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Arida- 10 tonnes
Aride
8462109000
Machine de presse de précision à haute vitesse de 10 tonnes
Cuivre, matériaux métalliques
Service local / service en ligne
Machine de poinçon à grande vitesse
Chaud
Électricité
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mois
Punch semi-ouvert
Action unique
Manivelle
Transmission électrique
Emballage d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Mondial
Oui
| Disponibilité: | |
|---|---|
| quantité: | |
La machine de presse de précision à haute vitesse de 10 tonnes est une presse industrielle haute performance conçue pour offrir des opérations précises et rapides d'estampage et de formation avec une force maximale de 10 tonnes (20 000 livres). Issue pour des environnements de production à haut volume, cette machine combine une vitesse, une précision et une fiabilité exceptionnelles pour répondre aux exigences exigeantes de la fabrication moderne. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation pour des tâches telles que la formation de tôles, l'estampage des composants et la production de pièces de précision. Équipée avec des systèmes de contrôle avancés et des caractéristiques de sécurité, la machine de presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes assure une qualité et une efficacité cohérentes, ce qui en fait un outil essentiel pour obtenir une productivité élevée et le maintien de normes de qualité strictes.
Industrie automobile:
Pièces de carrosserie: Production de panneaux de carrosserie, portes et hottes.
Composants du moteur: fabrication de pièces de moteur telles que des pistons, des bielles et des vannes.
Pièces intérieures: Embarrage des composants intérieurs comme les panneaux de tableau de bord et les pièces de siège.
Industrie de l'électronique:
Circuits-bancs imprimés (PCB): formage et estampillu des composants et connecteurs PCB.
Enclos et cas: production d'enceintes métalliques et de cas pour les dispositifs électroniques.
Petits composants: fabrication de petits composants précis comme les supports et les clips.
Fabrication des appareils:
Pièces de tôles: production de pièces en tôle pour les appareils tels que les réfrigérateurs, les machines à laver et les fours.
Boîtiments et couvertures: Embourage des boîtiers et couvertures pour divers appareils électroménagers.
Fabrication des dispositifs médicaux:
Instruments chirurgicaux: production d'instruments et outils chirurgicaux de précision.
Implants et prothèses: fabrication de petits composants complexes pour les implants médicaux et les prothèses.
Équipement de diagnostic: Embourage des composants pour l'équipement de diagnostic médical.
Biens de consommation:
Articles ménagers: Production de petits articles ménagers comme les ustensiles de cuisine, les ustensiles et le matériel.
Toys et jeux: fabrication de petites pièces pour les jouets et les jeux.
Maison d'outils et de matrices:
Outils et matrices personnalisés: production d'outils, de matrices et de moules personnalisés pour divers processus de fabrication.
Prototypage: prototypage rapide de nouvelles pièces et composants.
Fabrication de bijoux:
Composants: estampage et formage des composants de bijoux tels que les fermoirs, les dossiers d'oreille et les pendentifs.
Assemblage: Assemblage de précision de petits bijoux délicats.
Télécommunications:
Connecteurs et boîtiers: production de connecteurs et de pièces de logement pour l'équipement de télécommunications.
Appareils mobiles: fabrication de petites pièces de haute précision pour les téléphones mobiles et les équipements de mise en réseau.
Secteur de l'énergie:
Systèmes d'énergie renouvelable: production de composants pour les panneaux solaires, les éoliennes et autres systèmes d'énergie renouvelable.
Batterie: fabrication de pièces de précision pour les batteries et les systèmes de stockage d'énergie.
Industrie des emballages:
CONTENSEURS ET CANDES: Embouissement des conteneurs métalliques, des canettes et des couvercles.
Étiquettes et étiquettes: production d'étiquettes métalliques et d'étiquettes pour l'emballage.
Industrie aérospatiale:
Composants structurels: fabrication de composants légers et à haute résistance pour les avions et les vaisseaux spatiaux.
Fixations et raccords: production de fixations de précision, clips et raccords.
