لوڈنگ
اریڈا- 10 ٹن
اریڈا
8462109000
10 ٹن تیز رفتار صحت سے متعلق پریس مشین
تانبے ، دھات کے مواد
مقامی خدمت/آن لائن سروس
تیز رفتار کارٹون مشین
گرم
بجلی
جی ایس ، سی ای ، روہس ، آئی ایس او 9001
12 ماہ
نیم کھلی کارٹون
سنگل ایکشن
کرینک پریس
الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن
معیاری برآمد پیکنگ
اریڈا
چین
اعلی صحت سے متعلق
دنیا بھر میں
ہاں
| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
10 ٹن ہائی اسپیڈ پریسنس پریس مشین ایک اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والی صنعتی پریس ہے جو زیادہ سے زیادہ 10 ٹن (20،000 پاؤنڈ) کی زیادہ سے زیادہ فورس کے ساتھ عین مطابق اور تیز مہر ثبت کرنے اور آپریشن تشکیل دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اعلی حجم پیداواری ماحول کے لئے انجنیئر ، یہ مشین جدید مینوفیکچرنگ کی مطالبہ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے غیر معمولی رفتار ، درستگی اور وشوسنییتا کو یکجا کرتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، اور صارفین کے سامان جیسے کاموں کے لئے جیسے شیٹ میٹل کی تشکیل ، اجزاء کی مہر ثبت ، اور صحت سے متعلق حصے کی تیاری۔ اعلی درجے کی کنٹرول سسٹم اور حفاظت کی خصوصیات سے لیس ، 10 ٹن تیز رفتار صحت سے متعلق پریس مشین مستقل معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے ، جس سے یہ اعلی پیداوری کے حصول اور سخت معیار کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ایک لازمی ذریعہ بناتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری:
جسمانی اعضاء: کار باڈی پینلز ، دروازوں اور ہوڈوں کی پیداوار۔
انجن کے اجزاء: انجن کے پرزوں کی تیاری جیسے پسٹن ، جڑنے والی سلاخوں اور والوز۔
اندرونی حصے: ڈیش بورڈ پینل اور سیٹ پرزے جیسے اندرونی اجزاء کی مہر لگانا۔
الیکٹرانکس انڈسٹری:
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی): پی سی بی کے اجزاء اور کنیکٹر کی تشکیل اور مہر لگانا۔
دیواروں اور معاملات: الیکٹرانک آلات کے لئے دھات کے دیواروں اور مقدمات کی پیداوار۔
چھوٹے اجزاء: چھوٹے ، عین اجزاء کی تیاری جیسے بریکٹ اور کلپس۔
آلات کی تیاری:
شیٹ میٹل پرزے: ریفریجریٹرز ، واشنگ مشینیں ، اور تندور جیسے آلات کے لئے شیٹ میٹل پارٹس کی تیاری۔
ہاؤسنگز اور کور: مختلف گھریلو آلات کے لئے ہاؤسنگ اور کور پر مہر لگانا۔
میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ:
جراحی کے آلات: صحت سے متعلق جراحی کے آلات اور اوزار کی تیاری۔
ایمپلانٹس اور مصنوعی مصنوعی: طبی امپلانٹس اور مصنوعی مصنوع کے ل small چھوٹے ، پیچیدہ اجزاء کی تیاری۔
تشخیصی سازوسامان: طبی تشخیصی آلات کے لئے اجزاء کی مہر ثبت۔
صارفین کا سامان:
گھریلو اشیا: چھوٹے گھریلو اشیاء جیسے کچن کے سامان ، برتن اور ہارڈ ویئر کی تیاری۔
کھلونے اور کھیل: کھلونے اور کھیلوں کے لئے چھوٹے حصوں کی تیاری۔
ٹول اور ڈائی میکنگ:
کسٹم ٹولز اور ڈائیز: مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق ٹولز ، مرنے اور سانچوں کی تیاری۔
پروٹو ٹائپنگ: نئے حصوں اور اجزاء کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ۔
زیورات کی تیاری:
اجزاء: زیورات کے اجزاء جیسے ہکس ، بالی کی پیٹھ ، اور لاکٹ جیسے مہر لگانا اور تشکیل دینا۔
اسمبلی: چھوٹے ، نازک زیورات کے ٹکڑوں کی صحت سے متعلق اسمبلی۔
ٹیلی مواصلات:
کنیکٹر اور ہاؤسنگز: ٹیلی مواصلات کے سازوسامان کے لئے کنیکٹر اور ہاؤسنگ پارٹس کی پیداوار۔
موبائل ڈیوائسز: موبائل فون اور نیٹ ورکنگ کے سازوسامان کے لئے چھوٹے ، اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری۔
توانائی کا شعبہ:
قابل تجدید توانائی کے نظام: شمسی پینل ، ونڈ ٹربائنز ، اور دیگر قابل تجدید توانائی کے نظام کے اجزاء کی پیداوار۔
بیٹری پیک: بیٹری پیک اور انرجی اسٹوریج سسٹم کے لئے صحت سے متعلق حصوں کی تیاری۔
پیکیجنگ انڈسٹری:
کنٹینر اور کین: دھات کے کنٹینرز ، کین اور ڑککنوں کی مہر لگانا۔
لیبل اور ٹیگز: پیکیجنگ کے لئے دھات کے لیبل اور ٹیگز کی تیاری۔
ایرو اسپیس انڈسٹری:
ساختی اجزاء: ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لئے ہلکے وزن اور اعلی طاقت والے اجزاء کی تانے بانے۔
فاسٹنرز اور فٹنگ: صحت سے متعلق فاسٹنرز ، کلپس اور فٹنگ کی پیداوار۔
آلہ پینل: آلے کے پینل اور کنٹرول سطحوں پر مہر لگانا۔
دفاع اور فوج:
