Arida-Dead Center Detector
Arida
8462109000
Microcomputer Bottom Dead Center Detector
Koper, metaalmateriaal
Plaaslike diens/aanlyndiens
High Speed Punch Machine
Elektrisiteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maande
Krukpers
Standaard uitvoerverpakking
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Wêreldwyd
Ja
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press Matched-toestelle |
Enjinprestasie: om presiese BDC -opsporing in enjin -suiers te verseker om die verbrandingsdoeltreffendheid te optimaliseer, slytasie te verminder en die totale enjin se werkverrigting te verbeter.
Komponenttoetsing: Word gebruik in die toetsing en evaluering van enjinkomponente, soos verbindingsstawe en krukas, om te verseker dat hulle aan die ontwerpspesifikasies voldoen.
Perse en stempelmasjiene: Monitering van die BDC-posisie in perse en stampmasjiene om konsekwente en hoë gehalte produksie te handhaaf, wat die reis en skade aan die masjinerie voorkom.
Masjiengereedskap: om akkurate BDC -opsporing in masjiengereedskap te verseker om die sny- en vormingsprosesse te optimaliseer, die dra van werktuig en die verbetering van onderdele.
Hidrouliese silinders: verseker dat daar presiese BDC -opsporing in hidrouliese silinders is om oorgang en skade te voorkom, en om die doeltreffendheid en veiligheid van hidrouliese stelsels te handhaaf.
Pompe en aktuators: Monitering van die BDC -posisie in hidrouliese pompe en aktueerders om te verseker dat hulle binne veilige en doeltreffende parameters werk.
Lugvaartmotors: Verseker presiese BDC -opsporing in lugvaartmotors om prestasie en betroubaarheid te optimaliseer, wat van kritieke belang is vir veiligheid in lugvaartaansoeke.
Hidrouliese stelsels: Monitering van die BDC -posisie in hidrouliese stelsels wat in vliegtuie en verdedigingstoerusting gebruik word om te verseker dat hulle betroubaar en doeltreffend funksioneer.
Pompstelsels: verseker akkurate opsporing van BDC in pompstelsels wat in olie en gas, waterbehandeling en ander energieverwante toepassings gebruik word om doeltreffendheid te handhaaf en om toerusting te voorkom.
Kragopwekking: Monitering van die BDC -posisie in wederkerende enjins en kompressors wat in kragopwekking gebruik word om die werkverrigting te optimaliseer en stilstand te verminder.
Meganiese toetsing: word in R & D -laboratoriums gebruik om die werkverrigting van meganiese stelsels en komponente te toets en te evalueer, om te verseker dat hulle aan die ontwerpspesifikasies en prestasiestandaarde voldoen.
Materiaaltoetsing: Monitering van die BDC -posisie tydens materiaaltoetsing om die gedrag van materiale onder dinamiese vragte te evalueer.
Probleemoplossing: help met die instandhouding en herstel van meganiese stelsels deur akkurate BDC -metings te verskaf vir probleemoplossing en kalibrasie.
Voorkomende instandhouding: word gebruik in voorkomende instandhoudingsprogramme om die toestand van wederkerende komponente te monitor en potensiële probleme te identifiseer voordat dit mislukkings veroorsaak.
Vervaardiging van toestelle: verseker dat daar presiese BDC -opsporing is in komponente van huishoudelike toestelle, soos wasmasjiene en skottelgoedwassers, om betroubaarheid te verbeter en geraas en trilling te verminder.
Kraggereedskap: Monitering van die BDC -posisie in kraggereedskap om te verseker dat hulle veilig en doeltreffend werk.
Presisie -toerusting: Verseker dat presiese BDC -opsporing in mediese toestelle wat wederkerende meganismes gebruik, soos chirurgiese instrumente en diagnostiese toerusting, om akkuraatheid en betroubaarheid te handhaaf.