Tableaux d'instruments: Embourage des tableaux d'instruments et des surfaces de commande.
Défense et militaire:
Composants de l'équipement: fabrication de composants de précision pour l'équipement et les véhicules militaires.
Placage d'armure: Embouissement des plaques d'armure et des composants de protection.
Boutons d'arrêt d'urgence (e-stop):
Plusieurs emplacements: les boutons E-Stop sont stratégiquement placés dans des emplacements facilement accessibles autour de la machine pour permettre aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.
Arrêt immédiat: Appuyez sur un bouton E-arrêté immédiatement réduit l'alimentation de la machine, ce qui s'arrête en toute sécurité.
Rideaux légers:
Barrières optiques: les rideaux légers créent une barrière invisible autour des zones dangereuses de la machine. Si le rideau léger est cassé (par exemple, par la main d'un opérateur), la machine s'arrête immédiatement.
Sensibilité réglable: certains rideaux légers peuvent être ajustés à différents niveaux de sensibilité pour répondre à divers besoins de production.
Tapis sensibles à la pression:
Capteurs de plancher: Des tapis de pression sont placés sur le sol autour de la machine pour détecter la présence d'opérateurs ou d'autres objets. Si le tapis est monté, la machine s'arrête pour éviter les accidents.
Réponse instantanée: Ces tapis fournissent une réponse immédiate pour assurer la sécurité du personnel.
Verrouillage de sécurité:
Verrouillage du garde: les verrouillages de sécurité sur les gardes de la machine garantissent que la machine ne peut pas être démarrée ou s'arrêtera si le gardien est ouvert ou supprimé.
Contrôle d'accès: les verrouillage peuvent également contrôler l'accès aux zones dangereuses, empêchant l'entrée non autorisée.
Redondance du système de contrôle:
Systèmes à double canal: certains systèmes de contrôle utilisent une redondance à double canal pour s'assurer que si un canal échoue, l'autre peut toujours arrêter la machine en toute sécurité.
Détection des défauts: le système de contrôle surveille en continu pour les défauts et peut automatiquement arrêter la machine si un problème critique est détecté.
Interface et affichages de l'opérateur:
Contrôles conviviaux: le panneau de configuration est conçu pour être intuitif et convivial, avec des indicateurs et des avertissements clairs.
Surveillance en temps réel: les affichages fournissent des informations en temps réel sur l'état de la machine, permettant aux opérateurs d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes.
Contrôleur logique programmable (PLC):
Contrôle avancé: un PLC gère les opérations de la machine, garantissant que tous les mouvements et actions sont contrôlés et surveillés avec précision.
Programmation de sécurité: L'APP peut être programmé avec des protocoles de sécurité et des limites pour éviter les conditions dangereuses.
Déterminer les commutateurs et les capteurs:
Détection de position: les interrupteurs de limites et les capteurs sont utilisés pour surveiller la position des pièces mobiles et s'assurer qu'elles ne dépassent pas les limites sûres.
Surveillance de la vitesse et de la force: les capteurs peuvent surveiller la vitesse et la force appliquées par la presse pour empêcher la surcharge et assurer des performances cohérentes.
Contrôle de démarrage sûr:
Contrôle à deux mains: les systèmes de contrôle à deux mains nécessitent que l'opérateur utilise les deux mains pour démarrer la machine, réduisant le risque d'activation accidentelle.
Contrôle du cycle: Ces systèmes garantissent que la machine ne commence que lorsque les deux mains sont en position de sécurité.
Caractéristiques de maintenance et de diagnostic:
Autodiagnostic: le système de contrôle peut effectuer des contrôles d'autodiagnostic pour identifier et signaler les problèmes potentiels avant de devenir critiques.
Alertes de maintenance: le système peut alerter les opérateurs lorsque la maintenance est due, contribuant à prévenir les pannes et à garantir que la machine reste en bon état de travail.
Formation et documentation:
Formation des opérateurs: les programmes de formation complets garantissent que les opérateurs comprennent comment utiliser la machine en toute sécurité et efficacement.
