ARIDA- 10 ton
ARIDA
8462109000
Makinë shtypjeje me saktësi 10 ton me shpejtësi të lartë
Bakër, materiale metalike
Shërbimi Lokal/Shërbimi Online
Makinë shpuese me shpejtësi të lartë
E nxehtë
Energjia elektrike
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 muaj
Grusht gjysëm i hapur
Veprim i vetëm
Shtypja e fiksimit
Transmetimi i Energjisë Elektrike
Paketimi standard i eksportit
ARIDA
Kinë
Precizion i lartë
Në mbarë botën
po
| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
Makina shtypëse precize me shpejtësi të lartë 10 ton është një shtypje industriale me performancë të lartë e krijuar për të kryer operacione stampimi dhe formimi të sakta dhe të shpejta me një forcë maksimale prej 10 ton (20,000 paund). E krijuar për mjedise prodhimi me volum të lartë, kjo makinë kombinon shpejtësi, saktësi dhe besueshmëri të jashtëzakonshme për të përmbushur kërkesat kërkuese të prodhimit modern. Përdoret gjerësisht në industri të tilla si automobila, elektronikë dhe mallra të konsumit për detyra të tilla si formimi i fletëve të metalit, stampimi i komponentëve dhe prodhimi i pjesëve precize. E pajisur me sisteme të avancuara kontrolli dhe veçori sigurie, makina e shtypjes me precizion me shpejtësi të lartë 10 ton siguron cilësi dhe efikasitet të qëndrueshëm, duke e bërë atë një mjet thelbësor për arritjen e produktivitetit të lartë dhe ruajtjen e standardeve strikte të cilësisë.
Industria e automobilave:
Pjesët e trupit: Prodhimi i paneleve të trupit të makinave, dyerve dhe kapuçëve.
Komponentët e motorit: Prodhimi i pjesëve të motorit si pistonët, shufrat lidhëse dhe valvulat.
Pjesët e brendshme: Stampimi i komponentëve të brendshëm si panelet e pultit dhe pjesët e sediljeve.
Industria Elektronike:
Pllakat e qarkut të printuar (PCB): Formimi dhe stampimi i komponentëve dhe lidhësve PCB.
Mbulesa dhe kuti: Prodhimi i mbështjellësve dhe kutive metalike për pajisje elektronike.
Komponentët e Vogël: Prodhimi i komponentëve të vegjël, të saktë si kllapa dhe kapëse.
Prodhimi i pajisjeve:
Pjesë llamarine: Prodhimi i pjesëve të llamarinës për pajisje të tilla si frigoriferë, lavatriçe dhe furra.
Banesa dhe mbulesa: Stampim i kapakut dhe mbulesave për pajisje të ndryshme shtëpiake.
Prodhimi i pajisjeve mjekësore:
Instrumente kirurgjikale: Prodhimi i instrumenteve dhe mjeteve kirurgjikale precize.
Implante dhe protetikë: Prodhimi i komponentëve të vegjël dhe të ndërlikuar për implantet mjekësore dhe protezat.
Pajisjet diagnostikuese: Stampimi i komponentëve për pajisjet diagnostikuese mjekësore.
Mallrat e konsumit:
Artikuj shtëpiake: Prodhimi i sendeve të vogla shtëpiake si enë kuzhine, vegla dhe pajisje.
Lodra dhe lojëra: Prodhimi i pjesëve të vogla për lodra dhe lojëra.
Krijimi i veglave dhe veglave:
Veglat dhe makineritë me porosi: Prodhimi i veglave me porosi, makinerive dhe kallëpeve për procese të ndryshme prodhimi.
Prototipizim: Prototipizim i shpejtë i pjesëve dhe komponentëve të rinj.
Prodhimi i bizhuterive:
Komponentët: Stampimi dhe formimi i përbërësve të bizhuterive si kapëse, mbështetëse vathësh dhe varëse.
Montimi: Montim i saktë i bizhuterive të vogla dhe delikate.
Telekomunikacioni:
Lidhëse dhe shtëpiza: Prodhimi i konektorëve dhe pjesëve të strehimit për pajisjet e telekomunikacionit.
Pajisjet celulare: Prodhimi i pjesëve të vogla, me precizion të lartë për telefonat celularë dhe pajisjet e rrjetit.
