kone on korkean suorituskyvyn teollisuuspuristin, joka on suunniteltu toimittamaan tarkkoja ja nopeat leimaus- ja muotoiluoperaatiot, joiden enimmäisvoima on 10 tonnia (20 000 puntaa). Suuren määrän tuotantoympäristöihin suunniteltu tämä kone yhdistää poikkeuksellisen nopeuden, tarkkuuden ja luotettavuuden vastaamaan nykyaikaisen valmistuksen vaativia vaatimuksia. Sitä käytetään laajasti teollisuudessa, kuten autoteollisuus, elektroniikka ja kulutustavarat tehtävissä, kuten ohutlevyjen muodostumisessa, komponenttien leimaamisessa ja tarkkuusosan tuotannossa. Kehittyneillä ohjausjärjestelmillä ja turvaominaisuuksilla varustettu 10 tonnin nopea tarkkuuspuristimekone varmistaa tasaisen laadun ja tehokkuuden, mikä tekee siitä välttämättömän työkalun korkean tuottavuuden saavuttamiseksi ja tiukkojen laatustandardien ylläpitämiseksi.
Autoteollisuus:
Kehon osat: Auton korin paneelien, ovien ja huppujen tuotanto.
Moottorin komponentit: moottorin osien, kuten mäntien, kytkentävarjojen ja venttiilien, valmistus.
Sisäosat: Sisustuskomponenttien leimaaminen, kuten kojelautapaneelit ja istuinosat.
Elektroniikkateollisuus:
Tulostetut piirilevyt (PCB): PCB -komponenttien ja liittimien muodostaminen ja leimaaminen.
Kotelot ja tapaukset: Metallikoteloiden ja elektronisten laitteiden tuotanto.
Pienet komponentit: Pienten, tarkkojen komponenttien, kuten kiinnikkeiden ja leikkeiden, valmistus.
Laitteen valmistus:
Ohjealeita: laitteiden, kuten jääkaappien, pesukoneiden ja uunien, ohutlevyosien tuotanto.
Kotelot ja kannet: Koteloiden ja kansien leimaaminen erilaisille kodinkoneille.
Lääkinnällisten laitteiden valmistus:
Kirurgiset instrumentit: tarkkuuskirurgisten instrumenttien ja työkalujen tuotanto.
Implantit ja proteesit: Pienten, monimutkaisten komponenttien valmistus lääketieteellisille implantteille ja proteeseille.
Diagnostiset laitteet: Komponenttien leimaaminen lääketieteellisille diagnostisille laitteille.
Kulutustavarat:
TALONTAA: Pienten taloustavaroiden, kuten keittiötarvikkeiden, välineiden ja laitteistojen tuotanto.
Lelut ja pelit: Pienten osien valmistus leluille ja peleille.
Työkalu ja kuoleman tekeminen:
Mukautetut työkalut ja suoli: Mukautetun työkalujen, suulakkeiden ja muottien tuotanto erilaisille valmistusprosesseille.
Prototyyppi: uusien osien ja komponenttien nopea prototyyppi.
Korujen valmistus:
Komponentit: Korukomponenttien, kuten lukkojen, korvakorujen ja riipusten, leimaaminen ja muodostaminen.
Kokoonpano: Pienten, herkkien korujen tarkkuuskokoonpano.
Televiestintä:
Liittimet ja kotelot: Televiestintälaitteiden liittimien ja asuntoosien tuotanto.
Mobiililaitteet: Pienten, korkean tarkkailun osien valmistus matkapuhelimille ja verkkolaitteille.
Energia -ala:
Uusiutuvan energian järjestelmät: Aurinkopaneelien, tuuliturbiinien ja muiden uusiutuvien energialähteiden järjestelmien komponenttien tuotanto.
Akun pakkaukset: Akkujen ja energian varastointijärjestelmien tarkkuusosien valmistus.
Pakkausteollisuus:
Astiat ja tölkit: metalliastioiden, tölkkien ja kannen leimaaminen.
Tunnisteet ja tunnisteet: Metallimerkkien ja tunnisteiden tuotanto pakkaamiseen.
Ilmailualan teollisuus:
Rakenteelliset komponentit: Kevyiden ja korkealujuuskomponenttien valmistus lentokoneisiin ja avaruusaluksiin.
Kiinnittimet ja varusteet: tarkkuuskiinnikkeiden, leikkeiden ja varusteiden tuotanto.
Instrumenttipaneelit: instrumenttipaneelien ja ohjauspintojen leimaaminen.
Puolustus ja armeija:
Laitteiden komponentit: Sotilaslaitteiden ja ajoneuvojen tarkkuuskomponenttien valmistus.
Panssarit: panssarilevyjen ja suojakomponenttien leimaaminen.
