Arida- CN1-80T
Arida
8462109000
CN1-80T Metal Sheet Stamping Press Machine
Kobber, metallmaterialer
Lokal tjeneste/online tjeneste
Høyhastighets punch -maskin
Varm
Elektrisitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Semi-open punch
Enkelt handling
Crank Press
Elektrisk kraftoverføring
Standard eksportpakking
Arida
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
| Mengde: | |
|---|---|
Stramme toleranser:
Høy nøyaktighet: Maskinen er i stand til å oppnå veldig stramme toleranser, typisk innenfor ± 0,01 mm (± 0,0004 tommer), noe som sikrer at hver stemplet del oppfyller nøyaktige spesifikasjoner.
Konsekvent kvalitet: Avanserte kontrollsystemer og høye presisjonsmekanismer sikrer at alle deler som produseres er av jevn kvalitet, og reduserer behovet for etterbehandling og omarbeiding.
Avanserte kontrollsystemer:
PLC/CNC -kontroll: Maskinen er utstyrt med programmerbare logiske kontrollere (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) -systemer som gir presis kontroll over stemplingsprosessen. Disse systemene kan programmeres for å utføre komplekse operasjoner med høy nøyaktighet.
Overvåking av sanntid: Sensorer og overvåkingssystemer gir sanntidsdata om maskinytelse og delekvalitet, noe som gjør at øyeblikkelig justeringer kan opprettholde presisjon.
Presisjonsledningsmekanismer:
Lineære guider og kuleskruer: Bruk av lineære guider og kuleskruer sikrer jevn og presis bevegelse av RAM og andre bevegelige deler, og minimerer eventuelle avvik eller feil.
Hydraulisk presisjon: Det hydrauliske systemet er designet for å gi konsistent og kontrollert kraftpåføring, noe som sikrer at pressen kan oppnå ønsket presisjon under drift.
Dø og verktøy presisjon:
Utskiftbare dies: Maskinen støtter utskiftbare dies og verktøy, som kan justeres nøyaktig og justeres for å sikre nøyaktig stempling og forming.
Verktøykvalitet: Verktøy og dør av høy kvalitet er viktig for å opprettholde presisjon. Maskinen er designet for å jobbe med presisjonsplass-dies og verktøy for å oppnå de beste resultatene.
Kalibrering og justering:
Regelmessig kalibrering: Maskinen kan regelmessig kalibreres for å sikre at den opprettholder sin presisjon over tid. Dette innebærer å justere kontrollsystemene, veiledningsmekanismene og andre komponenter for å kompensere for slitasje.
Justerbare innstillinger: Operatører kan finjustere innstillinger som slaglengde, hastighet og kraft for å optimalisere presisjonen i stemplingsprosessen for forskjellige materialer og applikasjoner.
Kvalitetssikring:
Inspeksjonssystemer: Integrerte inspeksjonssystemer kan brukes til å bekrefte kvaliteten og presisjonen til de stemplede delene. Disse systemene kan oppdage eventuelle avvik fra de spesifiserte dimensjonene og gi tilbakemelding for justeringer.
Sporbarhet: Detaljerte poster og logger hjelper deg med å spore produksjonsdata, og sikrer sporbarhet og overholdelse av kvalitetsstandarder.
Flere steder: E-stop-knapper er strategisk plassert rundt maskinen slik at operatørene raskt kan stoppe maskinen i tilfelle en nødsituasjon.
Umiddelbar avslutning: Å trykke på en e-stop-knapp kutter straks strøm til maskinen, og bringer den til en sikker stopp.
Optiske barrierer: Lette gardiner skaper en usynlig barriere rundt maskinens farlige områder. Hvis lysfortaket er ødelagt (f.eks, av en operatørhånd), stopper maskinen umiddelbart.
Justerbar følsomhet: Noen lette gardiner kan justeres til forskjellige følsomhetsnivåer for å imøtekomme forskjellige produksjonsbehov.
Gulvsensorer: Trykkfølsomme matter er plassert på gulvet rundt maskinen for å oppdage tilstedeværelsen av operatører eller andre gjenstander. Hvis matten tråkket på, stopper maskinen for å forhindre ulykker.
Øyeblikkelig respons: Disse mattene gir en umiddelbar respons for å sikre personellets sikkerhet.
