+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
คุณอยู่ที่นี่: บ้าน » สินค้า » เครื่องจักร » เครื่องปั๊มแผ่นโลหะ » แหล่งที่ให้ความร่วมมือ » เครื่องปั๊มแผ่นโลหะ CN1-80T

สินค้ายอดนิยม

กำลังโหลด

CN1-80T เครื่องปั๊มแผ่นโลหะ

เครื่องปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะ CN1-80T เป็นเครื่องปั๊มอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาเพื่องานปั๊มและขึ้นรูปโลหะที่มีความแม่นยำ
  • อาริด้า-CN1-80T

  • อาริดา

  • 8462109000

  • CN1-80T เครื่องปั๊มแผ่นโลหะ

  • วัสดุทองแดงโลหะ

  • บริการท้องถิ่น/บริการออนไลน์

  • เครื่องพันช์ความเร็วสูง

  • ร้อน

  • ไฟฟ้า

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 เดือน

  • พั้นช์กึ่งเปิด

  • แอ็คชั่นเดี่ยว

  • กดข้อเหวี่ยง

  • ระบบส่งกำลังไฟฟ้า

  • บรรจุส่งออกมาตรฐาน

  • อาริดา

  • จีน

  • มีความแม่นยำสูง

  • ทั่วโลก

  • ใช่

มีจำหน่าย:
จำนวน:
ปุ่มแชร์เฟสบุ๊ค
ปุ่มแชร์ทวิตเตอร์
ปุ่มแชร์ไลน์
ปุ่มแชร์วีแชท
ปุ่มแชร์ของ LinkedIn
ปุ่มแชร์ Pinterest
ปุ่มแชร์ Whatsapp
ปุ่มแชร์ Kakao
ปุ่มแชร์ Snapchat
ปุ่มแชร์โทรเลข
แชร์ปุ่มแชร์นี้


เครื่องปั้ม CN1-80T

CN1-80T เครื่องปั๊มแผ่นโลหะ

เครื่องปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะ CN1-80T เป็นเครื่องปั๊มอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาเพื่องานปั๊มและขึ้นรูปโลหะที่มีความแม่นยำ ด้วยความสามารถในการรับแรงสูงสุด 80 ตัน (160,000 ปอนด์) เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้รองรับวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงเหล็ก อลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ มีระบบควบคุมขั้นสูงและคุณลักษณะด้านความปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานในระดับสูง CN1-80T เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก และมักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับงานต่างๆ เช่น การขึ้นรูปโลหะแผ่น การปั๊มชิ้นส่วน และการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ โครงสร้างที่แข็งแกร่งและการทำงานด้วยความเร็วสูงทำให้เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์และมีประสิทธิภาพในการตอบสนองความต้องการด้านการผลิตสมัยใหม่


ความสามารถที่แม่นยำ


ความสามารถที่แม่นยำของเครื่องปั๊มแผ่นโลหะ CN1-80T

  1. ความคลาดเคลื่อนแน่น:

    • ความแม่นยำสูง: เครื่องจักรสามารถบรรลุพิกัดความเผื่อที่แคบมาก โดยทั่วไปภายใน ±0.01 มม. (±0.0004 นิ้ว) ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ประทับแต่ละชิ้นจะตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอน

    • คุณภาพที่สม่ำเสมอ: ระบบควบคุมขั้นสูงและกลไกที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกชิ้นส่วนที่ผลิตมีคุณภาพสม่ำเสมอ ลดความจำเป็นในขั้นตอนหลังการประมวลผลและการทำงานซ้ำ

  2. ระบบควบคุมขั้นสูง:

    • การควบคุม PLC/CNC: เครื่องจักรนี้ติดตั้งระบบควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) หรือระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ที่ให้การควบคุมกระบวนการปั๊มที่แม่นยำ ระบบเหล่านี้สามารถตั้งโปรแกรมให้ดำเนินการที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงได้

    • การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: เซ็นเซอร์และระบบตรวจสอบให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องจักรและคุณภาพของชิ้นส่วน ช่วยให้สามารถปรับค่าได้ทันทีเพื่อรักษาความแม่นยำ

  3. กลไกการนำทางที่แม่นยำ:

    • ลิเนียร์ไกด์และบอลสกรู: การใช้ลิเนียร์ไกด์และบอลสกรูทำให้การเคลื่อนที่ของรางและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ เป็นไปอย่างราบรื่นและแม่นยำ ซึ่งลดการเบี่ยงเบนหรือข้อผิดพลาดใดๆ

    • ความแม่นยำของระบบไฮดรอลิก: ระบบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีแรงกดที่สม่ำเสมอและควบคุมได้ เพื่อให้มั่นใจว่าการกดจะได้ความแม่นยำตามที่ต้องการระหว่างการทำงาน

  4. ความแม่นยำของแม่พิมพ์และเครื่องมือ:

    • แม่พิมพ์แบบเปลี่ยนได้: เครื่องจักรรองรับแม่พิมพ์และเครื่องมือแบบเปลี่ยนได้ ซึ่งสามารถจัดตำแหน่งและปรับแต่งได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการปั๊มและการขึ้นรูปมีความแม่นยำ

    • คุณภาพเครื่องมือ: เครื่องมือและแม่พิมพ์คุณภาพสูงถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความแม่นยำ เครื่องจักรได้รับการออกแบบมาให้ทำงานกับแม่พิมพ์และเครื่องมือที่มีการกราวด์อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

  5. การสอบเทียบและการปรับ:

    • การสอบเทียบปกติ: สามารถปรับเทียบเครื่องเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะรักษาความแม่นยำไว้เมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปรับระบบควบคุม กลไกนำทาง และส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อชดเชยการสึกหรอ