Beeldvormingstelsels: Monitering van die BDC -posisie in beeldstelsels, soos MRI- en CT -skandeerders, om presiese beweging en beeldkwaliteit te verseker.
Robotika: Verseker presiese BDC -opsporing in robotstelsels wat wederkerende komponente, soos lineêre aktueerders, gebruik om akkuraatheid en doeltreffendheid te handhaaf.
Transportstelsels: Monitering van die BDC -posisie in vervoerstelsels om gladde en betroubare werking te verseker.
Meting van hoë presisie: gebruik hoë-resolusie-sensors en gevorderde algoritmes om presiese BDC-opsporing te bewerkstellig, tipies binne ± 0,01 mm.
Digitale skerm: bevat 'n duidelike en maklik leesbare digitale skerm wat die BDC-posisie intyds toon, waardeur operateurs vinnige en akkurate aanpassings kan aanbring.
Mikro-rekenaarbeheer: toegerus met 'n mikro-rekenaar vir dataverwerking, berging en intydse monitering, wat konsekwente en betroubare werkverrigting verseker.
Gebruikersvriendelike koppelvlak: intuïtiewe kontroles en 'n gebruikersvriendelike koppelvlak maak dit maklik vir operateurs om die toestel op te stel en te gebruik.
Data-aantekening en -analise: in staat om meetdata aan te teken en te stoor, wat via USB- of RS-232-koppelvlakke uitgevoer kan word vir verdere ontleding en kwaliteitskontrole.
Intydse monitering: bied deurlopende monitering van die BDC-posisie tydens werking, en waarsku die operateurs op enige afwykings of probleme.
Duursame konstruksie: gebou met robuuste materiale om die moeilike toestande van industriële omgewings te weerstaan, wat langtermynbetroubaarheid en werkverrigting verseker.
Veiligheidsfunksies: Sluit veiligheidsfunksies in soos noodstopknoppies en sensors vir obstruksie -opsporing om die veiligheid van die operateur te verseker.
Hoë presisie en akkuraatheid
Gevorderde sensors: gebruik hoë-resolusie-sensors om presiese BDC-opsporing te bewerkstellig, tipies binne ± 0,01 mm.
Mikrokomputerverwerking: Gevorderde mikro-rekenaar-tegnologie verwerk data intyds, wat hoë akkuraatheid en betroubaarheid verseker.
Intydse monitering
Deurlopende monitering: bied deurlopende, intydse monitering van die BDC-posisie, waardeur enige afwykings of kwessies onmiddellik opsporing.
Waarskuwingstelsel: bevat 'n waarskuwingstelsel wat operateurs van enige probleme in kennis stel, wat vinnige regstellende aksie moontlik maak.
Gebruikersvriendelike koppelvlak
Digitale skerm: toegerus met 'n duidelike en maklik leesbare digitale skerm wat die BDC-posisie intyds toon.
Intuïtiewe kontroles: Gebruikersvriendelike kontroles en 'n eenvoudige koppelvlak maak dit maklik vir operateurs om die toestel met minimale opleiding op te stel en te gebruik.
Data -aantekening en -analise
Data-aantekening: in staat om meetdata aan te teken en te stoor, wat via USB- of RS-232-koppelvlakke uitgevoer kan word vir verdere ontleding en kwaliteitskontrole.
Data -uitvoer: ondersteun data -uitvoer na rekenaars en ander toestelle vir gedetailleerde ontleding en verslagdoening.
Veelsydigheid en buigsaamheid
Wye toepassingsbereik: geskik vir 'n verskeidenheid meganiese stelsels, insluitend enjins, perse, hidrouliese silinders en meer.
Aanpasbare instellings: maak voorsiening vir die aanpassing van instellings om verskillende materiale en produksievereistes te akkommodeer, wat die aanpasbaarheid daarvan verbeter.
Duursaamheid en betroubaarheid
Robuuste konstruksie: gebou met materiale van hoë gehalte om die moeilike toestande van industriële omgewings te weerstaan, wat langtermyn betroubaarheid en werkverrigting verseker.