Manuels et guides d'utilisation: les manuels d'utilisation détaillés et les guides de sécurité fournissent des instructions et un protocole de sécurité clairs
Inspection de pré-opération:
Vérifiez les dispositifs de sécurité: assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité, tels que les rideaux légers, les tapis de pression et les boutons d'arrêt d'urgence, fonctionnent correctement.
Inspectez l'état de la machine: vérifiez tous les signes d'usure ou de dommages sur la machine, y compris le lit de presse, la RAM et les matrices.
Lubrification: Vérifiez que toutes les pièces mobiles sont adéquatement lubrifiées pour empêcher la friction et l'usure.
Équipement de protection individuelle (EPI):
Portez des EPI appropriés: les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité, une protection auditive et des vêtements appropriés pour protéger contre les dangers potentiels.
Pas de vêtements ou de bijoux lâches: évitez de porter des vêtements, des cravates ou des bijoux qui pourraient se faire prendre dans la machine.
Formation de l'opérateur:
Formation appropriée: assurez-vous que tous les opérateurs sont formés et certifiés pour utiliser la machine. Ils doivent comprendre les fonctions de la machine, les caractéristiques de sécurité et les procédures d'urgence.
Suivez les directives du fabricant: adhérez aux instructions de fonctionnement du fabricant et aux directives de sécurité.
Manipulation des matériaux:
Pièces sécurisées: Assurez-vous que les pièces sont en toute sécurité positionnées et serrées pour empêcher le mouvement pendant le fonctionnement.
Utilisez des techniques d'alimentation appropriées: utilisez les méthodes d'alimentation appropriées pour vous assurer que les matériaux sont introduits dans la machine en toute sécurité et avec précision.
Fonctionnement de la machine:
Commencez lentement: commencez les opérations à une vitesse lente pour vous assurer que tout fonctionne correctement avant d'augmenter à pleine vitesse.
Performances de la machine du moniteur: Surveillez en continu la machine pour tout bruits, vibrations ou problèmes de performances inhabituels.
Évitez la surcharge: ne dépassez pas la capacité de force maximale de la machine pour éviter d'endommager la machine ou les pièces.
Procédures d'urgence:
Connaissez les emplacements E-Stop: familiarisé avec les emplacements de tous les boutons d'arrêt d'urgence et sachez les utiliser.
Action immédiate: En cas d'urgence, activez immédiatement l'arrêt d'urgence et informez le superviseur.
Entretien et nettoyage:
Entretien régulier: suivez le calendrier de maintenance recommandé pour vous assurer que la machine reste dans un état optimal.
Nettoyez la machine: Nettoyez régulièrement la machine pour retirer les débris et maintenez un espace de travail clair.
Ne nettoyez pas pendant la course: ne nettoyez jamais ou ajustez la machine pendant qu'elle est en fonctionnement.
Gestion de la zone de travail:
Gardez la zone claire: maintenez une zone de travail propre et organisée pour éviter les risques de trébuchement et assurer un accès facile à la machine.
Marquez les zones de danger: Marquez clairement les zones de danger autour de la machine pour alerter le personnel des dangers potentiels.
Documentation et enregistrements:
Maintenir des enregistrements: Tenez les enregistrements détaillés des inspections des machines, de la maintenance et de tout incident ou quasi-moins.
Problèmes de rapport: signalez immédiatement tout problème ou préoccupation au superviseur pour une résolution rapide.
Considérations environnementales:
Ventilation: assurer une bonne ventilation dans la zone de travail pour gérer la poussière, les fumées et la chaleur générées par la machine.
Contrôle du bruit: utilisez des mesures de réduction du bruit si nécessaire pour protéger l'audience des opérateurs.
Inspection visuelle: Vérifiez tous les signes visibles d'usure, de dommages ou de fuites.
Lubrification: appliquez un lubrifiant à toutes les pièces mobiles, telles que la RAM, les guides et les roulements, selon les recommandations du fabricant.
