ARIDA-CN1-80T
ARIDA
8462109000
Machine de presse d'estampage de tôle CN1-80T
Cuivre, matériaux métalliques
Service local/Service en ligne
Poinçonneuse à grande vitesse
Chaud
Électricité
GS, CE, RoHS, OIN 9001
12 mois
Poinçon semi-ouvert
Action unique
Presse à manivelle
Transmission d'énergie électrique
Emballage standard d'exportation
ARIDA
Chine
Haute précision
Mondial
Oui
| Quantité : | |
|---|---|
Tolérances strictes :
Haute précision : la machine est capable d'atteindre des tolérances très serrées, généralement de ±0,01 mm (±0,0004 pouces), garantissant que chaque pièce estampée répond aux spécifications exactes.
Qualité constante : des systèmes de contrôle avancés et des mécanismes de haute précision garantissent que chaque pièce produite est de qualité constante, réduisant ainsi le besoin de post-traitement et de reprise.
Systèmes de contrôle avancés :
Contrôle PLC/CNC : La machine est équipée de contrôleurs logiques programmables (PLC) ou de systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) qui assurent un contrôle précis du processus d'estampage. Ces systèmes peuvent être programmés pour exécuter des opérations complexes avec une grande précision.
Surveillance en temps réel : les capteurs et les systèmes de surveillance fournissent des données en temps réel sur les performances de la machine et la qualité des pièces, permettant des ajustements immédiats pour maintenir la précision.
Mécanismes de guidage de précision :
Guides linéaires et vis à billes : L'utilisation de guides linéaires et de vis à billes garantit un mouvement fluide et précis du vérin et des autres pièces mobiles, minimisant ainsi tout écart ou erreur.
Précision hydraulique : le système hydraulique est conçu pour fournir une application de force constante et contrôlée, garantissant que la presse peut atteindre la précision souhaitée pendant le fonctionnement.
Précision des matrices et des outillages :
Matrices interchangeables : la machine prend en charge des matrices et des outils interchangeables, qui peuvent être alignés et ajustés avec précision pour garantir un estampage et un formage précis.
Qualité de l'outillage : des outils et des matrices de haute qualité sont essentiels au maintien de la précision. La machine est conçue pour fonctionner avec des matrices et des outils rectifiés avec précision afin d'obtenir les meilleurs résultats.
Calibrage et réglage :
Calibrage régulier : La machine peut être régulièrement calibrée pour garantir qu’elle conserve sa précision dans le temps. Cela implique d'ajuster les systèmes de contrôle, les mécanismes de guidage et d'autres composants pour compenser l'usure.
Paramètres réglables : les opérateurs peuvent affiner les paramètres tels que la longueur de course, la vitesse et la force pour optimiser la précision du processus d'estampage pour différents matériaux et applications.
Assurance qualité:
Systèmes d'inspection : des systèmes d'inspection intégrés peuvent être utilisés pour vérifier la qualité et la précision des pièces estampées. Ces systèmes peuvent détecter tout écart par rapport aux dimensions spécifiées et fournir des informations en retour pour les ajustements.
Traçabilité : des enregistrements et des journaux détaillés permettent de suivre les données de production, garantissant ainsi la traçabilité et le respect des normes de qualité.
Emplacements multiples : les boutons d'arrêt d'urgence sont stratégiquement placés autour de la machine pour permettre aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.
Arrêt immédiat : appuyer sur un bouton d'arrêt d'urgence coupe immédiatement l'alimentation de la machine, l'arrêtant en toute sécurité.
Barrières optiques : les barrières immatérielles créent une barrière invisible autour des zones dangereuses de la machine. Si la barrière immatérielle est brisée (par exemple par la main d'un opérateur), la machine s'arrête immédiatement.
Sensibilité réglable : certaines barrières immatérielles peuvent être ajustées à différents niveaux de sensibilité pour répondre à divers besoins de production.
Capteurs de sol : des tapis sensibles à la pression sont placés sur le sol autour de la machine pour détecter la présence d'opérateurs ou d'autres objets. Si l'on marche sur le tapis, la machine s'arrête pour éviter les accidents.
Réponse instantanée : Ces tapis fournissent une réponse immédiate pour assurer la sécurité du personnel.
Verrouillages de protection : les verrouillages de sécurité sur les protections de la machine garantissent que la machine ne peut pas démarrer ou s'arrêtera si la protection est ouverte ou retirée.