سامان کے اجزاء: فوجی سازوسامان اور گاڑیوں کے لئے صحت سے متعلق اجزاء کی تیاری۔
آرمر چڑھانا: کوچ پلیٹوں اور حفاظتی اجزاء کی مہر ثبت۔
ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) بٹن:
متعدد مقامات: ای اسٹاپ بٹن اسٹریٹجک طور پر مشین کے آس پاس آسانی سے قابل رسائی مقامات پر رکھے جاتے ہیں تاکہ آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال میں مشین کو جلدی سے روکنے کی اجازت دی جاسکے۔
فوری طور پر بند: ای اسٹاپ بٹن دبانے سے مشین میں فوری طور پر بجلی کاٹ جاتی ہے ، اور اسے محفوظ رک جاتا ہے۔
ہلکے پردے:
آپٹیکل رکاوٹیں: ہلکے پردے مشین کے خطرناک علاقوں کے آس پاس ایک پوشیدہ رکاوٹ پیدا کرتے ہیں۔ اگر ہلکا پردہ ٹوٹ گیا ہے (جیسے ، آپریٹر کے ہاتھ سے) ، مشین فورا. رک جاتی ہے۔
سایڈست حساسیت: مختلف پیداوار کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کچھ ہلکے پردے مختلف حساسیت کی سطح میں ایڈجسٹ کیے جاسکتے ہیں۔
دباؤ سے حساس میٹ:
فرش سینسر: آپریٹرز یا دیگر اشیاء کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لئے دباؤ سے حساس میٹ مشین کے آس پاس فرش پر رکھے جاتے ہیں۔ اگر چٹائی پر قدم رکھا جاتا ہے تو ، حادثات کو روکنے کے لئے مشین رک جاتی ہے۔
فوری جواب: یہ میٹ اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے فوری ردعمل فراہم کرتے ہیں۔
سیفٹی انٹلاکس:
گارڈ انٹلاکس: مشین گارڈز پر سیفٹی انٹلاکس اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین شروع نہیں کی جاسکتی ہے یا اگر گارڈ کھولا گیا یا اسے ہٹا دیا گیا تو رک جائے گا۔
رسائی کنٹرول: انٹلاک غیر مجاز داخلے کو روکنے کے ساتھ ، مؤثر علاقوں تک رسائی کو بھی کنٹرول کرسکتا ہے۔
کنٹرول سسٹم فالتو پن:
ڈوئل چینل سسٹم: کچھ کنٹرول سسٹم ڈبل چینل فالتو پن کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اگر ایک چینل ناکام ہوجاتا ہے تو ، دوسرا اب بھی مشین کو محفوظ طریقے سے روک سکتا ہے۔
غلطی کا پتہ لگانا: کنٹرول سسٹم غلطیوں کے لئے مستقل نگرانی کرتا ہے اور اگر کسی تنقیدی مسئلے کا پتہ چلا تو خود بخود مشین کو بند کرسکتا ہے۔
آپریٹر انٹرفیس اور ڈسپلے:
صارف دوست کنٹرول: کنٹرول پینل کو واضح اشارے اور انتباہ کے ساتھ بدیہی اور صارف دوست بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ریئل ٹائم مانیٹرنگ: ڈسپلے مشین کی حیثیت سے متعلق حقیقی وقت کی معلومات فراہم کرتے ہیں ، جس سے آپریٹرز کو فوری طور پر امور کی نشاندہی اور ان کو حل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی):
ایڈوانسڈ کنٹرول: ایک پی ایل سی مشین کی کارروائیوں کا انتظام کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام نقل و حرکت اور افعال کو عین مطابق کنٹرول اور نگرانی کی جائے۔
سیفٹی پروگرامنگ: غیر محفوظ حالات کو روکنے کے لئے پی ایل سی کو حفاظتی پروٹوکول اور حدود کے ساتھ پروگرام کیا جاسکتا ہے۔
محدود سوئچ اور سینسر:
پوزیشن سینسنگ: حرکت پذیر حصوں کی پوزیشن کی نگرانی کے لئے حد سوئچ اور سینسر استعمال کیے جاتے ہیں اور یہ یقینی بناتے ہیں کہ وہ محفوظ حدود سے تجاوز نہیں کرتے ہیں۔
اسپیڈ اینڈ فورس مانیٹرنگ: سینسر اوورلوڈنگ کو روکنے اور مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پریس کے ذریعہ لاگو رفتار اور قوت کی نگرانی کرسکتے ہیں۔
محفوظ اسٹارٹ کنٹرول:
دو ہاتھ کا کنٹرول: دو ہاتھ کے کنٹرول سسٹم کے لئے آپریٹر کو مشین کو شروع کرنے کے لئے دونوں ہاتھوں کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے حادثاتی طور پر چالو کرنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
سائیکل کنٹرول: یہ سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین صرف اس وقت شروع ہوتی ہے جب دونوں ہاتھ محفوظ پوزیشن میں ہوں۔
بحالی اور تشخیصی خصوصیات:
خود تشخیصی: کنٹرول سسٹم ممکنہ امور کو تنقید کرنے سے پہلے ان کی شناخت اور اطلاع دینے کے لئے خود تشخیصی چیک انجام دے سکتا ہے۔
بحالی کے انتباہات: جب بحالی واجب الادا ہوتی ہے تو نظام آپریٹرز کو متنبہ کرسکتا ہے ، جو خرابی کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مشین اچھی کام کی حالت میں رہے۔
تربیت اور دستاویزات:
آپریٹر کی تربیت: جامع تربیتی پروگرام اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریٹرز یہ سمجھیں کہ مشین کو محفوظ اور موثر طریقے سے کس طرح استعمال کریں۔
صارف دستورالعمل اور گائیڈز: تفصیلی صارف دستورالعمل اور حفاظتی گائیڈ واضح ہدایات اور حفاظت کا پروٹوکول فراہم کرتے ہیں
