+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
آپ یہاں ہیں: گھر » مصنوعات » مشینیں » میٹل شیٹ سٹیمپنگ پریس مشین » اوکاڈا سیریز سمال پریس مشین » 10 ٹن ہائی سپیڈ پریسجن پریس مشین

گرم مصنوعات

لوڈ ہو رہا ہے

10 ٹن تیز رفتار صحت سے متعلق پریس مشین

10 ٹن ہائی سپیڈ پریسجن پریس مشین ایک اعلی کارکردگی کا صنعتی پریس ہے جو 10 ٹن (20,000 پاؤنڈ) کی زیادہ سے زیادہ قوت کے ساتھ درست اور تیز سٹیمپنگ اور فارمنگ آپریشن فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
  • ARIDA- 10 ٹن

  • اے آر آئی ڈی اے

  • 8462109000

  • 10 ٹن تیز رفتار صحت سے متعلق پریس مشین

  • تانبا، دھاتی مواد

  • لوکل سروس/آن لائن سروس

  • تیز رفتار پنچ مشین

  • گرم

  • بجلی

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 ماہ

  • نیم کھلا پنچ

  • سنگل ایکشن

  • کرینک پریس

  • الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن

  • معیاری برآمد پیکنگ

  • اے آر آئی ڈی اے

  • چین

  • اعلی صحت سے متعلق

  • دنیا بھر میں

  • جی ہاں

دستیابی:
مقدار:
فیس بک شیئرنگ بٹن
ٹویٹر شیئرنگ بٹن
لائن شیئرنگ بٹن
وی چیٹ شیئرنگ بٹن
لنکڈ شیئرنگ بٹن
پنٹیرسٹ شیئرنگ بٹن
واٹس ایپ شیئرنگ بٹن
کاکاو شیئرنگ بٹن
اسنیپ چیٹ شیئرنگ بٹن
ٹیلیگرام شیئرنگ بٹن
اس شیئرنگ بٹن کو شیئر کریں۔
10 ٹن


10 ٹن ہائی سپیڈ پریسجن پریس مشین

10 ٹن ہائی سپیڈ پریسجن پریس مشین ایک اعلی کارکردگی کا صنعتی پریس ہے جو 10 ٹن (20,000 پاؤنڈ) کی زیادہ سے زیادہ قوت کے ساتھ درست اور تیز سٹیمپنگ اور فارمنگ آپریشن فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اعلیٰ حجم کی پیداواری ماحول کے لیے تیار کردہ، یہ مشین جدید مینوفیکچرنگ کی متقاضی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے غیر معمولی رفتار، درستگی اور وشوسنییتا کو یکجا کرتی ہے۔ یہ صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے کہ آٹوموٹو، الیکٹرانکس، اور اشیائے صرف شیٹ میٹل بنانے، اجزاء کی مہر لگانے، اور درست حصے کی تیاری جیسے کاموں کے لیے۔ جدید کنٹرول سسٹمز اور حفاظتی خصوصیات سے لیس، 10 ٹن ہائی اسپیڈ پریسجن پریس مشین مسلسل معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے، جو اسے اعلیٰ پیداواری صلاحیت حاصل کرنے اور سخت معیار کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ایک لازمی ذریعہ بناتی ہے۔





درخواستیں:


  1. آٹوموٹو انڈسٹری:

    1. باڈی پارٹس: کار کے باڈی پینلز، دروازے اور ہڈز کی تیاری۔

    2. انجن کے اجزاء: انجن کے پرزوں کی تیاری جیسے کہ پسٹن، کنیکٹنگ راڈز اور والوز۔

    3. اندرونی حصے: اندرونی اجزاء جیسے ڈیش بورڈ پینلز اور سیٹ پارٹس کی مہر لگانا۔

  2. الیکٹرانکس کی صنعت:

    1. پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs): PCB کے اجزاء اور کنیکٹرز کی تشکیل اور اسٹیمپنگ۔

    2. انکلوژرز اور کیسز: الیکٹرانک آلات کے لیے دھاتی دیواروں اور کیسز کی تیاری۔

    3. چھوٹے اجزاء: چھوٹے، عین مطابق اجزاء جیسے بریکٹ اور کلپس کی تیاری۔

  3. آلات کی تیاری:

    1. شیٹ میٹل کے پرزے: ریفریجریٹرز، واشنگ مشین اور اوون جیسے آلات کے لیے شیٹ میٹل کے پرزوں کی پیداوار۔

