Arida- CN1-80T
Arida
8462109000
CN1-80T Metaalplaat Stamppersmasjien
Koper, metaalmateriaal
Plaaslike diens/aanlyndiens
High Speed Punch Machine
Warm
Elektrisiteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maande
Semi-oop pons
Enkele aksie
Krukpers
Elektriese kragoordrag
Standaard uitvoerverpakking
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Wêreldwyd
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Stywe toleransies:
Hoë akkuraatheid: Die masjien is in staat om baie nou toleransies te bereik, tipies binne ± 0,01 mm (± 0,0004 duim), wat verseker dat elke gestempelde deel aan die presiese spesifikasies voldoen.
Konsekwente kwaliteit: Gevorderde beheerstelsels en meganismes met 'n hoë presisie verseker dat elke onderdeel van konstante gehalte is, wat die behoefte aan na-verwerking en herbewerking verminder.
Gevorderde beheerstelsels:
PLC/CNC Control: Die masjien is toegerus met programmeerbare logiese beheerders (PLC) of rekenaarnumeriese beheer (CNC) stelsels wat presiese beheer oor die stempelproses bied. Hierdie stelsels kan geprogrammeer word om ingewikkelde bewerkings met 'n hoë akkuraatheid uit te voer.
Intydse monitering: sensors en moniteringstelsels verskaf intydse data oor masjienprestasie en gedeeltelike kwaliteit, waardeur onmiddellike aanpassings akkuraatheid kan handhaaf.
Presisie -leidingsmeganismes:
Lineêre gidse en balskroewe: Die gebruik van lineêre gidse en balskroewe verseker gladde en presiese beweging van die RAM en ander bewegende dele, wat enige afwykings of foute tot die minimum beperk.
Hidrouliese presisie: Die hidrouliese stelsel is ontwerp om konsekwente en beheerde kragtoepassing te bied, wat verseker dat die pers die gewenste presisie tydens die werking kan bereik.
Sterf en gereedskap presisie:
Verwisselbare sterwe: Die masjien ondersteun uitruilbare matrose en gereedskap, wat presies in lyn kan wees en aangepas kan word om akkurate stempel en vorming te verseker.
Gereedskapskwaliteit: gereedskap van hoë gehalte en Dies is noodsaaklik om presisie te handhaaf. Die masjien is ontwerp om met presisie-grondtredies en gereedskap te werk om die beste resultate te behaal.
Kalibrasie en aanpassing:
Gereelde kalibrasie: die masjien kan gereeld gekalibreer word om te verseker dat dit mettertyd die akkuraatheid daarvan behou. Dit behels die aanpassing van die beheerstelsels, leidingsmeganismes en ander komponente om te vergoed vir slytasie.
Verstelbare instellings: Operateurs kan instellings soos 'n beroerte, spoed en krag verfyn om die akkuraatheid van die stempelproses vir verskillende materiale en toepassings te optimaliseer.
Kwaliteitversekering:
Inspeksiestelsels: Geïntegreerde inspeksiestelsels kan gebruik word om die kwaliteit en akkuraatheid van die gestempelde onderdele te verifieer. Hierdie stelsels kan enige afwykings van die gespesifiseerde dimensies opspoor en terugvoer gee vir aanpassings.
Naspeurbaarheid: gedetailleerde rekords en logboeke help om produksiedata op te spoor, om naspeurbaarheid en voldoening aan kwaliteitstandaarde te verseker.
Verskeie liggings: E-stopknoppies word strategies rondom die masjien geplaas om die operateur vinnig in die geval van 'n noodgeval te laat stop.
Onmiddellike afskakeling: om op 'n e-stop-knoppie te druk, sny die krag onmiddellik na die masjien en bring dit veilig.
Optiese hindernisse: Ligte gordyne skep 'n onsigbare hindernis rondom die gevaarlike dele van die masjien. As die liggordyn gebreek is (bv. Deur die hand van 'n operateur), stop die masjien onmiddellik.
Verstelbare sensitiwiteit: Sommige ligte gordyne kan aangepas word by verskillende sensitiwiteitsvlakke om in verskillende produksiebehoeftes te voorsien.
Vloerensors: Drukgevoelige matte word op die vloer rondom die masjien geplaas om die teenwoordigheid van operateurs of ander voorwerpe op te spoor. As die mat aangevoer word, stop die masjien om ongelukke te voorkom.
Onmiddellike reaksie: Hierdie matte gee 'n onmiddellike reaksie om die veiligheid van personeel te verseker.