پہلے سے چلنے والا معائنہ:
حفاظتی آلات کی جانچ کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ حفاظتی آلات ، جیسے ہلکے پردے ، دباؤ سے حساس چٹائیاں ، اور ہنگامی اسٹاپ بٹن ، مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
مشین کی حالت کا معائنہ کریں: پریس بیڈ ، رام ، اور مرنے سمیت مشین پر پہننے یا نقصان کی کسی علامت کی جانچ کریں۔
چکنا: تصدیق کریں کہ رگڑ اور پہننے سے بچنے کے لئے تمام حرکت پذیر حصے مناسب طریقے سے چکنا ہیں۔
ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای):
مناسب پی پی ای پہنیں: آپریٹرز کو ممکنہ خطرات سے بچانے کے لئے حفاظتی شیشے ، سماعت سے تحفظ اور مناسب لباس پہننا چاہئے۔
کوئی ڈھیلے لباس یا زیورات نہیں: ڈھیلے لباس ، تعلقات ، یا زیورات پہننے سے گریز کریں جو مشین میں پھنس سکتے ہیں۔
آپریٹر کی تربیت:
مناسب تربیت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام آپریٹرز مشین کو استعمال کرنے کے لئے تربیت یافتہ اور مصدقہ ہوں۔ انہیں مشین کے افعال ، حفاظتی خصوصیات اور ہنگامی طریقہ کار کو سمجھنا چاہئے۔
کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں: کارخانہ دار کی آپریٹنگ ہدایات اور حفاظت کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
مادی ہینڈلنگ:
محفوظ ورک پیس: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریشن کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لئے ورک پیس کو محفوظ طریقے سے پوزیشن میں رکھا جائے اور کلیمپ کیا جائے۔
کھانا کھلانے کی مناسب تکنیک کا استعمال کریں: کھانا کھلانے کے مناسب طریقے استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کو مشین میں محفوظ اور درست طریقے سے کھلایا جائے۔
مشین آپریشن:
آہستہ آہستہ شروع کریں: پوری رفتار میں اضافے سے پہلے ہر چیز کو صحیح طریقے سے کام کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ایک سست رفتار سے آپریشن شروع کریں۔
مانیٹر مشین کی کارکردگی: کسی بھی غیر معمولی شور ، کمپن ، یا کارکردگی کے مسائل کے لئے مشین کو مستقل طور پر مانیٹر کریں۔
اوورلوڈنگ سے پرہیز کریں: مشین یا ورک پیسوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے مشین کی زیادہ سے زیادہ قوت کی گنجائش سے تجاوز نہ کریں۔
ہنگامی طریقہ کار:
ای اسٹاپ مقامات کو جانیں: تمام ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں کے مقامات سے واقف ہوں اور ان کو استعمال کرنے کا طریقہ جانیں۔
فوری کارروائی: کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں ، ایمرجنسی اسٹاپ کو فوری طور پر چالو کریں اور سپروائزر کو مطلع کریں۔
بحالی اور صفائی:
باقاعدگی سے دیکھ بھال: مشین کو زیادہ سے زیادہ حالت میں رہنے کو یقینی بنانے کے لئے بحالی کے تجویز کردہ شیڈول پر عمل کریں۔
مشین کو صاف کریں: ملبے کو دور کرنے کے لئے مشین کو باقاعدگی سے صاف کریں اور واضح کام کی جگہ کو برقرار رکھیں۔
چلتے وقت صاف نہ کریں: مشین کو چلاتے وقت کبھی صاف نہ کریں اور نہ ہی ایڈجسٹ کریں۔
ورک ایریا مینجمنٹ:
علاقے کو واضح رکھیں: ٹرپنگ خطرات کو روکنے کے لئے صاف اور منظم کام کے علاقے کو برقرار رکھیں اور مشین تک آسان رسائی کو یقینی بنائیں۔
مارک ہیزارڈ زونز: ممکنہ خطرات سے متعلق اہلکاروں کو آگاہ کرنے کے لئے مشین کے چاروں طرف واضح طور پر نشان زد کریں۔
دستاویزات اور ریکارڈ:
ریکارڈ کو برقرار رکھیں: مشین معائنہ ، دیکھ بھال ، اور کسی بھی واقعات یا قریب کے مسوں کے تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔
معاملات کی اطلاع دیں: فوری طور پر حل کے ل the کسی بھی مسئلے یا خدشات کو سپروائزر کو فوری طور پر اطلاع دیں۔
ماحولیاتی تحفظات:
وینٹیلیشن: مشین کے ذریعہ پیدا ہونے والی دھول ، دھوئیں ، اور گرمی کا انتظام کرنے کے لئے کام کے علاقے میں مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
شور کنٹرول: آپریٹرز کی سماعت کے تحفظ کے لئے اگر ضروری ہو تو شور میں کمی کے اقدامات کا استعمال کریں۔
بصری معائنہ: لباس ، نقصان یا لیک کی کسی بھی نظر آنے والی علامتوں کی جانچ کریں۔
چکنا کرنے والی: کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق ، تمام متحرک حصوں ، جیسے رام ، رہنماؤں اور بیرنگ پر چکنا کرنے والا لگائیں۔
مشین کو صاف کریں: دھول ، ملبے اور دھات کے مونڈوں کو دور کرنے کے لئے مشین کو مٹا دیں۔ ورک ٹیبل اور مرنے والے علاقوں پر خصوصی توجہ دیں۔