Guard Interlocks: Sikkerhetslåser på maskinvakter Forsikre deg om at maskinen ikke kan startes eller vil stoppe hvis vakten åpnes eller fjernes.
Tilgangskontroll: Interlocks kan også kontrollere tilgangen til farlige områder, og forhindre uautorisert innreise.
Dobbeltkanalsystemer: Noen kontrollsystemer bruker dobbeltkanals redundans for å sikre at hvis den ene kanalen svikter, kan den andre fremdeles trygt stoppe maskinen.
Feildeteksjon: Kontrollsystemet overvåker kontinuerlig feil og kan automatisk slå av maskinen hvis et kritisk problem blir oppdaget.
Brukervennlige kontroller: Kontrollpanelet er designet for å være intuitivt og brukervennlig, med klare indikatorer og advarsler.
Overvåking i sanntid: Skjermer gir sanntidsinformasjon om maskinstatus, slik at operatørene raskt kan identifisere og adressere problemer.
Avansert kontroll: En PLC administrerer maskinens operasjoner, og sikrer at alle bevegelser og handlinger er nøyaktig kontrollert og overvåket.
Sikkerhetsprogrammering: PLC kan programmeres med sikkerhetsprotokoller og grenser for å forhindre utrygge forhold.
Posisjonsfølelse: Begrensningsbrytere og sensorer brukes til å overvåke posisjonen til bevegelige deler og sikre at de ikke overskrider sikre grenser.
Hastighet og kraftovervåking: Sensorer kan overvåke hastigheten og kraften som er brukt av pressen for å forhindre overbelastning og sikre jevn ytelse.
To-hånds kontroll: To-hånds kontrollsystemer krever at operatøren bruker begge hendene for å starte maskinen, noe som reduserer risikoen for utilsiktet aktivering.
Syklusstyring: Disse systemene sikrer at maskinen bare starter når begge hendene er i en sikker posisjon.
Selvdiagnostikk: Kontrollsystemet kan utføre selvdiagnostiske kontroller for å identifisere og rapportere potensielle problemer før de blir kritiske.
Vedlikeholdsvarsler: Systemet kan varsle operatørene når vedlikehold forfaller, og hjelper til med å forhindre sammenbrudd og sikre at maskinen forblir i god stand.
Operatøropplæring: Omfattende treningsprogrammer sikrer at operatørene forstår hvordan de skal bruke maskinen trygt og effektivt.
Brukerhåndbøker og guider: Detaljerte brukerhåndbøker og sikkerhetsguider gir klare instruksjoner og sikkerhetsprotokoller.
Fysiske barrierer: Beskyttelsesvakter og skjold er installert for å forhindre at operatørene kommer i kontakt med bevegelige deler og farlige områder.
Støv og rusk kontroll: Skjold kan også bidra til å inneholde støv og rusk, og opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø.
Lyddemping: Maskinen kan være utstyrt med lyddempende materialer for å redusere støynivået og beskytte operatørenes hørsel.
Kabinetter: Valgfrie kabinetter kan redusere støy ytterligere og isolere maskinen fra omgivelsene.
Kontroller før operasjon: Daglige inspeksjoner før operasjon anbefales for å sikre at alle sikkerhetsfunksjoner fungerer riktig.
Planlagt vedlikehold: Vanlige vedlikeholdsplaner hjelper til med å identifisere og adressere potensielle problemer før de blir sikkerhetsfare.
Svar: CN1-80T Metal Sheet Stamping Press Machine har en maksimal kraftkapasitet på 80 tonn (160 000 pund), noe som gjør den egnet for tunge stempling og forming av applikasjoner.
Svar: CN1-80T har avanserte kontrollsystemer, presisjonsledningsmekanismer og tette toleranser, typisk innenfor ± 0,01 mm (± 0,0004 tommer), noe som sikrer høy nøyaktighet og jevn kvalitet i hver stemplet del.
Svar: CN1-80T inkluderer flere sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, lette gardiner, trykkfølsomme matter, sikkerhetslås og tohånds kontrollsystemer for å sikre operatørens sikkerhet og forhindre ulykker.
Svar: CN1-80T kan fungere med en slaghastighet på opptil 600 slag per minutt (SPM), og gi høy produktivitet og effektivitet i produksjonsmiljøer med høyt volum.