Beskermingsgradering: word dikwels beoordeel vir stof- en spatweerstand (bv. IP65), die beskerming van die toestel teen omgewingsfaktore wat die werkverrigting kan beïnvloed.
Veiligheidsfunksies
Noodstopknoppie: Sluit 'n noodstopknoppie in vir onmiddellike afskakeling in geval van noodgevalle, wat die veiligheid van die operateur verseker.
Oorladingbeskerming: toegerus met oorbelastingbeskerming om skade aan die masjien te voorkom en om veilige werking te verseker.
Obstruksie -opsporing: sensors bespeur obstruksies en stop die masjien outomaties om skade te voorkom en veiligheid te verseker.
Gemak van onderhoud
Ontwerp met 'n lae onderhoud: ontwerp met toeganklike komponente vir roetine-tjeks en skoonmaak, en die onderhoudstyd en -koste verminder.
Eenvoudige kalibrasie: maklike en eenvoudige kalibrasieprosedures verseker deurlopende akkuraatheid en betroubaarheid.
Integrasie met moderne stelsels
Kommunikasieprotokolle: ondersteun standaard kommunikasieprotokolle, wat naatlose integrasie met ander vervaardigingstelsels en outomatiseringsprosesse moontlik maak.
Outomatiseringsversoenbaarheid: kan maklik in bestaande produksielyne en outomatiese stelsels geïntegreer word, wat die algehele plantdoeltreffendheid verhoog.
Koste-effektief
Voorkomende instandhouding: help om moontlike probleme vroeg te identifiseer, wat die behoefte aan duur herstelwerk en stilstand verminder.
Verbeterde doeltreffendheid: verseker optimale werkverrigting van meganiese stelsels, wat lei tot verhoogde produktiwiteit en verlaagde bedryfskoste.
Enjins: Opsporing van die posisie van die onderste dooie sentrum (BDC) van die enjin -suiers om die verbrandingsdoeltreffendheid te optimaliseer, slytasie te verminder en die totale enjinprestasie te verbeter.
Pistons en verbindingsstawe: om te verseker dat suiers en verbindingsstawe binne ontwerpspesifikasies werk, die behoud van enjinbetroubaarheid en lang lewe.
Perse en stempelmasjiene: Monitering van die BDC-posisie van persskyfies en stampgereedskap om konsekwente en hoë gehalte produksie te handhaaf, wat die reis en skade aan die masjinerie voorkom.
Masjiengereedskap: om akkurate BDC -opsporing in masjiengereedskap soos draaibanke en freesmasjiene te verseker om die sny- en vormingsprosesse te optimaliseer, om die dra van die werktuig te verminder en onderdeelgehalte te verbeter.
Hidrouliese silinders: Opspoor die BDC -posisie in hidrouliese silinders om oorgang en skade te voorkom, wat die doeltreffendheid en veiligheid van hidrouliese stelsels verseker.
Pompe en aktuators: Monitering van die BDC -posisie in hidrouliese pompe en aktueerders om te verseker dat hulle binne veilige en doeltreffende parameters werk.
Lugvaartmotors: Verseker presiese BDC -opsporing in lugvaartmotors om prestasie en betroubaarheid te optimaliseer, wat van kritieke belang is vir veiligheid in lugvaartaansoeke.
Hidrouliese stelsels: Monitering van die BDC -posisie in hidrouliese stelsels wat in vliegtuie en verdedigingstoerusting gebruik word om te verseker dat hulle betroubaar en doeltreffend funksioneer.
Pompstelsels: Opsporing van die BDC-posisie in pompstelsels wat in olie en gas, waterbehandeling en ander energieverwante toepassings gebruik word om doeltreffendheid te handhaaf en om toerusting te voorkom.
Kragopwekking: Monitering van die BDC -posisie in wederkerende enjins en kompressors wat in kragopwekking gebruik word om die werkverrigting te optimaliseer en stilstand te verminder.
