ARIDA-CN1-80T
ARIDA
8462109000
CN1-80T metallplate stemplingspressemaskin
Kobber, metallmaterialer
Lokal service/online service
Høyhastighets stansemaskin
Varm
Elektrisitet
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 måneder
Halvåpen punch
Enkel handling
Sveivpress
Elektrisk kraftoverføring
Standard eksportpakning
ARIDA
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
| Antall: | |
|---|---|
Trange toleranser:
Høy nøyaktighet: Maskinen er i stand til å oppnå svært trange toleranser, vanligvis innenfor ±0,01 mm (±0,0004 tommer), og sikrer at hver stemplede del oppfyller nøyaktige spesifikasjoner.
Konsekvent kvalitet: Avanserte kontrollsystemer og høypresisjonsmekanismer sikrer at hver del som produseres er av konsistent kvalitet, noe som reduserer behovet for etterbehandling og omarbeiding.
Avanserte kontrollsystemer:
PLS/CNC-kontroll: Maskinen er utstyrt med programmerbare logiske kontroller (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) systemer som gir presis kontroll over stemplingsprosessen. Disse systemene kan programmeres til å utføre komplekse operasjoner med høy nøyaktighet.
Sanntidsovervåking: Sensorer og overvåkingssystemer gir sanntidsdata om maskinytelse og delkvalitet, noe som gir mulighet for umiddelbare justeringer for å opprettholde presisjonen.
Presisjonsstyringsmekanismer:
Lineære føringer og kuleskruer: Bruken av lineære føringer og kuleskruer sikrer jevn og presis bevegelse av stemplet og andre bevegelige deler, og minimerer eventuelle avvik eller feil.
Hydraulisk presisjon: Det hydrauliske systemet er designet for å gi konsistent og kontrollert kraftpåføring, og sikrer at pressen kan oppnå ønsket presisjon under drift.
Die og verktøypresisjon:
Utskiftbare dyser: Maskinen støtter utskiftbare dyser og verktøy, som kan justeres nøyaktig og justeres for å sikre nøyaktig stempling og forming.
Verktøykvalitet: Høykvalitetsverktøy og matriser er avgjørende for å opprettholde presisjon. Maskinen er designet for å jobbe med presisjonsslipte dyser og verktøy for å oppnå de beste resultatene.
Kalibrering og justering:
Regelmessig kalibrering: Maskinen kan kalibreres regelmessig for å sikre at den opprettholder presisjonen over tid. Dette innebærer å justere kontrollsystemene, styremekanismene og andre komponenter for å kompensere for slitasje.
Justerbare innstillinger: Operatører kan finjustere innstillinger som slaglengde, hastighet og kraft for å optimalisere presisjonen i stemplingsprosessen for forskjellige materialer og bruksområder.
Kvalitetssikring:
Inspeksjonssystemer: Integrerte inspeksjonssystemer kan brukes til å verifisere kvaliteten og presisjonen til de stemplede delene. Disse systemene kan oppdage eventuelle avvik fra spesifiserte dimensjoner og gi tilbakemelding for justeringer.
Sporbarhet: Detaljerte poster og logger hjelper til med å spore produksjonsdata, og sikrer sporbarhet og samsvar med kvalitetsstandarder.
Flere steder: Nødstopp-knappene er strategisk plassert rundt maskinen for å la operatører raskt stoppe maskinen i nødstilfeller.
Øyeblikkelig avstenging: Ved å trykke på en nødstoppknapp kuttes strømmen til maskinen umiddelbart, og den stopper på en sikker måte.
Optiske barrierer: Lysgardiner skaper en usynlig barriere rundt de farlige områdene på maskinen. Hvis lysgardinen brytes (f.eks. av en operatørs hånd), stopper maskinen umiddelbart.
Justerbar følsomhet: Noen lysgardiner kan justeres til forskjellige følsomhetsnivåer for å imøtekomme ulike produksjonsbehov.
Gulvsensorer: Trykkfølsomme matter er plassert på gulvet rundt maskinen for å oppdage tilstedeværelsen av operatører eller andre gjenstander. Hvis matten tråkkes på, stopper maskinen for å forhindre ulykker.
Øyeblikkelig respons: Disse mattene gir en umiddelbar respons for å sikre personellets sikkerhet.
