ARIDA-CN1-80T
ARIDA
8462109000
CN1-80T Blechstanzmaschine
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online-Service
Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine
Heiß
Strom
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 Monate
Halboffener Locher
Einzelaktion
Kurbelpresse
Elektrische Kraftübertragung
Standard-Exportverpackung
ARIDA
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
| Menge: | |
|---|---|
Enge Toleranzen:
Hohe Genauigkeit: Die Maschine ist in der Lage, sehr enge Toleranzen zu erreichen, typischerweise innerhalb von ±0,01 mm (±0,0004 Zoll), und stellt so sicher, dass jedes Stanzteil den genauen Spezifikationen entspricht.
Gleichbleibende Qualität: Fortschrittliche Steuerungssysteme und hochpräzise Mechanismen stellen sicher, dass jedes produzierte Teil eine gleichbleibende Qualität aufweist, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung und Nacharbeit reduziert wird.
Fortschrittliche Steuerungssysteme:
SPS/CNC-Steuerung: Die Maschine ist mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) oder Computer Numerical Control (CNC)-Systemen ausgestattet, die eine präzise Steuerung des Stanzprozesses ermöglichen. Diese Systeme können so programmiert werden, dass sie komplexe Vorgänge mit hoher Genauigkeit ausführen.
Echtzeitüberwachung: Sensoren und Überwachungssysteme liefern Echtzeitdaten zur Maschinenleistung und Teilequalität und ermöglichen sofortige Anpassungen zur Aufrechterhaltung der Präzision.
Präzisionsführungsmechanismen:
Linearführungen und Kugelumlaufspindeln: Die Verwendung von Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgt für eine reibungslose und präzise Bewegung des Stößels und anderer beweglicher Teile und minimiert Abweichungen oder Fehler.
Hydraulische Präzision: Das Hydrauliksystem ist für eine gleichmäßige und kontrollierte Kraftanwendung ausgelegt und stellt sicher, dass die Presse während des Betriebs die gewünschte Präzision erreichen kann.
Präzision der Werkzeuge und Werkzeuge:
Austauschbare Matrizen: Die Maschine unterstützt austauschbare Matrizen und Werkzeuge, die präzise ausgerichtet und angepasst werden können, um präzises Stanzen und Formen zu gewährleisten.
Werkzeugqualität: Hochwertige Werkzeuge und Matrizen sind für die Aufrechterhaltung der Präzision unerlässlich. Die Maschine ist darauf ausgelegt, mit präzisionsgeschliffenen Matrizen und Werkzeugen zu arbeiten, um beste Ergebnisse zu erzielen.
Kalibrierung und Justierung:
Regelmäßige Kalibrierung: Die Maschine kann regelmäßig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass sie ihre Präzision über einen längeren Zeitraum beibehält. Dabei müssen die Steuerungssysteme, Führungsmechanismen und andere Komponenten angepasst werden, um den Verschleiß auszugleichen.
Einstellbare Einstellungen: Bediener können Einstellungen wie Hublänge, Geschwindigkeit und Kraft feinabstimmen, um die Präzision des Stanzprozesses für verschiedene Materialien und Anwendungen zu optimieren.
Qualitätssicherung:
Inspektionssysteme: Integrierte Inspektionssysteme können zur Überprüfung der Qualität und Präzision der Stanzteile eingesetzt werden. Diese Systeme können etwaige Abweichungen von den vorgegebenen Maßen erkennen und Feedback für Anpassungen geben.
Rückverfolgbarkeit: Detaillierte Aufzeichnungen und Protokolle helfen dabei, Produktionsdaten zu verfolgen und so die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherzustellen.
Mehrere Standorte: Not-Aus-Taster sind strategisch rund um die Maschine platziert, damit Bediener die Maschine im Notfall schnell stoppen können.
Sofortige Abschaltung: Durch Drücken einer Not-Aus-Taste wird die Stromversorgung der Maschine sofort unterbrochen und sie sicher zum Stillstand gebracht.
Optische Barrieren: Lichtvorhänge bilden eine unsichtbare Barriere um die gefährlichen Bereiche der Maschine. Wenn der Lichtvorhang unterbrochen wird (z. B. durch die Hand eines Bedieners), stoppt die Maschine sofort.
Einstellbare Empfindlichkeit: Einige Lichtvorhänge können auf unterschiedliche Empfindlichkeitsstufen eingestellt werden, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Bodensensoren: Druckempfindliche Matten werden auf dem Boden rund um die Maschine platziert, um die Anwesenheit von Bedienern oder anderen Objekten zu erkennen. Beim Betreten der Matte stoppt die Maschine, um Unfälle zu vermeiden.
Sofortige Reaktion: Diese Matten bieten eine sofortige Reaktion, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Schutzverriegelungen: Sicherheitsverriegelungen an Maschinenschutzvorrichtungen stellen sicher, dass die Maschine nicht gestartet werden kann oder stoppt, wenn die Schutzvorrichtung geöffnet oder entfernt wird.