Sektori i Energjisë:
Sistemet e Energjisë së Rinovueshme: Prodhimi i komponentëve për panele diellore, turbina me erë dhe sisteme të tjera të energjisë së rinovueshme.
Paketat e baterive: Prodhimi i pjesëve precize për paketat e baterive dhe sistemet e ruajtjes së energjisë.
Industria e paketimit:
Kontejnerët dhe kanaçet: Stampimi i kontejnerëve, kanaçeve dhe kapakëve metalikë.
Etiketat dhe etiketat: Prodhimi i etiketave dhe etiketave metalike për ambalazhim.
Industria e hapësirës ajrore:
Komponentët strukturorë: Fabrikimi i komponentëve me peshë të lehtë dhe me forcë të lartë për avionë dhe anije kozmike.
Mbërthyes dhe pajisje: Prodhimi i mbërthyesve, kapëseve dhe pajisjeve precize.
Panelet e instrumenteve: Stampimi i paneleve të instrumenteve dhe sipërfaqeve të kontrollit.
Mbrojtja dhe Ushtria:
Komponentët e Pajisjeve: Prodhimi i komponentëve preciz për pajisje dhe automjete ushtarake.
Armor Plating: Stampimi i pllakave të blinduara dhe komponentëve mbrojtës.
Butonat e Ndalimit Emergjent (E-Stop):
Vendndodhje të shumta: Butonat e ndalimit elektronik vendosen në mënyrë strategjike në vende lehtësisht të arritshme rreth makinës për t'i lejuar operatorët të ndalojnë shpejt makinën në rast urgjence.
Fikja e menjëhershme: Shtypja e një butoni E-stop ndërpret menjëherë energjinë në makinë, duke e sjellë atë në një ndalesë të sigurt.
Perde të lehta:
Barrierat optike: Perde të lehta krijojnë një pengesë të padukshme rreth zonave të rrezikshme të makinës. Nëse perdja e dritës thyhet (p.sh. nga dora e një operatori), makina ndalon menjëherë.
Ndjeshmëria e rregullueshme: Disa perde drite mund të rregullohen në nivele të ndryshme ndjeshmërie për të përshtatur nevoja të ndryshme prodhimi.
Dyshekë të ndjeshëm ndaj presionit:
Sensorët e dyshemesë: Dyshekët e ndjeshëm ndaj presionit vendosen në dysheme rreth makinës për të zbuluar praninë e operatorëve ose objekteve të tjera. Nëse rrogoza shkelet, makina ndalon për të parandaluar aksidentet.
Reagimi i menjëhershëm: Këto dyshekë ofrojnë një përgjigje të menjëhershme për të garantuar sigurinë e personelit.
Bllokime sigurie:
Mbylljet mbrojtëse: Blloqet e sigurisë në mbrojtëset e makinerisë sigurojnë që makina nuk mund të ndizet ose do të ndalojë nëse hapet ose hiqet mbrojtësi.
Kontrolli i hyrjes: Blloqet mund të kontrollojnë gjithashtu hyrjen në zonat e rrezikshme, duke parandaluar hyrjen e paautorizuar.
Teprica e sistemit të kontrollit:
Sistemet me dy kanale: Disa sisteme kontrolli përdorin tepricë me dy kanale për të siguruar që nëse një kanal dështon, tjetri mund të ndalojë ende në mënyrë të sigurt makinën.
Zbulimi i defekteve: Sistemi i kontrollit monitoron vazhdimisht për defekte dhe mund ta mbyllë automatikisht makinën nëse zbulohet një problem kritik.
Ndërfaqja dhe ekranet e operatorit:
Kontrollet miqësore për përdoruesit: Paneli i kontrollit është projektuar të jetë intuitiv dhe i përshtatshëm për përdoruesit, me tregues dhe paralajmërime të qarta.
Monitorimi në kohë reale: Ekranet ofrojnë informacion në kohë reale mbi statusin e makinës, duke i lejuar operatorët të identifikojnë dhe adresojnë shpejt problemet.
Kontrolluesi logjik i programueshëm (PLC):
Kontroll i avancuar: Një PLC menaxhon funksionimin e makinës, duke siguruar që të gjitha lëvizjet dhe veprimet të kontrollohen dhe monitorohen saktësisht.
