Arida- CN1-80T
Arida
8462109000
CN1-80T Metal Sheet Stamping Press Machine
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsmaskin
Varm
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 månader
Halvöppen
Enda handling
Vevpress
Elektrisk kraftöverföring
Standard exportförpackning
Arida
Porslin
Högprecision
Över hela världen
Ja
| Kvantitet: | |
|---|---|
Täta toleranser:
Hög noggrannhet: Maskinen kan uppnå mycket snäva toleranser, vanligtvis inom ± 0,01 mm (± 0,0004 tum), vilket säkerställer att varje stämplade del uppfyller exakta specifikationer.
Konsekvent kvalitet: Avancerade kontrollsystem och högprecisionsmekanismer säkerställer att varje del som produceras är av konsekvent kvalitet, vilket minskar behovet av efterbehandling och omarbetning.
Avancerade styrsystem:
PLC/CNC -styrning: Maskinen är utrustad med programmerbara logikstyrenheter (PLC) eller Computer NUMERICAL CONTROL (CNC) -system som ger exakt kontroll över stämplingsprocessen. Dessa system kan programmeras för att utföra komplexa operationer med hög noggrannhet.
Realtidsövervakning: Sensorer och övervakningssystem ger realtidsdata om maskinprestanda och delkvalitet, vilket möjliggör omedelbara justeringar för att upprätthålla precision.
Precisionsstyrningsmekanismer:
Linjära guider och kulskruvar: Användningen av linjära guider och kulskruvar säkerställer smidig och exakt rörelse av RAM och andra rörliga delar, vilket minimerar eventuella avvikelser eller fel.
Hydraulisk precision: Det hydrauliska systemet är utformat för att tillhandahålla konsekvent och kontrollerad kraftapplikation, vilket säkerställer att pressen kan uppnå önskad precision under drift.
Dö och verktygs precision:
Utbytbara dör: Maskinen stöder utbytbara dörrar och verktyg, som kan justeras exakt och justeras för att säkerställa korrekt stämpling och formning.
Verktygskvalitet: Högkvalitativt verktyg och matriser är viktiga för att upprätthålla precision. Maskinen är utformad för att arbeta med Precision-Ground Dies and Tools för att uppnå bästa resultat.
Kalibrering och justering:
Regelbunden kalibrering: Maskinen kan regelbundet kalibreras för att säkerställa att den upprätthåller sin precision över tid. Detta innebär att justera kontrollsystemen, vägledande mekanismer och andra komponenter för att kompensera för slitage.
Justerbara inställningar: Operatörer kan finjustera inställningar som stroke, hastighet och kraft för att optimera precisionen i stämpelprocessen för olika material och applikationer.
Kvalitetssäkring:
Inspektionssystem: Integrerade inspektionssystem kan användas för att verifiera kvaliteten och precisionen för de stämplade delarna. Dessa system kan upptäcka eventuella avvikelser från de angivna dimensionerna och ge feedback för justeringar.
Spårbarhet: Detaljerade poster och loggar hjälper till att spåra produktionsdata, vilket säkerställer spårbarhet och efterlevnad av kvalitetsstandarder.
Flera platser: E-Stop-knappar placeras strategiskt runt maskinen så att operatörerna snabbt kan stoppa maskinen i en nödsituation.
Omedelbar avstängning: Att trycka på en e-stop-knapp skär omedelbart strömmen till maskinen, vilket gör den till ett säkert stopp.
Optiska barriärer: Ljusgardiner skapar en osynlig barriär runt maskinens farliga områden. Om ljusgardinen bryts (t.ex. av en operatörs hand) stannar maskinen omedelbart.
Justerbar känslighet: Vissa lätta gardiner kan justeras till olika känslighetsnivåer för att tillgodose olika produktionsbehov.
Golvsensorer: Tryckkänsliga mattor placeras på golvet runt maskinen för att upptäcka närvaron av operatörer eller andra föremål. Om mattan är steg på stannar maskinen för att förhindra olyckor.
Omedelbart svar: Dessa mattor ger ett omedelbart svar för att säkerställa personalens säkerhet.
Guard Interlocks: Säkerhetslås på maskinvakter säkerställer att maskinen inte kan startas eller kommer att stoppa om skyddet öppnas eller tas bort.
