Arida-cn1-80t
Aride
8462109000
Machine de presse d'emboutissage en feuille en métaux CN1-80T
Cuivre, matériaux métalliques
Service local / service en ligne
Machine de poinçon à grande vitesse
Chaud
Électricité
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mois
Punch semi-ouvert
Action unique
Manivelle
Transmission électrique
Emballage d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Mondial
Oui
| quantité: | |
|---|---|
Tolérances serrées:
Haute précision: la machine est capable d'atteindre des tolérances très étroites, généralement à moins de ± 0,01 mm (± 0,0004 pouces), garantissant que chaque partie estampillée répond aux spécifications exactes.
Qualité cohérente: les systèmes de contrôle avancé et les mécanismes de haute précision garantissent que chaque pièce produite est de qualité cohérente, réduisant le besoin de post-traitement et de reprise.
Systèmes de contrôle avancés:
Contrôle PLC / CNC: La machine est équipée de contrôleurs logiques programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle numérique (CNC) qui fournissent un contrôle précis sur le processus d'estampage. Ces systèmes peuvent être programmés pour exécuter des opérations complexes avec une grande précision.
Surveillance en temps réel: les capteurs et les systèmes de surveillance fournissent des données en temps réel sur les performances de la machine et la qualité des pièces, permettant des ajustements immédiats pour maintenir la précision.
Mécanismes de guidage de précision:
Guides linéaires et vis à billes: L'utilisation de guides linéaires et de vis à billes assure un mouvement lisse et précis de la RAM et d'autres pièces mobiles, minimisant les écarts ou les erreurs.
Précision hydraulique: le système hydraulique est conçu pour fournir une application de force cohérente et contrôlée, garantissant que la presse peut atteindre la précision souhaitée pendant le fonctionnement.
DIE ET PRÉCISION DE TOLLER:
Dies interchangeables: la machine prend en charge les matrices et l'outillage interchangeables, qui peuvent être alignés et ajustés avec précision pour assurer un empreinte et une formation précises.
Qualité d'outillage: Les outils et les matrices de haute qualité sont essentiels pour maintenir la précision. La machine est conçue pour fonctionner avec des matrices et des outils de précision pour obtenir les meilleurs résultats.
Étalonnage et réglage:
Calibrage régulier: La machine peut être régulièrement calibrée pour s'assurer qu'elle maintient sa précision au fil du temps. Cela implique d'ajuster les systèmes de contrôle, les mécanismes de guidage et d'autres composants pour compenser l'usure.
Paramètres réglables: les opérateurs peuvent affiner les paramètres tels que la longueur de course, la vitesse et la force pour optimiser la précision du processus d'estampage pour différents matériaux et applications.
Assurance qualité:
Systèmes d'inspection: les systèmes d'inspection intégrés peuvent être utilisés pour vérifier la qualité et la précision des pièces estampillées. Ces systèmes peuvent détecter les écarts par rapport aux dimensions spécifiées et fournir des commentaires pour les ajustements.
Tracabilité: les enregistrements et les journaux détaillés aident à suivre les données de production, en assurant la traçabilité et la conformité aux normes de qualité.
Plusieurs emplacements: les boutons E-Stop sont stratégiquement placés autour de la machine pour permettre aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.
Arrêt immédiat: Appuyez sur un bouton E-arrêté immédiatement réduit l'alimentation de la machine, ce qui s'arrête en toute sécurité.
Barrières optiques: les rideaux légers créent une barrière invisible autour des zones dangereuses de la machine. Si le rideau léger est cassé (par exemple, par la main d'un opérateur), la machine s'arrête immédiatement.
Sensibilité réglable: certains rideaux légers peuvent être ajustés à différents niveaux de sensibilité pour répondre à divers besoins de production.
Capteurs de plancher: Des tapis de pression sont placés sur le sol autour de la machine pour détecter la présence d'opérateurs ou d'autres objets. Si le tapis est monté, la machine s'arrête pour éviter les accidents.
Réponse instantanée: Ces tapis fournissent une réponse immédiate pour assurer la sécurité du personnel.
Verrouillage du garde: les verrouillages de sécurité sur les gardes de la machine garantissent que la machine ne peut pas être démarrée ou s'arrêtera si le gardien est ouvert ou supprimé.
