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Presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes

La presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes est une presse industrielle haute performance conçue pour fournir des opérations d'emboutissage et de formage précises et rapides avec une force maximale de 10 tonnes (20 000 livres).
  • ARIDA - 10 tonnes

  • ARIDA

  • 8462109000

  • Presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes

  • Cuivre, matériaux métalliques

  • Service local/Service en ligne

  • Poinçonneuse à grande vitesse

  • Chaud

  • Électricité

  • GS, CE, RoHS, OIN 9001

  • 12 mois

  • Poinçon semi-ouvert

  • Action unique

  • Presse à manivelle

  • Transmission d'énergie électrique

  • Emballage standard d'exportation

  • ARIDA

  • Chine

  • Haute précision

  • Mondial

  • Oui

Disponibilité :
Quantité :
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10 tonnes


Presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes

La presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes est une presse industrielle haute performance conçue pour fournir des opérations d'emboutissage et de formage précises et rapides avec une force maximale de 10 tonnes (20 000 livres). Conçue pour les environnements de production à grand volume, cette machine allie une vitesse, une précision et une fiabilité exceptionnelles pour répondre aux exigences exigeantes de la fabrication moderne. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation pour des tâches telles que le formage de tôles, l'emboutissage de composants et la production de pièces de précision. Équipée de systèmes de contrôle avancés et de fonctions de sécurité, la presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes garantit une qualité et une efficacité constantes, ce qui en fait un outil essentiel pour atteindre une productivité élevée et maintenir des normes de qualité strictes.





Applications :


  1. Industrie automobile :

    1. Pièces de carrosserie : Production de panneaux de carrosserie, de portes et de capots de voiture.

    2. Composants de moteur : fabrication de pièces de moteur telles que des pistons, des bielles et des soupapes.

    3. Pièces intérieures : Estampage de composants intérieurs tels que les panneaux de tableau de bord et les pièces de sièges.

  2. Industrie électronique :

    1. Cartes de circuits imprimés (PCB) : formage et estampage de composants et de connecteurs de PCB.

    2. Boîtiers et boîtiers : Production de boîtiers et boîtiers métalliques pour appareils électroniques.

    3. Petits composants : fabrication de petits composants précis comme des supports et des clips.

  3. Fabrication d'appareils électroménagers :

    1. Pièces en tôle : Production de pièces en tôle pour des appareils électroménagers tels que des réfrigérateurs, des machines à laver et des fours.

    2. Boîtiers et couvercles : Emboutissage de boîtiers et couvercles pour divers appareils électroménagers.

  4. Fabrication de dispositifs médicaux :

    1. Instruments chirurgicaux : Production d'instruments et d'outils chirurgicaux de précision.

    2. Implants et prothèses : fabrication de petits composants complexes pour implants médicaux et prothèses.

    3. Équipement de diagnostic : Estampage de composants pour équipements de diagnostic médical.

  5. Biens de consommation:

    1. Articles ménagers : production de petits articles ménagers comme des ustensiles de cuisine, des ustensiles et de la quincaillerie.

    2. Jouets et jeux : Fabrication de petites pièces pour jouets et jeux.

  6. Fabrication d'outils et de matrices :

    1. Outils et matrices personnalisés : Production d'outils, de matrices et de moules personnalisés pour divers processus de fabrication.

    2. Prototypage : prototypage rapide de nouvelles pièces et composants.

  7. Fabrication de bijoux :

    1. Composants : Estampage et formage de composants de bijoux tels que des fermoirs, des fermoirs de boucles d'oreilles et des pendentifs.

    2. Assemblage : Assemblage de précision de petits bijoux délicats.

  8. Télécommunications :

    1. Connecteurs et boîtiers : Production de connecteurs et de pièces de boîtier pour équipements de télécommunication.

    2. Appareils mobiles : fabrication de petites pièces de haute précision pour téléphones mobiles et équipements réseau.

  9. Secteur de l'énergie :

    1. Systèmes d'énergie renouvelable : production de composants pour panneaux solaires, éoliennes et autres systèmes d'énergie renouvelable.

    2. Packs de batteries : fabrication de pièces de précision pour les packs de batteries et les systèmes de stockage d'énergie.

  10. Industrie de l'emballage :

    1. Conteneurs et canettes : Estampage de contenants, canettes et couvercles métalliques.

    2. Étiquettes et tags : Production d'étiquettes et d'étiquettes métalliques pour l'emballage.

  11. Industrie aérospatiale :

    1. Composants structurels : fabrication de composants légers et à haute résistance pour les avions et les engins spatiaux.