Zugangskontrolle: Verriegelungen können auch den Zugang zu Gefahrenbereichen kontrollieren und so unbefugten Zutritt verhindern.
Zweikanalsysteme: Einige Steuerungssysteme verwenden Zweikanalredundanz, um sicherzustellen, dass bei Ausfall eines Kanals der andere die Maschine trotzdem sicher stoppen kann.
Fehlererkennung: Das Steuerungssystem überwacht kontinuierlich Fehler und kann die Maschine automatisch abschalten, wenn ein kritisches Problem erkannt wird.
Benutzerfreundliche Bedienelemente: Das Bedienfeld ist intuitiv und benutzerfreundlich gestaltet und verfügt über klare Anzeigen und Warnungen.
Echtzeitüberwachung: Anzeigen liefern Echtzeitinformationen zum Maschinenstatus, sodass Bediener Probleme schnell erkennen und beheben können.
Erweiterte Steuerung: Eine SPS verwaltet den Maschinenbetrieb und stellt sicher, dass alle Bewegungen und Aktionen präzise gesteuert und überwacht werden.
Sicherheitsprogrammierung: Die SPS kann mit Sicherheitsprotokollen und Grenzwerten programmiert werden, um unsichere Bedingungen zu verhindern.
Positionserkennung: Endschalter und Sensoren werden verwendet, um die Position beweglicher Teile zu überwachen und sicherzustellen, dass sie sichere Grenzwerte nicht überschreiten.
Geschwindigkeits- und Kraftüberwachung: Sensoren können die von der Presse ausgeübte Geschwindigkeit und Kraft überwachen, um eine Überlastung zu verhindern und eine konstante Leistung sicherzustellen.
Zweihandsteuerung: Bei Zweihandsteuerungssystemen muss der Bediener beide Hände zum Starten der Maschine verwenden, wodurch das Risiko einer versehentlichen Aktivierung verringert wird.
Zyklussteuerung: Diese Systeme stellen sicher, dass die Maschine nur startet, wenn sich beide Hände in einer sicheren Position befinden.
Selbstdiagnose: Das Steuerungssystem kann Selbstdiagnoseprüfungen durchführen, um potenzielle Probleme zu erkennen und zu melden, bevor sie kritisch werden.
Wartungswarnungen: Das System kann Bediener warnen, wenn eine Wartung fällig ist, und so Ausfälle verhindern und sicherstellen, dass die Maschine in einem guten Betriebszustand bleibt.
Bedienerschulung: Umfassende Schulungsprogramme stellen sicher, dass die Bediener wissen, wie sie die Maschine sicher und effektiv nutzen.
Benutzerhandbücher und Leitfäden: Detaillierte Benutzerhandbücher und Sicherheitsleitfäden bieten klare Anweisungen und Sicherheitsprotokolle.
Physische Barrieren: Schutzvorrichtungen und Abschirmungen werden installiert, um zu verhindern, dass Bediener mit beweglichen Teilen und Gefahrenbereichen in Berührung kommen.
Staub- und Schmutzkontrolle: Schutzschilde können auch dazu beitragen, Staub und Schmutz einzudämmen und so für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu sorgen.
Schalldämpfung: Die Maschine kann mit schalldämmenden Materialien ausgestattet sein, um den Geräuschpegel zu reduzieren und das Gehör des Bedieners zu schützen.
Gehäuse: Optionale Gehäuse können den Lärm weiter reduzieren und die Maschine von der Umgebung isolieren.
Kontrollen vor dem Betrieb: Es werden tägliche Inspektionen vor dem Betrieb empfohlen, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitsfunktionen ordnungsgemäß funktionieren.
Geplante Wartung: Regelmäßige Wartungspläne helfen dabei, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Sicherheitsrisiken werden.
Antwort: Die Blechstanzpresse CN1-80T verfügt über eine maximale Kraftkapazität von 80 Tonnen (160.000 Pfund) und eignet sich daher für schwere Stanz- und Umformanwendungen.
Antwort: Der CN1-80T verfügt über fortschrittliche Steuerungssysteme, Präzisionsführungsmechanismen und enge Toleranzen, typischerweise innerhalb von ±0,01 mm (±0,0004 Zoll), was eine hohe Genauigkeit und gleichbleibende Qualität bei jedem Stanzteil gewährleistet.
Antwort: Der CN1-80T verfügt über zahlreiche Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster, Lichtvorhänge, druckempfindliche Matten, Sicherheitsverriegelungen und Zweihandsteuerungssysteme, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.
Antwort: Der CN1-80T kann mit einer Hubfrequenz von bis zu 600 Hüben pro Minute (SPM) betrieben werden und bietet so eine hohe Produktivität und Effizienz in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.
Antwort: Der CN1-80T ist vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Stahl, Aluminium und andere Metalle, wodurch er für verschiedene Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Elektronik geeignet ist.