Programimi i sigurisë: PLC mund të programohet me protokolle sigurie dhe kufizime për të parandaluar kushte të pasigurta.
Çelësat dhe sensorët kufizues:
Ndjeshmëria e pozicionit: Çelësat dhe sensorët e kufirit përdoren për të monitoruar pozicionin e pjesëve lëvizëse dhe për të siguruar që ato të mos i kalojnë kufijtë e sigurt.
Monitorimi i shpejtësisë dhe forcës: Sensorët mund të monitorojnë shpejtësinë dhe forcën e aplikuar nga shtypi për të parandaluar mbingarkimin dhe për të siguruar performancë të qëndrueshme.
Kontrolli i fillimit të sigurt:
Kontrolli me dy duar: Sistemet e kontrollit me dy duar kërkojnë që operatori të përdorë të dyja duart për të ndezur makinën, duke reduktuar rrezikun e aktivizimit aksidental.
Kontrolli i ciklit: Këto sisteme sigurojnë që makina të fillojë vetëm kur të dyja duart janë në një pozicion të sigurt.
Karakteristikat e mirëmbajtjes dhe diagnostikimit:
Vetë-diagnostikimi: Sistemi i kontrollit mund të kryejë kontrolle vetëdiagnostike për të identifikuar dhe raportuar çështjet e mundshme përpara se ato të bëhen kritike.
Sinjalizimet e mirëmbajtjes: Sistemi mund t'i lajmërojë operatorët kur kërkohet mirëmbajtja, duke ndihmuar në parandalimin e avarive dhe për të siguruar që makina të mbetet në gjendje të mirë pune.
Trajnimi dhe Dokumentacioni:
Trajnimi i operatorëve: Programet gjithëpërfshirëse të trajnimit sigurojnë që operatorët të kuptojnë se si ta përdorin makinën në mënyrë të sigurt dhe efektive.
Manualet dhe udhëzuesit e përdorimit: Manualet e hollësishme të përdoruesit dhe udhëzuesit e sigurisë ofrojnë udhëzime të qarta dhe protokoll sigurie
Inspektimi para operacionit:
Kontrolloni pajisjet e sigurisë: Sigurohuni që të gjitha pajisjet e sigurisë, të tilla si perdet e lehta, dyshekët e ndjeshëm ndaj presionit dhe butonat e ndalimit të urgjencës, funksionojnë siç duhet.
Inspektoni gjendjen e makinës: Kontrolloni për ndonjë shenjë konsumimi ose dëmtimi në makinë, duke përfshirë shtratin e shtypjes, dashin dhe mbulesat.
Lubrifikimi: Verifikoni që të gjitha pjesët lëvizëse janë lubrifikuar në mënyrë adekuate për të parandaluar fërkimin dhe konsumimin.
Pajisjet mbrojtëse personale (PPE):
Vishni PPE të përshtatshme: Operatorët duhet të mbajnë syze sigurie, mbrojtje dëgjimi dhe veshje të përshtatshme për t'u mbrojtur nga rreziqet e mundshme.
Asnjë veshje ose bizhuteri të lirshme: Shmangni veshjen e rrobave të gjera, kravatat ose bizhuteritë që mund të kapen në makinë.
Trajnimi i operatorëve:
Trajnimi i duhur: Sigurohuni që të gjithë operatorët të jenë të trajnuar dhe të certifikuar për të përdorur makinën. Ata duhet të kuptojnë funksionet e makinës, veçoritë e sigurisë dhe procedurat e urgjencës.
Ndiqni udhëzimet e prodhuesit: Ndiqni udhëzimet e përdorimit dhe udhëzimet e sigurisë të prodhuesit.
Trajtimi i materialeve:
Pjesët e sigurta të punës: Sigurohuni që pjesët e punës të jenë të pozicionuara dhe të shtrënguara mirë për të parandaluar lëvizjen gjatë funksionimit.
Përdorni teknikat e duhura të ushqyerjes: Përdorni metoda të përshtatshme të ushqyerjes për të siguruar që materialet të futen në makinë në mënyrë të sigurt dhe të saktë.
