ARIDA-CN1-80T
ARIDA
8462109000
CN1-80T metallplåtspressmaskin
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsstansmaskin
Varm
Elektricitet
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 månader
Halvöppen punch
Single Action
Vevpress
Elektrisk kraftöverföring
Standard exportförpackning
ARIDA
Kina
Hög precision
Över hela världen
Ja
| Kvantitet: | |
|---|---|
Snäva toleranser:
Hög noggrannhet: Maskinen kan uppnå mycket snäva toleranser, vanligtvis inom ±0,01 mm (±0,0004 tum), vilket säkerställer att varje stämplad del uppfyller exakta specifikationer.
Konsekvent kvalitet: Avancerade kontrollsystem och högprecisionsmekanismer säkerställer att varje del som produceras är av jämn kvalitet, vilket minskar behovet av efterbearbetning och omarbetning.
Avancerade styrsystem:
PLC/CNC-styrning: Maskinen är utrustad med programmerbara logiska styrenheter (PLC) eller datornumeriska styrsystem (CNC) som ger exakt kontroll över stämplingsprocessen. Dessa system kan programmeras för att utföra komplexa operationer med hög noggrannhet.
Realtidsövervakning: Sensorer och övervakningssystem ger realtidsdata om maskinprestanda och delkvalitet, vilket möjliggör omedelbara justeringar för att bibehålla precisionen.
Precisionsstyrningsmekanismer:
Linjära styrningar och kulskruvar: Användningen av linjära styrningar och kulskruvar säkerställer smidig och exakt rörelse av kolven och andra rörliga delar, vilket minimerar eventuella avvikelser eller fel.
Hydraulisk precision: Det hydrauliska systemet är utformat för att ge konsekvent och kontrollerad krafttillämpning, vilket säkerställer att pressen kan uppnå önskad precision under drift.
Form och verktygsprecision:
Utbytbara stansar: Maskinen stöder utbytbara stansar och verktyg, som kan justeras exakt och justeras för att säkerställa exakt stansning och formning.
Verktygskvalitet: Högkvalitativa verktyg och formar är avgörande för att upprätthålla precisionen. Maskinen är designad för att arbeta med precisionsslipade stansar och verktyg för att uppnå bästa resultat.
Kalibrering och justering:
Regelbunden kalibrering: Maskinen kan kalibreras regelbundet för att säkerställa att den bibehåller sin precision över tid. Detta innebär justering av styrsystem, styrmekanismer och andra komponenter för att kompensera för slitage.
Justerbara inställningar: Operatörer kan finjustera inställningar som slaglängd, hastighet och kraft för att optimera precisionen i stämplingsprocessen för olika material och applikationer.
Kvalitetssäkring:
Inspektionssystem: Integrerade inspektionssystem kan användas för att verifiera de stämplade delarnas kvalitet och precision. Dessa system kan upptäcka eventuella avvikelser från de angivna måtten och ge feedback för justeringar.
Spårbarhet: Detaljerade register och loggar hjälper till att spåra produktionsdata, vilket säkerställer spårbarhet och överensstämmelse med kvalitetsstandarder.
Flera platser: Nödstoppsknappar är strategiskt placerade runt maskinen så att operatörer snabbt kan stoppa maskinen i händelse av en nödsituation.
Omedelbar avstängning: Genom att trycka på en nödstoppsknapp bryts strömmen till maskinen omedelbart, vilket gör att den stannar på ett säkert sätt.
Optiska barriärer: Ljusridåer skapar en osynlig barriär runt maskinens farliga områden. Om ljusridån bryts (t.ex. av en operatörs hand) stannar maskinen omedelbart.
Justerbar känslighet: Vissa ljusridåer kan justeras till olika känslighetsnivåer för att tillgodose olika produktionsbehov.
Golvsensorer: Tryckkänsliga mattor placeras på golvet runt maskinen för att upptäcka närvaron av operatörer eller andra föremål. Om mattan trampas på stannar maskinen för att förhindra olyckor.
Omedelbar respons: Dessa mattor ger ett omedelbart svar för att säkerställa personalens säkerhet.
Skyddsförreglingar: Säkerhetsförreglingar på maskinskydden säkerställer att maskinen inte kan startas eller stannar om skyddet öppnas eller tas bort.
