Arida-cn1-80t
Arida
8462109000
CN1-80T Metallblech Stempelpressemaschine
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online -Service
Hochgeschwindigkeits -Punschmaschine
Heiß
Strom
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 Monate
Semi-offener Schlag
Einzelne Aktion
Kurbelpresse
Elektrisches Stromübertragung
Standard -Exportpackung
Arida
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
| Menge: | |
|---|---|
Enge Toleranzen:
Hohe Genauigkeit: Die Maschine kann sehr enge Toleranzen erreichen, typischerweise innerhalb von ± 0,01 mm (± 0,0004 Zoll), um sicherzustellen, dass jedes gestempelte Teil genaue Spezifikationen entspricht.
Konsistente Qualität: Fortgeschrittene Kontrollsysteme und hochpräzise Mechanismen stellen sicher, dass jeder produzierte Teil von gleichmäßiger Qualität ist und die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung und Überarbeitung verringert.
Erweiterte Steuerungssysteme:
PLC/CNC -Steuerung: Die Maschine ist mit programmierbaren Logik -Controllern (SPS) oder CNC -Systemen (Computer Numerical Control) ausgestattet, die eine präzise Steuerung über den Stempelprozess bieten. Diese Systeme können so programmiert werden, dass komplexe Operationen mit hoher Genauigkeit ausgeführt werden.
Echtzeitüberwachung: Sensoren und Überwachungssysteme bieten Echtzeitdaten zur Leistung von Maschinen und Teilqualität und ermöglichen sofortige Anpassungen zur Aufrechterhaltung der Präzision.
Präzisionsführungsmechanismen:
Lineare Guides und Kugelschrauben: Die Verwendung von linearen Führern und Kugelschrauben sorgt für eine glatte und präzise Bewegung des RAM und anderer beweglicher Teile und minimiert Abweichungen oder Fehler.
Hydraulische Präzision: Das Hydrauliksystem soll eine konsistente und kontrollierte Kraftanwendung bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Presse die gewünschte Präzision während des Betriebs erreichen kann.
Präzision sterben und Werkzeuge:
Austauschbare Sterben: Die Maschine unterstützt austauschbare Stanze und Werkzeuge, die genau ausgerichtet und angepasst werden können, um eine genaue Stempel und Formung zu gewährleisten.
Werkzeugqualität: Hochwertige Werkzeuge und -motoren sind für die Aufrechterhaltung der Präzision unerlässlich. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie mit Präzisions-Boden- und Werkzeugen arbeitet, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Kalibrierung und Einstellung:
Regelmäßige Kalibrierung: Die Maschine kann regelmäßig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass sie im Laufe der Zeit ihre Präzision beibehält. Dies beinhaltet die Einstellung der Steuerungssysteme, Leitmechanismen und anderer Komponenten, um Verschleiß auszugleichen.
Einstellbare Einstellungen: Die Bediener können Einstellungen wie Schlaganfalllänge, Geschwindigkeit und Kraft feinstimmen, um die Genauigkeit des Stempelprozesses für verschiedene Materialien und Anwendungen zu optimieren.
Qualitätssicherung:
Inspektionssysteme: Integrierte Inspektionssysteme können verwendet werden, um die Qualität und Präzision der gestempelten Teile zu überprüfen. Diese Systeme können alle Abweichungen aus den angegebenen Abmessungen erkennen und Feedback für Anpassungen geben.
Rückverfolgbarkeit: Detaillierte Aufzeichnungen und Protokolle unterstützen die Produktionsdaten, um die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Mehrere Standorte: E-Stop-Tasten werden strategisch um die Maschine platziert, damit die Bediener die Maschine im Notfall schnell stoppen können.
Sofortiges Herunterfahren: Das Drücken einer E-Stop-Taste senkt sofort die Stromversorgung an die Maschine, wodurch sie sich sicher anhalten.