Funksionimi i makinës:
Filloni ngadalë: Filloni operacionet me një shpejtësi të ngadaltë për t'u siguruar që gjithçka po funksionon siç duhet përpara se ta rritni në shpejtësinë e plotë.
Monitoroni performancën e makinës: Monitoroni vazhdimisht makinën për çdo zhurmë, dridhje ose problem të performancës së pazakontë.
Shmangni mbingarkimin: Mos e tejkaloni kapacitetin maksimal të forcës së makinës për të parandaluar dëmtimin e makinës ose pjesëve të punës.
Procedurat e urgjencës:
Njih vendndodhjet E-Stop: Njihuni me vendndodhjet e të gjithë butonave të ndalimit të urgjencës dhe dini se si t'i përdorni ato.
Veprim i menjëhershëm: Në rast urgjence, aktivizoni menjëherë ndalimin e urgjencës dhe njoftoni mbikëqyrësin.
Mirëmbajtja dhe pastrimi:
Mirëmbajtja e rregullt: Ndiqni orarin e rekomanduar të mirëmbajtjes për të siguruar që makina të mbetet në gjendje optimale.
Pastroni makinën: Pastroni rregullisht makinën për të hequr mbeturinat dhe për të ruajtur një hapësirë të pastër pune.
Mos e pastroni gjatë punës: Asnjëherë mos e pastroni ose rregulloni makinën kur është në punë.
Menaxhimi i zonës së punës:
Mbajeni zonën të pastër: Mbani një zonë pune të pastër dhe të organizuar për të parandaluar rreziqet e rënies dhe për të siguruar qasje të lehtë në makinë.
Shënoni zonat e rrezikut: Shënoni qartë zonat e rrezikut rreth makinës për të paralajmëruar personelin për rreziqet e mundshme.
Dokumentacioni dhe të dhënat:
Ruajtja e të dhënave: Mbani shënime të detajuara të inspektimeve të makinerive, mirëmbajtjes dhe çdo incidenti ose gati-gati.
Raportoni çështjet: Raportoni çdo çështje ose shqetësim tek mbikëqyrësi menjëherë për zgjidhje të menjëhershme.
Konsiderata mjedisore:
Ventilimi: Siguroni ajrosjen e duhur në zonën e punës për të menaxhuar pluhurin, tymrat dhe nxehtësinë e krijuar nga makina.
Kontrolli i zhurmës: Përdorni masa për reduktimin e zhurmës nëse është e nevojshme për të mbrojtur dëgjimin e operatorëve.
Inspektimi vizual: Kontrolloni për ndonjë shenjë të dukshme konsumimi, dëmtimi ose rrjedhjeje.
Lubrifikimi: Aplikojeni lubrifikantin në të gjitha pjesët lëvizëse, si p.sh. dashin, udhëzuesit dhe kushinetat, sipas rekomandimeve të prodhuesit.
Pastroni makinën: Fshijeni makinën për të hequr pluhurin, mbeturinat dhe ashkël metalike. Kushtojini vëmendje të veçantë zonave të tavolinës së punës dhe të karriges.
Kontrolloni pajisjet e sigurisë: Sigurohuni që të gjitha pajisjet e sigurisë, të tilla si perdet e lehta, dyshekët e ndjeshëm ndaj presionit dhe butonat e ndalimit të urgjencës, funksionojnë siç duhet.
Inspektoni rripat dhe zinxhirët: Kontrolloni për konsumim ose dobësim të rripave dhe zinxhirëve dhe rregullojini ose ndërrojini sipas nevojës.
Kontrolloni nivelet e lëngjeve: Verifikoni që të gjitha lëngjet hidraulike, vajrat dhe ftohësit janë në nivelet e duhura dhe mbushni sipas nevojës.
Zëvendësimi i filtrit: Ndryshoni filtrat e ajrit dhe vajit për të siguruar funksionim të pastër dhe efikas.
Tensioni i rripit: Rregulloni tensionin e rripit për të ruajtur shtrirjen e duhur dhe për të parandaluar rrëshqitjen.
Inspektimi i veglës dhe veglave: Inspektoni mallrat dhe veglat për konsum ose dëmtim dhe zëvendësoni ose mprehni sipas nevojës.
Pikat e yndyrës: Lubrifikoni të gjitha pikat e yndyrës me llojin e duhur të yndyrës.