Nettoyez la machine: essuyez la machine pour retirer la poussière, les débris et les copeaux métalliques. Portez une attention particulière aux zones de travail et de mort.
Vérifiez les dispositifs de sécurité: assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité, tels que les rideaux légers, les tapis de pression et les boutons d'arrêt d'urgence, fonctionnent correctement.
Inspectez les ceintures et les chaînes: vérifiez l'usure ou le relâchement dans les ceintures et les chaînes et ajustez ou remplacez au besoin.
Vérifiez les niveaux de liquide: vérifiez que tous les fluides hydrauliques, huiles et liquides de refroidissement sont aux niveaux corrects et rechargez-vous si nécessaire.
Remplacement du filtre: modifiez les filtres à air et à l'huile pour assurer un fonctionnement propre et efficace.
Tension de la courroie: Ajustez la tension de la courroie pour maintenir un bon alignement et empêcher le glissement.
Inspection de la matrice et des outils: Inspectez les matrices et les outils pour l'usure ou les dommages et remplacez ou aiguisez au besoin.
Points de graisse: lubrifier tous les points de graisse avec le type de graisse approprié.
Vérifiez les connexions électriques: inspectez les connexions électriques et le câblage pour tout signe de dommage ou de connexions lâches.
Nettoyez le système hydraulique: rincez et nettoyez le système hydraulique pour éliminer les contaminants et assurer un fonctionnement fluide.
Vérifiez le compresseur d'air: si la machine utilise un compresseur d'air, vérifiez le filtre à air, vidangez le piège à l'humidité et inspectez les conduites d'air pour les fuites.
Inspection des roulements: Inspectez tous les roulements pour l'usure et remplacez si nécessaire.
Inspection du moteur et de la conduite: Vérifiez les moteurs et les lecteurs pour tous les signes d'usure ou de surchauffe.
Système de liquide de refroidissement: Nettoyez et rincez le système de liquide de refroidissement pour éviter l'accumulation et assurer un refroidissement efficace.
Tapis et raccords hydrauliques: Inspectez les tuyaux et raccords hydrauliques pour les fuites ou les dommages et remplacer au besoin.
Révision complète: effectuez une inspection et une maintenance complètes de tous les principaux composants, y compris le système hydraulique, le système électrique et les pièces mécaniques.
Calibrage: Calibrer tous les capteurs, les jauges et les systèmes de contrôle pour assurer des lectures et des performances précises.
Remplacez les pièces usées: remplacez toutes les pièces usées ou endommagées, telles que les joints, les joints et les bagues.
Alignement du système: Alignez tous les principaux composants, tels que la RAM et les guides, pour assurer un bon alignement et réduire l'usure.
Journaux de maintenance: Tenez les enregistrements détaillés de toutes les activités de maintenance, y compris les dates, les tâches effectuées et tous les problèmes rencontrés.
Rapports de service: générer des rapports de service après chaque session de maintenance pour documenter l'état de la machine et toutes les réparations effectuées.
Formation des opérateurs: s'assurer que les opérateurs sont formés à des procédures de maintenance appropriées et comprendre l'importance de l'entretien régulier.
Assistance du fabricant: utilisez les services de support du fabricant pour toutes les tâches de maintenance ou de dépannage complexes. Consultez régulièrement le manuel d'utilisation et la documentation technique.
Réponse: La machine de presse de précision à haute vitesse de 10 tonnes peut appliquer une force maximale de 10 tonnes (20 000 livres), ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications d'estampage et de formation.
Réponse: La machine peut fonctionner à un taux de course allant jusqu'à 600 accidents vasculaires cérébraux par minute (SPM), garantissant une productivité et une efficacité élevées en matière de production.
Réponse: La machine comprend des caractéristiques de sécurité telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers, les tapis de pression et les verrouillages de sécurité pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents.
Réponse: La machine de presse de précision à haut débit de 10 tonnes peut gérer une variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites, ce qui le rend polyvalent pour différentes industries.