Meganiese toetsing: word in R & D -laboratoriums gebruik om die werkverrigting van meganiese stelsels en komponente te toets en te evalueer, om te verseker dat hulle aan die ontwerpspesifikasies en prestasiestandaarde voldoen.
Materiaaltoetsing: Monitering van die BDC -posisie tydens materiaaltoetsing om die gedrag van materiale onder dinamiese vragte te evalueer.
Probleemoplossing: help met die instandhouding en herstel van meganiese stelsels deur akkurate BDC -metings te verskaf vir probleemoplossing en kalibrasie.
Voorkomende instandhouding: word gebruik in voorkomende instandhoudingsprogramme om die toestand van wederkerende komponente te monitor en potensiële probleme te identifiseer voordat dit mislukkings veroorsaak.
Vervaardiging van toestelle: verseker dat daar presiese BDC -opsporing is in komponente van huishoudelike toestelle, soos wasmasjiene en skottelgoedwassers, om betroubaarheid te verbeter en geraas en trilling te verminder.
Kraggereedskap: Monitering van die BDC -posisie in kraggereedskap om te verseker dat hulle veilig en doeltreffend werk.
Presisie -toerusting: Verseker dat presiese BDC -opsporing in mediese toestelle wat wederkerende meganismes gebruik, soos chirurgiese instrumente en diagnostiese toerusting, om akkuraatheid en betroubaarheid te handhaaf.
Beeldvormingstelsels: Monitering van die BDC -posisie in beeldstelsels, soos MRI- en CT -skandeerders, om presiese beweging en beeldkwaliteit te verseker.
Robotika: Verseker presiese BDC -opsporing in robotstelsels wat wederkerende komponente, soos lineêre aktueerders, gebruik om akkuraatheid en doeltreffendheid te handhaaf.
Transportstelsels: Monitering van die BDC -posisie in vervoerstelsels om gladde en betroubare werking te verseker.
Behuising: Aluminiumlegering, geanodiseer vir verbeterde duursaamheid en weerstand teen korrosie.
Sensorarm: Hooggraadse vlekvrye staal, presisie-gemasjineer vir akkuraatheid.
Sensorelement: keramiek of kwarts, gekies vir die hoë presisie en stabiliteit daarvan.
PCB: FR-4 Glass Epoxy, met goudbeperkte kontakte vir betroubare verbindings.
Vertoon: 4-inch LCD-skerm, met 'n ITO-bedekte glas-aanraakskerm.
Kabels: Afgeskermde kabels met PVC-isolasie, beëindig met nywerheidsgraadverbindings.
Seëls: silikoonrubber, wat IP65 -beskerming teen stof en water bied.
Batterye: herlaaibare litium-ioonbatterye, met ingeboude beskermingskringbane.
Montage hardeware: vlekvrye staalskroewe en boute, met nylonwassers om te voorkom dat dit losgemaak word
Wat is die akkuraatheid van die mikro -rekenaar -onderste dooie sentrum -detektor?
Die akkuraatheid is tipies ± 0,01 mm, wat 'n hoë presisie en betroubaarheid verseker.
Is die detektor maklik om te gebruik?
Ja, dit bevat 'n gebruikersvriendelike digitale skerm en intuïtiewe kontroles, wat dit maklik maak om met minimale opleiding op te stel en te gebruik.
Kan dit in harde industriële omgewings gebruik word?
Ja, dit is gebou met duursame materiale en word dikwels beoordeel vir stof- en waterweerstand (IP65), wat dit geskik maak vir harde industriële omgewings.
Het dit data -log -vermoëns?
Ja, dit kan meetdata aanmeld en stoor, wat via USB- of RS-232-koppelvlakke uitgevoer kan word vir verdere ontleding.
Watter veiligheidsfunksies sluit dit in?