Guard -sluiting: Veiligheidsaansluitings op masjienwagte sorg dat die masjien nie begin kan word nie, of sal stop as die wag oopgemaak of verwyder word.
Toegangsbeheer: sluitings kan ook toegang tot gevaarlike gebiede beheer, wat ongemagtigde toegang voorkom.
Dubbele kanaalstelsels: Sommige beheerstelsels gebruik oortolligheid van dubbele kanale om te verseker dat as die een kanaal misluk, die ander die masjien steeds veilig kan stop.
Foutopsporing: die beheerstelsel monitor voortdurend vir foute en kan die masjien outomaties afskakel as 'n kritieke probleem opgespoor word.
Gebruikersvriendelike kontroles: Die bedieningspaneel is ontwerp om intuïtief en gebruikersvriendelik te wees, met duidelike aanwysers en waarskuwings.
Intydse monitering: skerms verskaf intydse inligting oor masjienstatus, waardeur operateurs vinnig probleme kan identifiseer en aanspreek.
Gevorderde beheer: 'n PLC bestuur die masjien se bedrywighede en verseker dat alle bewegings en aksies presies beheer en gemonitor word.
Veiligheidsprogrammering: Die PLC kan met veiligheidsprotokolle en -grense geprogrammeer word om onveilige toestande te voorkom.
Posisie -waarneming: Beperkingskakelaars en sensors word gebruik om die posisie van bewegende onderdele te monitor en te verseker dat dit nie die veilige perke oorskry nie.
Spoed- en kragmonitering: Sensors kan die snelheid en krag wat deur die pers toegepas word, monitor om oorbelasting te voorkom en om konsekwente werkverrigting te verseker.
Twee-hand-beheer: tweehandse beheerstelsels vereis dat die operateur albei hande moet gebruik om die masjien te begin, wat die risiko van toevallige aktivering verminder.
Siklusbeheer: Hierdie stelsels verseker dat die masjien slegs begin as albei hande in 'n veilige posisie is.
Self-diagnostiek: Die beheerstelsel kan selfdiagnostiese tjeks uitvoer om potensiële probleme te identifiseer en aan te meld voordat dit krities word.
Onderhoudswaarskuwings: Die stelsel kan operateurs waarsku wanneer die onderhoud verskuldig is, wat help om afbreekpunte te voorkom en te verseker dat die masjien in 'n goeie werkende toestand bly.
Operateursopleiding: Uitgebreide opleidingsprogramme verseker dat operateurs verstaan hoe om die masjien veilig en effektief te gebruik.
Gebruikershandleidings en gidse: Gedetailleerde gebruikershandleidings en veiligheidsgidse bied duidelike instruksies en veiligheidsprotokolle.
Fisiese hindernisse: Beskermingswagte en skilde word geïnstalleer om te verhoed dat operateurs met bewegende onderdele en gevaarlike gebiede in aanraking kom.
Stof- en puinbeheer: skilde kan ook help om stof en puin te bevat, wat 'n skoon en veilige werksomgewing handhaaf.
Klankdemping: Die masjien kan toegerus wees met klankdempende materiale om geraasvlakke te verlaag en die gehoor van die operateurs te beskerm.
Omhulsels: Opsionele omhulsels kan geraas verder verminder en die masjien uit die omliggende omgewing isoleer.
Voor-operasie-kontroles: Daaglikse inspeksies voor die operasie word aanbeveel om te verseker dat alle veiligheidsfunksies korrek funksioneer.
Geplande onderhoud: Gereelde onderhoudskedules help om potensiële probleme te identifiseer en aan te spreek voordat dit veiligheidsgevare word.
Antwoord: Die CN1-80T-metaalplaatstemmasjien het 'n maksimum kragvermoë van 80 ton (160,000 pond), wat dit geskik maak vir swaardiensstempel en vorming van toepassings.
Antwoord: Die CN1-80T bevat gevorderde beheerstelsels, presisie-leidingsmeganismes en noue toleransies, tipies binne ± 0,01 mm (± 0,0004 duim), wat 'n hoë akkuraatheid en konsekwente kwaliteit in elke gestempelde deel verseker.
Antwoord: Die CN1-80T bevat veelvuldige veiligheidsfunksies soos noodstopknoppies, ligte gordyne, drukgevoelige matte, veiligheidsaansluitings en twee-hand-beheerstelsels om die veiligheid van die operateur te verseker en ongelukke te voorkom.
Antwoord: Die CN1-80T kan teen 'n beroerte van tot 600 beroertes per minuut (SPM) werk, wat 'n hoë produktiwiteit en doeltreffendheid bied in produksieomgewings met 'n hoë volume.
