ARIDA-CN1-80T
ARIDA
8462109000
CN1-80T Metalen plaat stempelen persmachine
Koper, metalen materialen
Lokale service/onlineservice
Ponsmachine met hoge snelheid
Heet
Elektriciteit
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 maanden
Halfopen punch
Enkele actie
Crank Druk
Elektrische krachtoverbrenging
Standaard exportverpakking
ARIDA
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
| Aantal: | |
|---|---|
Strakke toleranties:
Hoge nauwkeurigheid: De machine kan zeer nauwe toleranties bereiken, doorgaans binnen ±0,01 mm (±0,0004 inch), waardoor wordt gegarandeerd dat elk gestempeld onderdeel aan de exacte specificaties voldoet.
Consistente kwaliteit: Geavanceerde controlesystemen en uiterst nauwkeurige mechanismen zorgen ervoor dat elk geproduceerd onderdeel van consistente kwaliteit is, waardoor er minder nabewerking en nabewerking nodig is.
Geavanceerde besturingssystemen:
PLC/CNC-besturing: De machine is uitgerust met Programmable Logic Controllers (PLC) of Computer Numerical Control (CNC)-systemen die nauwkeurige controle over het stempelproces bieden. Deze systemen kunnen worden geprogrammeerd om complexe operaties met hoge nauwkeurigheid uit te voeren.
Real-time monitoring: Sensoren en monitoringsystemen leveren realtime gegevens over de machineprestaties en de kwaliteit van de onderdelen, waardoor onmiddellijke aanpassingen mogelijk zijn om de nauwkeurigheid te behouden.
Precisiegeleidingsmechanismen:
Lineaire geleidingen en kogelomloopspindels: Het gebruik van lineaire geleidingen en kogelomloopspindels zorgt voor een soepele en nauwkeurige beweging van de ram en andere bewegende delen, waardoor eventuele afwijkingen of fouten worden geminimaliseerd.
Hydraulische precisie: Het hydraulische systeem is ontworpen om consistente en gecontroleerde krachtuitoefening te bieden, zodat de pers tijdens het gebruik de gewenste precisie kan bereiken.
Precisie van matrijzen en gereedschappen:
Verwisselbare matrijzen: De machine ondersteunt verwisselbare matrijzen en gereedschappen, die nauwkeurig kunnen worden uitgelijnd en aangepast om nauwkeurig stempelen en vormen te garanderen.
Gereedschapskwaliteit: Hoogwaardig gereedschap en matrijzen zijn essentieel voor het behoud van de precisie. De machine is ontworpen om te werken met nauwkeurig geslepen matrijzen en gereedschappen om de beste resultaten te bereiken.
Kalibratie en aanpassing:
Regelmatige kalibratie: De machine kan regelmatig worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat deze zijn nauwkeurigheid in de loop van de tijd behoudt. Dit omvat het aanpassen van de besturingssystemen, geleidingsmechanismen en andere componenten om slijtage te compenseren.
Aanpasbare instellingen: Operators kunnen instellingen zoals slaglengte, snelheid en kracht nauwkeurig afstemmen om de precisie van het stempelproces voor verschillende materialen en toepassingen te optimaliseren.
Kwaliteitsborging:
Inspectiesystemen: Geïntegreerde inspectiesystemen kunnen worden gebruikt om de kwaliteit en precisie van de gestempelde onderdelen te verifiëren. Deze systemen kunnen eventuele afwijkingen van de opgegeven afmetingen detecteren en feedback geven voor aanpassingen.
Traceerbaarheid: Gedetailleerde gegevens en logboeken helpen bij het volgen van productiegegevens, waardoor traceerbaarheid en naleving van kwaliteitsnormen worden gegarandeerd.
Meerdere locaties: E-stopknoppen zijn strategisch rond de machine geplaatst, zodat operators de machine snel kunnen stoppen in geval van nood.
Onmiddellijke uitschakeling: Als u op een noodstopknop drukt, wordt de stroom naar de machine onmiddellijk uitgeschakeld, waardoor deze veilig tot stilstand komt.
Optische barrières: Lichtgordijnen creëren een onzichtbare barrière rond de gevaarlijke delen van de machine. Als het lichtgordijn kapot gaat (bijvoorbeeld door de hand van een operator), stopt de machine onmiddellijk.
Instelbare gevoeligheid: Sommige lichtgordijnen kunnen worden aangepast aan verschillende gevoeligheidsniveaus om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Vloersensoren: Drukgevoelige matten worden op de vloer rond de machine geplaatst om de aanwezigheid van operators of andere objecten te detecteren. Als er op de mat wordt gestapt, stopt de machine om ongelukken te voorkomen.
Instant Response: Deze matten zorgen voor een onmiddellijke reactie om de veiligheid van het personeel te garanderen.