Contrôle d'accès: les verrouillage peuvent également contrôler l'accès aux zones dangereuses, empêchant l'entrée non autorisée.
Systèmes à double canal: certains systèmes de contrôle utilisent une redondance à double canal pour s'assurer que si un canal échoue, l'autre peut toujours arrêter la machine en toute sécurité.
Détection des défauts: le système de contrôle surveille en continu pour les défauts et peut automatiquement arrêter la machine si un problème critique est détecté.
Contrôles conviviaux: le panneau de configuration est conçu pour être intuitif et convivial, avec des indicateurs et des avertissements clairs.
Surveillance en temps réel: les affichages fournissent des informations en temps réel sur l'état de la machine, permettant aux opérateurs d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes.
Contrôle avancé: un PLC gère les opérations de la machine, garantissant que tous les mouvements et actions sont contrôlés et surveillés avec précision.
Programmation de sécurité: L'APP peut être programmé avec des protocoles de sécurité et des limites pour éviter les conditions dangereuses.
Détection de position: les interrupteurs de limites et les capteurs sont utilisés pour surveiller la position des pièces mobiles et s'assurer qu'elles ne dépassent pas les limites sûres.
Surveillance de la vitesse et de la force: les capteurs peuvent surveiller la vitesse et la force appliquées par la presse pour empêcher la surcharge et assurer des performances cohérentes.
Contrôle à deux mains: les systèmes de contrôle à deux mains nécessitent que l'opérateur utilise les deux mains pour démarrer la machine, réduisant le risque d'activation accidentelle.
Contrôle du cycle: Ces systèmes garantissent que la machine ne commence que lorsque les deux mains sont en position de sécurité.
Autodiagnostic: le système de contrôle peut effectuer des contrôles d'autodiagnostic pour identifier et signaler les problèmes potentiels avant de devenir critiques.
Alertes de maintenance: le système peut alerter les opérateurs lorsque la maintenance est due, contribuant à prévenir les pannes et à garantir que la machine reste en bon état de travail.
Formation des opérateurs: les programmes de formation complets garantissent que les opérateurs comprennent comment utiliser la machine en toute sécurité et efficacement.
Manuels et guides d'utilisation: les manuels d'utilisation détaillés et les guides de sécurité fournissent des instructions et des protocoles de sécurité clairs.
Barrières physiques: les gardes de protection et les boucliers sont installés pour empêcher les opérateurs d'entrer en contact avec les pièces mobiles et les zones dangereuses.
Contrôle de la poussière et des débris: Les boucliers peuvent également aider à contenir la poussière et les débris, en maintenant un environnement de travail propre et sûr.
Amortissement du son: La machine peut être équipée de matériaux d'amortissement sain pour réduire les niveaux de bruit et protéger l'audition des opérateurs.
Enclos: Les enceintes facultatives peuvent réduire davantage le bruit et isoler la machine de l'environnement environnant.
Vérification de pré-opération: les inspections quotidiennes de pré-opération sont recommandées pour garantir que toutes les caractéristiques de sécurité fonctionnent correctement.
Entretien planifié: les horaires de maintenance réguliers aident à identifier et à résoudre les problèmes potentiels avant de devenir des risques de sécurité.
Réponse: La machine de presse d'estampage en feuille de feuille CN1-80T a une capacité de force maximale de 80 tonnes (160 000 livres), ce qui le rend adapté aux applications d'estampage et de formation en service lourd.
Réponse: Le CN1-80T dispose de systèmes de contrôle avancés, de mécanismes de guidage de précision et de tolérances étroites, généralement à ± 0,01 mm (± 0,0004 pouces), garantissant une grande précision et une qualité cohérente dans chaque partie estampillée.
Réponse: Le CN1-80T comprend plusieurs caractéristiques de sécurité telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers, les tapis de pression, les verrouillage de sécurité et les systèmes de contrôle à deux mains pour assurer la sécurité de l'opérateur et prévenir les accidents.
Réponse: Le CN1-80T peut fonctionner à un taux de course allant jusqu'à 600 accidents vasculaires cérébraux par minute (SPM), offrant une productivité et une efficacité élevées dans des environnements de production à haut volume.