Optische Barrieren: Leichte Vorhänge erzeugen eine unsichtbare Barriere um die gefährlichen Bereiche der Maschine. Wenn der leichte Vorhang gebrochen ist (z. B. durch die Hand eines Bedieners), stoppt die Maschine sofort.
Einstellbare Empfindlichkeit: Einige leichte Vorhänge können auf verschiedene Empfindlichkeitsniveaus eingestellt werden, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Bodensensoren: Drucksensitive Matten werden auf dem Boden um die Maschine platziert, um das Vorhandensein von Operatoren oder anderen Objekten zu erkennen. Wenn die Matte eingeschaltet ist, stoppt die Maschine, um Unfälle zu vermeiden.
Sofortige Antwort: Diese Matten geben eine sofortige Reaktion, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Wache Interlocks: Sicherheitsverriegelungen auf Maschinenwächtern stellen sicher, dass die Maschine nicht gestartet werden kann oder anhält, wenn der Schutz geöffnet oder entfernt wird.
Zugangskontrolle: Verriegelungen können auch den Zugang zu gefährlichen Bereichen steuern und einen unbefugten Eintritt verhindern.
Dual-Channel-Systeme: Einige Steuerungssysteme verwenden eine Dual-Kanal-Redundanz, um sicherzustellen, dass der andere, wenn ein Kanal fehlschlägt, die Maschine immer noch sicher stoppen kann.
Fehlererkennung: Das Steuerungssystem überwacht kontinuierlich auf Fehler und kann die Maschine automatisch herunterladen, wenn ein kritisches Problem erkannt wird.
Benutzerfreundliche Steuerelemente: Das Bedienfeld ist intuitiv und benutzerfreundlich mit klaren Indikatoren und Warnungen.
Echtzeitüberwachung: Anzeigen bieten Echtzeitinformationen zum Maschinenstatus, sodass die Bediener Probleme schnell identifizieren und angehen können.
Erweiterte Kontrolle: Ein SPS verwaltet die Vorgänge der Maschine und stellt sicher, dass alle Bewegungen und Aktionen genau kontrolliert und überwacht werden.
Sicherheitsprogrammierung: Die SPS kann mit Sicherheitsprotokollen und Grenzen programmiert werden, um unsichere Bedingungen zu verhindern.
Positionserkennung: Begrenzungsschalter und Sensoren werden verwendet, um die Position von beweglichen Teilen zu überwachen und sicherzustellen, dass sie die sicheren Grenzwerte nicht überschreiten.
Geschwindigkeits- und Kraftüberwachung: Sensoren können die von der Presse angewendete Geschwindigkeit und Kraft überwachen, um Überladung zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Zwei-Hand-Steuerung: Zwei-Hand-Steuerungssysteme verlangen vom Bediener, beide Hände zu verwenden, um die Maschine zu starten, wodurch das Risiko einer versehentlichen Aktivierung verringert wird.
Zyklusregelung: Diese Systeme stellen sicher, dass die Maschine erst beginnt, wenn sich beide Hände in einer sicheren Position befinden.
Selbstdiagnostik: Das Kontrollsystem kann selbstdiagnostische Überprüfungen durchführen, um potenzielle Probleme zu identifizieren und zu melden, bevor sie kritisch werden.
Wartungswarnungen: Das System kann die Betreiber bei der Wartung aufmerksam machen, wodurch die Aufschlüsse vorhanden sind und sicherstellen können, dass die Maschine in einem guten Betriebszustand bleibt.
Bedienertraining: Umfassende Schulungsprogramme stellen sicher, dass die Betreiber verstehen, wie sie die Maschine sicher und effektiv verwenden.
Benutzerhandbücher und -anleitungen: Detaillierte Benutzerhandbücher und Sicherheitsleitfäden bieten klare Anweisungen und Sicherheitsprotokolle.
Physikalische Barrieren: Schutzschutz und Schilde werden installiert, um zu verhindern, dass die Betreiber mit beweglichen Teilen und gefährlichen Bereichen in Kontakt kommen.