Antwoord: Die CN1-80T is veelsydig en kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend staal, aluminium en ander metale, wat dit geskik maak vir verskillende bedrywe soos motor-, lugvaart en elektronika.
Stywe toleransies:
Hoë akkuraatheid: Die masjien is in staat om baie nou toleransies te bereik, tipies binne ± 0,01 mm (± 0,0004 duim), wat verseker dat elke gestempelde deel aan die presiese spesifikasies voldoen.
Konsekwente kwaliteit: Gevorderde beheerstelsels en meganismes met 'n hoë presisie verseker dat elke onderdeel van konstante gehalte is, wat die behoefte aan na-verwerking en herbewerking verminder.
Gevorderde beheerstelsels:
PLC/CNC Control: Die masjien is toegerus met programmeerbare logiese beheerders (PLC) of rekenaarnumeriese beheer (CNC) stelsels wat presiese beheer oor die stempelproses bied. Hierdie stelsels kan geprogrammeer word om ingewikkelde bewerkings met 'n hoë akkuraatheid uit te voer.
Intydse monitering: sensors en moniteringstelsels verskaf intydse data oor masjienprestasie en gedeeltelike kwaliteit, waardeur onmiddellike aanpassings akkuraatheid kan handhaaf.
Presisie -leidingsmeganismes:
Lineêre gidse en balskroewe: Die gebruik van lineêre gidse en balskroewe verseker gladde en presiese beweging van die RAM en ander bewegende dele, wat enige afwykings of foute tot die minimum beperk.
Hidrouliese presisie: Die hidrouliese stelsel is ontwerp om konsekwente en beheerde kragtoepassing te bied, wat verseker dat die pers die gewenste presisie tydens die werking kan bereik.
Sterf en gereedskap presisie:
Verwisselbare sterwe: Die masjien ondersteun uitruilbare matrose en gereedskap, wat presies in lyn kan wees en aangepas kan word om akkurate stempel en vorming te verseker.
Gereedskapskwaliteit: gereedskap van hoë gehalte en Dies is noodsaaklik om presisie te handhaaf. Die masjien is ontwerp om met presisie-grondtredies en gereedskap te werk om die beste resultate te behaal.
Kalibrasie en aanpassing:
Gereelde kalibrasie: die masjien kan gereeld gekalibreer word om te verseker dat dit mettertyd die akkuraatheid daarvan behou. Dit behels die aanpassing van die beheerstelsels, leidingsmeganismes en ander komponente om te vergoed vir slytasie.
Verstelbare instellings: Operateurs kan instellings soos 'n beroerte, spoed en krag verfyn om die akkuraatheid van die stempelproses vir verskillende materiale en toepassings te optimaliseer.
Kwaliteitversekering:
Inspeksiestelsels: Geïntegreerde inspeksiestelsels kan gebruik word om die kwaliteit en akkuraatheid van die gestempelde onderdele te verifieer. Hierdie stelsels kan enige afwykings van die gespesifiseerde dimensies opspoor en terugvoer gee vir aanpassings.
Naspeurbaarheid: gedetailleerde rekords en logboeke help om produksiedata op te spoor, om naspeurbaarheid en voldoening aan kwaliteitstandaarde te verseker.
Verskeie liggings: E-stopknoppies word strategies rondom die masjien geplaas om die operateur vinnig in die geval van 'n noodgeval te laat stop.
Onmiddellike afskakeling: om op 'n e-stop-knoppie te druk, sny die krag onmiddellik na die masjien en bring dit veilig.
Optiese hindernisse: Ligte gordyne skep 'n onsigbare hindernis rondom die gevaarlike dele van die masjien. As die liggordyn gebreek is (bv. Deur die hand van 'n operateur), stop die masjien onmiddellik.
Verstelbare sensitiwiteit: Sommige ligte gordyne kan aangepas word by verskillende sensitiwiteitsvlakke om in verskillende produksiebehoeftes te voorsien.
Vloerensors: Drukgevoelige matte word op die vloer rondom die masjien geplaas om die teenwoordigheid van operateurs of ander voorwerpe op te spoor. As die mat aangevoer word, stop die masjien om ongelukke te voorkom.
Onmiddellike reaksie: Hierdie matte gee 'n onmiddellike reaksie om die veiligheid van personeel te verseker.
Guard -sluiting: Veiligheidsaansluitings op masjienwagte sorg dat die masjien nie begin kan word nie, of sal stop as die wag oopgemaak of verwyder word.
Toegangsbeheer: sluitings kan ook toegang tot gevaarlike gebiede beheer, wat ongemagtigde toegang voorkom.