Réponse: Le CN1-80T est polyvalent et peut gérer une large gamme de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium et d'autres métaux, ce qui le rend adapté à diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.
Tolérances serrées:
Haute précision: la machine est capable d'atteindre des tolérances très étroites, généralement à moins de ± 0,01 mm (± 0,0004 pouces), garantissant que chaque partie estampillée répond aux spécifications exactes.
Qualité cohérente: les systèmes de contrôle avancé et les mécanismes de haute précision garantissent que chaque pièce produite est de qualité cohérente, réduisant le besoin de post-traitement et de reprise.
Systèmes de contrôle avancés:
Contrôle PLC / CNC: La machine est équipée de contrôleurs logiques programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle numérique (CNC) qui fournissent un contrôle précis sur le processus d'estampage. Ces systèmes peuvent être programmés pour exécuter des opérations complexes avec une grande précision.
Surveillance en temps réel: les capteurs et les systèmes de surveillance fournissent des données en temps réel sur les performances de la machine et la qualité des pièces, permettant des ajustements immédiats pour maintenir la précision.
Mécanismes de guidage de précision:
Guides linéaires et vis à billes: L'utilisation de guides linéaires et de vis à billes assure un mouvement lisse et précis de la RAM et d'autres pièces mobiles, minimisant les écarts ou les erreurs.
Précision hydraulique: le système hydraulique est conçu pour fournir une application de force cohérente et contrôlée, garantissant que la presse peut atteindre la précision souhaitée pendant le fonctionnement.
DIE ET PRÉCISION DE TOLLER:
Dies interchangeables: la machine prend en charge les matrices et l'outillage interchangeables, qui peuvent être alignés et ajustés avec précision pour assurer un empreinte et une formation précises.
Qualité d'outillage: Les outils et les matrices de haute qualité sont essentiels pour maintenir la précision. La machine est conçue pour fonctionner avec des matrices et des outils de précision pour obtenir les meilleurs résultats.
Étalonnage et réglage:
Calibrage régulier: La machine peut être régulièrement calibrée pour s'assurer qu'elle maintient sa précision au fil du temps. Cela implique d'ajuster les systèmes de contrôle, les mécanismes de guidage et d'autres composants pour compenser l'usure.
Paramètres réglables: les opérateurs peuvent affiner les paramètres tels que la longueur de course, la vitesse et la force pour optimiser la précision du processus d'estampage pour différents matériaux et applications.
Assurance qualité:
Systèmes d'inspection: les systèmes d'inspection intégrés peuvent être utilisés pour vérifier la qualité et la précision des pièces estampillées. Ces systèmes peuvent détecter les écarts par rapport aux dimensions spécifiées et fournir des commentaires pour les ajustements.
Tracabilité: les enregistrements et les journaux détaillés aident à suivre les données de production, en assurant la traçabilité et la conformité aux normes de qualité.
Plusieurs emplacements: les boutons E-Stop sont stratégiquement placés autour de la machine pour permettre aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.
Arrêt immédiat: Appuyez sur un bouton E-arrêté immédiatement réduit l'alimentation de la machine, ce qui s'arrête en toute sécurité.
Barrières optiques: les rideaux légers créent une barrière invisible autour des zones dangereuses de la machine. Si le rideau léger est cassé (par exemple, par la main d'un opérateur), la machine s'arrête immédiatement.
Sensibilité réglable: certains rideaux légers peuvent être ajustés à différents niveaux de sensibilité pour répondre à divers besoins de production.
Capteurs de plancher: Des tapis de pression sont placés sur le sol autour de la machine pour détecter la présence d'opérateurs ou d'autres objets. Si le tapis est monté, la machine s'arrête pour éviter les accidents.
Réponse instantanée: Ces tapis fournissent une réponse immédiate pour assurer la sécurité du personnel.
Verrouillage du garde: les verrouillages de sécurité sur les gardes de la machine garantissent que la machine ne peut pas être démarrée ou s'arrêtera si le gardien est ouvert ou supprimé.
Contrôle d'accès: les verrouillage peuvent également contrôler l'accès aux zones dangereuses, empêchant l'entrée non autorisée.