Dit bevat 'n noodstopknoppie, oorbelastingbeskerming en sensors vir obstruksie -opsporing om veilige werking te verseker en die masjien en die operateur te beskerm.
| Prouduct Display-Press Matched-toestelle |
Enjinprestasie: om presiese BDC -opsporing in enjin -suiers te verseker om die verbrandingsdoeltreffendheid te optimaliseer, slytasie te verminder en die totale enjin se werkverrigting te verbeter.
Komponenttoetsing: Word gebruik in die toetsing en evaluering van enjinkomponente, soos verbindingsstawe en krukas, om te verseker dat hulle aan die ontwerpspesifikasies voldoen.
Perse en stempelmasjiene: Monitering van die BDC-posisie in perse en stampmasjiene om konsekwente en hoë gehalte produksie te handhaaf, wat die reis en skade aan die masjinerie voorkom.
Masjiengereedskap: om akkurate BDC -opsporing in masjiengereedskap te verseker om die sny- en vormingsprosesse te optimaliseer, die dra van werktuig en die verbetering van onderdele.
Hidrouliese silinders: verseker dat daar presiese BDC -opsporing in hidrouliese silinders is om oorgang en skade te voorkom, en om die doeltreffendheid en veiligheid van hidrouliese stelsels te handhaaf.
Pompe en aktuators: Monitering van die BDC -posisie in hidrouliese pompe en aktueerders om te verseker dat hulle binne veilige en doeltreffende parameters werk.
Lugvaartmotors: Verseker presiese BDC -opsporing in lugvaartmotors om prestasie en betroubaarheid te optimaliseer, wat van kritieke belang is vir veiligheid in lugvaartaansoeke.
Hidrouliese stelsels: Monitering van die BDC -posisie in hidrouliese stelsels wat in vliegtuie en verdedigingstoerusting gebruik word om te verseker dat hulle betroubaar en doeltreffend funksioneer.
Pompstelsels: verseker akkurate opsporing van BDC in pompstelsels wat in olie en gas, waterbehandeling en ander energieverwante toepassings gebruik word om doeltreffendheid te handhaaf en om toerusting te voorkom.
Kragopwekking: Monitering van die BDC -posisie in wederkerende enjins en kompressors wat in kragopwekking gebruik word om die werkverrigting te optimaliseer en stilstand te verminder.
Meganiese toetsing: word in R & D -laboratoriums gebruik om die werkverrigting van meganiese stelsels en komponente te toets en te evalueer, om te verseker dat hulle aan die ontwerpspesifikasies en prestasiestandaarde voldoen.
Materiaaltoetsing: Monitering van die BDC -posisie tydens materiaaltoetsing om die gedrag van materiale onder dinamiese vragte te evalueer.
Probleemoplossing: help met die instandhouding en herstel van meganiese stelsels deur akkurate BDC -metings te verskaf vir probleemoplossing en kalibrasie.
Voorkomende instandhouding: word gebruik in voorkomende instandhoudingsprogramme om die toestand van wederkerende komponente te monitor en potensiële probleme te identifiseer voordat dit mislukkings veroorsaak.
Vervaardiging van toestelle: verseker dat daar presiese BDC -opsporing is in komponente van huishoudelike toestelle, soos wasmasjiene en skottelgoedwassers, om betroubaarheid te verbeter en geraas en trilling te verminder.
Kraggereedskap: Monitering van die BDC -posisie in kraggereedskap om te verseker dat hulle veilig en doeltreffend werk.
Presisie -toerusting: Verseker dat presiese BDC -opsporing in mediese toestelle wat wederkerende meganismes gebruik, soos chirurgiese instrumente en diagnostiese toerusting, om akkuraatheid en betroubaarheid te handhaaf.
Beeldvormingstelsels: Monitering van die BDC -posisie in beeldstelsels, soos MRI- en CT -skandeerders, om presiese beweging en beeldkwaliteit te verseker.