Hätäpysäytys (E-Stop) -painikkeet:
Useat sijainnit: E-stop-painikkeet sijoitetaan strategisesti helposti saatavissa oleviin paikkoihin koneen ympärille, jotta käyttäjät voivat pysäyttää koneen nopeasti hätätilanteessa.
Välitön sammutus: E-stop-painikkeen painaminen leikkaa heti koneen virran, jolloin se pysäyttää turvallisen.
Kevyt verhot:
Optiset esteet: Kevyet verhot luovat näkymättömän esteen koneen vaarallisten alueiden ympärille. Jos valoverho on rikki (esim. Käyttäjän käden kautta), kone pysähtyy heti.
Säädettävä herkkyys: Jotkut valoverhot voidaan säätää erilaisiin herkkyystasoihin erilaisten tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi.
Paineherkät matot:
Lattiaanturit: Painiherkät matot asetetaan lattialle koneen ympärille käyttäjien tai muiden esineiden läsnäolon havaitsemiseksi. Jos matto astuu päälle, kone pysähtyy onnettomuuksien estämiseksi.
Välitön vastaus: Nämä matot tarjoavat välittömän vastauksen henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi.
Turvallisuuslukitukset:
Suojaa lukkiutumiset: Konekonsuojaiden turvallisuuslukitukset Varmista, että konetta ei voida käynnistää tai pysähtyy, jos vartija avataan tai poistetaan.
Käyttöoikeusvalvonta: Lukot voivat myös hallita pääsyä vaarallisille alueille estäen luvattoman pääsyn.
Ohjausjärjestelmän redundanssi:
Kaksikanavajärjestelmät: Jotkut ohjausjärjestelmät käyttävät kaksikanavaista redundanssia varmistaakseen, että jos toinen kanava epäonnistuu, toinen voi silti turvallisesti pysäyttää koneen.
Vian havaitseminen: Ohjausjärjestelmä tarkkailee jatkuvasti vikoja ja voi sammuttaa koneen automaattisesti, jos kriittinen ongelma havaitaan.
Operaattorin käyttöliittymä ja näyttö:
Käyttäjäystävälliset säätimet: Ohjauspaneeli on suunniteltu intuitiiviseksi ja käyttäjäystävälliseksi, selkeillä indikaattoreilla ja varoituksilla.
Reaaliaikainen seuranta: Näytöt tarjoavat reaaliaikaisia tietoja koneen tilasta, jolloin operaattorit voivat nopeasti tunnistaa ja käsitellä ongelmia.
Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC):
Edistynyt ohjaus: PLC hallinnoi koneen toimintaa varmistaen, että kaikki liikkeet ja toimet ovat tarkasti hallittuja ja tarkkailtavia.
Turvallisuusohjelmointi: PLC voidaan ohjelmoida turvallisuusprotokolloilla ja rajoilla vaarallisten olosuhteiden estämiseksi.
Rajakytkimet ja anturit:
Aseman tunnistus: Rajakytkimiä ja antureita käytetään liikkuvien osien sijainnin seuraamiseen ja varmistamaan, että ne eivät ylitä turvallisia rajoja.
Nopeuden ja voimanvalvonta: Anturit voivat seurata puristimen käyttämää nopeutta ja voimaa ylikuormituksen estämiseksi ja yhdenmukaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Turvallinen käynnistyshallinta:
Kahden käden hallinta: Kahden käden ohjausjärjestelmät vaativat käyttäjän käyttämään molempia käsiä koneen käynnistämiseen vähentäen vahingossa tapahtuvan aktivoinnin riskiä.
Syklin hallinta: Nämä järjestelmät varmistavat, että kone alkaa vasta, kun molemmat kädet ovat turvallisessa asennossa.
Huolto- ja diagnostiset ominaisuudet:
Itsediagnostiikka: Ohjausjärjestelmä voi suorittaa itsediagnostiset tarkastukset mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja ilmoittamiseksi ennen kuin niistä tulee kriittisiä.
Huoltohälytykset: Järjestelmä voi hälyttää operaattoreita, kun huolto on erääntynyt, mikä auttaa estämään rikkoutumisia ja varmistaa, että kone pysyy hyvässä kunnossa.
Koulutus ja dokumentaatio:
Operaattorin koulutus: Kattavat koulutusohjelmat varmistavat, että operaattorit ymmärtävät, kuinka konetta voidaan käyttää turvallisesti ja tehokkaasti.
Käyttöoppaat ja oppaat: Yksityiskohtaiset käyttöohjeet ja turvaoppaat tarjoavat selkeät ohjeet ja turvallisuusprotokolla
Ennakkorakennustarkastus:
Tarkista turvalaitteet: Varmista, että kaikki turvalaitteet, kuten kevyet verhot, paineherkät matot ja hätäpysäytyspainikkeet, toimivat kunnolla.