حفاظتی آلات کی جانچ کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ حفاظتی آلات ، جیسے ہلکے پردے ، دباؤ سے حساس میٹ ، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
بیلٹ اور زنجیروں کا معائنہ کریں: بیلٹ اور زنجیروں میں پہننے یا سلیک کی جانچ کریں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں یا تبدیل کریں۔
سیال کی سطح کی جانچ پڑتال کریں: تصدیق کریں کہ تمام ہائیڈرولک سیال ، تیل اور کولینٹ صحیح سطح پر ہیں اور ضرورت کے مطابق اوپر ہیں۔
فلٹر کی تبدیلی: صاف اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہوا اور تیل کے فلٹرز کو تبدیل کریں۔
بیلٹ تناؤ: مناسب صف بندی کو برقرار رکھنے اور پھسلن کو روکنے کے لئے بیلٹ تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
ڈائی اینڈ ٹول معائنہ: پہننے یا نقصان کے ل died مرنے اور ٹولز کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں یا تیز کریں۔
چکنائی پوائنٹس: چکنائی کی مناسب قسم کے ساتھ چکنائی کے تمام پوائنٹس چکنا کریں۔
بجلی کے رابطوں کی جانچ کریں: نقصان یا ڈھیلے رابطوں کی علامتوں کے لئے بجلی کے رابطوں اور وائرنگ کا معائنہ کریں۔
ہائیڈرولک سسٹم کو صاف کریں: آلودگیوں کو دور کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک سسٹم کو فلش اور صاف کریں۔
ایئر کمپریسر چیک کریں: اگر مشین ایئر کمپریسر استعمال کرتی ہے تو ، ایئر فلٹر چیک کریں ، نمی کے جال کو نکالیں ، اور لیک کے لئے ہوائی لائنوں کا معائنہ کریں۔
بیئرنگ معائنہ: پہننے کے لئے تمام بیرنگ کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو اس کی جگہ لیں۔
موٹر اور ڈرائیو معائنہ: پہننے یا زیادہ گرمی کی علامتوں کے لئے موٹرز اور ڈرائیوز چیک کریں۔
کولینٹ سسٹم: تعمیر کو روکنے اور موثر ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے کولینٹ سسٹم کو صاف اور فلش کریں۔
ہائیڈرولک ہوزس اور فٹنگز: لیک یا نقصان کے ل hydra ہائیڈرولک ہوزیز اور فٹنگ کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔
مکمل اوور ہال: ہائیڈرولک سسٹم ، بجلی کا نظام ، اور مکینیکل حصوں سمیت تمام بڑے اجزاء کا ایک جامع معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔
انشانکن: درست پڑھنے اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے تمام سینسرز ، گیجز اور کنٹرول سسٹم کو کیلیبریٹ کریں۔
پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں: کسی بھی پہنے ہوئے یا خراب حصوں کو تبدیل کریں ، جیسے مہر ، گاسکیٹ اور بشنگ۔
سسٹم کی سیدھ: مناسب سیدھ کو یقینی بنانے اور لباس کو کم کرنے کے ل all تمام بڑے اجزاء ، جیسے رام اور گائڈز کو سیدھ کریں۔
بحالی کے نوشتہ جات: بحالی کی تمام سرگرمیوں کے تفصیلی ریکارڈ رکھیں ، بشمول تاریخیں ، کام انجام دیئے گئے ، اور کسی بھی مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
سروس رپورٹس: مشین کی حالت اور کسی بھی مرمت کی دستاویز کے لئے بحالی کے ہر سیشن کے بعد سروس رپورٹس تیار کریں۔
آپریٹر کی تربیت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز کو بحالی کے مناسب طریقہ کار میں تربیت دی جائے اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کی اہمیت کو سمجھیں۔
مینوفیکچرر سپورٹ: کسی بھی پیچیدہ بحالی یا خرابیوں کا سراغ لگانے کے کاموں کے لئے کارخانہ دار کی معاون خدمات کا استعمال کریں۔ صارف کے دستی اور تکنیکی دستاویزات سے باقاعدگی سے مشورہ کریں۔
جواب: 10 ٹن تیز رفتار صحت سے متعلق پریس مشین زیادہ سے زیادہ 10 ٹن (20،000 پاؤنڈ) کی طاقت کا اطلاق کرسکتی ہے ، جس سے یہ وسیع پیمانے پر مہر لگانے اور ایپلی کیشنز تشکیل دینے کے ل suitable موزوں ہے۔
جواب: مشین 600 اسٹروک فی منٹ (ایس پی ایم) تک اسٹروک ریٹ پر کام کرسکتی ہے ، جس سے پیداوار میں اعلی پیداوری اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
جواب: مشین میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے ہنگامی اسٹاپ بٹن ، ہلکے پردے ، دباؤ سے حساس چٹائیاں ، اور آپریٹرز کی حفاظت اور حادثات سے بچنے کے لئے حفاظتی انٹلاک۔
جواب: 10 ٹن تیز رفتار صحت سے متعلق پریس مشین مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتی ہے ، جس میں دھاتیں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ شامل ہیں ، جس سے یہ مختلف صنعتوں کے لئے ورسٹائل بناتا ہے۔