Beskyttelseslåser: Sikkerhetslåser på maskinvern sikrer at maskinen ikke kan startes eller vil stoppe hvis vernet åpnes eller fjernes.
Adgangskontroll: Forriglinger kan også kontrollere tilgang til farlige områder, og forhindre uautorisert adgang.
Tokanalssystemer: Noen kontrollsystemer bruker tokanalsredundans for å sikre at hvis en kanal svikter, kan den andre fortsatt trygt stoppe maskinen.
Feilregistrering: Kontrollsystemet overvåker kontinuerlig for feil og kan automatisk slå av maskinen hvis et kritisk problem oppdages.
Brukervennlige kontroller: Kontrollpanelet er designet for å være intuitivt og brukervennlig, med klare indikatorer og advarsler.
Sanntidsovervåking: Skjermer gir sanntidsinformasjon om maskinstatus, slik at operatører raskt kan identifisere og løse problemer.
Avansert kontroll: En PLS styrer maskinens operasjoner, og sikrer at alle bevegelser og handlinger er nøyaktig kontrollert og overvåket.
Sikkerhetsprogrammering: PLS-en kan programmeres med sikkerhetsprotokoller og grenser for å forhindre usikre forhold.
Posisjonsføling: Grensebrytere og sensorer brukes til å overvåke posisjonen til bevegelige deler og sikre at de ikke overskrider sikre grenser.
Hastighets- og kraftovervåking: Sensorer kan overvåke hastigheten og kraften som påføres av pressen for å forhindre overbelastning og sikre jevn ytelse.
Tohåndskontroll: Tohåndskontrollsystemer krever at operatøren bruker begge hendene for å starte maskinen, noe som reduserer risikoen for utilsiktet aktivering.
Sykluskontroll: Disse systemene sikrer at maskinen bare starter når begge hender er i sikker posisjon.
Selvdiagnostikk: Kontrollsystemet kan utføre selvdiagnostiske kontroller for å identifisere og rapportere potensielle problemer før de blir kritiske.
Vedlikeholdsvarsler: Systemet kan varsle operatører når det er behov for vedlikehold, og hjelper til med å forhindre havari og sikre at maskinen forblir i god stand.
Operatøropplæring: Omfattende opplæringsprogrammer sikrer at operatørene forstår hvordan de skal bruke maskinen sikkert og effektivt.
Brukerhåndbøker og veiledninger: Detaljerte brukerhåndbøker og sikkerhetsveiledninger gir klare instruksjoner og sikkerhetsprotokoller.
Fysiske barrierer: Beskyttelsesvern og skjold er installert for å forhindre at operatører kommer i kontakt med bevegelige deler og farlige områder.
Støv- og ruskkontroll: Skjold kan også bidra til å inneholde støv og rusk, og opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø.
Lyddemping: Maskinen kan være utstyrt med lyddempende materialer for å redusere støynivået og beskytte brukernes hørsel.
Kapslinger: Valgfrie kabinetter kan redusere støy ytterligere og isolere maskinen fra omgivelsene.
Kontroller før bruk: Daglige inspeksjoner før bruk anbefales for å sikre at alle sikkerhetsfunksjoner fungerer som de skal.
Planlagt vedlikehold: Regelmessige vedlikeholdsplaner hjelper til med å identifisere og løse potensielle problemer før de blir sikkerhetsrisikoer.
Svar: CN1-80T-pressemaskinen for metallplater har en maksimal kraftkapasitet på 80 tonn (160 000 pund), noe som gjør den egnet for tunge stempling- og formingsapplikasjoner.
Svar: CN1-80T har avanserte kontrollsystemer, presisjonsstyringsmekanismer og stramme toleranser, vanligvis innenfor ±0,01 mm (±0,0004 tommer), som sikrer høy nøyaktighet og konsistent kvalitet i hver stemplede del.
Svar: CN1-80T inkluderer flere sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, lysgardiner, trykkfølsomme matter, sikkerhetslåser og tohåndskontrollsystemer for å sikre operatørens sikkerhet og forhindre ulykker.
Svar: CN1-80T kan operere med en slaghastighet på opptil 600 slag per minutt (SPM), og gir høy produktivitet og effektivitet i produksjonsmiljøer med store volum.
Svar: CN1-80T er allsidig og kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert stål, aluminium og andre metaller, noe som gjør den egnet for ulike industrier som bil, romfart og elektronikk.
