Arida- CN1-60T
Arida
8462109000
CN1-60T Metaalplaat Stamppersmasjien
Koper, metaalmateriaal
Plaaslike diens/aanlyndiens
High Speed Punch Machine
Warm
Elektrisiteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maande
Semi-oop pons
Enkele aksie
Krukpers
Elektriese kragoordrag
Standaard uitvoerverpakking
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Wêreldwyd
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Motorbedryf:
Produksie van motorliggaampanele, enjinkomponente en strukturele onderdele.
Vervaardiging van hakies, skarniere en ander klein tot mediumgrootte komponente.
Toestelvervaardiging:
Vervaardiging van komponente vir huishoudelike toestelle soos yskaste, wasmasjiene en oonde.
Produksie van metaalskille, panele en hakies.
Elektroniese industrie:
Die skepping van ingewikkelde onderdele vir elektroniese toestelle, insluitend omhulsels, verbindings en interne komponente.
Vervaardiging van houers en omhulsels van gedrukte kringbord (PCB).
Lug- en ruimtevaartsektor:
Produksie van liggewig en hoë-sterkte komponente vir vliegtuie en ruimtetuie.
Vervaardiging van presisie -dele vir lugvaart en strukturele samestellings.
Konstruksiebedryf:
Vervaardiging van metaal -dakmateriaal, muurpanele en struktuurkomponente.
Produksie van metaalknoppies, balke en bevestigingsmiddels.
Metaalmeubelsvervaardiging:
Vervaardiging van metaalonderdele vir meubels soos stoele, tafels en beddens.
Produksie van dekoratiewe en funksionele metaalelemente.
Gereedskap en die maak:
Produksie van vorms en Dies wat in verskillende vervaardigingsprosesse gebruik word.
Vervaardiging van pasgemaakte gereedskap en toebehore.
Algemene metaalwerk:
Die uitvoering van 'n wye verskeidenheid metaalbewerkings soos leegmaak, piercing, buig en reliëf.
Aangepaste vervaardiging van metaalonderdele vir verskillende industriële toepassings.
Noodstopknoppies:
Verskeie noodstopknoppies word strategies rondom die masjien geplaas om operateurs in staat te stel om die pers vinnig af te sluit in geval van 'n noodgeval.
Veiligheidswagte:
Robuuste veiligheidswagte word geïnstalleer om toegang tot bewegende onderdele en knyppunte tydens werking te voorkom. Hierdie wagte is ontwerp om maklik verwyderbaar te wees vir onderhoud, maar moet weer geïnstalleer word voordat die masjien weer begin word.
Ligte gordyne:
Opsionele liggordyne kan geïntegreer word om 'n onsigbare hindernis rondom die persarea te skep. As die liggordyn deur 'n voorwerp of persoon gebreek word, sal die masjien outomaties stop.
Sensors en sluitings:
Sensors en sluitings word gebruik om die posisie van die RAM en ander kritieke komponente te monitor. As enige abnormale toestande opgespoor word, sal die masjien outomaties stop om skade of beserings te voorkom.
Druk- en temperatuurmonitering:
Intydse monitering van hidrouliese druk en stelseltemperatuur help om oorbelasting of oorverhitting op te spoor en te voorkom, wat tot veiligheidsgevare kan lei.
Veiligheidsfunksies vir beheerstelsels:
Die beheerstelsel bevat veiligheidsprotokolle om ongemagtigde toegang te voorkom en te verseker dat slegs opgeleide personeel die masjien kan bestuur. Dit bied ook duidelike waarskuwings en waarskuwings vir enige moontlike kwessies.
Handmatige oorheersing:
Handmatige oorheersingskakelaars stel operateurs in staat om beheer oor die masjien te neem in die geval van outomatiese stelselfoute, om te verseker dat die pers veilig gestop of na 'n veilige posisie geskuif kan word.
Gereelde veiligheidskontroles:
Die masjien is ontwerp met maklike toegangspunte vir gereelde veiligheidskontroles en onderhoud, wat verseker dat alle veiligheidsfunksies funksioneel en effektief bly.