جواب: باقاعدگی سے دیکھ بھال میں روزانہ بصری معائنہ ، چکنا ، صفائی ، ہفتہ وار سیال کی جانچ پڑتال ، ماہانہ اثر اور آلے کے معائنہ ، اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے سالانہ جامع اوور ہالز شامل ہیں۔
10 ٹن ہائی اسپیڈ پریسنس پریس مشین ایک اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والی صنعتی پریس ہے جو زیادہ سے زیادہ 10 ٹن (20،000 پاؤنڈ) کی زیادہ سے زیادہ فورس کے ساتھ عین مطابق اور تیز مہر ثبت کرنے اور آپریشن تشکیل دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اعلی حجم پیداواری ماحول کے لئے انجنیئر ، یہ مشین جدید مینوفیکچرنگ کی مطالبہ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے غیر معمولی رفتار ، درستگی اور وشوسنییتا کو یکجا کرتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، اور صارفین کے سامان جیسے کاموں کے لئے جیسے شیٹ میٹل کی تشکیل ، اجزاء کی مہر ثبت ، اور صحت سے متعلق حصے کی تیاری۔ اعلی درجے کی کنٹرول سسٹم اور حفاظت کی خصوصیات سے لیس ، 10 ٹن تیز رفتار صحت سے متعلق پریس مشین مستقل معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے ، جس سے یہ اعلی پیداوری کے حصول اور سخت معیار کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ایک لازمی ذریعہ بناتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری:
جسمانی اعضاء: کار باڈی پینلز ، دروازوں اور ہوڈوں کی پیداوار۔
انجن کے اجزاء: انجن کے پرزوں کی تیاری جیسے پسٹن ، جڑنے والی سلاخوں اور والوز۔
اندرونی حصے: ڈیش بورڈ پینل اور سیٹ پرزے جیسے اندرونی اجزاء کی مہر لگانا۔
الیکٹرانکس انڈسٹری:
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی): پی سی بی کے اجزاء اور کنیکٹر کی تشکیل اور مہر لگانا۔
دیواروں اور معاملات: الیکٹرانک آلات کے لئے دھات کے دیواروں اور مقدمات کی پیداوار۔
چھوٹے اجزاء: چھوٹے ، عین اجزاء کی تیاری جیسے بریکٹ اور کلپس۔
آلات کی تیاری:
شیٹ میٹل پرزے: ریفریجریٹرز ، واشنگ مشینیں ، اور تندور جیسے آلات کے لئے شیٹ میٹل پارٹس کی تیاری۔
ہاؤسنگز اور کور: مختلف گھریلو آلات کے لئے ہاؤسنگ اور کور پر مہر لگانا۔
میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ:
جراحی کے آلات: صحت سے متعلق جراحی کے آلات اور اوزار کی تیاری۔
ایمپلانٹس اور مصنوعی مصنوعی: طبی امپلانٹس اور مصنوعی مصنوع کے ل small چھوٹے ، پیچیدہ اجزاء کی تیاری۔
تشخیصی سازوسامان: طبی تشخیصی آلات کے لئے اجزاء کی مہر ثبت۔
صارفین کا سامان:
گھریلو اشیا: چھوٹے گھریلو اشیاء جیسے کچن کے سامان ، برتن اور ہارڈ ویئر کی تیاری۔
کھلونے اور کھیل: کھلونے اور کھیلوں کے لئے چھوٹے حصوں کی تیاری۔
ٹول اور ڈائی میکنگ:
کسٹم ٹولز اور ڈائیز: مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق ٹولز ، مرنے اور سانچوں کی تیاری۔
پروٹو ٹائپنگ: نئے حصوں اور اجزاء کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ۔
زیورات کی تیاری:
اجزاء: زیورات کے اجزاء جیسے ہکس ، بالی کی پیٹھ ، اور لاکٹ جیسے مہر لگانا اور تشکیل دینا۔
اسمبلی: چھوٹے ، نازک زیورات کے ٹکڑوں کی صحت سے متعلق اسمبلی۔
ٹیلی مواصلات:
کنیکٹر اور ہاؤسنگز: ٹیلی مواصلات کے سازوسامان کے لئے کنیکٹر اور ہاؤسنگ پارٹس کی پیداوار۔
موبائل ڈیوائسز: موبائل فون اور نیٹ ورکنگ کے سازوسامان کے لئے چھوٹے ، اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری۔
توانائی کا شعبہ:
قابل تجدید توانائی کے نظام: شمسی پینل ، ونڈ ٹربائنز ، اور دیگر قابل تجدید توانائی کے نظام کے اجزاء کی پیداوار۔
بیٹری پیک: بیٹری پیک اور انرجی اسٹوریج سسٹم کے لئے صحت سے متعلق حصوں کی تیاری۔
پیکیجنگ انڈسٹری:
کنٹینر اور کین: دھات کے کنٹینرز ، کین اور ڑککنوں کی مہر لگانا۔
لیبل اور ٹیگز: پیکیجنگ کے لئے دھات کے لیبل اور ٹیگز کی تیاری۔
ایرو اسپیس انڈسٹری:
ساختی اجزاء: ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لئے ہلکے وزن اور اعلی طاقت والے اجزاء کی تانے بانے۔
فاسٹنرز اور فٹنگ: صحت سے متعلق فاسٹنرز ، کلپس اور فٹنگ کی پیداوار۔
آلہ پینل: آلے کے پینل اور کنٹرول سطحوں پر مہر لگانا۔
دفاع اور فوج:
سامان کے اجزاء: فوجی سازوسامان اور گاڑیوں کے لئے صحت سے متعلق اجزاء کی تیاری۔
آرمر چڑھانا: کوچ پلیٹوں اور حفاظتی اجزاء کی مہر ثبت۔
ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) بٹن:
متعدد مقامات: ای اسٹاپ بٹن اسٹریٹجک طور پر مشین کے آس پاس آسانی سے قابل رسائی مقامات پر رکھے جاتے ہیں تاکہ آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال میں مشین کو جلدی سے روکنے کی اجازت دی جاسکے۔
فوری طور پر بند: ای اسٹاپ بٹن دبانے سے مشین میں فوری طور پر بجلی کاٹ جاتی ہے ، اور اسے محفوظ رک جاتا ہے۔
ہلکے پردے:
آپٹیکل رکاوٹیں: ہلکے پردے مشین کے خطرناک علاقوں کے آس پاس ایک پوشیدہ رکاوٹ پیدا کرتے ہیں۔ اگر ہلکا پردہ ٹوٹ گیا ہے (جیسے ، آپریٹر کے ہاتھ سے) ، مشین فورا. رک جاتی ہے۔
سایڈست حساسیت: مختلف پیداوار کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کچھ ہلکے پردے مختلف حساسیت کی سطح میں ایڈجسٹ کیے جاسکتے ہیں۔
دباؤ سے حساس میٹ:
فرش سینسر: آپریٹرز یا دیگر اشیاء کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لئے دباؤ سے حساس میٹ مشین کے آس پاس فرش پر رکھے جاتے ہیں۔ اگر چٹائی پر قدم رکھا جاتا ہے تو ، حادثات کو روکنے کے لئے مشین رک جاتی ہے۔
فوری جواب: یہ میٹ اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے فوری ردعمل فراہم کرتے ہیں۔
سیفٹی انٹلاکس:
گارڈ انٹلاکس: مشین گارڈز پر سیفٹی انٹلاکس اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین شروع نہیں کی جاسکتی ہے یا اگر گارڈ کھولا گیا یا اسے ہٹا دیا گیا تو رک جائے گا۔
رسائی کنٹرول: انٹلاک غیر مجاز داخلے کو روکنے کے ساتھ ، مؤثر علاقوں تک رسائی کو بھی کنٹرول کرسکتا ہے۔
کنٹرول سسٹم فالتو پن:
ڈوئل چینل سسٹم: کچھ کنٹرول سسٹم ڈبل چینل فالتو پن کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اگر ایک چینل ناکام ہوجاتا ہے تو ، دوسرا اب بھی مشین کو محفوظ طریقے سے روک سکتا ہے۔
غلطی کا پتہ لگانا: کنٹرول سسٹم غلطیوں کے لئے مستقل نگرانی کرتا ہے اور اگر کسی تنقیدی مسئلے کا پتہ چلا تو خود بخود مشین کو بند کرسکتا ہے۔
آپریٹر انٹرفیس اور ڈسپلے:
صارف دوست کنٹرول: کنٹرول پینل کو واضح اشارے اور انتباہ کے ساتھ بدیہی اور صارف دوست بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ریئل ٹائم مانیٹرنگ: ڈسپلے مشین کی حیثیت سے متعلق حقیقی وقت کی معلومات فراہم کرتے ہیں ، جس سے آپریٹرز کو فوری طور پر امور کی نشاندہی اور ان کو حل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی):
ایڈوانسڈ کنٹرول: ایک پی ایل سی مشین کی کارروائیوں کا انتظام کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام نقل و حرکت اور افعال کو عین مطابق کنٹرول اور نگرانی کی جائے۔
سیفٹی پروگرامنگ: غیر محفوظ حالات کو روکنے کے لئے پی ایل سی کو حفاظتی پروٹوکول اور حدود کے ساتھ پروگرام کیا جاسکتا ہے۔
محدود سوئچ اور سینسر:
پوزیشن سینسنگ: حرکت پذیر حصوں کی پوزیشن کی نگرانی کے لئے حد سوئچ اور سینسر استعمال کیے جاتے ہیں اور یہ یقینی بناتے ہیں کہ وہ محفوظ حدود سے تجاوز نہیں کرتے ہیں۔
اسپیڈ اینڈ فورس مانیٹرنگ: سینسر اوورلوڈنگ کو روکنے اور مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پریس کے ذریعہ لاگو رفتار اور قوت کی نگرانی کرسکتے ہیں۔
محفوظ اسٹارٹ کنٹرول:
دو ہاتھ کا کنٹرول: دو ہاتھ کے کنٹرول سسٹم کے لئے آپریٹر کو مشین کو شروع کرنے کے لئے دونوں ہاتھوں کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے حادثاتی طور پر چالو کرنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
سائیکل کنٹرول: یہ سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مشین صرف اس وقت شروع ہوتی ہے جب دونوں ہاتھ محفوظ پوزیشن میں ہوں۔
بحالی اور تشخیصی خصوصیات:
خود تشخیصی: کنٹرول سسٹم ممکنہ امور کو تنقید کرنے سے پہلے ان کی شناخت اور اطلاع دینے کے لئے خود تشخیصی چیک انجام دے سکتا ہے۔
بحالی کے انتباہات: جب بحالی واجب الادا ہوتی ہے تو نظام آپریٹرز کو متنبہ کرسکتا ہے ، جو خرابی کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مشین اچھی کام کی حالت میں رہے۔
تربیت اور دستاویزات:
آپریٹر کی تربیت: جامع تربیتی پروگرام اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریٹرز یہ سمجھیں کہ مشین کو محفوظ اور موثر طریقے سے کس طرح استعمال کریں۔
صارف دستورالعمل اور گائیڈز: تفصیلی صارف دستورالعمل اور حفاظتی گائیڈ واضح ہدایات اور حفاظت کا پروٹوکول فراہم کرتے ہیں
پہلے سے چلنے والا معائنہ:
حفاظتی آلات کی جانچ کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ حفاظتی آلات ، جیسے ہلکے پردے ، دباؤ سے حساس چٹائیاں ، اور ہنگامی اسٹاپ بٹن ، مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