Réponse: L'entretien régulier comprend les inspections visuelles quotidiennes, la lubrification, le nettoyage, les contrôles de liquide hebdomadaires, les inspections de roulement et d'outils mensuelles et des révisions complètes annuelles pour assurer des performances et une longévité optimales.
La machine de presse de précision à haute vitesse de 10 tonnes est une presse industrielle haute performance conçue pour offrir des opérations précises et rapides d'estampage et de formation avec une force maximale de 10 tonnes (20 000 livres). Issue pour des environnements de production à haut volume, cette machine combine une vitesse, une précision et une fiabilité exceptionnelles pour répondre aux exigences exigeantes de la fabrication moderne. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation pour des tâches telles que la formation de tôles, l'estampage des composants et la production de pièces de précision. Équipée avec des systèmes de contrôle avancés et des caractéristiques de sécurité, la machine de presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes assure une qualité et une efficacité cohérentes, ce qui en fait un outil essentiel pour obtenir une productivité élevée et le maintien de normes de qualité strictes.
Industrie automobile:
Pièces de carrosserie: Production de panneaux de carrosserie, portes et hottes.
Composants du moteur: fabrication de pièces de moteur telles que des pistons, des bielles et des vannes.
Pièces intérieures: Embarrage des composants intérieurs comme les panneaux de tableau de bord et les pièces de siège.
Industrie de l'électronique:
Circuits-bancs imprimés (PCB): formage et estampillu des composants et connecteurs PCB.
Enclos et cas: production d'enceintes métalliques et de cas pour les dispositifs électroniques.
Petits composants: fabrication de petits composants précis comme les supports et les clips.
Fabrication des appareils:
Pièces de tôles: production de pièces en tôle pour les appareils tels que les réfrigérateurs, les machines à laver et les fours.
Boîtiments et couvertures: Embourage des boîtiers et couvertures pour divers appareils électroménagers.
Fabrication des dispositifs médicaux:
Instruments chirurgicaux: production d'instruments et outils chirurgicaux de précision.
Implants et prothèses: fabrication de petits composants complexes pour les implants médicaux et les prothèses.
Équipement de diagnostic: Embourage des composants pour l'équipement de diagnostic médical.
Biens de consommation:
Articles ménagers: Production de petits articles ménagers comme les ustensiles de cuisine, les ustensiles et le matériel.
Toys et jeux: fabrication de petites pièces pour les jouets et les jeux.
Maison d'outils et de matrices:
Outils et matrices personnalisés: production d'outils, de matrices et de moules personnalisés pour divers processus de fabrication.
Prototypage: prototypage rapide de nouvelles pièces et composants.
Fabrication de bijoux:
Composants: estampage et formage des composants de bijoux tels que les fermoirs, les dossiers d'oreille et les pendentifs.
Assemblage: Assemblage de précision de petits bijoux délicats.
Télécommunications:
Connecteurs et boîtiers: production de connecteurs et de pièces de logement pour l'équipement de télécommunications.
Appareils mobiles: fabrication de petites pièces de haute précision pour les téléphones mobiles et les équipements de mise en réseau.
Secteur de l'énergie:
Systèmes d'énergie renouvelable: production de composants pour les panneaux solaires, les éoliennes et autres systèmes d'énergie renouvelable.
Batterie: fabrication de pièces de précision pour les batteries et les systèmes de stockage d'énergie.
Industrie des emballages:
CONTENSEURS ET CANDES: Embouissement des conteneurs métalliques, des canettes et des couvercles.
Étiquettes et étiquettes: production d'étiquettes métalliques et d'étiquettes pour l'emballage.
Industrie aérospatiale:
Composants structurels: fabrication de composants légers et à haute résistance pour les avions et les vaisseaux spatiaux.
Fixations et raccords: production de fixations de précision, clips et raccords.
Tableaux d'instruments: Embourage des tableaux d'instruments et des surfaces de commande.
Défense et militaire:
Composants de l'équipement: fabrication de composants de précision pour l'équipement et les véhicules militaires.