Åtkomstkontroll: Interlocks kan också kontrollera tillgången till farliga områden och förhindra obehörig inträde.
Dubbelkanalsystem: Vissa kontrollsystem använder redundans med dubbla kanal för att säkerställa att om en kanal misslyckas kan den andra fortfarande säkert stoppa maskinen.
Feldetektering: Kontrollsystemet övervakar kontinuerligt för fel och kan automatiskt stänga av maskinen om ett kritiskt problem upptäcks.
Användarvänliga kontroller: Kontrollpanelen är utformad för att vara intuitiv och användarvänlig, med tydliga indikatorer och varningar.
Övervakning i realtid: Displayer ger information i realtid om maskinstatus, vilket gör att operatörerna snabbt kan identifiera och ta itu med problem.
Avancerad kontroll: En PLC hanterar maskinens verksamhet och säkerställer att alla rörelser och åtgärder exakt kontrolleras och övervakas.
Säkerhetsprogrammering: PLC kan programmeras med säkerhetsprotokoll och gränser för att förhindra osäkra förhållanden.
Positionsavkänning: Begränsningsomkopplare och sensorer används för att övervaka positionen för rörliga delar och se till att de inte överskrider säkra gränser.
Hastighet och kraftövervakning: Sensorer kan övervaka hastigheten och kraften som appliceras av pressen för att förhindra överbelastning och säkerställa konsekvent prestanda.
Tvåhandskontroll: Tvåhandskontrollsystem kräver att operatören använder båda händerna för att starta maskinen, vilket minskar risken för oavsiktlig aktivering.
Cykelkontroll: Dessa system säkerställer att maskinen bara startar när båda händerna är i ett säkert läge.
Självdiagnostik: Kontrollsystemet kan utföra självdiagnostiska kontroller för att identifiera och rapportera potentiella problem innan de blir kritiska.
Underhållsvarningar: Systemet kan varna operatörer när underhåll beror, vilket hjälper till att förhindra nedbrytningar och se till att maskinen förblir i gott skick.
Operatörsträning: Omfattande utbildningsprogram säkerställer att operatörerna förstår hur man använder maskinen säkert och effektivt.
Användarmanualer och guider: Detaljerade användarhandböcker och säkerhetsguider ger tydliga instruktioner och säkerhetsprotokoll.
Fysiska barriärer: Skyddsvakter och sköldar installeras för att förhindra att operatörerna kommer i kontakt med rörliga delar och farliga områden.
Damm- och skräpkontroll: Sköldar kan också hjälpa till att innehålla damm och skräp och upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö.
Ljuddämpning: Maskinen kan vara utrustad med ljuddämpningsmaterial för att minska ljudnivåerna och skydda operatörernas hörsel.
Kapslingar: Valfria kapslingar kan ytterligare minska bruset och isolera maskinen från den omgivande miljön.
Förbearbetningskontroller: Dagliga inspektioner för pre-operation rekommenderas för att säkerställa att alla säkerhetsfunktioner fungerar korrekt.
Schemalagt underhåll: Regelbundna underhållsscheman hjälper till att identifiera och ta itu med potentiella problem innan de blir säkerhetsrisker.
Svar: CN1-80T Metal Sheet Stamping Press Machine har en maximal kraftkapacitet på 80 ton (160 000 pund), vilket gör den lämplig för tung stämpling och bildning av applikationer.
Svar: CN1-80T har avancerade styrsystem, precisionsstyrningsmekanismer och täta toleranser, vanligtvis inom ± 0,01 mm (± 0,0004 tum), vilket säkerställer hög noggrannhet och konsekvent kvalitet i varje stämplad del.
Svar: CN1-80T innehåller flera säkerhetsfunktioner såsom nödstoppknappar, lätta gardiner, tryckkänsliga mattor, säkerhetslås och tvåhandskontrollsystem för att säkerställa operatörens säkerhet och förhindra olyckor.
Svar: CN1-80T kan arbeta med en slaghastighet på upp till 600 slag per minut (SPM), vilket ger hög produktivitet och effektivitet i produktionsmiljöer med hög volym.