مشین کی حالت کا معائنہ کریں: پریس بیڈ ، رام ، اور مرنے سمیت مشین پر پہننے یا نقصان کی کسی علامت کی جانچ کریں۔
چکنا: تصدیق کریں کہ رگڑ اور پہننے سے بچنے کے لئے تمام حرکت پذیر حصے مناسب طریقے سے چکنا ہیں۔
ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای):
مناسب پی پی ای پہنیں: آپریٹرز کو ممکنہ خطرات سے بچانے کے لئے حفاظتی شیشے ، سماعت سے تحفظ اور مناسب لباس پہننا چاہئے۔
کوئی ڈھیلے لباس یا زیورات نہیں: ڈھیلے لباس ، تعلقات ، یا زیورات پہننے سے گریز کریں جو مشین میں پھنس سکتے ہیں۔
آپریٹر کی تربیت:
مناسب تربیت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام آپریٹرز مشین کو استعمال کرنے کے لئے تربیت یافتہ اور مصدقہ ہوں۔ انہیں مشین کے افعال ، حفاظتی خصوصیات اور ہنگامی طریقہ کار کو سمجھنا چاہئے۔
کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں: کارخانہ دار کی آپریٹنگ ہدایات اور حفاظت کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
مادی ہینڈلنگ:
محفوظ ورک پیس: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریشن کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لئے ورک پیس کو محفوظ طریقے سے پوزیشن میں رکھا جائے اور کلیمپ کیا جائے۔
کھانا کھلانے کی مناسب تکنیک کا استعمال کریں: کھانا کھلانے کے مناسب طریقے استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کو مشین میں محفوظ اور درست طریقے سے کھلایا جائے۔
مشین آپریشن:
آہستہ آہستہ شروع کریں: پوری رفتار میں اضافے سے پہلے ہر چیز کو صحیح طریقے سے کام کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ایک سست رفتار سے آپریشن شروع کریں۔
مانیٹر مشین کی کارکردگی: کسی بھی غیر معمولی شور ، کمپن ، یا کارکردگی کے مسائل کے لئے مشین کو مستقل طور پر مانیٹر کریں۔
اوورلوڈنگ سے پرہیز کریں: مشین یا ورک پیسوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے مشین کی زیادہ سے زیادہ قوت کی گنجائش سے تجاوز نہ کریں۔
ہنگامی طریقہ کار:
ای اسٹاپ مقامات کو جانیں: تمام ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں کے مقامات سے واقف ہوں اور ان کو استعمال کرنے کا طریقہ جانیں۔
فوری کارروائی: کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں ، ایمرجنسی اسٹاپ کو فوری طور پر چالو کریں اور سپروائزر کو مطلع کریں۔
بحالی اور صفائی:
باقاعدگی سے دیکھ بھال: مشین کو زیادہ سے زیادہ حالت میں رہنے کو یقینی بنانے کے لئے بحالی کے تجویز کردہ شیڈول پر عمل کریں۔
مشین کو صاف کریں: ملبے کو دور کرنے کے لئے مشین کو باقاعدگی سے صاف کریں اور واضح کام کی جگہ کو برقرار رکھیں۔
چلتے وقت صاف نہ کریں: مشین کو چلاتے وقت کبھی صاف نہ کریں اور نہ ہی ایڈجسٹ کریں۔
ورک ایریا مینجمنٹ:
علاقے کو واضح رکھیں: ٹرپنگ خطرات کو روکنے کے لئے صاف اور منظم کام کے علاقے کو برقرار رکھیں اور مشین تک آسان رسائی کو یقینی بنائیں۔
مارک ہیزارڈ زونز: ممکنہ خطرات سے متعلق اہلکاروں کو آگاہ کرنے کے لئے مشین کے چاروں طرف واضح طور پر نشان زد کریں۔
دستاویزات اور ریکارڈ:
ریکارڈ کو برقرار رکھیں: مشین معائنہ ، دیکھ بھال ، اور کسی بھی واقعات یا قریب کے مسوں کے تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔
معاملات کی اطلاع دیں: فوری طور پر حل کے ل the کسی بھی مسئلے یا خدشات کو سپروائزر کو فوری طور پر اطلاع دیں۔
ماحولیاتی تحفظات:
وینٹیلیشن: مشین کے ذریعہ پیدا ہونے والی دھول ، دھوئیں ، اور گرمی کا انتظام کرنے کے لئے کام کے علاقے میں مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
شور کنٹرول: آپریٹرز کی سماعت کے تحفظ کے لئے اگر ضروری ہو تو شور میں کمی کے اقدامات کا استعمال کریں۔
بصری معائنہ: لباس ، نقصان یا لیک کی کسی بھی نظر آنے والی علامتوں کی جانچ کریں۔
چکنا کرنے والی: کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق ، تمام متحرک حصوں ، جیسے رام ، رہنماؤں اور بیرنگ پر چکنا کرنے والا لگائیں۔
مشین کو صاف کریں: دھول ، ملبے اور دھات کے مونڈوں کو دور کرنے کے لئے مشین کو مٹا دیں۔ ورک ٹیبل اور مرنے والے علاقوں پر خصوصی توجہ دیں۔
حفاظتی آلات کی جانچ کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ حفاظتی آلات ، جیسے ہلکے پردے ، دباؤ سے حساس میٹ ، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
