ARIDA-CN1-60T
ARIDA
8462109000
Machine de presse d'estampage de tôle CN1-60T
Cuivre, matériaux métalliques
Service local/Service en ligne
Poinçonneuse à grande vitesse
Chaud
Électricité
GS, CE, RoHS, OIN 9001
12 mois
Poinçon semi-ouvert
Action unique
Presse à manivelle
Transmission d'énergie électrique
Emballage standard d'exportation
ARIDA
Chine
Haute précision
Mondial
Oui
| Quantité : | |
|---|---|
Industrie automobile :
Production de panneaux de carrosserie, de composants de moteur et de pièces structurelles.
Fabrication de supports, charnières et autres composants de petite et moyenne taille.
Fabrication d'appareils électroménagers :
Fabrication de composants pour appareils électroménagers tels que réfrigérateurs, machines à laver et fours.
Production de coques, panneaux et supports métalliques.
Industrie électronique :
Création de pièces complexes pour appareils électroniques, notamment des boîtiers, des connecteurs et des composants internes.
Fabrication de supports et de boîtiers de circuits imprimés (PCB).
Secteur aérospatial :
Production de composants légers et à haute résistance pour avions et engins spatiaux.
Fabrication de pièces de précision pour l'avionique et les assemblages structurels.
Industrie du bâtiment :
Fabrication de matériaux de toiture métalliques, de panneaux muraux et d'éléments structurels.
Production de montants, poutres et fixations métalliques.
Fabrication de meubles en métal :
Fabrication de pièces métalliques pour meubles tels que chaises, tables et lits.
Production d'éléments métalliques décoratifs et fonctionnels.
Fabrication d'outils et de matrices :
Production de moules et de matrices utilisés dans divers processus de fabrication.
Fabrication d'outillages et de montages sur mesure.
Travail général des métaux :
Effectuer une large gamme d'opérations de travail des métaux telles que le découpage, le perçage, le pliage et le gaufrage.
Fabrication sur mesure de pièces métalliques pour diverses applications industrielles.
Boutons d'arrêt d'urgence :
Plusieurs boutons d'arrêt d'urgence sont stratégiquement placés autour de la machine pour permettre aux opérateurs d'arrêter rapidement la presse en cas d'urgence.
Gardes de sécurité :
Des protections de sécurité robustes sont installées pour empêcher l'accès aux pièces mobiles et aux points de pincement pendant le fonctionnement. Ces protections sont conçues pour être facilement amovibles pour la maintenance mais doivent être réinstallées avant le redémarrage de la machine.
Rideaux lumineux :
Des barrières immatérielles en option peuvent être intégrées pour créer une barrière invisible autour de la zone de presse. Si la barrière immatérielle est brisée par un objet ou une personne, la machine s'arrêtera automatiquement.
Capteurs et verrouillages :
Des capteurs et des verrouillages sont utilisés pour surveiller la position du vérin et d'autres composants critiques. Si des conditions anormales sont détectées, la machine s'arrêtera automatiquement pour éviter tout dommage ou blessure.
Surveillance de la pression et de la température :
La surveillance en temps réel de la pression hydraulique et de la température du système permet de détecter et d'éviter les surcharges ou les surchauffes, qui pourraient entraîner des risques pour la sécurité.
Caractéristiques de sécurité du système de contrôle :
Le système de contrôle comprend des protocoles de sécurité pour empêcher tout accès non autorisé et garantir que seul un personnel qualifié peut faire fonctionner la machine. Il fournit également des avertissements et des alertes clairs pour tout problème potentiel.
Remplacement manuel :
Les commutateurs de commande manuelle permettent aux opérateurs de prendre le contrôle de la machine en cas de panne du système automatisé, garantissant ainsi que la presse peut être arrêtée ou déplacée en toute sécurité.
Contrôles de sécurité réguliers :
La machine est conçue avec des points faciles d'accès pour des contrôles de sécurité et un entretien réguliers, garantissant que toutes les fonctions de sécurité restent fonctionnelles et efficaces.