    2. Fixations et raccords : Production de fixations, clips et raccords de précision.

    3. Tableaux de bord : Estampage des tableaux de bord et des gouvernes.

  12. Défense et militaire :

    1. Composants d'équipement : fabrication de composants de précision pour équipements et véhicules militaires.

    2. Blindage : Estampage de plaques de blindage et de composants de protection.

mesures de sécurité clés :


  1. Boutons d'arrêt d'urgence (E-Stop) :

    1. Emplacements multiples : les boutons d'arrêt d'urgence sont stratégiquement placés dans des endroits facilement accessibles autour de la machine pour permettre aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.

    2. Arrêt immédiat : appuyer sur un bouton d'arrêt d'urgence coupe immédiatement l'alimentation de la machine, l'arrêtant en toute sécurité.

  2. Rideaux lumineux :

    1. Barrières optiques : les barrières immatérielles créent une barrière invisible autour des zones dangereuses de la machine. Si la barrière immatérielle est brisée (par exemple par la main d'un opérateur), la machine s'arrête immédiatement.

    2. Sensibilité réglable : certaines barrières immatérielles peuvent être ajustées à différents niveaux de sensibilité pour répondre à divers besoins de production.

  3. Tapis sensibles à la pression :

    1. Capteurs de sol : des tapis sensibles à la pression sont placés sur le sol autour de la machine pour détecter la présence d'opérateurs ou d'autres objets. Si l'on marche sur le tapis, la machine s'arrête pour éviter les accidents.

    2. Réponse instantanée : Ces tapis fournissent une réponse immédiate pour assurer la sécurité du personnel.

  4. Verrouillages de sécurité :

    1. Verrouillages de protection : les verrouillages de sécurité sur les protections de la machine garantissent que la machine ne peut pas démarrer ou s'arrêtera si la protection est ouverte ou retirée.

    2. Contrôle d'accès : les verrouillages peuvent également contrôler l'accès aux zones dangereuses, empêchant ainsi toute entrée non autorisée.

  5. Redondance du système de contrôle :

    1. Systèmes à double canal : certains systèmes de contrôle utilisent une redondance à double canal pour garantir qu'en cas de défaillance d'un canal, l'autre peut toujours arrêter la machine en toute sécurité.

    2. Détection des défauts : le système de contrôle surveille en permanence les défauts et peut arrêter automatiquement la machine si un problème critique est détecté.

  6. Interface opérateur et affichages :

    1. Commandes conviviales : Le panneau de commande est conçu pour être intuitif et convivial, avec des indicateurs et des avertissements clairs.

    2. Surveillance en temps réel : les écrans fournissent des informations en temps réel sur l'état de la machine, permettant aux opérateurs d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes.

  7. Contrôleur logique programmable (PLC) :

    1. Contrôle avancé : un automate gère les opérations de la machine, garantissant que tous les mouvements et actions sont contrôlés et surveillés avec précision.

    2. Programmation de sécurité : l'automate peut être programmé avec des protocoles et des limites de sécurité pour éviter des conditions dangereuses.

  8. Fins de course et capteurs :

    1. Détection de position : les interrupteurs de fin de course et les capteurs sont utilisés pour surveiller la position des pièces mobiles et garantir qu'elles ne dépassent pas les limites de sécurité.

    2. Surveillance de la vitesse et de la force : des capteurs peuvent surveiller la vitesse et la force appliquées par la presse pour éviter les surcharges et garantir des performances constantes.

  9. Contrôle de démarrage sécurisé :

    1. Commande à deux mains : les systèmes de commande à deux mains nécessitent que l'opérateur utilise ses deux mains pour démarrer la machine, réduisant ainsi le risque d'activation accidentelle.

    2. Contrôle du cycle : ces systèmes garantissent que la machine démarre uniquement lorsque les deux mains sont dans une position sûre.

  10. Fonctionnalités de maintenance et de diagnostic :

    1. Autodiagnostic : le système de contrôle peut effectuer des contrôles d'autodiagnostic pour identifier et signaler les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent critiques.

    2. Alertes de maintenance : le système peut alerter les opérateurs lorsqu'une maintenance est nécessaire, aidant ainsi à prévenir les pannes et à garantir que la machine reste en bon état de fonctionnement.

  11. Formation et Documentation :

    1. Formation des opérateurs : des programmes de formation complets garantissent que les opérateurs comprennent comment utiliser la machine de manière sûre et efficace.