Svar: CN1-80T er allsidig og kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert stål, aluminium og andre metaller, noe som gjør det egnet for forskjellige bransjer som bilindustri, romfart og elektronikk.
Stramme toleranser:
Høy nøyaktighet: Maskinen er i stand til å oppnå veldig stramme toleranser, typisk innenfor ± 0,01 mm (± 0,0004 tommer), noe som sikrer at hver stemplet del oppfyller nøyaktige spesifikasjoner.
Konsekvent kvalitet: Avanserte kontrollsystemer og høye presisjonsmekanismer sikrer at alle deler som produseres er av jevn kvalitet, og reduserer behovet for etterbehandling og omarbeiding.
Avanserte kontrollsystemer:
PLC/CNC -kontroll: Maskinen er utstyrt med programmerbare logiske kontrollere (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) -systemer som gir presis kontroll over stemplingsprosessen. Disse systemene kan programmeres for å utføre komplekse operasjoner med høy nøyaktighet.
Overvåking av sanntid: Sensorer og overvåkingssystemer gir sanntidsdata om maskinytelse og delekvalitet, noe som gjør at øyeblikkelig justeringer kan opprettholde presisjon.
Presisjonsledningsmekanismer:
Lineære guider og kuleskruer: Bruk av lineære guider og kuleskruer sikrer jevn og presis bevegelse av RAM og andre bevegelige deler, og minimerer eventuelle avvik eller feil.
Hydraulisk presisjon: Det hydrauliske systemet er designet for å gi konsistent og kontrollert kraftpåføring, noe som sikrer at pressen kan oppnå ønsket presisjon under drift.
Dø og verktøy presisjon:
Utskiftbare dies: Maskinen støtter utskiftbare dies og verktøy, som kan justeres nøyaktig og justeres for å sikre nøyaktig stempling og forming.
Verktøykvalitet: Verktøy og dør av høy kvalitet er viktig for å opprettholde presisjon. Maskinen er designet for å jobbe med presisjonsplass-dies og verktøy for å oppnå de beste resultatene.
Kalibrering og justering:
Regelmessig kalibrering: Maskinen kan regelmessig kalibreres for å sikre at den opprettholder sin presisjon over tid. Dette innebærer å justere kontrollsystemene, veiledningsmekanismene og andre komponenter for å kompensere for slitasje.
Justerbare innstillinger: Operatører kan finjustere innstillinger som slaglengde, hastighet og kraft for å optimalisere presisjonen i stemplingsprosessen for forskjellige materialer og applikasjoner.
Kvalitetssikring:
Inspeksjonssystemer: Integrerte inspeksjonssystemer kan brukes til å bekrefte kvaliteten og presisjonen til de stemplede delene. Disse systemene kan oppdage eventuelle avvik fra de spesifiserte dimensjonene og gi tilbakemelding for justeringer.
Sporbarhet: Detaljerte poster og logger hjelper deg med å spore produksjonsdata, og sikrer sporbarhet og overholdelse av kvalitetsstandarder.
Flere steder: E-stop-knapper er strategisk plassert rundt maskinen slik at operatørene raskt kan stoppe maskinen i tilfelle en nødsituasjon.
Umiddelbar avslutning: Å trykke på en e-stop-knapp kutter straks strøm til maskinen, og bringer den til en sikker stopp.
Optiske barrierer: Lette gardiner skaper en usynlig barriere rundt maskinens farlige områder. Hvis lysfortaket er ødelagt (f.eks, av en operatørhånd), stopper maskinen umiddelbart.
Justerbar følsomhet: Noen lette gardiner kan justeres til forskjellige følsomhetsnivåer for å imøtekomme forskjellige produksjonsbehov.
Gulvsensorer: Trykkfølsomme matter er plassert på gulvet rundt maskinen for å oppdage tilstedeværelsen av operatører eller andre gjenstander. Hvis matten tråkket på, stopper maskinen for å forhindre ulykker.
Øyeblikkelig respons: Disse mattene gir en umiddelbar respons for å sikre personellets sikkerhet.
Guard Interlocks: Sikkerhetslåser på maskinvakter Forsikre deg om at maskinen ikke kan startes eller vil stoppe hvis vakten åpnes eller fjernes.