Staub- und Trümmerkontrolle: Schilde können auch dazu beitragen, Staub und Trümmer zu enthalten und eine saubere und sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.
Schalldämpfung: Die Maschine kann mit Schalldämpfungsmaterialien ausgestattet sein, um die Geräuschpegel zu verringern und das Gehör der Bediener zu schützen.
Gehäuse: Optionale Gehäuse können das Geräusch weiter reduzieren und die Maschine aus der Umgebung isolieren.
Vor der Operationsprüfungen: Tägliche Vorbereitungsinspektionen werden empfohlen, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitsmerkmale korrekt funktionieren.
Geplante Wartung: Regelmäßige Wartungspläne helfen, potenzielle Probleme zu identifizieren und anzugehen, bevor sie zu Sicherheitsrisiken werden.
Antwort: Die Stempelmaschine CN1-80T Metal Sheet hat eine maximale Kraftkapazität von 80 Tonnen (160.000 Pfund), wodurch sie für das Stempeln und die Bildungsanwendungen für Hochleistungsanwendungen geeignet ist.
Antwort: Die CN1-80T verfügt über fortschrittliche Steuerungssysteme, Präzisions-Leitmechanismen und enge Toleranzen, typischerweise innerhalb von ± 0,01 mm (± 0,0004 Zoll), um in jedem gestempelten Teil eine hohe Genauigkeit und konsistente Qualität zu gewährleisten.
ANTWORT: Der CN1-80T enthält mehrere Sicherheitsmerkmale wie Notstopptasten, leichte Vorhänge, druckempfindliche Matten, Sicherheitsverriegelungen und Zweihandsteuerungssysteme, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.
Antwort: Der CN1-80T kann mit einer Schlaganfallrate von bis zu 600 Strichen pro Minute (SPM) arbeiten, was in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen eine hohe Produktivität und Effizienz bietet.
ANTWORT: Der CN1-80T ist vielseitig und kann eine breite Palette von Materialien wie Stahl, Aluminium und andere Metalle bewältigen. Damit ist es für verschiedene Branchen wie Automobile, Luft- und Raumfahrt und Elektronik geeignet.
Enge Toleranzen:
Hohe Genauigkeit: Die Maschine kann sehr enge Toleranzen erreichen, typischerweise innerhalb von ± 0,01 mm (± 0,0004 Zoll), um sicherzustellen, dass jedes gestempelte Teil genaue Spezifikationen entspricht.
Konsistente Qualität: Fortgeschrittene Kontrollsysteme und hochpräzise Mechanismen stellen sicher, dass jeder produzierte Teil von gleichmäßiger Qualität ist und die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung und Überarbeitung verringert.
Erweiterte Steuerungssysteme:
PLC/CNC -Steuerung: Die Maschine ist mit programmierbaren Logik -Controllern (SPS) oder CNC -Systemen (Computer Numerical Control) ausgestattet, die eine präzise Steuerung über den Stempelprozess bieten. Diese Systeme können so programmiert werden, dass komplexe Operationen mit hoher Genauigkeit ausgeführt werden.
Echtzeitüberwachung: Sensoren und Überwachungssysteme bieten Echtzeitdaten zur Leistung von Maschinen und Teilqualität und ermöglichen sofortige Anpassungen zur Aufrechterhaltung der Präzision.
Präzisionsführungsmechanismen:
Lineare Guides und Kugelschrauben: Die Verwendung von linearen Führern und Kugelschrauben sorgt für eine glatte und präzise Bewegung des RAM und anderer beweglicher Teile und minimiert Abweichungen oder Fehler.
Hydraulische Präzision: Das Hydrauliksystem soll eine konsistente und kontrollierte Kraftanwendung bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Presse die gewünschte Präzision während des Betriebs erreichen kann.