Opleiding en dokumentasie:
Omvattende opleidingsprogramme en gedetailleerde dokumentasie word voorsien om te verseker dat operateurs die veiligheidsfunksies en behoorlike bedryfsprosedures verstaan.
Hidrouliese stelsel:
Hoogdruk-hidrouliese pomp: Die masjien gebruik 'n hoëdruk-hidrouliese pomp om die nodige krag vir stampwerk te genereer. Hierdie pomp is ontwerp om konsekwente en stabiele druk te bied.
Hidrouliese silinders: Hoogsterkte hidrouliese silinders word gebruik om die hidrouliese druk in meganiese krag te omskep, wat die gladde en kragtige beweging van die persram verseker.
Presisiebeheer:
Proporsionele kleppe: Proporsionele kleppe word gebruik om die vloei en druk van die hidrouliese vloeistof te beheer, wat die perskrag en snelheid akkurate verstel.
Druksensors: Geïntegreerde druksensors monitor die hidrouliese druk voortdurend en gee intydse terugvoer aan die beheerstelsel, wat akkurate en konsekwente werking verseker.
Veiligheidskenmerke:
Drukverligtingskleppe: Hierdie kleppe beskerm die hidrouliese stelsel teen oordruk deur die oortollige vloeistof terug te los na die reservoir wanneer die druk 'n veilige limiet oorskry.
Oorladingbeskerming: die stelsel bevat oorbelastingbeskermingsmeganismes om skade aan die masjien te voorkom en om die veiligheid van die operateur te verseker.
Energie -doeltreffendheid:
Veranderlike snelheidaandrywing: Die hidrouliese stelsel kan toegerus wees met 'n veranderlike snelheidsaangedrewe om energieverbruik te optimaliseer, wat die gebruik van die krag gedurende ledige periodes verminder en doeltreffendheid tydens aktiewe bewerkings verhoog.
Regeneratiewe stroombane: Sommige modelle kan regeneratiewe stroombane bevat wat energie herstel en hergebruik van die afwaartse streep van die persram, wat die energie -doeltreffendheid verder verbeter.
Onderhoud en betroubaarheid:
Filterstelsel: 'n Filterstelsel met 'n hoë doeltreffendheid hou die hidrouliese vloeistof skoon, voorkom besoedeling en verleng die lewensduur van die hidrouliese komponente.
Seëltegnologie: Gevorderde seëltegnologie word gebruik om lekkasies te voorkom en die lang lewe van die hidrouliese stelsel te verseker.
Gereelde toegang tot onderhoud: Die hidrouliese stelsel is ontwerp met maklike toegangspunte vir roetine -instandhouding, soos vloeistofveranderings en filtervervangings.
Gebruikersvriendelike kontroles:
Digitale kontrolepaneel: Die kontrolepaneel bied intuïtiewe kontroles en vertoon vir die instelling en monitering van hidrouliese druk, krag en ander parameters.
Programmeerbare instellings: Gebruikers kan verskillende drukinstellings vir verskillende stampbewerkings programmeer en stoor, wat dit maklik maak om tussen verskillende take oor te skakel.
V: Wat is die maksimum persvermoë van die CN1-60T-metaalstempel-staalraampersmasjien?
A: Die maksimum persvermoë van die CN1-60T is 60 ton.
V: Watter soorte metaalplate kan die CN1-60T hanteer?
A: Die CN1-60T kan verskillende soorte metaalplate hanteer, insluitend staal, aluminium en legerings.
V: Watter veiligheidsfunksies het die CN1-60T?
A: Die CN1-60T bevat veiligheidsfunksies soos noodstopknoppies, veiligheidswagte en drukverligtingskleppe.
V: Hoe word die drukstelsel in die CN1-60T beheer?
A: Die drukstelsel word beheer met behulp van proporsionele kleppe en druksensors, wat presiese en konsekwente werking verseker.