Tilgangskontroll: Interlocks kan også kontrollere tilgangen til farlige områder, og forhindre uautorisert innreise.
Dobbeltkanalsystemer: Noen kontrollsystemer bruker dobbeltkanals redundans for å sikre at hvis den ene kanalen svikter, kan den andre fremdeles trygt stoppe maskinen.
Feildeteksjon: Kontrollsystemet overvåker kontinuerlig feil og kan automatisk slå av maskinen hvis et kritisk problem blir oppdaget.
Brukervennlige kontroller: Kontrollpanelet er designet for å være intuitivt og brukervennlig, med klare indikatorer og advarsler.
Overvåking i sanntid: Skjermer gir sanntidsinformasjon om maskinstatus, slik at operatørene raskt kan identifisere og adressere problemer.
Avansert kontroll: En PLC administrerer maskinens operasjoner, og sikrer at alle bevegelser og handlinger er nøyaktig kontrollert og overvåket.
Sikkerhetsprogrammering: PLC kan programmeres med sikkerhetsprotokoller og grenser for å forhindre utrygge forhold.
Posisjonsfølelse: Begrensningsbrytere og sensorer brukes til å overvåke posisjonen til bevegelige deler og sikre at de ikke overskrider sikre grenser.
Hastighet og kraftovervåking: Sensorer kan overvåke hastigheten og kraften som er brukt av pressen for å forhindre overbelastning og sikre jevn ytelse.
To-hånds kontroll: To-hånds kontrollsystemer krever at operatøren bruker begge hendene for å starte maskinen, noe som reduserer risikoen for utilsiktet aktivering.
Syklusstyring: Disse systemene sikrer at maskinen bare starter når begge hendene er i en sikker posisjon.
Selvdiagnostikk: Kontrollsystemet kan utføre selvdiagnostiske kontroller for å identifisere og rapportere potensielle problemer før de blir kritiske.
Vedlikeholdsvarsler: Systemet kan varsle operatørene når vedlikehold forfaller, og hjelper til med å forhindre sammenbrudd og sikre at maskinen forblir i god stand.
Operatøropplæring: Omfattende treningsprogrammer sikrer at operatørene forstår hvordan de skal bruke maskinen trygt og effektivt.
Brukerhåndbøker og guider: Detaljerte brukerhåndbøker og sikkerhetsguider gir klare instruksjoner og sikkerhetsprotokoller.
Fysiske barrierer: Beskyttelsesvakter og skjold er installert for å forhindre at operatørene kommer i kontakt med bevegelige deler og farlige områder.
Støv og rusk kontroll: Skjold kan også bidra til å inneholde støv og rusk, og opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø.
Lyddemping: Maskinen kan være utstyrt med lyddempende materialer for å redusere støynivået og beskytte operatørenes hørsel.
Kabinetter: Valgfrie kabinetter kan redusere støy ytterligere og isolere maskinen fra omgivelsene.
Kontroller før operasjon: Daglige inspeksjoner før operasjon anbefales for å sikre at alle sikkerhetsfunksjoner fungerer riktig.
Planlagt vedlikehold: Vanlige vedlikeholdsplaner hjelper til med å identifisere og adressere potensielle problemer før de blir sikkerhetsfare.
Svar: CN1-80T Metal Sheet Stamping Press Machine har en maksimal kraftkapasitet på 80 tonn (160 000 pund), noe som gjør den egnet for tunge stempling og forming av applikasjoner.
Svar: CN1-80T har avanserte kontrollsystemer, presisjonsledningsmekanismer og tette toleranser, typisk innenfor ± 0,01 mm (± 0,0004 tommer), noe som sikrer høy nøyaktighet og jevn kvalitet i hver stemplet del.
Svar: CN1-80T inkluderer flere sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, lette gardiner, trykkfølsomme matter, sikkerhetslås og tohånds kontrollsystemer for å sikre operatørens sikkerhet og forhindre ulykker.
Svar: CN1-80T kan fungere med en slaghastighet på opptil 600 slag per minutt (SPM), og gi høy produktivitet og effektivitet i produksjonsmiljøer med høyt volum.
Svar: CN1-80T er allsidig og kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert stål, aluminium og andre metaller, noe som gjør det egnet for forskjellige bransjer som bilindustri, romfart og elektronikk.