Afschermingsvergrendelingen: Veiligheidsvergrendelingen op machineafschermingen zorgen ervoor dat de machine niet kan worden gestart of zal stoppen als de afscherming wordt geopend of verwijderd.
Toegangscontrole: Vergrendelingen kunnen ook de toegang tot gevaarlijke gebieden controleren, waardoor ongeautoriseerde toegang wordt voorkomen.
Tweekanaalssystemen: Sommige besturingssystemen maken gebruik van tweekanaalsredundantie om ervoor te zorgen dat als het ene kanaal uitvalt, het andere de machine nog steeds veilig kan stoppen.
Foutdetectie: Het besturingssysteem controleert voortdurend op fouten en kan de machine automatisch uitschakelen als er een kritiek probleem wordt gedetecteerd.
Gebruiksvriendelijke bediening: Het bedieningspaneel is ontworpen om intuïtief en gebruiksvriendelijk te zijn, met duidelijke indicatoren en waarschuwingen.
Realtime monitoring: Displays bieden realtime informatie over de machinestatus, waardoor operators problemen snel kunnen identificeren en aanpakken.
Geavanceerde besturing: Een PLC beheert de werking van de machine en zorgt ervoor dat alle bewegingen en acties nauwkeurig worden gecontroleerd en bewaakt.
Veiligheidsprogrammering: De PLC kan worden geprogrammeerd met veiligheidsprotocollen en limieten om onveilige omstandigheden te voorkomen.
Positiedetectie: Eindschakelaars en sensoren worden gebruikt om de positie van bewegende delen te bewaken en ervoor te zorgen dat deze de veilige limieten niet overschrijden.
Snelheids- en krachtbewaking: Sensoren kunnen de snelheid en kracht controleren die door de pers wordt uitgeoefend om overbelasting te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.
Tweehandbediening: Bij tweehandbedieningssystemen moet de machinist beide handen gebruiken om de machine te starten, waardoor het risico op onbedoelde activering wordt verminderd.
Cycle Control: Deze systemen zorgen ervoor dat de machine pas start als beide handen zich in een veilige positie bevinden.
Zelfdiagnose: Het besturingssysteem kan zelfdiagnostische controles uitvoeren om potentiële problemen te identificeren en te rapporteren voordat ze kritiek worden.
Onderhoudswaarschuwingen: Het systeem kan machinisten waarschuwen wanneer onderhoud nodig is, waardoor storingen worden voorkomen en ervoor wordt gezorgd dat de machine in goede staat blijft.
Operatortraining: Uitgebreide trainingsprogramma's zorgen ervoor dat operators begrijpen hoe ze de machine veilig en effectief kunnen gebruiken.
Gebruikershandleidingen en gidsen: Gedetailleerde gebruikershandleidingen en veiligheidsgidsen bieden duidelijke instructies en veiligheidsprotocollen.
Fysieke barrières: Er zijn beschermende afschermingen en schilden geïnstalleerd om te voorkomen dat operators in contact komen met bewegende delen en gevaarlijke gebieden.
Stof- en vuilbestrijding: Schermen kunnen ook helpen stof en vuil tegen te houden, waardoor een schone en veilige werkomgeving behouden blijft.
Geluidsdemping: De machine kan zijn uitgerust met geluiddempende materialen om het geluidsniveau te verminderen en het gehoor van de machinist te beschermen.
Behuizingen: Optionele behuizingen kunnen het geluid verder verminderen en de machine isoleren van de omgeving.
Controles vóór gebruik: Dagelijkse inspecties vóór gebruik worden aanbevolen om er zeker van te zijn dat alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren.
Gepland onderhoud: Regelmatige onderhoudsschema's helpen bij het identificeren en aanpakken van potentiële problemen voordat ze veiligheidsrisico's worden.
Antwoord: De CN1-80T-persmachine voor metaalplaten heeft een maximale krachtcapaciteit van 80 ton (160.000 pond), waardoor hij geschikt is voor zware stempel- en vormtoepassingen.
Antwoord: De CN1-80T beschikt over geavanceerde besturingssystemen, nauwkeurige geleidingsmechanismen en nauwe toleranties, doorgaans binnen ±0,01 mm (±0,0004 inch), waardoor een hoge nauwkeurigheid en consistente kwaliteit in elk gestempeld onderdeel wordt gegarandeerd.
Antwoord: De CN1-80T beschikt over meerdere veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen, drukgevoelige matten, veiligheidsvergrendelingen en tweehandenbedieningssystemen om de veiligheid van de operator te garanderen en ongelukken te voorkomen.
Antwoord: De CN1-80T kan werken met een slagsnelheid van maximaal 600 slagen per minuut (SPM), wat een hoge productiviteit en efficiëntie oplevert in productieomgevingen met grote volumes.
Antwoord: De CN1-80T is veelzijdig en kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder staal, aluminium en andere metalen, waardoor hij geschikt is voor verschillende industrieën, zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de elektronica.