Vraag: Is die CN1-60T geskik vir klein en groot produksielopies?
A: Ja, die CN1-60T is veelsydig en kan beide klein en groot produksie doeltreffend hanteer.
Motorbedryf:
Produksie van motorliggaampanele, enjinkomponente en strukturele onderdele.
Vervaardiging van hakies, skarniere en ander klein tot mediumgrootte komponente.
Toestelvervaardiging:
Vervaardiging van komponente vir huishoudelike toestelle soos yskaste, wasmasjiene en oonde.
Produksie van metaalskille, panele en hakies.
Elektroniese industrie:
Die skepping van ingewikkelde onderdele vir elektroniese toestelle, insluitend omhulsels, verbindings en interne komponente.
Vervaardiging van houers en omhulsels van gedrukte kringbord (PCB).
Lug- en ruimtevaartsektor:
Produksie van liggewig en hoë-sterkte komponente vir vliegtuie en ruimtetuie.
Vervaardiging van presisie -dele vir lugvaart en strukturele samestellings.
Konstruksiebedryf:
Vervaardiging van metaal -dakmateriaal, muurpanele en struktuurkomponente.
Produksie van metaalknoppies, balke en bevestigingsmiddels.
Metaalmeubelsvervaardiging:
Vervaardiging van metaalonderdele vir meubels soos stoele, tafels en beddens.
Produksie van dekoratiewe en funksionele metaalelemente.
Gereedskap en die maak:
Produksie van vorms en Dies wat in verskillende vervaardigingsprosesse gebruik word.
Vervaardiging van pasgemaakte gereedskap en toebehore.
Algemene metaalwerk:
Die uitvoering van 'n wye verskeidenheid metaalbewerkings soos leegmaak, piercing, buig en reliëf.
Aangepaste vervaardiging van metaalonderdele vir verskillende industriële toepassings.
Noodstopknoppies:
Verskeie noodstopknoppies word strategies rondom die masjien geplaas om operateurs in staat te stel om die pers vinnig af te sluit in geval van 'n noodgeval.
Veiligheidswagte:
Robuuste veiligheidswagte word geïnstalleer om toegang tot bewegende onderdele en knyppunte tydens werking te voorkom. Hierdie wagte is ontwerp om maklik verwyderbaar te wees vir onderhoud, maar moet weer geïnstalleer word voordat die masjien weer begin word.
Ligte gordyne:
Opsionele liggordyne kan geïntegreer word om 'n onsigbare hindernis rondom die persarea te skep. As die liggordyn deur 'n voorwerp of persoon gebreek word, sal die masjien outomaties stop.
Sensors en sluitings:
Sensors en sluitings word gebruik om die posisie van die RAM en ander kritieke komponente te monitor. As enige abnormale toestande opgespoor word, sal die masjien outomaties stop om skade of beserings te voorkom.
Druk- en temperatuurmonitering:
Intydse monitering van hidrouliese druk en stelseltemperatuur help om oorbelasting of oorverhitting op te spoor en te voorkom, wat tot veiligheidsgevare kan lei.
Veiligheidsfunksies vir beheerstelsels:
Die beheerstelsel bevat veiligheidsprotokolle om ongemagtigde toegang te voorkom en te verseker dat slegs opgeleide personeel die masjien kan bestuur. Dit bied ook duidelike waarskuwings en waarskuwings vir enige moontlike kwessies.
Handmatige oorheersing:
Handmatige oorheersingskakelaars stel operateurs in staat om beheer oor die masjien te neem in die geval van outomatiese stelselfoute, om te verseker dat die pers veilig gestop of na 'n veilige posisie geskuif kan word.
Gereelde veiligheidskontroles:
Die masjien is ontwerp met maklike toegangspunte vir gereelde veiligheidskontroles en onderhoud, wat verseker dat alle veiligheidsfunksies funksioneel en effektief bly.