Placage d'armure: Embouissement des plaques d'armure et des composants de protection.
Boutons d'arrêt d'urgence (e-stop):
Plusieurs emplacements: les boutons E-Stop sont stratégiquement placés dans des emplacements facilement accessibles autour de la machine pour permettre aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.
Arrêt immédiat: Appuyez sur un bouton E-arrêté immédiatement réduit l'alimentation de la machine, ce qui s'arrête en toute sécurité.
Rideaux légers:
Barrières optiques: les rideaux légers créent une barrière invisible autour des zones dangereuses de la machine. Si le rideau léger est cassé (par exemple, par la main d'un opérateur), la machine s'arrête immédiatement.
Sensibilité réglable: certains rideaux légers peuvent être ajustés à différents niveaux de sensibilité pour répondre à divers besoins de production.
Tapis sensibles à la pression:
Capteurs de plancher: Des tapis de pression sont placés sur le sol autour de la machine pour détecter la présence d'opérateurs ou d'autres objets. Si le tapis est monté, la machine s'arrête pour éviter les accidents.
Réponse instantanée: Ces tapis fournissent une réponse immédiate pour assurer la sécurité du personnel.
Verrouillage de sécurité:
Verrouillage du garde: les verrouillages de sécurité sur les gardes de la machine garantissent que la machine ne peut pas être démarrée ou s'arrêtera si le gardien est ouvert ou supprimé.
Contrôle d'accès: les verrouillage peuvent également contrôler l'accès aux zones dangereuses, empêchant l'entrée non autorisée.
Redondance du système de contrôle:
Systèmes à double canal: certains systèmes de contrôle utilisent une redondance à double canal pour s'assurer que si un canal échoue, l'autre peut toujours arrêter la machine en toute sécurité.
Détection des défauts: le système de contrôle surveille en continu pour les défauts et peut automatiquement arrêter la machine si un problème critique est détecté.
Interface et affichages de l'opérateur:
Contrôles conviviaux: le panneau de configuration est conçu pour être intuitif et convivial, avec des indicateurs et des avertissements clairs.
Surveillance en temps réel: les affichages fournissent des informations en temps réel sur l'état de la machine, permettant aux opérateurs d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes.
Contrôleur logique programmable (PLC):
Contrôle avancé: un PLC gère les opérations de la machine, garantissant que tous les mouvements et actions sont contrôlés et surveillés avec précision.
Programmation de sécurité: L'APP peut être programmé avec des protocoles de sécurité et des limites pour éviter les conditions dangereuses.
Déterminer les commutateurs et les capteurs:
Détection de position: les interrupteurs de limites et les capteurs sont utilisés pour surveiller la position des pièces mobiles et s'assurer qu'elles ne dépassent pas les limites sûres.
Surveillance de la vitesse et de la force: les capteurs peuvent surveiller la vitesse et la force appliquées par la presse pour empêcher la surcharge et assurer des performances cohérentes.
Contrôle de démarrage sûr:
Contrôle à deux mains: les systèmes de contrôle à deux mains nécessitent que l'opérateur utilise les deux mains pour démarrer la machine, réduisant le risque d'activation accidentelle.
Contrôle du cycle: Ces systèmes garantissent que la machine ne commence que lorsque les deux mains sont en position de sécurité.
Caractéristiques de maintenance et de diagnostic:
Autodiagnostic: le système de contrôle peut effectuer des contrôles d'autodiagnostic pour identifier et signaler les problèmes potentiels avant de devenir critiques.
Alertes de maintenance: le système peut alerter les opérateurs lorsque la maintenance est due, contribuant à prévenir les pannes et à garantir que la machine reste en bon état de travail.
Formation et documentation:
Formation des opérateurs: les programmes de formation complets garantissent que les opérateurs comprennent comment utiliser la machine en toute sécurité et efficacement.
Manuels et guides d'utilisation: les manuels d'utilisation détaillés et les guides de sécurité fournissent des instructions et un protocole de sécurité clairs
Inspection de pré-opération:
Vérifiez les dispositifs de sécurité: assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité, tels que les rideaux légers, les tapis de pression et les boutons d'arrêt d'urgence, fonctionnent correctement.