Åtkomstkontroll: Förreglingar kan också kontrollera åtkomst till farliga områden, vilket förhindrar obehörigt tillträde.
Dubbelkanalsystem: Vissa styrsystem använder dubbelkanalsredundans för att säkerställa att om en kanal misslyckas, kan den andra fortfarande stoppa maskinen på ett säkert sätt.
Feldetektering: Styrsystemet övervakar kontinuerligt efter fel och kan automatiskt stänga av maskinen om ett kritiskt problem upptäcks.
Användarvänliga kontroller: Kontrollpanelen är designad för att vara intuitiv och användarvänlig, med tydliga indikatorer och varningar.
Realtidsövervakning: Displayer ger realtidsinformation om maskinens status, vilket gör att operatörer snabbt kan identifiera och åtgärda problem.
Avancerad kontroll: En PLC hanterar maskinens verksamhet och säkerställer att alla rörelser och åtgärder är exakt kontrollerade och övervakade.
Säkerhetsprogrammering: PLC:n kan programmeras med säkerhetsprotokoll och gränser för att förhindra osäkra förhållanden.
Positionsavkänning: Gränslägesbrytare och sensorer används för att övervaka positionen för rörliga delar och säkerställa att de inte överskrider säkra gränser.
Hastighets- och kraftövervakning: Sensorer kan övervaka hastigheten och kraften som appliceras av pressen för att förhindra överbelastning och säkerställa konsekvent prestanda.
Tvåhandskontroll: Tvåhandskontrollsystem kräver att operatören använder båda händerna för att starta maskinen, vilket minskar risken för oavsiktlig aktivering.
Cykelkontroll: Dessa system säkerställer att maskinen bara startar när båda händerna är i en säker position.
Självdiagnostik: Kontrollsystemet kan utföra självdiagnostiska kontroller för att identifiera och rapportera potentiella problem innan de blir kritiska.
Underhållsvarningar: Systemet kan varna förare när underhåll är på väg, vilket hjälper till att förhindra haverier och säkerställa att maskinen förblir i gott skick.
Operatörsutbildning: Omfattande utbildningsprogram säkerställer att operatörer förstår hur man använder maskinen säkert och effektivt.
Användarmanualer och guider: Detaljerade användarmanualer och säkerhetsguider ger tydliga instruktioner och säkerhetsprotokoll.
Fysiska barriärer: Skyddsskydd och sköldar är installerade för att förhindra att operatörer kommer i kontakt med rörliga delar och farliga områden.
Damm- och skräpkontroll: Sköldar kan också hjälpa till att innehålla damm och skräp och upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö.
Ljuddämpning: Maskinen kan vara utrustad med ljuddämpande material för att minska ljudnivån och skydda förarens hörsel.
Kapslingar: Valfria kapslingar kan ytterligare minska buller och isolera maskinen från den omgivande miljön.
Kontroller före drift: Dagliga inspektioner före drift rekommenderas för att säkerställa att alla säkerhetsfunktioner fungerar korrekt.
Schemalagt underhåll: Regelbundna underhållsscheman hjälper till att identifiera och åtgärda potentiella problem innan de blir säkerhetsrisker.
Svar: CN1-80T metallplåtspressmaskin har en maximal kraftkapacitet på 80 ton (160 000 pund), vilket gör den lämplig för tunga stansnings- och formningsapplikationer.
Svar: CN1-80T har avancerade kontrollsystem, precisionsstyrningsmekanismer och snäva toleranser, vanligtvis inom ±0,01 mm (±0,0004 tum), vilket säkerställer hög noggrannhet och jämn kvalitet i varje stämplad del.
Svar: CN1-80T innehåller flera säkerhetsfunktioner såsom nödstoppsknappar, ljusridåer, tryckkänsliga mattor, säkerhetsspärrar och tvåhandskontrollsystem för att säkerställa förarens säkerhet och förhindra olyckor.
Svar: CN1-80T kan arbeta med en slaghastighet på upp till 600 slag per minut (SPM), vilket ger hög produktivitet och effektivitet i produktionsmiljöer med stora volymer.
Svar: CN1-80T är mångsidig och kan hantera ett brett utbud av material, inklusive stål, aluminium och andra metaller, vilket gör den lämplig för olika industrier som fordon, flyg och elektronik.