Opleiding en dokumentasie:
Omvattende opleidingsprogramme en gedetailleerde dokumentasie word voorsien om te verseker dat operateurs die veiligheidsfunksies en behoorlike bedryfsprosedures verstaan.
Hidrouliese stelsel:
Hoogdruk-hidrouliese pomp: Die masjien gebruik 'n hoëdruk-hidrouliese pomp om die nodige krag vir stampwerk te genereer. Hierdie pomp is ontwerp om konsekwente en stabiele druk te bied.
Hidrouliese silinders: Hoogsterkte hidrouliese silinders word gebruik om die hidrouliese druk in meganiese krag te omskep, wat die gladde en kragtige beweging van die persram verseker.
Presisiebeheer:
Proporsionele kleppe: Proporsionele kleppe word gebruik om die vloei en druk van die hidrouliese vloeistof te beheer, wat die perskrag en snelheid akkurate verstel.
Druksensors: Geïntegreerde druksensors monitor die hidrouliese druk voortdurend en gee intydse terugvoer aan die beheerstelsel, wat akkurate en konsekwente werking verseker.
Veiligheidskenmerke:
Drukverligtingskleppe: Hierdie kleppe beskerm die hidrouliese stelsel teen oordruk deur die oortollige vloeistof terug te los na die reservoir wanneer die druk 'n veilige limiet oorskry.
Oorladingbeskerming: die stelsel bevat oorbelastingbeskermingsmeganismes om skade aan die masjien te voorkom en om die veiligheid van die operateur te verseker.
Energie -doeltreffendheid:
Veranderlike snelheidaandrywing: Die hidrouliese stelsel kan toegerus wees met 'n veranderlike snelheidsaangedrewe om energieverbruik te optimaliseer, wat die gebruik van die krag gedurende ledige periodes verminder en doeltreffendheid tydens aktiewe bewerkings verhoog.
Regeneratiewe stroombane: Sommige modelle kan regeneratiewe stroombane bevat wat energie herstel en hergebruik van die afwaartse beroerte van die persram, wat die energie -doeltreffendheid verder verbeter.
Onderhoud en betroubaarheid:
Filterstelsel: 'n Filterstelsel met 'n hoë doeltreffendheid hou die hidrouliese vloeistof skoon, voorkom besoedeling en verleng die lewensduur van die hidrouliese komponente.
Seëltegnologie: Gevorderde seëltegnologie word gebruik om lekkasies te voorkom en die lang lewe van die hidrouliese stelsel te verseker.
Gereelde toegang tot onderhoud: Die hidrouliese stelsel is ontwerp met maklike toegangspunte vir roetine -instandhouding, soos vloeistofveranderings en filtervervangings.
Gebruikersvriendelike kontroles:
Digitale kontrolepaneel: Die kontrolepaneel bied intuïtiewe kontroles en vertoon vir die instelling en monitering van hidrouliese druk, krag en ander parameters.
Programmeerbare instellings: Gebruikers kan verskillende drukinstellings vir verskillende stampbewerkings programmeer en stoor, wat dit maklik maak om tussen verskillende take oor te skakel.
V: Wat is die maksimum persvermoë van die CN1-60T-metaalstempel-staalraampersmasjien?
A: Die maksimum persvermoë van die CN1-60T is 60 ton.
V: Watter soorte metaalplate kan die CN1-60T hanteer?
A: Die CN1-60T kan verskillende soorte metaalplate hanteer, insluitend staal, aluminium en legerings.
V: Watter veiligheidsfunksies het die CN1-60T?
A: Die CN1-60T bevat veiligheidsfunksies soos noodstopknoppies, veiligheidswagte en drukverligtingskleppe.
V: Hoe word die drukstelsel in die CN1-60T beheer?
A: Die drukstelsel word beheer met behulp van proporsionele kleppe en druksensors, wat presiese en konsekwente werking verseker.
Vraag: Is die CN1-60T geskik vir klein en groot produksielopies?
A: Ja, die CN1-60T is veelsydig en kan beide klein en groot produksie doeltreffend hanteer.