Kontrolloni lidhjet elektrike: Inspektoni lidhjet elektrike dhe instalimet elektrike për ndonjë shenjë dëmtimi ose lidhje të lirshme.
Pastroni sistemin hidraulik: Shpëlajeni dhe pastroni sistemin hidraulik për të hequr ndotësit dhe për të siguruar funksionimin e qetë.
Kontrolloni kompresorin e ajrit: Nëse pajisja përdor një kompresor ajri, kontrolloni filtrin e ajrit, kulloni grackën e lagështirës dhe inspektoni linjat e ajrit për rrjedhje.
Inspektimi i kushinetave: Inspektoni të gjitha kushinetat për konsum dhe ndërrojini nëse është e nevojshme.
Inspektimi i motorit dhe ngasjes: Kontrolloni motorët dhe disqet për ndonjë shenjë konsumimi ose mbinxehjeje.
Sistemi i ftohësit: Pastroni dhe shpëlajeni sistemin e ftohësit për të parandaluar grumbullimin dhe për të siguruar ftohje efektive.
Gypat dhe pajisjet hidraulike: Inspektoni zorrët dhe pajisjet hidraulike për rrjedhje ose dëmtime dhe ndërrojini sipas nevojës.
Riparimi i plotë: Kryeni një inspektim dhe mirëmbajtje gjithëpërfshirëse të të gjithë komponentëve kryesorë, duke përfshirë sistemin hidraulik, sistemin elektrik dhe pjesët mekanike.
Kalibrimi: Kalibroni të gjithë sensorët, matësit dhe sistemet e kontrollit për të siguruar lexime dhe performancë të sakta.
Zëvendësoni pjesët e konsumuara: Zëvendësoni çdo pjesë të konsumuar ose të dëmtuar, të tilla si vulat, guarnicionet dhe tufat.
Rreshtimi i sistemit: Rreshtoni të gjithë komponentët kryesorë, si p.sh. ram dhe udhëzuesit, për të siguruar shtrirjen e duhur dhe për të zvogëluar konsumin.
Regjistrat e mirëmbajtjes: Mbani shënime të detajuara për të gjitha aktivitetet e mirëmbajtjes, duke përfshirë datat, detyrat e kryera dhe çdo problem të hasur.
Raportet e shërbimit: Krijoni raporte shërbimi pas çdo seance mirëmbajtjeje për të dokumentuar gjendjen e makinës dhe çdo riparim të bërë.
Trajnimi i operatorëve: Sigurohuni që operatorët të trajnohen në procedurat e duhura të mirëmbajtjes dhe të kuptojnë rëndësinë e mirëmbajtjes së rregullt.
Mbështetja e prodhuesit: Përdorni shërbimet mbështetëse të prodhuesit për çdo detyrë komplekse të mirëmbajtjes ose zgjidhjes së problemeve. Konsultohuni rregullisht manualin e përdorimit dhe dokumentacionin teknik.
Përgjigje: Makina e shtypjes me precizion me shpejtësi të lartë 10 ton mund të aplikojë një forcë maksimale prej 10 ton (20,000 paund), duke e bërë atë të përshtatshme për një gamë të gjerë aplikimesh stampimi dhe formimi.
Përgjigje: Makina mund të funksionojë me një shpejtësi goditjeje deri në 600 goditje në minutë (SPM), duke siguruar produktivitet dhe efikasitet të lartë në prodhim.
Përgjigja: Makina përfshin veçori sigurie si butonat e ndalimit të urgjencës, perde të lehta, dyshekë të ndjeshëm ndaj presionit dhe kyçje sigurie për të mbrojtur operatorët dhe për të parandaluar aksidentet.
Përgjigje: Makina e shtypjes me shpejtësi të lartë 10 ton mund të trajtojë një sërë materialesh, duke përfshirë metale, plastikë dhe përbërje, duke e bërë atë të gjithanshme për industri të ndryshme.
Përgjigje: Mirëmbajtja e rregullt përfshin inspektime vizuale ditore, lubrifikimin, pastrimin, kontrollet javore të lëngjeve, inspektimet mujore të kushinetave dhe veglave, si dhe riparime gjithëpërfshirëse vjetore për të siguruar performancë dhe jetëgjatësi optimale.