Präzision sterben und Werkzeuge:
Austauschbare Sterben: Die Maschine unterstützt austauschbare Stanze und Werkzeuge, die genau ausgerichtet und angepasst werden können, um eine genaue Stempel und Formung zu gewährleisten.
Werkzeugqualität: Hochwertige Werkzeuge und -motoren sind für die Aufrechterhaltung der Präzision unerlässlich. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie mit Präzisions-Boden- und Werkzeugen arbeitet, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Kalibrierung und Einstellung:
Regelmäßige Kalibrierung: Die Maschine kann regelmäßig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass sie im Laufe der Zeit ihre Präzision beibehält. Dies beinhaltet die Einstellung der Steuerungssysteme, Leitmechanismen und anderer Komponenten, um Verschleiß auszugleichen.
Einstellbare Einstellungen: Die Bediener können Einstellungen wie Schlaganfalllänge, Geschwindigkeit und Kraft feinstimmen, um die Genauigkeit des Stempelprozesses für verschiedene Materialien und Anwendungen zu optimieren.
Qualitätssicherung:
Inspektionssysteme: Integrierte Inspektionssysteme können verwendet werden, um die Qualität und Präzision der gestempelten Teile zu überprüfen. Diese Systeme können alle Abweichungen aus den angegebenen Abmessungen erkennen und Feedback für Anpassungen geben.
Rückverfolgbarkeit: Detaillierte Aufzeichnungen und Protokolle unterstützen die Produktionsdaten, um die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Mehrere Standorte: E-Stop-Tasten werden strategisch um die Maschine platziert, damit die Bediener die Maschine im Notfall schnell stoppen können.
Sofortiges Herunterfahren: Das Drücken einer E-Stop-Taste senkt sofort die Stromversorgung an die Maschine, wodurch sie sich sicher anhalten.
Optische Barrieren: Leichte Vorhänge erzeugen eine unsichtbare Barriere um die gefährlichen Bereiche der Maschine. Wenn der leichte Vorhang gebrochen ist (z. B. durch die Hand eines Bedieners), stoppt die Maschine sofort.
Einstellbare Empfindlichkeit: Einige leichte Vorhänge können auf verschiedene Empfindlichkeitsniveaus eingestellt werden, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Bodensensoren: Drucksensitive Matten werden auf dem Boden um die Maschine platziert, um das Vorhandensein von Operatoren oder anderen Objekten zu erkennen. Wenn die Matte eingeschaltet ist, stoppt die Maschine, um Unfälle zu vermeiden.
Sofortige Antwort: Diese Matten geben eine sofortige Reaktion, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Wache Interlocks: Sicherheitsverriegelungen auf Maschinenwächtern stellen sicher, dass die Maschine nicht gestartet werden kann oder anhält, wenn der Schutz geöffnet oder entfernt wird.
Zugangskontrolle: Verriegelungen können auch den Zugang zu gefährlichen Bereichen steuern und einen unbefugten Eintritt verhindern.
Dual-Channel-Systeme: Einige Steuerungssysteme verwenden eine Dual-Kanal-Redundanz, um sicherzustellen, dass der andere, wenn ein Kanal fehlschlägt, die Maschine immer noch sicher stoppen kann.
Fehlererkennung: Das Steuerungssystem überwacht kontinuierlich auf Fehler und kann die Maschine automatisch herunterladen, wenn ein kritisches Problem erkannt wird.
Benutzerfreundliche Steuerelemente: Das Bedienfeld ist intuitiv und benutzerfreundlich mit klaren Indikatoren und Warnungen.
Echtzeitüberwachung: Anzeigen bieten Echtzeitinformationen zum Maschinenstatus, sodass die Bediener Probleme schnell identifizieren und angehen können.
Erweiterte Kontrolle: Ein SPS verwaltet die Vorgänge der Maschine und stellt sicher, dass alle Bewegungen und Aktionen genau kontrolliert und überwacht werden.
Sicherheitsprogrammierung: Die SPS kann mit Sicherheitsprotokollen und Grenzen programmiert werden, um unsichere Bedingungen zu verhindern.