Svar: CN1-80T är mångsidig och kan hantera ett brett utbud av material, inklusive stål, aluminium och andra metaller, vilket gör det lämpligt för olika branscher som fordon, flyg- och rymd och elektronik.
Täta toleranser:
Hög noggrannhet: Maskinen kan uppnå mycket snäva toleranser, vanligtvis inom ± 0,01 mm (± 0,0004 tum), vilket säkerställer att varje stämplade del uppfyller exakta specifikationer.
Konsekvent kvalitet: Avancerade kontrollsystem och högprecisionsmekanismer säkerställer att varje del som produceras är av konsekvent kvalitet, vilket minskar behovet av efterbehandling och omarbetning.
Avancerade styrsystem:
PLC/CNC -styrning: Maskinen är utrustad med programmerbara logikstyrenheter (PLC) eller Computer NUMERICAL CONTROL (CNC) -system som ger exakt kontroll över stämplingsprocessen. Dessa system kan programmeras för att utföra komplexa operationer med hög noggrannhet.
Realtidsövervakning: Sensorer och övervakningssystem ger realtidsdata om maskinprestanda och delkvalitet, vilket möjliggör omedelbara justeringar för att upprätthålla precision.
Precisionsstyrningsmekanismer:
Linjära guider och kulskruvar: Användningen av linjära guider och kulskruvar säkerställer smidig och exakt rörelse av RAM och andra rörliga delar, vilket minimerar eventuella avvikelser eller fel.
Hydraulisk precision: Det hydrauliska systemet är utformat för att tillhandahålla konsekvent och kontrollerad kraftapplikation, vilket säkerställer att pressen kan uppnå önskad precision under drift.
Dö och verktygs precision:
Utbytbara dör: Maskinen stöder utbytbara dörrar och verktyg, som kan justeras exakt och justeras för att säkerställa korrekt stämpling och formning.
Verktygskvalitet: Högkvalitativt verktyg och matriser är viktiga för att upprätthålla precision. Maskinen är utformad för att arbeta med Precision-Ground Dies and Tools för att uppnå bästa resultat.
Kalibrering och justering:
Regelbunden kalibrering: Maskinen kan regelbundet kalibreras för att säkerställa att den upprätthåller sin precision över tid. Detta innebär att justera kontrollsystemen, vägledande mekanismer och andra komponenter för att kompensera för slitage.
Justerbara inställningar: Operatörer kan finjustera inställningar som stroke, hastighet och kraft för att optimera precisionen i stämpelprocessen för olika material och applikationer.
Kvalitetssäkring:
Inspektionssystem: Integrerade inspektionssystem kan användas för att verifiera kvaliteten och precisionen för de stämplade delarna. Dessa system kan upptäcka eventuella avvikelser från de angivna dimensionerna och ge feedback för justeringar.
Spårbarhet: Detaljerade poster och loggar hjälper till att spåra produktionsdata, vilket säkerställer spårbarhet och efterlevnad av kvalitetsstandarder.
Flera platser: E-Stop-knappar placeras strategiskt runt maskinen så att operatörerna snabbt kan stoppa maskinen i en nödsituation.
Omedelbar avstängning: Att trycka på en e-stop-knapp skär omedelbart strömmen till maskinen, vilket gör den till ett säkert stopp.
Optiska barriärer: Ljusgardiner skapar en osynlig barriär runt maskinens farliga områden. Om ljusgardinen bryts (t.ex. av en operatörs hand) stannar maskinen omedelbart.
Justerbar känslighet: Vissa lätta gardiner kan justeras till olika känslighetsnivåer för att tillgodose olika produktionsbehov.
Golvsensorer: Tryckkänsliga mattor placeras på golvet runt maskinen för att upptäcka närvaron av operatörer eller andra föremål. Om mattan är steg på stannar maskinen för att förhindra olyckor.
Omedelbart svar: Dessa mattor ger ett omedelbart svar för att säkerställa personalens säkerhet.
Guard Interlocks: Säkerhetslås på maskinvakter säkerställer att maskinen inte kan startas eller kommer att stoppa om skyddet öppnas eller tas bort.
Åtkomstkontroll: Interlocks kan också kontrollera tillgången till farliga områden och förhindra obehörig inträde.