Inspectez l'état de la machine: vérifiez tous les signes d'usure ou de dommages sur la machine, y compris le lit de presse, la RAM et les matrices.
Lubrification: Vérifiez que toutes les pièces mobiles sont adéquatement lubrifiées pour empêcher la friction et l'usure.
Équipement de protection individuelle (EPI):
Portez des EPI appropriés: les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité, une protection auditive et des vêtements appropriés pour protéger contre les dangers potentiels.
Pas de vêtements ou de bijoux lâches: évitez de porter des vêtements, des cravates ou des bijoux qui pourraient se faire prendre dans la machine.
Formation de l'opérateur:
Formation appropriée: assurez-vous que tous les opérateurs sont formés et certifiés pour utiliser la machine. Ils doivent comprendre les fonctions de la machine, les caractéristiques de sécurité et les procédures d'urgence.
Suivez les directives du fabricant: adhérez aux instructions de fonctionnement du fabricant et aux directives de sécurité.
Manipulation des matériaux:
Pièces sécurisées: Assurez-vous que les pièces sont en toute sécurité positionnées et serrées pour empêcher le mouvement pendant le fonctionnement.
Utilisez des techniques d'alimentation appropriées: utilisez les méthodes d'alimentation appropriées pour vous assurer que les matériaux sont introduits dans la machine en toute sécurité et avec précision.
Fonctionnement de la machine:
Commencez lentement: commencez les opérations à une vitesse lente pour vous assurer que tout fonctionne correctement avant d'augmenter à pleine vitesse.
Performances de la machine du moniteur: Surveillez en continu la machine pour tout bruits, vibrations ou problèmes de performances inhabituels.
Évitez la surcharge: ne dépassez pas la capacité de force maximale de la machine pour éviter d'endommager la machine ou les pièces.
Procédures d'urgence:
Connaissez les emplacements E-Stop: familiarisé avec les emplacements de tous les boutons d'arrêt d'urgence et sachez les utiliser.
Action immédiate: En cas d'urgence, activez immédiatement l'arrêt d'urgence et informez le superviseur.
Entretien et nettoyage:
Entretien régulier: suivez le calendrier de maintenance recommandé pour vous assurer que la machine reste dans un état optimal.
Nettoyez la machine: Nettoyez régulièrement la machine pour retirer les débris et maintenez un espace de travail clair.
Ne nettoyez pas pendant la course: ne nettoyez jamais ou ajustez la machine pendant qu'elle est en fonctionnement.
Gestion de la zone de travail:
Gardez la zone claire: maintenez une zone de travail propre et organisée pour éviter les risques de trébuchement et assurer un accès facile à la machine.
Marquez les zones de danger: Marquez clairement les zones de danger autour de la machine pour alerter le personnel des dangers potentiels.
Documentation et enregistrements:
Maintenir des enregistrements: Tenez les enregistrements détaillés des inspections des machines, de la maintenance et de tout incident ou quasi-moins.
Problèmes de rapport: signalez immédiatement tout problème ou préoccupation au superviseur pour une résolution rapide.
Considérations environnementales:
Ventilation: assurer une bonne ventilation dans la zone de travail pour gérer la poussière, les fumées et la chaleur générées par la machine.
Contrôle du bruit: utilisez des mesures de réduction du bruit si nécessaire pour protéger l'audience des opérateurs.
Inspection visuelle: Vérifiez tous les signes visibles d'usure, de dommages ou de fuites.
Lubrification: appliquez un lubrifiant à toutes les pièces mobiles, telles que la RAM, les guides et les roulements, selon les recommandations du fabricant.
Nettoyez la machine: essuyez la machine pour retirer la poussière, les débris et les copeaux métalliques. Portez une attention particulière aux zones de travail et de mort.
Vérifiez les dispositifs de sécurité: assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité, tels que les rideaux légers, les tapis de pression et les boutons d'arrêt d'urgence, fonctionnent correctement.
