ARIDA-CN1-60T
ARIDA
8462109000
CN1-60T Blechstanzmaschine
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online-Service
Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine
Heiß
Strom
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 Monate
Halboffener Locher
Einzelaktion
Kurbelpresse
Elektrische Kraftübertragung
Standard-Exportverpackung
ARIDA
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
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Die CN1-60T Metallstanz-Stahlrahmen-Pressmaschine ist eine leistungsstarke Industriepresse, die für Präzisions-Metallstanzanwendungen entwickelt wurde. Mit einer Presskapazität von 60 Tonnen ist diese Maschine ideal für die Herstellung verschiedenster Metallkomponenten und -teile. Seine robuste Stahlrahmenkonstruktion sorgt für Langlebigkeit und Stabilität, während fortschrittliche Steuerungssysteme einen präzisen und gleichmäßigen Betrieb gewährleisten. Der CN1-60T ist mit Sicherheitsfunktionen und benutzerfreundlichen Bedienelementen ausgestattet, was ihn zu einer zuverlässigen Wahl für verschiedene Fertigungsumgebungen macht.
Automobilindustrie:
Herstellung von Karosserieteilen, Motorkomponenten und Strukturteilen.
Herstellung von Halterungen, Scharnieren und anderen kleinen bis mittelgroßen Bauteilen.
Geräteherstellung:
Herstellung von Komponenten für Haushaltsgeräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen und Backöfen.
Herstellung von Metallschalen, Paneelen und Halterungen.
Elektronikindustrie:
Herstellung komplexer Teile für elektronische Geräte, einschließlich Gehäuse, Anschlüsse und interne Komponenten.
Herstellung von Halterungen und Gehäusen für Leiterplatten (PCB).
Luft- und Raumfahrtsektor:
Herstellung von leichten und hochfesten Bauteilen für Luft- und Raumfahrzeuge.
Herstellung von Präzisionsteilen für Avionik und Strukturbaugruppen.
Bauindustrie:
Herstellung von Metalldachmaterialien, Wandpaneelen und Strukturbauteilen.
Herstellung von Metallbolzen, -trägern und -befestigungen.
Herstellung von Metallmöbeln:
Herstellung von Metallteilen für Möbel wie Stühle, Tische und Betten.
Herstellung von dekorativen und funktionalen Metallelementen.
Werkzeug- und Formenbau:
Herstellung von Formen und Matrizen für verschiedene Herstellungsprozesse.
Herstellung kundenspezifischer Werkzeuge und Vorrichtungen.
Allgemeine Metallbearbeitung:
Durchführen einer breiten Palette von Metallbearbeitungsvorgängen wie Stanzen, Lochen, Biegen und Prägen.
Kundenspezifische Herstellung von Metallteilen für verschiedene industrielle Anwendungen.
Not-Aus-Tasten:
Mehrere Not-Aus-Taster sind strategisch rund um die Maschine platziert, damit Bediener die Presse im Notfall schnell abschalten können.
Sicherheitseinrichtungen:
Robuste Schutzvorrichtungen verhindern den Zugang zu beweglichen Teilen und Quetschstellen während des Betriebs. Diese Schutzvorrichtungen sind so konzipiert, dass sie zu Wartungszwecken leicht entfernt werden können, müssen jedoch vor dem Neustart der Maschine wieder angebracht werden.
Lichtvorhänge:
Optional können Lichtvorhänge integriert werden, um eine unsichtbare Barriere rund um den Pressenbereich zu schaffen. Wenn der Lichtvorhang durch einen Gegenstand oder eine Person unterbrochen wird, stoppt die Maschine automatisch.
Sensoren und Verriegelungen:
Sensoren und Verriegelungen werden verwendet, um die Position des Stößels und anderer kritischer Komponenten zu überwachen. Wenn ungewöhnliche Bedingungen festgestellt werden, stoppt die Maschine automatisch, um Schäden oder Verletzungen zu vermeiden.
Druck- und Temperaturüberwachung:
Die Echtzeitüberwachung des Hydraulikdrucks und der Systemtemperatur hilft, Überlastungen oder Überhitzungen, die zu Sicherheitsrisiken führen könnten, zu erkennen und zu verhindern.
Sicherheitsmerkmale des Steuerungssystems:
Das Steuerungssystem umfasst Sicherheitsprotokolle, um unbefugten Zugriff zu verhindern und sicherzustellen, dass nur geschultes Personal die Maschine bedienen kann. Es bietet außerdem klare Warnungen und Warnungen für mögliche Probleme.
Manuelle Übersteuerung:
Manuelle Überbrückungsschalter ermöglichen es dem Bediener, bei Ausfällen des automatisierten Systems die Kontrolle über die Maschine zu übernehmen und sicherzustellen, dass die Presse sicher gestoppt oder in eine sichere Position bewegt werden kann.