Robotika: Verseker presiese BDC -opsporing in robotstelsels wat wederkerende komponente, soos lineêre aktueerders, gebruik om akkuraatheid en doeltreffendheid te handhaaf.
Transportstelsels: Monitering van die BDC -posisie in vervoerstelsels om gladde en betroubare werking te verseker.
Meting van hoë presisie: gebruik hoë-resolusie-sensors en gevorderde algoritmes om presiese BDC-opsporing te bewerkstellig, tipies binne ± 0,01 mm.
Digitale skerm: bevat 'n duidelike en maklik leesbare digitale skerm wat die BDC-posisie intyds toon, waardeur operateurs vinnige en akkurate aanpassings kan aanbring.
Mikro-rekenaarbeheer: toegerus met 'n mikro-rekenaar vir dataverwerking, berging en intydse monitering, wat konsekwente en betroubare werkverrigting verseker.
Gebruikersvriendelike koppelvlak: intuïtiewe kontroles en 'n gebruikersvriendelike koppelvlak maak dit maklik vir operateurs om die toestel op te stel en te gebruik.
Data-aantekening en -analise: in staat om meetdata aan te teken en te stoor, wat via USB- of RS-232-koppelvlakke uitgevoer kan word vir verdere ontleding en kwaliteitskontrole.
Intydse monitering: bied deurlopende monitering van die BDC-posisie tydens werking, en waarsku die operateurs op enige afwykings of probleme.
Duursame konstruksie: gebou met robuuste materiale om die moeilike toestande van industriële omgewings te weerstaan, wat langtermynbetroubaarheid en werkverrigting verseker.
Veiligheidsfunksies: Sluit veiligheidsfunksies in soos noodstopknoppies en sensors vir obstruksie -opsporing om die veiligheid van die operateur te verseker.
Hoë presisie en akkuraatheid
Gevorderde sensors: gebruik hoë-resolusie-sensors om presiese BDC-opsporing te bewerkstellig, tipies binne ± 0,01 mm.
Mikrokomputerverwerking: Gevorderde mikro-rekenaar-tegnologie verwerk data intyds, wat hoë akkuraatheid en betroubaarheid verseker.
Intydse monitering
Deurlopende monitering: bied deurlopende, intydse monitering van die BDC-posisie, waardeur enige afwykings of kwessies onmiddellik opsporing.
Waarskuwingstelsel: bevat 'n waarskuwingstelsel wat operateurs van enige probleme in kennis stel, wat vinnige regstellende aksie moontlik maak.
Gebruikersvriendelike koppelvlak
Digitale skerm: toegerus met 'n duidelike en maklik leesbare digitale skerm wat die BDC-posisie intyds toon.
Intuïtiewe kontroles: Gebruikersvriendelike kontroles en 'n eenvoudige koppelvlak maak dit maklik vir operateurs om die toestel met minimale opleiding op te stel en te gebruik.
Data -aantekening en -analise
Data-aantekening: in staat om meetdata aan te teken en te stoor, wat via USB- of RS-232-koppelvlakke uitgevoer kan word vir verdere ontleding en kwaliteitskontrole.
Data -uitvoer: ondersteun data -uitvoer na rekenaars en ander toestelle vir gedetailleerde ontleding en verslagdoening.
Veelsydigheid en buigsaamheid
Wye toepassingsbereik: geskik vir 'n verskeidenheid meganiese stelsels, insluitend enjins, perse, hidrouliese silinders en meer.
Aanpasbare instellings: maak voorsiening vir die aanpassing van instellings om verskillende materiale en produksievereistes te akkommodeer, wat die aanpasbaarheid daarvan verbeter.
Duursaamheid en betroubaarheid
Robuuste konstruksie: gebou met materiale van hoë gehalte om die moeilike toestande van industriële omgewings te weerstaan, wat langtermyn betroubaarheid en werkverrigting verseker.