بیلٹ اور زنجیروں کا معائنہ کریں: بیلٹ اور زنجیروں میں پہننے یا سلیک کی جانچ کریں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں یا تبدیل کریں۔
سیال کی سطح کی جانچ پڑتال کریں: تصدیق کریں کہ تمام ہائیڈرولک سیال ، تیل اور کولینٹ صحیح سطح پر ہیں اور ضرورت کے مطابق اوپر ہیں۔
فلٹر کی تبدیلی: صاف اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہوا اور تیل کے فلٹرز کو تبدیل کریں۔
بیلٹ تناؤ: مناسب صف بندی کو برقرار رکھنے اور پھسلن کو روکنے کے لئے بیلٹ تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
ڈائی اینڈ ٹول معائنہ: پہننے یا نقصان کے ل died مرنے اور ٹولز کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں یا تیز کریں۔
چکنائی پوائنٹس: چکنائی کی مناسب قسم کے ساتھ چکنائی کے تمام پوائنٹس چکنا کریں۔
بجلی کے رابطوں کی جانچ کریں: نقصان یا ڈھیلے رابطوں کی علامتوں کے لئے بجلی کے رابطوں اور وائرنگ کا معائنہ کریں۔
ہائیڈرولک سسٹم کو صاف کریں: آلودگیوں کو دور کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک سسٹم کو فلش اور صاف کریں۔
ایئر کمپریسر چیک کریں: اگر مشین ایئر کمپریسر استعمال کرتی ہے تو ، ایئر فلٹر چیک کریں ، نمی کے جال کو نکالیں ، اور لیک کے لئے ہوائی لائنوں کا معائنہ کریں۔
بیئرنگ معائنہ: پہننے کے لئے تمام بیرنگ کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو اس کی جگہ لیں۔
موٹر اور ڈرائیو معائنہ: پہننے یا زیادہ گرمی کی علامتوں کے لئے موٹرز اور ڈرائیوز چیک کریں۔
کولینٹ سسٹم: تعمیر کو روکنے اور موثر ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے کولینٹ سسٹم کو صاف اور فلش کریں۔
ہائیڈرولک ہوزس اور فٹنگز: لیک یا نقصان کے ل hydra ہائیڈرولک ہوزیز اور فٹنگ کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔
مکمل اوور ہال: ہائیڈرولک سسٹم ، بجلی کا نظام ، اور مکینیکل حصوں سمیت تمام بڑے اجزاء کا ایک جامع معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔
انشانکن: درست پڑھنے اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے تمام سینسرز ، گیجز اور کنٹرول سسٹم کو کیلیبریٹ کریں۔
پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں: کسی بھی پہنے ہوئے یا خراب حصوں کو تبدیل کریں ، جیسے مہر ، گاسکیٹ اور بشنگ۔
سسٹم کی سیدھ: مناسب سیدھ کو یقینی بنانے اور لباس کو کم کرنے کے ل all تمام بڑے اجزاء ، جیسے رام اور گائڈز کو سیدھ کریں۔
بحالی کے نوشتہ جات: بحالی کی تمام سرگرمیوں کے تفصیلی ریکارڈ رکھیں ، بشمول تاریخیں ، کام انجام دیئے گئے ، اور کسی بھی مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
سروس رپورٹس: مشین کی حالت اور کسی بھی مرمت کی دستاویز کے لئے بحالی کے ہر سیشن کے بعد سروس رپورٹس تیار کریں۔
آپریٹر کی تربیت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز کو بحالی کے مناسب طریقہ کار میں تربیت دی جائے اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کی اہمیت کو سمجھیں۔
مینوفیکچرر سپورٹ: کسی بھی پیچیدہ بحالی یا خرابیوں کا سراغ لگانے کے کاموں کے لئے کارخانہ دار کی معاون خدمات کا استعمال کریں۔ صارف کے دستی اور تکنیکی دستاویزات سے باقاعدگی سے مشورہ کریں۔
جواب: 10 ٹن تیز رفتار صحت سے متعلق پریس مشین زیادہ سے زیادہ 10 ٹن (20،000 پاؤنڈ) کی طاقت کا اطلاق کرسکتی ہے ، جس سے یہ وسیع پیمانے پر مہر لگانے اور ایپلی کیشنز تشکیل دینے کے ل suitable موزوں ہے۔
جواب: مشین 600 اسٹروک فی منٹ (ایس پی ایم) تک اسٹروک ریٹ پر کام کرسکتی ہے ، جس سے پیداوار میں اعلی پیداوری اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
جواب: مشین میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، ہلکے پردے ، دباؤ سے حساس چٹائیاں ، اور آپریٹرز کی حفاظت اور حادثات سے بچنے کے لئے حفاظتی انٹر لاکس۔
جواب: 10 ٹن تیز رفتار صحت سے متعلق پریس مشین مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتی ہے ، جس میں دھاتیں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ شامل ہیں ، جس سے یہ مختلف صنعتوں کے لئے ورسٹائل بناتا ہے۔
جواب: باقاعدگی سے دیکھ بھال میں روزانہ بصری معائنہ ، چکنا ، صفائی ، ہفتہ وار سیال کی جانچ پڑتال ، ماہانہ اثر اور آلے کے معائنہ ، اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے سالانہ جامع اوور ہالز شامل ہیں۔