Regelmäßige Sicherheitskontrollen:
Die Maschine ist mit leicht zugänglichen Punkten für regelmäßige Sicherheitsprüfungen und Wartung ausgestattet, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitsfunktionen funktionsfähig und wirksam bleiben.
Schulung und Dokumentation:
Um sicherzustellen, dass die Bediener die Sicherheitsfunktionen und ordnungsgemäßen Betriebsabläufe verstehen, werden umfassende Schulungsprogramme und eine detaillierte Dokumentation bereitgestellt.
Hydrauliksystem:
Hochdruck-Hydraulikpumpe: Die Maschine nutzt eine Hochdruck-Hydraulikpumpe, um die nötige Kraft für Prägevorgänge zu erzeugen. Diese Pumpe ist so konzipiert, dass sie einen gleichmäßigen und stabilen Druck liefert.
Hydraulikzylinder: Hochfeste Hydraulikzylinder wandeln den Hydraulikdruck in mechanische Kraft um und sorgen so für eine gleichmäßige und kraftvolle Bewegung des Pressenstößels.
Präzisionssteuerung:
Proportionalventile: Proportionalventile dienen zur Steuerung des Durchflusses und Drucks der Hydraulikflüssigkeit und ermöglichen eine präzise Einstellung der Presskraft und -geschwindigkeit.
Drucksensoren: Integrierte Drucksensoren überwachen kontinuierlich den Hydraulikdruck und geben Echtzeit-Feedback an das Steuersystem, um einen präzisen und konsistenten Betrieb zu gewährleisten.
Sicherheitsmerkmale:
Überdruckventile: Diese Ventile schützen das Hydrauliksystem vor Überdruck, indem sie überschüssige Flüssigkeit zurück in den Behälter ablassen, wenn der Druck einen sicheren Grenzwert überschreitet.
Überlastschutz: Das System verfügt über Überlastschutzmechanismen, um Schäden an der Maschine zu verhindern und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Energieeffizienz:
Antrieb mit variabler Geschwindigkeit: Das Hydrauliksystem kann mit einem Antrieb mit variabler Geschwindigkeit ausgestattet sein, um den Energieverbrauch zu optimieren, den Stromverbrauch während Leerlaufzeiten zu reduzieren und die Effizienz im aktiven Betrieb zu erhöhen.
Regenerative Schaltkreise: Einige Modelle verfügen möglicherweise über regenerative Schaltkreise, die Energie aus dem Abwärtshub des Pressenstößels zurückgewinnen und wiederverwenden und so die Energieeffizienz weiter verbessern.
Wartung und Zuverlässigkeit:
Filtersystem: Ein hocheffizientes Filtersystem hält die Hydraulikflüssigkeit sauber, verhindert Verunreinigungen und verlängert die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten.
Dichtungstechnologie: Fortschrittliche Dichtungstechnologie wird verwendet, um Lecks zu verhindern und die Langlebigkeit des Hydrauliksystems sicherzustellen.
Regelmäßiger Wartungszugang: Das Hydrauliksystem ist mit einfachen Zugangspunkten für routinemäßige Wartungsarbeiten wie Flüssigkeitswechsel und Filterwechsel ausgestattet.
Benutzerfreundliche Steuerung:
Digitales Bedienfeld: Das Bedienfeld bietet intuitive Bedienelemente und Anzeigen zum Einstellen und Überwachen von Hydraulikdruck, Kraft und anderen Parametern.
Programmierbare Einstellungen: Benutzer können verschiedene Druckeinstellungen für verschiedene Prägevorgänge programmieren und speichern, sodass sie problemlos zwischen verschiedenen Aufträgen wechseln können.
F: Wie hoch ist die maximale Presskapazität der CN1-60T Metallstanz-Stahlrahmen-Pressmaschine?
A: Die maximale Presskapazität des CN1-60T beträgt 60 Tonnen.
F: Welche Arten von Blechen kann der CN1-60T verarbeiten?
A: Der CN1-60T kann verschiedene Arten von Metallblechen verarbeiten, darunter Stahl, Aluminium und Legierungen.
F: Über welche Sicherheitsfunktionen verfügt der CN1-60T?
A: Der CN1-60T verfügt über Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster, Schutzvorrichtungen und Überdruckventile.
F: Wie wird das Drucksystem im CN1-60T gesteuert?
A: Das Drucksystem wird über Proportionalventile und Drucksensoren gesteuert, um einen präzisen und gleichmäßigen Betrieb zu gewährleisten.
F: Ist der CN1-60T sowohl für kleine als auch für große Produktionsserien geeignet?
A: Ja, der CN1-60T ist vielseitig und kann sowohl kleine als auch große Produktionsläufe effizient bewältigen.