Systèmes à double canal: certains systèmes de contrôle utilisent une redondance à double canal pour s'assurer que si un canal échoue, l'autre peut toujours arrêter la machine en toute sécurité.
Détection des défauts: le système de contrôle surveille en continu pour les défauts et peut automatiquement arrêter la machine si un problème critique est détecté.
Contrôles conviviaux: le panneau de configuration est conçu pour être intuitif et convivial, avec des indicateurs et des avertissements clairs.
Surveillance en temps réel: les affichages fournissent des informations en temps réel sur l'état de la machine, permettant aux opérateurs d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes.
Contrôle avancé: un PLC gère les opérations de la machine, garantissant que tous les mouvements et actions sont contrôlés et surveillés avec précision.
Programmation de sécurité: L'APP peut être programmé avec des protocoles de sécurité et des limites pour éviter les conditions dangereuses.
Détection de position: les interrupteurs de limites et les capteurs sont utilisés pour surveiller la position des pièces mobiles et s'assurer qu'elles ne dépassent pas les limites sûres.
Surveillance de la vitesse et de la force: les capteurs peuvent surveiller la vitesse et la force appliquées par la presse pour empêcher la surcharge et assurer des performances cohérentes.
Contrôle à deux mains: les systèmes de contrôle à deux mains nécessitent que l'opérateur utilise les deux mains pour démarrer la machine, réduisant le risque d'activation accidentelle.
Contrôle du cycle: Ces systèmes garantissent que la machine ne commence que lorsque les deux mains sont en position de sécurité.
Autodiagnostic: le système de contrôle peut effectuer des contrôles d'autodiagnostic pour identifier et signaler les problèmes potentiels avant de devenir critiques.
Alertes de maintenance: le système peut alerter les opérateurs lorsque la maintenance est due, contribuant à prévenir les pannes et à garantir que la machine reste en bon état de travail.
Formation des opérateurs: les programmes de formation complets garantissent que les opérateurs comprennent comment utiliser la machine en toute sécurité et efficacement.
Manuels et guides d'utilisation: les manuels d'utilisation détaillés et les guides de sécurité fournissent des instructions et des protocoles de sécurité clairs.
Barrières physiques: les gardes de protection et les boucliers sont installés pour empêcher les opérateurs d'entrer en contact avec les pièces mobiles et les zones dangereuses.
Contrôle de la poussière et des débris: Les boucliers peuvent également aider à contenir la poussière et les débris, en maintenant un environnement de travail propre et sûr.
Amortissement du son: La machine peut être équipée de matériaux d'amortissement sain pour réduire les niveaux de bruit et protéger l'audition des opérateurs.
Enclos: Les enceintes facultatives peuvent réduire davantage le bruit et isoler la machine de l'environnement environnant.
Vérification de pré-opération: les inspections quotidiennes de pré-opération sont recommandées pour garantir que toutes les caractéristiques de sécurité fonctionnent correctement.
Entretien planifié: les horaires de maintenance réguliers aident à identifier et à résoudre les problèmes potentiels avant de devenir des risques de sécurité.
Réponse: La machine de presse d'estampage en feuille de feuille CN1-80T a une capacité de force maximale de 80 tonnes (160 000 livres), ce qui le rend adapté aux applications d'estampage et de formation en service lourd.
Réponse: Le CN1-80T dispose de systèmes de contrôle avancés, de mécanismes de guidage de précision et de tolérances étroites, généralement à ± 0,01 mm (± 0,0004 pouces), garantissant une grande précision et une qualité cohérente dans chaque partie estampillée.
Réponse: Le CN1-80T comprend plusieurs caractéristiques de sécurité telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers, les tapis de pression, les verrouillage de sécurité et les systèmes de contrôle à deux mains pour assurer la sécurité de l'opérateur et prévenir les accidents.
Réponse: Le CN1-80T peut fonctionner à un taux de course allant jusqu'à 600 accidents vasculaires cérébraux par minute (SPM), offrant une productivité et une efficacité élevées dans des environnements de production à haut volume.
Réponse: Le CN1-80T est polyvalent et peut gérer une large gamme de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium et d'autres métaux, ce qui le rend adapté à diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.