Contrôle d'accès : les verrouillages peuvent également contrôler l'accès aux zones dangereuses, empêchant ainsi toute entrée non autorisée.
Systèmes à double canal : certains systèmes de contrôle utilisent une redondance à double canal pour garantir qu'en cas de défaillance d'un canal, l'autre peut toujours arrêter la machine en toute sécurité.
Détection des défauts : le système de contrôle surveille en permanence les défauts et peut arrêter automatiquement la machine si un problème critique est détecté.
Commandes conviviales : Le panneau de commande est conçu pour être intuitif et convivial, avec des indicateurs et des avertissements clairs.
Surveillance en temps réel : les écrans fournissent des informations en temps réel sur l'état de la machine, permettant aux opérateurs d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes.
Contrôle avancé : un automate gère les opérations de la machine, garantissant que tous les mouvements et actions sont contrôlés et surveillés avec précision.
Programmation de sécurité : l'automate peut être programmé avec des protocoles et des limites de sécurité pour éviter des conditions dangereuses.
Détection de position : les interrupteurs de fin de course et les capteurs sont utilisés pour surveiller la position des pièces mobiles et garantir qu'elles ne dépassent pas les limites de sécurité.
Surveillance de la vitesse et de la force : des capteurs peuvent surveiller la vitesse et la force appliquées par la presse pour éviter les surcharges et garantir des performances constantes.
Commande à deux mains : les systèmes de commande à deux mains nécessitent que l'opérateur utilise ses deux mains pour démarrer la machine, réduisant ainsi le risque d'activation accidentelle.
Contrôle du cycle : ces systèmes garantissent que la machine démarre uniquement lorsque les deux mains sont dans une position sûre.
Autodiagnostic : le système de contrôle peut effectuer des contrôles d'autodiagnostic pour identifier et signaler les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent critiques.
Alertes de maintenance : le système peut alerter les opérateurs lorsqu'une maintenance est nécessaire, aidant ainsi à prévenir les pannes et à garantir que la machine reste en bon état de fonctionnement.
Formation des opérateurs : des programmes de formation complets garantissent que les opérateurs comprennent comment utiliser la machine de manière sûre et efficace.
Manuels et guides d'utilisation : des manuels d'utilisation et des guides de sécurité détaillés fournissent des instructions claires et des protocoles de sécurité.
Barrières physiques : des protections et des boucliers de protection sont installés pour empêcher les opérateurs d'entrer en contact avec les pièces mobiles et les zones dangereuses.
Contrôle de la poussière et des débris : les boucliers peuvent également aider à contenir la poussière et les débris, maintenant ainsi un environnement de travail propre et sûr.
Insonorisation : La machine peut être équipée de matériaux insonorisants pour réduire les niveaux de bruit et protéger l'audition des opérateurs.
Boîtiers : les boîtiers en option peuvent réduire davantage le bruit et isoler la machine de l'environnement environnant.
Vérifications avant utilisation : des inspections quotidiennes avant utilisation sont recommandées pour garantir que toutes les fonctions de sécurité fonctionnent correctement.
Entretien programmé : des programmes d'entretien réguliers aident à identifier et à résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent des dangers pour la sécurité.
Réponse : La presse à emboutir les tôles CN1-80T a une capacité de force maximale de 80 tonnes (160 000 livres), ce qui la rend adaptée aux applications d'emboutissage et de formage intensives.
Réponse : Le CN1-80T est doté de systèmes de contrôle avancés, de mécanismes de guidage de précision et de tolérances serrées, généralement de ±0,01 mm (±0,0004 pouces), garantissant une grande précision et une qualité constante dans chaque pièce estampée.
Réponse : Le CN1-80T comprend plusieurs fonctionnalités de sécurité telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des barrières immatérielles, des tapis sensibles à la pression, des verrouillages de sécurité et des systèmes de commande bimanuelle pour garantir la sécurité de l'opérateur et prévenir les accidents.
Réponse : Le CN1-80T peut fonctionner à une cadence allant jusqu'à 600 coups par minute (SPM), offrant une productivité et une efficacité élevées dans les environnements de production à grand volume.
Réponse : Le CN1-80T est polyvalent et peut gérer une large gamme de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium et d'autres métaux, ce qui le rend adapté à diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.