    2. Manuels et guides d'utilisation : des manuels d'utilisation et des guides de sécurité détaillés fournissent des instructions claires et un protocole de sécurité

Avantages clés 


  1. Inspection avant utilisation :

    • Vérifiez les dispositifs de sécurité : assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité, tels que les barrières immatérielles, les tapis sensibles à la pression et les boutons d'arrêt d'urgence, fonctionnent correctement.

    • Inspecter l'état de la machine : vérifiez tout signe d'usure ou de dommage sur la machine, y compris le lit de la presse, le vérin et les matrices.

    • Lubrification : Vérifiez que toutes les pièces mobiles sont correctement lubrifiées pour éviter la friction et l'usure.

  2. Équipement de protection individuelle (EPI) :

    • Portez un EPI approprié : les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité, une protection auditive et des vêtements appropriés pour se protéger contre les dangers potentiels.

    • Pas de vêtements amples ni de bijoux : évitez de porter des vêtements amples, des cravates ou des bijoux qui pourraient se coincer dans la machine.

  3. Formation des opérateurs :

    • Formation appropriée : assurez-vous que tous les opérateurs sont formés et certifiés pour utiliser la machine. Ils doivent comprendre les fonctions, les caractéristiques de sécurité et les procédures d'urgence de la machine.

    • Suivez les directives du fabricant : respectez les instructions d'utilisation et les consignes de sécurité du fabricant.

  4. Manutention des matériaux :

    • Pièces à travailler sécurisées : assurez-vous que les pièces à travailler sont solidement positionnées et serrées pour empêcher tout mouvement pendant le fonctionnement.

    • Utilisez des techniques d'alimentation appropriées : utilisez des méthodes d'alimentation appropriées pour garantir que les matériaux sont introduits dans la machine en toute sécurité et avec précision.

  5. Fonctionnement des machines :

    • Démarrez lentement : commencez les opérations à vitesse lente pour vous assurer que tout fonctionne correctement avant d'augmenter à pleine vitesse.

    • Surveiller les performances de la machine : surveillez en permanence la machine pour déceler tout bruit, vibration ou problème de performances inhabituel.

    • Évitez les surcharges : ne dépassez pas la capacité de force maximale de la machine pour éviter d'endommager la machine ou les pièces à usiner.

  6. Procédures d'urgence :

    • Connaître les emplacements des arrêts d'urgence : Familiarisez-vous avec les emplacements de tous les boutons d'arrêt d'urgence et sachez comment les utiliser.

    • Action immédiate : En cas d'urgence, activez immédiatement l'arrêt d'urgence et informez le superviseur.

  7. Entretien et nettoyage :

    • Entretien régulier : suivez le programme d'entretien recommandé pour garantir que la machine reste dans un état optimal.

    • Nettoyer la machine : nettoyez régulièrement la machine pour éliminer les débris et maintenir un espace de travail dégagé.

    • Ne pas nettoyer pendant le fonctionnement : Ne nettoyez ni ne réglez jamais la machine pendant qu'elle est en fonctionnement.

  8. Gestion de la zone de travail :

    • Gardez la zone dégagée : maintenez une zone de travail propre et organisée pour éviter les risques de trébuchement et garantir un accès facile à la machine.

    • Marquer les zones de danger : marquez clairement les zones de danger autour de la machine pour alerter le personnel des dangers potentiels.

  9. Documentation et enregistrements :

    • Tenir des registres : conservez des registres détaillés des inspections des machines, de la maintenance et de tout incident ou quasi-accident.

    • Signaler les problèmes : signalez immédiatement tout problème ou préoccupation au superviseur pour une résolution rapide.

  10. Considérations environnementales :

    • Ventilation : Assurer une ventilation adéquate dans la zone de travail pour gérer la poussière, les fumées et la chaleur générées par la machine.

    • Contrôle du bruit : utilisez des mesures de réduction du bruit si nécessaire pour protéger l'audition des opérateurs.


considérations

Entretien quotidien

  • Inspection visuelle : vérifiez tout signe visible d’usure, de dommage ou de fuite.

  • Lubrification : appliquez du lubrifiant sur toutes les pièces mobiles, telles que le vérin, les guides et les roulements, conformément aux recommandations du fabricant.

  • Nettoyez la machine : essuyez la machine pour éliminer la poussière, les débris et les copeaux de métal. Portez une attention particulière à la table de travail et aux zones de matrices.

  • Vérifiez les dispositifs de sécurité : assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité, tels que les barrières immatérielles, les tapis sensibles à la pression et les boutons d'arrêt d'urgence, fonctionnent correctement.