    2. ہاؤسنگ اور کور: مختلف گھریلو آلات کے لیے ہاؤسنگ اور کور کی مہر لگانا۔

  4. میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ:

    1. جراحی کے آلات: درست جراحی کے آلات اور آلات کی پیداوار۔

    2. امپلانٹس اور پروسٹیٹکس: میڈیکل امپلانٹس اور پروسٹیٹکس کے لیے چھوٹے، پیچیدہ اجزاء کی تیاری۔

    3. تشخیصی آلات: طبی تشخیصی آلات کے اجزاء کی مہر لگانا۔

  5. صارفین کی اشیاء:

    1. گھریلو اشیاء: چھوٹی گھریلو اشیاء جیسے کچن کے برتن، برتن اور ہارڈ ویئر کی پیداوار۔

    2. کھلونے اور کھیل: کھلونوں اور کھیلوں کے لیے چھوٹے حصوں کی تیاری۔

  6. ٹول اینڈ ڈائی میکنگ:

    1. کسٹم ٹولز اینڈ ڈائز: مختلف مینوفیکچرنگ پراسیسز کے لیے کسٹم ٹولز، ڈیز اور مولڈز کی تیاری۔

    2. پروٹو ٹائپنگ: نئے حصوں اور اجزاء کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ۔

  7. زیورات کی تیاری:

    1. اجزاء: مہر لگانا اور زیورات کے اجزاء کی تشکیل جیسے کلپس، بالی کی پشت، اور لاکٹ۔

    2. اسمبلی: چھوٹے، نازک زیورات کے ٹکڑوں کی صحت سے متعلق اسمبلی۔

  8. ٹیلی کمیونیکیشن:

    1. کنیکٹر اور ہاؤسنگز: ٹیلی کمیونیکیشن آلات کے لیے کنیکٹرز اور ہاؤسنگ پارٹس کی تیاری۔

    2. موبائل ڈیوائسز: موبائل فونز اور نیٹ ورکنگ آلات کے لیے چھوٹے، اعلیٰ درستگی والے پرزوں کی تیاری۔

  9. توانائی کا شعبہ:

    1. قابل تجدید توانائی کے نظام: سولر پینلز، ونڈ ٹربائنز، اور دیگر قابل تجدید توانائی کے نظاموں کے اجزاء کی پیداوار۔

    2. بیٹری پیک: بیٹری پیک اور توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام کے لیے درست حصوں کی تیاری۔

  10. پیکیجنگ انڈسٹری:

    1. کنٹینرز اور کین: دھاتی کنٹینرز، کین، اور ڈھکنوں کی مہر لگانا۔

    2. لیبلز اور ٹیگز: میٹل لیبلز اور ٹیگز کی پیکنگ کے لیے پیداوار۔

  11. ایرو اسپیس انڈسٹری:

    1. ساختی اجزاء: ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لیے ہلکے وزن اور زیادہ طاقت والے اجزاء کی تشکیل۔

    2. فاسٹنرز اور فٹنگز: درست فاسٹنرز، کلپس اور فٹنگز کی پیداوار۔

    3. انسٹرومنٹ پینلز: انسٹرومنٹ پینلز اور کنٹرول سطحوں کی مہر لگانا۔

  12. دفاع اور فوجی:

    1. سازوسامان کے اجزاء: فوجی سازوسامان اور گاڑیوں کے عین مطابق اجزاء کی تیاری۔

    2. آرمر چڑھانا: آرمر پلیٹوں اور حفاظتی اجزاء کی مہر لگانا۔

اہم حفاظتی اقدامات:


  1. ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) بٹن:

    1. متعدد مقامات: ای سٹاپ بٹن کو حکمت عملی کے ساتھ مشین کے ارد گرد آسانی سے قابل رسائی جگہوں پر رکھا جاتا ہے تاکہ آپریٹرز کو ہنگامی صورت حال میں مشین کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دی جا سکے۔

    2. فوری طور پر بند: ای-اسٹاپ بٹن کو دبانے سے مشین کی بجلی فوری طور پر منقطع ہو جاتی ہے، اور اسے محفوظ رک جاتا ہے۔

  2. ہلکے پردے:

    1. نظری رکاوٹیں: ہلکے پردے مشین کے خطرناک علاقوں کے گرد ایک غیر مرئی رکاوٹ بناتے ہیں۔ اگر روشنی کا پردہ ٹوٹ جاتا ہے (مثال کے طور پر، آپریٹر کے ہاتھ سے)، مشین فوراً رک جاتی ہے۔