Tarkasta koneolosuhteet: Tarkista, että koneen kulumis- tai vauriot, mukaan lukien puristimet, RAM ja kuolemat, merkkejä.
Voitelu: Varmista, että kaikki liikkuvat osat voitataan riittävästi kitkan ja kulumisen estämiseksi.
Henkilökohtainen suojavarusteet (PPE):
Käytä asianmukaista henkilöstöä: Operaattoreiden tulee käyttää turvalaseja, kuulonsuojausta ja asianmukaisia vaatteita suojaamiseksi mahdollisilta vaaroilta.
Ei löysää vaatteita tai koruja: Vältä löysät vaatteet, siteet tai korut, jotka voivat kiinni koneeseen.
Operaattorin koulutus:
Oikea koulutus: Varmista, että kaikki operaattorit on koulutettu ja sertifioitu käyttämään konetta. Heidän tulisi ymmärtää koneen toiminnot, turvaominaisuudet ja hätätoimenpiteet.
Noudata valmistajan ohjeita: Noudata valmistajan käyttöohjeita ja turvallisuusohjeita.
Materiaalin käsittely:
Suojatut työkappaleet: Varmista, että työkappaleet ovat turvallisesti sijoitettuja ja kiinnitettyjä liikkumisen estämiseksi käytön aikana.
Käytä asianmukaisia syöttötekniikoita: Käytä sopivia syöttömenetelmiä varmistaaksesi, että materiaalit syötetään koneeseen turvallisesti ja tarkasti.
Konekäyttö:
Aloita hitaasti: Aloita toiminnot hitaasti varmistaaksesi, että kaikki toimii oikein ennen kuin kasvaa täyteen nopeuteen.
Valvontakoneen suorituskyky: Tarkkaile koneen jatkuvasti epätavallisia ääniä, värähtelyjä tai suorituskykyongelmia.
Vältä ylikuormitusta: Älä ylitä koneen enimmäisvoimaa, jotta voidaan estää koneen tai työkappaleen vaurioita.
Hätätoimenpiteet:
Tunne E-Stop-sijainnit: Tunne kaikkien hätäpysäytyspainikkeiden sijainnit ja osaa käyttää niitä.
Välittömät toimet: Aktivoi hätäpysäkki heti hätätilanteessa ja ilmoita esimiehelle.
Huolto ja puhdistus:
Säännöllinen huolto: Seuraa suositeltua huolto -aikataulua varmistaaksesi, että kone pysyy optimaalisessa kunnossa.
Puhdista kone: Puhdista kone säännöllisesti roskien poistamiseksi ja selkeän työtilan ylläpitämiseksi.
Älä puhdista juoksemisen aikana: Älä koskaan puhdista tai säädä konetta käytön aikana.
Työalueen hallinta:
Pidä alue selkeänä: Pidä puhdas ja järjestäytynyt työalue kompastuvien vaarojen estämiseksi ja helpon pääsyn koneeseen.
Mark -vaaravyöhykkeet: Merkitse selvästi vaaran vyöhykkeet koneen ympärillä varoittaakseen henkilöstöä mahdollisista vaaroista.
Dokumentaatio ja tietueet:
Ylläpitää tietueita: Pidä yksityiskohtaiset tiedot konetarkastuksista, kunnossapidosta ja mahdollisista tapauksista tai lähinnä ohjeista.
Raportti -kysymykset: Ilmoita välittömästi esimiehelle aiheet tai huolet nopeasta ratkaisusta.
Ympäristönäkökohdat:
Tuuletus: Varmista työalueen asianmukainen ilmanvaihto koneen tuottaman pölyn, höyryjen ja lämmön hallitsemiseksi.
Melunhallinta: Käytä melun vähentämistoimenpiteitä tarvittaessa operaattorien kuulon suojaamiseksi.
Visualitarkastus: Tarkista näkyvät merkit kulumisesta, vaurioista tai vuodoista.
Voitelu: Levitä voiteluainetta kaikkiin liikkuviin osiin, kuten RAM -muistiin, oppaat ja laakerit, valmistajan suositusten mukaan.
Puhdista kone: Pyyhi kone alas pölyn, roskien ja metallien laskun poistamiseksi. Kiinnitä erityistä huomiota työpöytä- ja kuolema -alueisiin.
Tarkista turvalaitteet: Varmista, että kaikki turvalaitteet, kuten kevyet verhot, paineherkät matot ja hätäpysäytyspainikkeet, toimivat oikein.
Tarkasta vyöt ja ketjut: Tarkista kuluminen tai löysä vyöt ja ketjuissa ja säädä tai korvaa tarpeen mukaan.