Positionserkennung: Begrenzungsschalter und Sensoren werden verwendet, um die Position von beweglichen Teilen zu überwachen und sicherzustellen, dass sie die sicheren Grenzwerte nicht überschreiten.
Geschwindigkeits- und Kraftüberwachung: Sensoren können die von der Presse angewendete Geschwindigkeit und Kraft überwachen, um Überladung zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Zwei-Hand-Steuerung: Zwei-Hand-Steuerungssysteme verlangen vom Bediener, beide Hände zu verwenden, um die Maschine zu starten, wodurch das Risiko einer versehentlichen Aktivierung verringert wird.
Zyklusregelung: Diese Systeme stellen sicher, dass die Maschine erst beginnt, wenn sich beide Hände in einer sicheren Position befinden.
Selbstdiagnostik: Das Kontrollsystem kann selbstdiagnostische Überprüfungen durchführen, um potenzielle Probleme zu identifizieren und zu melden, bevor sie kritisch werden.
Wartungswarnungen: Das System kann die Betreiber bei der Wartung aufmerksam machen, wodurch die Aufschlüsse vorhanden sind und sicherstellen können, dass die Maschine in einem guten Betriebszustand bleibt.
Bedienertraining: Umfassende Schulungsprogramme stellen sicher, dass die Betreiber verstehen, wie sie die Maschine sicher und effektiv verwenden.
Benutzerhandbücher und -anleitungen: Detaillierte Benutzerhandbücher und Sicherheitsleitfäden bieten klare Anweisungen und Sicherheitsprotokolle.
Physikalische Barrieren: Schutzschutz und Schilde werden installiert, um zu verhindern, dass die Betreiber mit beweglichen Teilen und gefährlichen Bereichen in Kontakt kommen.
Staub- und Trümmerkontrolle: Schilde können auch dazu beitragen, Staub und Trümmer zu enthalten und eine saubere und sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.
Schalldämpfung: Die Maschine kann mit Schalldämpfungsmaterialien ausgestattet sein, um die Geräuschpegel zu verringern und das Gehör der Bediener zu schützen.
Gehäuse: Optionale Gehäuse können das Geräusch weiter reduzieren und die Maschine aus der Umgebung isolieren.
Vor der Operationsprüfungen: Tägliche Vorbereitungsinspektionen werden empfohlen, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitsmerkmale korrekt funktionieren.
Geplante Wartung: Regelmäßige Wartungspläne helfen, potenzielle Probleme zu identifizieren und anzugehen, bevor sie zu Sicherheitsrisiken werden.
Antwort: Die Stempelmaschine CN1-80T Metal Sheet hat eine maximale Kraftkapazität von 80 Tonnen (160.000 Pfund), wodurch sie für das Stempeln und die Bildungsanwendungen für Hochleistungsanwendungen geeignet ist.
Antwort: Die CN1-80T verfügt über fortschrittliche Steuerungssysteme, Präzisions-Leitmechanismen und enge Toleranzen, typischerweise innerhalb von ± 0,01 mm (± 0,0004 Zoll), um in jedem gestempelten Teil eine hohe Genauigkeit und konsistente Qualität zu gewährleisten.
ANTWORT: Der CN1-80T enthält mehrere Sicherheitsmerkmale wie Notstopptasten, leichte Vorhänge, druckempfindliche Matten, Sicherheitsverriegelungen und Zweihandsteuerungssysteme, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.
Antwort: Der CN1-80T kann mit einer Schlaganfallrate von bis zu 600 Strichen pro Minute (SPM) arbeiten, was in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen eine hohe Produktivität und Effizienz bietet.
ANTWORT: Der CN1-80T ist vielseitig und kann eine breite Palette von Materialien wie Stahl, Aluminium und andere Metalle bewältigen. Damit ist es für verschiedene Branchen wie Automobile, Luft- und Raumfahrt und Elektronik geeignet.