    2. سایڈست حساسیت: کچھ ہلکے پردوں کو مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف حساسیت کی سطحوں پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

  3. پریشر حساس میٹ:

    1. فلور سینسرز: آپریٹرز یا دیگر اشیاء کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لیے مشین کے ارد گرد فرش پر دباؤ کے لیے حساس چٹائیاں رکھی جاتی ہیں۔ اگر چٹائی پر قدم رکھا جائے تو، حادثات کو روکنے کے لیے مشین رک جاتی ہے۔

    2. فوری جواب: یہ چٹائیاں اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے فوری ردعمل فراہم کرتی ہیں۔

  4. سیفٹی انٹرلاکس:

    1. گارڈ انٹرلاک: مشین گارڈز پر حفاظتی انٹرلاک اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اگر گارڈ کو کھولا یا ہٹا دیا جائے تو مشین شروع نہیں ہو سکتی یا رک جائے گی۔

    2. رسائی کنٹرول: انٹرلاک خطرناک علاقوں تک رسائی کو بھی کنٹرول کر سکتے ہیں، غیر مجاز اندراج کو روک سکتے ہیں۔

  5. کنٹرول سسٹم فالتو پن:

    1. دوہری چینل سسٹم: کچھ کنٹرول سسٹم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے دوہری چینل کی فالتو پن کا استعمال کرتے ہیں کہ اگر ایک چینل ناکام ہوجاتا ہے، تو دوسرا پھر بھی مشین کو محفوظ طریقے سے روک سکتا ہے۔

    2. غلطی کا پتہ لگانا: کنٹرول سسٹم مسلسل خرابیوں کی نگرانی کرتا ہے اور اگر کسی اہم مسئلے کا پتہ چلا تو مشین کو خود بخود بند کر سکتا ہے۔

  6. آپریٹر انٹرفیس اور ڈسپلے:

    1. صارف دوست کنٹرولز: کنٹرول پینل کو واضح اشارے اور انتباہات کے ساتھ بدیہی اور صارف دوست ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

    2. ریئل ٹائم مانیٹرنگ: ڈسپلے مشین کی حیثیت کے بارے میں حقیقی وقت کی معلومات فراہم کرتا ہے، جس سے آپریٹرز کو فوری طور پر مسائل کی شناخت اور ان کو حل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

  7. قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC):

    1. ایڈوانسڈ کنٹرول: ایک PLC مشین کے کاموں کا انتظام کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام حرکات و سکنات کو قطعی طور پر کنٹرول اور مانیٹر کیا جائے۔

    2. سیفٹی پروگرامنگ: غیر محفوظ حالات کو روکنے کے لیے PLC کو حفاظتی پروٹوکول اور حدود کے ساتھ پروگرام کیا جا سکتا ہے۔

  8. سوئچ اور سینسر کو محدود کریں:

    1. پوزیشن سینسنگ: لمیٹ سوئچز اور سینسر کا استعمال پرزہ جات کی پوزیشن کی نگرانی کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ وہ محفوظ حدود سے تجاوز نہ کریں۔

    2. رفتار اور قوت کی نگرانی: سینسر اوور لوڈنگ کو روکنے اور مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے پریس کے ذریعے لگائی جانے والی رفتار اور قوت کی نگرانی کر سکتے ہیں۔

  9. محفوظ آغاز کنٹرول:

    1. دو ہاتھ سے کنٹرول: دو ہاتھ والے کنٹرول سسٹم کے لیے آپریٹر کو مشین کو شروع کرنے کے لیے دونوں ہاتھوں کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے حادثاتی طور پر ایکٹیویشن کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

    2. سائیکل کنٹرول: یہ سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین صرف اس وقت شروع ہوتی ہے جب دونوں ہاتھ محفوظ پوزیشن میں ہوں۔

  10. بحالی اور تشخیصی خصوصیات:

    1. خود تشخیصی: کنٹرول سسٹم خود تشخیصی جانچ کر سکتا ہے تاکہ ممکنہ مسائل کے نازک ہونے سے پہلے ان کی شناخت اور اطلاع دی جا سکے۔

    2. بحالی کے انتباہات: نظام آپریٹرز کو الرٹ کر سکتا ہے جب دیکھ بھال باقی ہے، خرابی کو روکنے اور مشین کے کام کرنے کی اچھی حالت میں رہنے کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

  11. تربیت اور دستاویزات:

    1. آپریٹر کی تربیت: جامع تربیتی پروگرام اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریٹرز مشین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ سمجھتے ہیں۔