Dubbelkanalsystem: Vissa kontrollsystem använder redundans med dubbla kanal för att säkerställa att om en kanal misslyckas kan den andra fortfarande säkert stoppa maskinen.
Feldetektering: Kontrollsystemet övervakar kontinuerligt för fel och kan automatiskt stänga av maskinen om ett kritiskt problem upptäcks.
Användarvänliga kontroller: Kontrollpanelen är utformad för att vara intuitiv och användarvänlig, med tydliga indikatorer och varningar.
Övervakning i realtid: Displayer ger information i realtid om maskinstatus, vilket gör att operatörerna snabbt kan identifiera och ta itu med problem.
Avancerad kontroll: En PLC hanterar maskinens verksamhet och säkerställer att alla rörelser och åtgärder exakt kontrolleras och övervakas.
Säkerhetsprogrammering: PLC kan programmeras med säkerhetsprotokoll och gränser för att förhindra osäkra förhållanden.
Positionsavkänning: Begränsningsomkopplare och sensorer används för att övervaka positionen för rörliga delar och se till att de inte överskrider säkra gränser.
Hastighet och kraftövervakning: Sensorer kan övervaka hastigheten och kraften som appliceras av pressen för att förhindra överbelastning och säkerställa konsekvent prestanda.
Tvåhandskontroll: Tvåhandskontrollsystem kräver att operatören använder båda händerna för att starta maskinen, vilket minskar risken för oavsiktlig aktivering.
Cykelkontroll: Dessa system säkerställer att maskinen bara startar när båda händerna är i ett säkert läge.
Självdiagnostik: Kontrollsystemet kan utföra självdiagnostiska kontroller för att identifiera och rapportera potentiella problem innan de blir kritiska.
Underhållsvarningar: Systemet kan varna operatörer när underhåll beror, vilket hjälper till att förhindra nedbrytningar och se till att maskinen förblir i gott skick.
Operatörsträning: Omfattande utbildningsprogram säkerställer att operatörerna förstår hur man använder maskinen säkert och effektivt.
Användarmanualer och guider: Detaljerade användarhandböcker och säkerhetsguider ger tydliga instruktioner och säkerhetsprotokoll.
Fysiska barriärer: Skyddsvakter och sköldar installeras för att förhindra att operatörerna kommer i kontakt med rörliga delar och farliga områden.
Damm- och skräpkontroll: Sköldar kan också hjälpa till att innehålla damm och skräp och upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö.
Ljuddämpning: Maskinen kan vara utrustad med ljuddämpningsmaterial för att minska ljudnivåerna och skydda operatörernas hörsel.
Kapslingar: Valfria kapslingar kan ytterligare minska bruset och isolera maskinen från den omgivande miljön.
Förbearbetningskontroller: Dagliga inspektioner för pre-operation rekommenderas för att säkerställa att alla säkerhetsfunktioner fungerar korrekt.
Schemalagt underhåll: Regelbundna underhållsscheman hjälper till att identifiera och ta itu med potentiella problem innan de blir säkerhetsrisker.
Svar: CN1-80T Metal Sheet Stamping Press Machine har en maximal kraftkapacitet på 80 ton (160 000 pund), vilket gör den lämplig för tung stämpling och bildning av applikationer.
Svar: CN1-80T har avancerade styrsystem, precisionsstyrningsmekanismer och täta toleranser, vanligtvis inom ± 0,01 mm (± 0,0004 tum), vilket säkerställer hög noggrannhet och konsekvent kvalitet i varje stämplad del.
Svar: CN1-80T innehåller flera säkerhetsfunktioner såsom nödstoppknappar, lätta gardiner, tryckkänsliga mattor, säkerhetslås och tvåhandskontrollsystem för att säkerställa operatörens säkerhet och förhindra olyckor.
Svar: CN1-80T kan arbeta med en slaghastighet på upp till 600 slag per minut (SPM), vilket ger hög produktivitet och effektivitet i produktionsmiljöer med hög volym.
Svar: CN1-80T är mångsidig och kan hantera ett brett utbud av material, inklusive stål, aluminium och andra metaller, vilket gör det lämpligt för olika branscher som bil, flyg-, rymd- och elektronik.