Dubbele kanaalstelsels: Sommige beheerstelsels gebruik oortolligheid van dubbele kanale om te verseker dat as die een kanaal misluk, die ander die masjien steeds veilig kan stop.
Foutopsporing: die beheerstelsel monitor voortdurend vir foute en kan die masjien outomaties afskakel as 'n kritieke probleem opgespoor word.
Gebruikersvriendelike kontroles: Die bedieningspaneel is ontwerp om intuïtief en gebruikersvriendelik te wees, met duidelike aanwysers en waarskuwings.
Intydse monitering: skerms verskaf intydse inligting oor masjienstatus, waardeur operateurs vinnig probleme kan identifiseer en aanspreek.
Gevorderde beheer: 'n PLC bestuur die masjien se bedrywighede en verseker dat alle bewegings en aksies presies beheer en gemonitor word.
Veiligheidsprogrammering: Die PLC kan met veiligheidsprotokolle en -grense geprogrammeer word om onveilige toestande te voorkom.
Posisie -waarneming: Beperkingskakelaars en sensors word gebruik om die posisie van bewegende onderdele te monitor en te verseker dat dit nie die veilige perke oorskry nie.
Spoed- en kragmonitering: Sensors kan die snelheid en krag wat deur die pers toegepas word, monitor om oorbelasting te voorkom en om konsekwente werkverrigting te verseker.
Twee-hand-beheer: tweehandse beheerstelsels vereis dat die operateur albei hande moet gebruik om die masjien te begin, wat die risiko van toevallige aktivering verminder.
Siklusbeheer: Hierdie stelsels verseker dat die masjien slegs begin as albei hande in 'n veilige posisie is.
Self-diagnostiek: Die beheerstelsel kan selfdiagnostiese tjeks uitvoer om potensiële probleme te identifiseer en aan te meld voordat dit krities word.
Onderhoudswaarskuwings: Die stelsel kan operateurs waarsku wanneer die onderhoud verskuldig is, wat help om afbreekpunte te voorkom en te verseker dat die masjien in 'n goeie werkende toestand bly.
Operateursopleiding: Uitgebreide opleidingsprogramme verseker dat operateurs verstaan hoe om die masjien veilig en effektief te gebruik.
Gebruikershandleidings en gidse: Gedetailleerde gebruikershandleidings en veiligheidsgidse bied duidelike instruksies en veiligheidsprotokolle.
Fisiese hindernisse: Beskermingswagte en skilde word geïnstalleer om te verhoed dat operateurs met bewegende onderdele en gevaarlike gebiede in aanraking kom.
Stof- en puinbeheer: skilde kan ook help om stof en puin te bevat, wat 'n skoon en veilige werksomgewing handhaaf.
Klankdemping: Die masjien kan toegerus wees met klankdempende materiale om geraasvlakke te verlaag en die gehoor van die operateurs te beskerm.
Omhulsels: Opsionele omhulsels kan geraas verder verminder en die masjien uit die omliggende omgewing isoleer.
Voor-operasie-kontroles: Daaglikse inspeksies voor die operasie word aanbeveel om te verseker dat alle veiligheidsfunksies korrek funksioneer.
Geplande onderhoud: Gereelde onderhoudskedules help om potensiële probleme te identifiseer en aan te spreek voordat dit veiligheidsgevare word.
Antwoord: Die CN1-80T-metaalplaatstemmasjien het 'n maksimum kragvermoë van 80 ton (160,000 pond), wat dit geskik maak vir swaardiensstempel en vorming van toepassings.
Antwoord: Die CN1-80T bevat gevorderde beheerstelsels, presisie-leidingsmeganismes en noue toleransies, tipies binne ± 0,01 mm (± 0,0004 duim), wat 'n hoë akkuraatheid en konsekwente kwaliteit in elke gestempelde deel verseker.
Antwoord: Die CN1-80T bevat veelvuldige veiligheidsfunksies soos noodstopknoppies, ligte gordyne, drukgevoelige matte, veiligheidsaansluitings en twee-hand-beheerstelsels om die veiligheid van die operateur te verseker en ongelukke te voorkom.
Antwoord: Die CN1-80T kan teen 'n beroerte van tot 600 beroertes per minuut (SPM) werk, wat 'n hoë produktiwiteit en doeltreffendheid bied in produksieomgewings met 'n hoë volume.
Antwoord: Die CN1-80T is veelsydig en kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend staal, aluminium en ander metale, wat dit geskik maak vir verskillende bedrywe soos motor-, lugvaart en elektronika.