Beskermingsgradering: word dikwels beoordeel vir stof- en spatweerstand (bv. IP65), die beskerming van die toestel teen omgewingsfaktore wat die werkverrigting kan beïnvloed.
Veiligheidsfunksies
Noodstopknoppie: Sluit 'n noodstopknoppie in vir onmiddellike afskakeling in geval van noodgevalle, wat die veiligheid van die operateur verseker.
Oorladingbeskerming: toegerus met oorbelastingbeskerming om skade aan die masjien te voorkom en om veilige werking te verseker.
Obstruksie -opsporing: sensors bespeur obstruksies en stop die masjien outomaties om skade te voorkom en veiligheid te verseker.
Gemak van onderhoud
Ontwerp met 'n lae onderhoud: ontwerp met toeganklike komponente vir roetine-tjeks en skoonmaak, en die onderhoudstyd en -koste verminder.
Eenvoudige kalibrasie: maklike en eenvoudige kalibrasieprosedures verseker deurlopende akkuraatheid en betroubaarheid.
Integrasie met moderne stelsels
Kommunikasieprotokolle: ondersteun standaard kommunikasieprotokolle, wat naatlose integrasie met ander vervaardigingstelsels en outomatiseringsprosesse moontlik maak.
Outomatiseringsversoenbaarheid: kan maklik in bestaande produksielyne en outomatiese stelsels geïntegreer word, wat die algehele plantdoeltreffendheid verhoog.
Koste-effektief
Voorkomende instandhouding: help om moontlike probleme vroeg te identifiseer, wat die behoefte aan duur herstelwerk en stilstand verminder.
Verbeterde doeltreffendheid: verseker optimale werkverrigting van meganiese stelsels, wat lei tot verhoogde produktiwiteit en verlaagde bedryfskoste.
Enjins: Opsporing van die posisie van die onderste dooie sentrum (BDC) van die enjin -suiers om die verbrandingsdoeltreffendheid te optimaliseer, slytasie te verminder en die totale enjinprestasie te verbeter.
Pistons en verbindingsstawe: om te verseker dat suiers en verbindingsstawe binne ontwerpspesifikasies werk, die behoud van enjinbetroubaarheid en lang lewe.
Perse en stempelmasjiene: Monitering van die BDC-posisie van persskyfies en stampgereedskap om konsekwente en hoë gehalte produksie te handhaaf, wat die reis en skade aan die masjinerie voorkom.
Masjiengereedskap: om akkurate BDC -opsporing in masjiengereedskap soos draaibanke en freesmasjiene te verseker om die sny- en vormingsprosesse te optimaliseer, om die dra van die werktuig te verminder en onderdeelgehalte te verbeter.
Hidrouliese silinders: Opspoor die BDC -posisie in hidrouliese silinders om oorgang en skade te voorkom, wat die doeltreffendheid en veiligheid van hidrouliese stelsels verseker.
Pompe en aktuators: Monitering van die BDC -posisie in hidrouliese pompe en aktueerders om te verseker dat hulle binne veilige en doeltreffende parameters werk.
Lugvaartmotors: Verseker presiese BDC -opsporing in lugvaartmotors om prestasie en betroubaarheid te optimaliseer, wat van kritieke belang is vir veiligheid in lugvaartaansoeke.
Hidrouliese stelsels: Monitering van die BDC -posisie in hidrouliese stelsels wat in vliegtuie en verdedigingstoerusting gebruik word om te verseker dat hulle betroubaar en doeltreffend funksioneer.
Pompstelsels: Opsporing van die BDC-posisie in pompstelsels wat in olie en gas, waterbehandeling en ander energieverwante toepassings gebruik word om doeltreffendheid te handhaaf en om toerusting te voorkom.
Kragopwekking: Monitering van die BDC -posisie in wederkerende enjins en kompressors wat in kragopwekking gebruik word om die werkverrigting te optimaliseer en stilstand te verminder.