Tarkista nestetasot: Varmista, että kaikki hydrauliset nesteet, öljyt ja jäähdytysnesteet ovat oikealla tasolla ja täydentävät tarvittaessa.
Suodattimen vaihto: Vaihda ilma- ja öljynsuodattimet puhdasta ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
Hihnajännitys: Säädä hihnan kireys asianmukaisen kohdistuksen ylläpitämiseksi ja liukumisen estämiseksi.
Kuolema ja työkalujen tarkastus: Tarkista muottia ja työkaluja kulumiseen tai vaurioihin ja vaihda tai terävöittää tarpeen mukaan.
Rasvapisteet: Voitele kaikki rasvapisteet sopivalla rasvatyypillä.
Tarkista sähköliitännät: Tarkista sähköliitännät ja johdotukset mahdollisten vaurioiden tai löysien liitäntöjen merkkeille.
Puhdista hydraulinen järjestelmä: huuhtele ja puhdista hydraulijärjestelmä epäpuhtauksien poistamiseksi ja sujuvan käytön varmistamiseksi.
Tarkista ilmakompressori: Jos kone käyttää ilmakompressoria, tarkista ilmansuodatin, valuta kosteusloukku ja tarkista vuotojen ilmaviivat.
Laakeritarkastus: Tarkista kaikki laakerit kulumiseen ja vaihtamaan tarvittaessa.
Moottori- ja aseman tarkastus: Tarkista moottorit ja asemat kulumisesta tai ylikuumenemisesta.
Jäähdytysnestejärjestelmä: Puhdista ja huuhtele jäähdytysnestejärjestelmä muodostumisen estämiseksi ja tehokkaan jäähdytyksen varmistamiseksi.
Hydrauliset letkut ja varusteet: Tarkista hydrauliset letkut ja varusteet vuotojen tai vaurioiden varalta ja vaihda tarpeen mukaan.
Täydellinen uudistus: Suorita kaikkien tärkeimpien komponenttien, mukaan lukien hydraulijärjestelmä, sähköjärjestelmä ja mekaaniset osat, kattava tarkastus ja ylläpito.
Kalibrointi: Kalibroi kaikki anturit, mittarit ja ohjausjärjestelmät tarkkojen lukemien ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Vaihda kuluneet osat: Vaihda kaikki kuluneet tai vaurioituneet osat, kuten tiivisteet, tiivisteet ja holkit.
Järjestelmän kohdistus: Kohdista kaikki tärkeimmät komponentit, kuten RAM ja oppaat, varmistaaksesi asianmukaisen kohdistuksen ja vähentämään kulumista.
Huoltolokit: Pidä yksityiskohtaiset tiedot kaikista huoltotoimista, mukaan lukien päivämäärät, suoritetut tehtävät ja mahdolliset ongelmat.
Huoltoraportit: Luo palveluraportteja jokaisen ylläpitoistunnon jälkeen koneen ja tehdyn korjauksen dokumentoimiseksi.
Operaattorin koulutus: Varmista, että operaattorit koulutetaan asianmukaisiin huoltomenettelyihin ja ymmärrä säännöllisen ylläpidon merkitys.
Valmistajan tuki: Hyödynnä valmistajan tukipalveluita kaikissa monimutkaisissa huolto- tai vianetsintätehtävissä. Ota säännöllisesti yhteyttä käyttöohjeiden ja teknisten asiakirjojen kanssa.
Vastaus: 10 tonnin nopea tarkkuuspuristimekone voi kohdistaa enimmäisvoiman 10 tonnia (20 000 puntaa), mikä tekee siitä sopivan laajalle leimaus- ja muotoilusovelluksille.
Vastaus: Kone voi toimia aivohalvauksen nopeudella jopa 600 iskua minuutissa (SPM), mikä varmistaa tuotannon korkean tuottavuuden ja tehokkuuden.
Vastaus: Kone sisältää turvaominaisuudet, kuten hätäpysäytyspainikkeet, kevyet verhot, paineherkät matot ja turvallisuuslukitukset käyttäjien suojaamiseksi ja onnettomuuksien estämiseksi.
Vastaus: 10 tonnin nopea tarkkuuspuristimekone pystyy käsittelemään erilaisia materiaaleja, mukaan lukien metallit, muovit ja komposiitit, mikä tekee siitä monipuolisen eri toimialoille.
Vastaus: Säännöllinen huolto sisältää päivittäisiä visuaalisia tarkastuksia, voitelua, puhdistusta, viikoittaisia nestetarkistuksia, kuukausittaisia laakereita ja työkalujen tarkastuksia sekä vuotuisia kattavia kunnostuksia optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi.