Inspectez les ceintures et les chaînes: vérifiez l'usure ou le relâchement dans les ceintures et les chaînes et ajustez ou remplacez au besoin.
Vérifiez les niveaux de liquide: vérifiez que tous les fluides hydrauliques, huiles et liquides de refroidissement sont aux niveaux corrects et rechargez-vous si nécessaire.
Remplacement du filtre: modifiez les filtres à air et à l'huile pour assurer un fonctionnement propre et efficace.
Tension de la courroie: Ajustez la tension de la courroie pour maintenir un bon alignement et empêcher le glissement.
Inspection de la matrice et des outils: Inspectez les matrices et les outils pour l'usure ou les dommages et remplacez ou aiguisez au besoin.
Points de graisse: lubrifier tous les points de graisse avec le type de graisse approprié.
Vérifiez les connexions électriques: inspectez les connexions électriques et le câblage pour tout signe de dommage ou de connexions lâches.
Nettoyez le système hydraulique: rincez et nettoyez le système hydraulique pour éliminer les contaminants et assurer un fonctionnement fluide.
Vérifiez le compresseur d'air: si la machine utilise un compresseur d'air, vérifiez le filtre à air, vidangez le piège à l'humidité et inspectez les conduites d'air pour les fuites.
Inspection des roulements: Inspectez tous les roulements pour l'usure et remplacez si nécessaire.
Inspection du moteur et de la conduite: Vérifiez les moteurs et les lecteurs pour tous les signes d'usure ou de surchauffe.
Système de liquide de refroidissement: Nettoyez et rincez le système de liquide de refroidissement pour éviter l'accumulation et assurer un refroidissement efficace.
Tapis et raccords hydrauliques: Inspectez les tuyaux et raccords hydrauliques pour les fuites ou les dommages et remplacer au besoin.
Révision complète: effectuez une inspection et une maintenance complètes de tous les principaux composants, y compris le système hydraulique, le système électrique et les pièces mécaniques.
Calibrage: Calibrer tous les capteurs, les jauges et les systèmes de contrôle pour assurer des lectures et des performances précises.
Remplacez les pièces usées: remplacez toutes les pièces usées ou endommagées, telles que les joints, les joints et les bagues.
Alignement du système: Alignez tous les principaux composants, tels que la RAM et les guides, pour assurer un bon alignement et réduire l'usure.
Journaux de maintenance: Tenez les enregistrements détaillés de toutes les activités de maintenance, y compris les dates, les tâches effectuées et tous les problèmes rencontrés.
Rapports de service: générer des rapports de service après chaque session de maintenance pour documenter l'état de la machine et toutes les réparations effectuées.
Formation des opérateurs: s'assurer que les opérateurs sont formés à des procédures de maintenance appropriées et comprendre l'importance de l'entretien régulier.
Assistance du fabricant: utilisez les services de support du fabricant pour toutes les tâches de maintenance ou de dépannage complexes. Consultez régulièrement le manuel d'utilisation et la documentation technique.
Réponse: La machine de presse de précision à haute vitesse de 10 tonnes peut appliquer une force maximale de 10 tonnes (20 000 livres), ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications d'estampage et de formation.
Réponse: La machine peut fonctionner à un taux de course allant jusqu'à 600 accidents vasculaires cérébraux par minute (SPM), garantissant une productivité et une efficacité élevées en matière de production.
Réponse: La machine comprend des caractéristiques de sécurité telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers, les tapis de pression et les verrouillages de sécurité pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents.
Réponse: La machine de presse de précision à haut débit de 10 tonnes peut gérer une variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites, ce qui le rend polyvalent pour différentes industries.
Réponse: L'entretien régulier comprend les inspections visuelles quotidiennes, la lubrification, le nettoyage, les contrôles de liquide hebdomadaires, les inspections de roulement et d'outils mensuelles et des révisions complètes annuelles pour assurer des performances et une longévité optimales.