Formation et Documentation :
Des programmes de formation complets et une documentation détaillée sont fournis pour garantir que les opérateurs comprennent les caractéristiques de sécurité et les procédures d'exploitation appropriées.
Système hydraulique :
Pompe hydraulique haute pression : La machine utilise une pompe hydraulique haute pression pour générer la force nécessaire aux opérations d’emboutissage. Cette pompe est conçue pour fournir une pression constante et stable.
Vérins hydrauliques : des vérins hydrauliques à haute résistance sont utilisés pour convertir la pression hydraulique en force mécanique, assurant ainsi un mouvement fluide et puissant du coulisseau de la presse.
Contrôle de précision :
Vannes proportionnelles : les vannes proportionnelles sont utilisées pour contrôler le débit et la pression du fluide hydraulique, permettant un réglage précis de la force et de la vitesse de presse.
Capteurs de pression : des capteurs de pression intégrés surveillent en permanence la pression hydraulique et fournissent un retour d'information en temps réel au système de contrôle, garantissant ainsi un fonctionnement précis et cohérent.
Caractéristiques de sécurité :
Soupapes de surpression : ces soupapes protègent le système hydraulique de la surpression en relâchant l'excès de liquide vers le réservoir lorsque la pression dépasse une limite de sécurité.
Protection contre les surcharges : le système comprend des mécanismes de protection contre les surcharges pour éviter d'endommager la machine et garantir la sécurité de l'opérateur.
Efficacité énergétique :
Entraînement à vitesse variable : Le système hydraulique peut être équipé d'un entraînement à vitesse variable pour optimiser la consommation d'énergie, réduisant la consommation d'énergie pendant les périodes d'inactivité et augmentant l'efficacité pendant les opérations actives.
Circuits régénératifs : certains modèles peuvent comporter des circuits régénératifs qui récupèrent et réutilisent l'énergie de la course descendante du vérin de la presse, améliorant ainsi encore l'efficacité énergétique.
Entretien et fiabilité :
Système de filtre : Un système de filtre à haute efficacité maintient le fluide hydraulique propre, empêchant la contamination et prolongeant la durée de vie des composants hydrauliques.
Technologie d'étanchéité : une technologie d'étanchéité avancée est utilisée pour éviter les fuites et garantir la longévité du système hydraulique.
Accès pour l'entretien régulier : Le système hydraulique est conçu avec des points d'accès faciles pour l'entretien de routine, comme les changements de liquide et le remplacement des filtres.
Contrôles conviviaux :
Panneau de commande numérique : le panneau de commande fournit des commandes et des affichages intuitifs pour régler et surveiller la pression hydraulique, la force et d'autres paramètres.
Paramètres programmables : les utilisateurs peuvent programmer et stocker différents paramètres de pression pour diverses opérations d'estampage, ce qui facilite le basculement entre différentes tâches.
Q : Quelle est la capacité de pressage maximale de la presse à cadre en acier d’estampage des métaux CN1-60T ?
R : La capacité de pressage maximale du CN1-60T est de 60 tonnes.
Q : Quels types de tôles le CN1-60T peut-il traiter ?
R : Le CN1-60T peut traiter différents types de tôles, notamment l'acier, l'aluminium et les alliages.
Q : Quelles sont les caractéristiques de sécurité du CN1-60T ?
R : Le CN1-60T comprend des fonctionnalités de sécurité telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections de sécurité et des soupapes de surpression.
Q : Comment le système de pression est-il contrôlé dans le CN1-60T ?
R : Le système de pression est contrôlé à l’aide de vannes proportionnelles et de capteurs de pression, garantissant un fonctionnement précis et cohérent.
Q : Le CN1-60T est-il adapté aux petites et grandes séries de production ?
R : Oui, le CN1-60T est polyvalent et peut gérer efficacement les petites et grandes séries de production.