    2. یوزر مینوئل اور گائیڈز: تفصیلی صارف دستی اور حفاظتی رہنما واضح ہدایات اور حفاظتی پروٹوکول فراہم کرتے ہیں۔

کلیدی فوائد 


  1. آپریشن سے پہلے معائنہ:

    • حفاظتی آلات چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی آلات، جیسے ہلکے پردے، دباؤ کے لیے حساس میٹ، اور ہنگامی اسٹاپ بٹن، ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔

    • مشین کی حالت کا معائنہ کریں: مشین پر پہننے یا نقصان کے کسی بھی نشان کی جانچ کریں، بشمول پریس بیڈ، ریم، اور ڈیز۔

    • چکنا: اس بات کی تصدیق کریں کہ تمام حرکت پذیر حصوں کو رگڑ اور پہننے سے روکنے کے لیے مناسب طور پر چکنا کیا گیا ہے۔

  2. ذاتی حفاظتی سامان (PPE):

    • مناسب پی پی ای پہنیں: آپریٹرز کو حفاظتی چشمے، سماعت کا تحفظ، اور ممکنہ خطرات سے بچانے کے لیے مناسب لباس پہننا چاہیے۔

    • ڈھیلے کپڑے یا زیورات نہیں: ڈھیلے کپڑے، ٹائی یا زیورات پہننے سے گریز کریں جو مشین میں پھنس سکتے ہیں۔

  3. آپریٹر کی تربیت:

    • مناسب تربیت: یقینی بنائیں کہ تمام آپریٹرز مشین کو استعمال کرنے کے لیے تربیت یافتہ اور تصدیق شدہ ہیں۔ انہیں مشین کے افعال، حفاظتی خصوصیات اور ہنگامی طریقہ کار کو سمجھنا چاہیے۔

    • مینوفیکچرر کے رہنما خطوط پر عمل کریں: مینوفیکچرر کی آپریٹنگ ہدایات اور حفاظتی رہنما خطوط پر عمل کریں۔

  4. مواد کی ہینڈلنگ:

    • محفوظ ورک پیس: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس محفوظ طریقے سے رکھے گئے ہیں اور آپریشن کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لیے کلیمپڈ ہیں۔

    • کھانا کھلانے کی مناسب تکنیکوں کا استعمال کریں: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد کو مشین میں محفوظ اور درست طریقے سے کھلایا جائے، کھانا کھلانے کے مناسب طریقے استعمال کریں۔

  5. مشین آپریشن:

    • آہستہ سے شروع کریں: پوری رفتار سے بڑھنے سے پہلے یہ یقینی بنانے کے لیے کہ ہر چیز درست طریقے سے کام کر رہی ہے، سست رفتار سے کام شروع کریں۔

    • مشین کی کارکردگی کی نگرانی کریں: کسی بھی غیر معمولی شور، کمپن، یا کارکردگی کے مسائل کے لیے مشین کی مسلسل نگرانی کریں۔

    • اوور لوڈنگ سے بچیں: مشین یا ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے مشین کی زیادہ سے زیادہ طاقت کی گنجائش سے تجاوز نہ کریں۔

  6. ہنگامی طریقہ کار:

    • ای اسٹاپ کے مقامات کو جانیں: تمام ہنگامی اسٹاپ بٹنوں کے مقامات سے واقف ہوں اور انہیں استعمال کرنے کا طریقہ جانیں۔

    • فوری کارروائی: ہنگامی صورت حال میں، ہنگامی اسٹاپ کو فوری طور پر فعال کریں اور سپروائزر کو مطلع کریں۔

  7. دیکھ بھال اور صفائی:

    • باقاعدگی سے دیکھ بھال: تجویز کردہ بحالی کے شیڈول پر عمل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشین بہترین حالت میں رہے۔

    • مشین کو صاف کریں: ملبے کو ہٹانے اور صاف کام کی جگہ کو برقرار رکھنے کے لیے مشین کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

    • چلتے وقت صاف نہ کریں: جب مشین چل رہی ہو تو اسے کبھی صاف یا ایڈجسٹ نہ کریں۔

  8. کام کے علاقے کا انتظام:

    • ایریا کو صاف رکھیں: ٹرپنگ کے خطرات کو روکنے اور مشین تک آسان رسائی کو یقینی بنانے کے لیے ایک صاف ستھرا اور منظم کام کے علاقے کو برقرار رکھیں۔