  • Inspectez les courroies et les chaînes : vérifiez l'usure ou le jeu des courroies et des chaînes et ajustez ou remplacez si nécessaire.

2. Entretien hebdomadaire

  • Vérifiez les niveaux de liquide : vérifiez que tous les liquides hydrauliques, huiles et liquides de refroidissement sont aux niveaux corrects et faites l'appoint si nécessaire.

  • Remplacement du filtre : changez les filtres à air et à huile pour garantir un fonctionnement propre et efficace.

  • Tension de la courroie : Ajustez la tension de la courroie pour maintenir un bon alignement et éviter tout glissement.

  • Inspection des matrices et des outils : Inspectez les matrices et les outils pour déceler toute usure ou tout dommage et remplacez-les ou affûtez-les si nécessaire.

3. Entretien mensuel

  • Points de graissage : Lubrifiez tous les points de graissage avec le type de graisse approprié.

  • Vérifiez les connexions électriques : Inspectez les connexions électriques et le câblage pour détecter tout signe de dommage ou de connexions desserrées.

  • Nettoyer le système hydraulique : rincer et nettoyer le système hydraulique pour éliminer les contaminants et assurer un fonctionnement fluide.

  • Vérifiez le compresseur d'air : si la machine utilise un compresseur d'air, vérifiez le filtre à air, vidangez le piège à humidité et inspectez les conduites d'air pour déceler les fuites.

4. Entretien trimestriel

  • Inspection des roulements : Inspectez tous les roulements pour déceler l'usure et remplacez-les si nécessaire.

  • Inspection des moteurs et des entraînements : vérifiez les moteurs et les entraînements pour déceler tout signe d'usure ou de surchauffe.

  • Système de liquide de refroidissement : nettoyez et rincez le système de refroidissement pour éviter toute accumulation et assurer un refroidissement efficace.

  • Tuyaux et raccords hydrauliques : Inspectez les tuyaux et raccords hydrauliques pour déceler des fuites ou des dommages et remplacez-les si nécessaire.

5. Entretien annuel

  • Révision complète : effectuez une inspection et une maintenance complètes de tous les composants principaux, y compris le système hydraulique, le système électrique et les pièces mécaniques.

  • Étalonnage : étalonnez tous les capteurs, jauges et systèmes de contrôle pour garantir des lectures et des performances précises.

  • Remplacer les pièces usées : remplacez toutes les pièces usées ou endommagées, telles que les joints, les joints et les bagues.

  • Alignement du système : alignez tous les principaux composants, tels que le vérin et les guides, pour garantir un alignement correct et réduire l'usure.

6. Tenue de registres

  • Journaux de maintenance : conservez des enregistrements détaillés de toutes les activités de maintenance, y compris les dates, les tâches effectuées et tout problème rencontré.

  • Rapports de service : générez des rapports de service après chaque session de maintenance pour documenter l'état de la machine et les réparations effectuées.

7. Formation et assistance

  • Formation des opérateurs : assurez-vous que les opérateurs sont formés aux procédures de maintenance appropriées et comprennent l'importance d'un entretien régulier.

  • Assistance du fabricant : utilisez les services d'assistance du fabricant pour toute tâche complexe de maintenance ou de dépannage. Consultez régulièrement le manuel d'utilisation et la documentation technique.



FAQ



FAQ 1 : Quelle est la capacité de force maximale de la presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes ?

Réponse : La presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes peut appliquer une force maximale de 10 tonnes (20 000 livres), ce qui la rend adaptée à une large gamme d'applications d'emboutissage et de formage.

FAQ 2 : À quelle vitesse la machine peut-elle fonctionner ?

Réponse : La machine peut fonctionner à une cadence allant jusqu'à 600 coups par minute (SPM), garantissant une productivité et une efficacité élevées dans la production.

FAQ 3 : Quelles sont les caractéristiques de sécurité de la presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes ?

Réponse : La machine comprend des fonctionnalités de sécurité telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des barrières immatérielles, des tapis sensibles à la pression et des verrouillages de sécurité pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents.

FAQ 4 : Quels types de matériaux la machine peut-elle traiter ?

Réponse : La presse de précision à grande vitesse de 10 tonnes peut traiter une variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites, ce qui la rend polyvalente pour différentes industries.

FAQ 5 : Quel type d’entretien est requis pour la machine ?

Réponse : L'entretien régulier comprend des inspections visuelles quotidiennes, la lubrification, le nettoyage, des contrôles hebdomadaires des fluides, des inspections mensuelles des roulements et des outils, ainsi que des révisions complètes annuelles pour garantir des performances et une longévité optimales.



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