Meganiese toetsing: word in R & D -laboratoriums gebruik om die werkverrigting van meganiese stelsels en komponente te toets en te evalueer, om te verseker dat hulle aan die ontwerpspesifikasies en prestasiestandaarde voldoen.
Materiaaltoetsing: Monitering van die BDC -posisie tydens materiaaltoetsing om die gedrag van materiale onder dinamiese vragte te evalueer.
Probleemoplossing: help met die instandhouding en herstel van meganiese stelsels deur akkurate BDC -metings te verskaf vir probleemoplossing en kalibrasie.
Voorkomende instandhouding: word gebruik in voorkomende instandhoudingsprogramme om die toestand van wederkerende komponente te monitor en potensiële probleme te identifiseer voordat dit mislukkings veroorsaak.
Vervaardiging van toestelle: verseker dat daar presiese BDC -opsporing is in komponente van huishoudelike toestelle, soos wasmasjiene en skottelgoedwassers, om betroubaarheid te verbeter en geraas en trilling te verminder.
Kraggereedskap: Monitering van die BDC -posisie in kraggereedskap om te verseker dat hulle veilig en doeltreffend werk.
Presisie -toerusting: Verseker dat presiese BDC -opsporing in mediese toestelle wat wederkerende meganismes gebruik, soos chirurgiese instrumente en diagnostiese toerusting, om akkuraatheid en betroubaarheid te handhaaf.
Beeldvormingstelsels: Monitering van die BDC -posisie in beeldstelsels, soos MRI- en CT -skandeerders, om presiese beweging en beeldkwaliteit te verseker.
Robotika: Verseker presiese BDC -opsporing in robotstelsels wat wederkerende komponente, soos lineêre aktueerders, gebruik om akkuraatheid en doeltreffendheid te handhaaf.
Transportstelsels: Monitering van die BDC -posisie in vervoerstelsels om gladde en betroubare werking te verseker.
Behuising: Aluminiumlegering, geanodiseer vir verbeterde duursaamheid en weerstand teen korrosie.
Sensorarm: Hooggraadse vlekvrye staal, presisie-gemasjineer vir akkuraatheid.
Sensorelement: keramiek of kwarts, gekies vir die hoë presisie en stabiliteit daarvan.
PCB: FR-4 Glass Epoxy, met goudbeperkte kontakte vir betroubare verbindings.
Vertoon: 4-inch LCD-skerm, met 'n ITO-bedekte glas-aanraakskerm.
Kabels: Afgeskermde kabels met PVC-isolasie, beëindig met nywerheidsgraadverbindings.
Seëls: silikoonrubber, wat IP65 -beskerming teen stof en water bied.
Batterye: herlaaibare litium-ioonbatterye, met ingeboude beskermingskringbane.
Montage hardeware: vlekvrye staalskroewe en boute, met nylonwassers om te voorkom dat dit losgemaak word
Wat is die akkuraatheid van die mikro -rekenaar -onderste dooie sentrum -detektor?
Die akkuraatheid is tipies ± 0,01 mm, wat 'n hoë presisie en betroubaarheid verseker.
Is die detektor maklik om te gebruik?
Ja, dit bevat 'n gebruikersvriendelike digitale skerm en intuïtiewe kontroles, wat dit maklik maak om met minimale opleiding op te stel en te gebruik.
Kan dit in harde industriële omgewings gebruik word?
Ja, dit is gebou met duursame materiale en word dikwels beoordeel vir stof- en waterweerstand (IP65), wat dit geskik maak vir harde industriële omgewings.
Het dit data -log -vermoëns?
Ja, dit kan meetdata aanmeld en stoor, wat via USB- of RS-232-koppelvlakke uitgevoer kan word vir verdere ontleding.
Watter veiligheidsfunksies sluit dit in?
Dit bevat 'n noodstopknoppie, oorbelastingbeskerming en sensors vir obstruksie -opsporing om veilige werking te verseker en die masjien en die operateur te beskerm.