    • ہیزرڈ زونز کو نشان زد کریں: ممکنہ خطرات سے اہلکاروں کو آگاہ کرنے کے لیے مشین کے ارد گرد خطرے والے علاقوں کو واضح طور پر نشان زد کریں۔

  9. دستاویزات اور ریکارڈز:

    • ریکارڈز کو برقرار رکھیں: مشین کے معائنے، دیکھ بھال، اور کسی بھی واقعے یا قریب قریب کی کمی کا تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔

    • مسائل کی اطلاع دیں: فوری حل کے لیے فوری طور پر سپروائزر کو کسی بھی مسئلے یا خدشات کی اطلاع دیں۔

  10. ماحولیاتی تحفظات:

    • وینٹیلیشن: مشین کے ذریعے پیدا ہونے والی دھول، دھوئیں اور گرمی کا انتظام کرنے کے لیے کام کے علاقے میں مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔

    • شور کنٹرول: آپریٹرز کی سماعت کی حفاظت کے لیے اگر ضروری ہو تو شور کو کم کرنے کے اقدامات استعمال کریں۔


تحفظات

روزانہ کی دیکھ بھال

  • بصری معائنہ: پہننے، نقصان، یا لیک کے کسی بھی مرئی علامات کے لئے چیک کریں.

  • پھسلن: مینوفیکچرر کی سفارشات کے مطابق، تمام حرکت پذیر حصوں، جیسے رام، گائیڈز اور بیرنگ پر چکنا کرنے والا استعمال کریں۔

  • مشین کو صاف کریں: دھول، ملبہ اور دھاتی شیونگ کو ہٹانے کے لیے مشین کو صاف کریں۔ ورک ٹیبل اور ڈائی ایریاز پر خصوصی توجہ دیں۔

  • حفاظتی آلات چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی آلات، جیسے ہلکے پردے، دباؤ کے لیے حساس میٹ، اور ہنگامی اسٹاپ بٹن، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

  • بیلٹ اور زنجیروں کا معائنہ کریں: بیلٹ اور زنجیروں میں پہننے یا سست ہونے کی جانچ کریں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

2. ہفتہ وار دیکھ بھال

  • سیال کی سطح چیک کریں: اس بات کی تصدیق کریں کہ تمام ہائیڈرولک سیال، تیل، اور کولنٹس صحیح سطح پر ہیں اور ضرورت کے مطابق اوپر ہیں۔

  • فلٹر کی تبدیلی: صاف اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ہوا اور تیل کے فلٹرز کو تبدیل کریں۔

  • بیلٹ کا تناؤ: مناسب سیدھ کو برقرار رکھنے اور پھسلن کو روکنے کے لیے بیلٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

  • ڈائی اور ٹول کا معائنہ: پہننے یا نقصان کے لیے ڈائی اور ٹولز کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل یا تیز کریں۔

3. ماہانہ دیکھ بھال

  • چکنائی کے پوائنٹس: تمام چکنائی پوائنٹس کو مناسب قسم کی چکنائی سے چکنا کریں۔

  • الیکٹریکل کنکشن چیک کریں: کسی بھی نقصان یا ڈھیلے کنکشن کی علامات کے لیے برقی کنکشن اور وائرنگ کا معائنہ کریں۔

  • ہائیڈرولک سسٹم کو صاف کریں: آلودگی کو دور کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ہائیڈرولک سسٹم کو فلش اور صاف کریں۔

  • ایئر کمپریسر چیک کریں: اگر مشین ایئر کمپریسر استعمال کرتی ہے، تو ایئر فلٹر چیک کریں، نمی کے جال کو نکالیں، اور لیک کے لیے ایئر لائنوں کا معائنہ کریں۔

4. سہ ماہی دیکھ بھال

  • بیئرنگ کا معائنہ: پہننے کے لیے تمام بیرنگ کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو تبدیل کریں۔

  • موٹر اور ڈرائیو کا معائنہ: پہننے یا زیادہ گرمی کی علامات کے لیے موٹرز اور ڈرائیوز کو چیک کریں۔

  • کولنٹ سسٹم: کولنٹ سسٹم کو صاف اور فلش کریں تاکہ جمع ہونے سے بچا جا سکے اور موثر کولنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔

  • ہائیڈرولک ہوزز اور فٹنگز: ہائیڈرولک ہوزز اور فٹنگز کو لیک یا نقصان کے لیے معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔

5. سالانہ دیکھ بھال

  • مکمل اوور ہال: ہائیڈرولک سسٹم، برقی نظام، اور مکینیکل حصوں سمیت تمام اہم اجزاء کا جامع معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔

  • انشانکن: درست ریڈنگ اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے تمام سینسر، گیجز، اور کنٹرول سسٹم کیلیبریٹ کریں۔

  • پہنے ہوئے پرزوں کو تبدیل کریں: کسی بھی پہنے ہوئے یا خراب ہونے والے پرزوں کو تبدیل کریں، جیسے سیل، گسکیٹ، اور بشنگ۔

  • سسٹم الائنمنٹ: مناسب سیدھ کو یقینی بنانے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے تمام بڑے اجزاء، جیسے رام اور گائیڈز کو سیدھ میں کریں۔

6. ریکارڈ رکھنا

  • دیکھ بھال کے نوشتہ جات: تمام دیکھ بھال کی سرگرمیوں کا تفصیلی ریکارڈ رکھیں، بشمول تاریخیں، انجام دیئے گئے کام، اور کسی بھی مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔

  • سروس رپورٹس: مشین کی حالت اور کسی بھی مرمت کی دستاویز کرنے کے لیے ہر مینٹیننس سیشن کے بعد سروس رپورٹس بنائیں۔

7. تربیت اور معاونت

  • آپریٹر کی تربیت: یقینی بنائیں کہ آپریٹرز مناسب دیکھ بھال کے طریقہ کار میں تربیت یافتہ ہیں اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کی اہمیت کو سمجھتے ہیں۔

  • مینوفیکچرر سپورٹ: کسی بھی پیچیدہ دیکھ بھال یا ٹربل شوٹنگ کے کاموں کے لیے مینوفیکچرر کی سپورٹ سروسز کا استعمال کریں۔ باقاعدگی سے صارف کے دستی اور تکنیکی دستاویزات سے مشورہ کریں۔



اکثر پوچھے گئے سوالات



FAQ 1: 10 ٹن ہائی سپیڈ پریسجن پریس مشین کی زیادہ سے زیادہ قوت صلاحیت کیا ہے؟

جواب: 10 ٹن ہائی سپیڈ پریسجن پریس مشین 10 ٹن (20,000 پاؤنڈز) کی زیادہ سے زیادہ طاقت کا اطلاق کر سکتی ہے، جس سے یہ سٹیمپنگ اور فارمنگ ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔

عمومی سوالنامہ 2: مشین کتنی تیزی سے کام کر سکتی ہے؟

جواب: مشین 600 سٹروک فی منٹ (SPM) کی رفتار سے کام کر سکتی ہے، جس سے پیداوار میں اعلیٰ پیداوار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

عمومی سوالنامہ 3: 10 ٹن ہائی سپیڈ پریسجن پریس مشین میں کیا حفاظتی خصوصیات ہیں؟

جواب: مشین میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے ہنگامی اسٹاپ بٹن، ہلکے پردے، دباؤ سے حساس میٹ، اور حفاظتی انٹرلاک آپریٹرز کی حفاظت اور حادثات کو روکنے کے لیے۔

FAQ 4: مشین کس قسم کے مواد کو سنبھال سکتی ہے؟

جواب: 10 ٹن ہائی سپیڈ پریسجن پریس مشین مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتی ہے، بشمول دھاتیں، پلاسٹک اور کمپوزٹ، جو اسے مختلف صنعتوں کے لیے ورسٹائل بناتی ہے۔

عمومی سوالنامہ 5: مشین کے لیے کس قسم کی دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟

جواب: باقاعدگی سے دیکھ بھال میں روزانہ بصری معائنہ، چکنا، صفائی، ہفتہ وار سیال کی جانچ، ماہانہ بیئرنگ اور آلے کا معائنہ، اور بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے سالانہ جامع اوور ہالز شامل ہیں۔



پچھلا: 
اگلا: 
پریسجن نکل سٹرپس کے لیے ایک قابل اعتماد عالمی پارٹنر۔

فوری لنکس

پروڈکٹ کیٹیگری

ہم سے رابطہ کریں۔
واٹس ایپ: +86 13712303213
اسکائپ: inquire@aridamachinery.com
ٹیلی فون: +86-769-83103566
ای میل: inquire@aridamachinery.com
پتہ: نمبر 1، ہونگیون روڈ، شوبی گاؤں، شپائی ٹاؤن، ڈونگ گوان سٹی، گوانگ ڈونگ صوبہ، چین

ہمیں فالو کریں۔

کاپی رائٹ © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. جملہ حقوق محفوظ ہیں۔  سائٹ کا نقشہ I رازداری کی پالیسی