    • การตั้งค่าที่ปรับได้: ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับการตั้งค่าอย่างละเอียด เช่น ความยาวชัก ความเร็ว และแรง เพื่อเพิ่มความแม่นยำของกระบวนการปั๊มสำหรับวัสดุและการใช้งานที่แตกต่างกัน

  6. การประกันคุณภาพ:

    • ระบบการตรวจสอบ: สามารถใช้ระบบตรวจสอบแบบรวมเพื่อตรวจสอบคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา ระบบเหล่านี้สามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนไปจากขนาดที่ระบุและให้ข้อเสนอแนะสำหรับการปรับเปลี่ยน

    • ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ: บันทึกและบันทึกโดยละเอียดช่วยติดตามข้อมูลการผลิต เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ


คุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่สำคัญ

1. ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-Stop)

  • ตำแหน่งต่างๆ: ปุ่ม E-stop ถูกวางไว้อย่างมีกลยุทธ์รอบๆ เครื่อง เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถหยุดเครื่องได้อย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉิน

  • การปิดเครื่องทันที: การกดปุ่ม E-stop จะเป็นการตัดไฟของเครื่องทันที และส่งผลให้เครื่องหยุดทำงานอย่างปลอดภัย

2. ม่านปรับแสง

  • สิ่งกีดขวางทางแสง: ม่านแสงสร้างสิ่งกีดขวางที่มองไม่เห็นรอบๆ พื้นที่อันตรายของเครื่อง หากม่านแสงชำรุด (เช่น ด้วยมือของผู้ปฏิบัติงาน) เครื่องจะหยุดทำงานทันที

  • ความไวที่ปรับได้: ม่านแสงบางอันสามารถปรับระดับความไวที่แตกต่างกันเพื่อรองรับความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย

3. เสื่อไวต่อแรงกด

  • เซ็นเซอร์พื้น: วางแผ่นรองไวต่อแรงกดบนพื้นรอบๆ เครื่องจักรเพื่อตรวจจับการมีอยู่ของผู้ปฏิบัติงานหรือวัตถุอื่นๆ หากมีการเหยียบเสื่อ เครื่องจะหยุดเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

  • การตอบสนองทันที: เสื่อเหล่านี้ให้การตอบสนองทันทีเพื่อความปลอดภัยของบุคลากร

4. ลูกโซ่นิรภัย

  • การ์ดอินเตอร์ล็อค: อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยบนการ์ดเครื่องจักรช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องไม่สามารถสตาร์ทได้หรือจะหยุดทำงานหากเปิดหรือถอดการ์ดป้องกันออก

  • การควบคุมการเข้าถึง: ลูกโซ่ยังสามารถควบคุมการเข้าถึงพื้นที่อันตราย ป้องกันการเข้ามาโดยไม่ได้รับอนุญาต

5. ระบบควบคุมความซ้ำซ้อน

  • ระบบช่องสัญญาณคู่: ระบบควบคุมบางระบบใช้ระบบสำรองช่องสัญญาณคู่เพื่อให้แน่ใจว่าหากช่องสัญญาณหนึ่งล้มเหลว อีกช่องหนึ่งยังสามารถหยุดเครื่องได้อย่างปลอดภัย

  • การตรวจจับข้อผิดพลาด: ระบบควบคุมจะตรวจสอบข้อผิดพลาดอย่างต่อเนื่องและสามารถปิดเครื่องโดยอัตโนมัติหากตรวจพบปัญหาร้ายแรง

6. ส่วนต่อประสานผู้ปฏิบัติงานและจอแสดงผล

  • การควบคุมที่ใช้งานง่าย: แผงควบคุมได้รับการออกแบบให้ใช้งานง่ายและเป็นมิตรกับผู้ใช้ โดยมีตัวบ่งชี้และคำเตือนที่ชัดเจน

  • การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: จอแสดงผลให้ข้อมูลสถานะเครื่องแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

7. คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC)

  • การควบคุมขั้นสูง: PLC จะจัดการการทำงานของเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจว่าการเคลื่อนไหวและการกระทำทั้งหมดได้รับการควบคุมและตรวจสอบอย่างแม่นยำ

  • การตั้งโปรแกรมด้านความปลอดภัย: สามารถตั้งโปรแกรม PLC ด้วยโปรโตคอลและขีดจำกัดด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันสภาวะที่ไม่ปลอดภัย

8. ลิมิตสวิตช์และเซนเซอร์

  • การตรวจจับตำแหน่ง: ลิมิตสวิตช์และเซ็นเซอร์ใช้เพื่อตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และให้แน่ใจว่าไม่ได้เกินขีดจำกัดที่ปลอดภัย

  • การตรวจสอบความเร็วและแรง: เซ็นเซอร์สามารถตรวจสอบความเร็วและแรงที่ใช้โดยการกดเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดและรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ

9. การควบคุมการเริ่มต้นอย่างปลอดภัย

  • การควบคุมด้วยสองมือ: ระบบควบคุมด้วยสองมือต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานใช้มือทั้งสองข้างเพื่อสตาร์ทเครื่อง ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการเปิดใช้งานโดยไม่ตั้งใจ

  • การควบคุมรอบการทำงาน: ระบบเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องจะสตาร์ทเมื่อมือทั้งสองข้างอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยเท่านั้น

10. คุณสมบัติการบำรุงรักษาและการวินิจฉัย

  • การวินิจฉัยตนเอง: ระบบควบคุมสามารถทำการตรวจสอบวินิจฉัยตนเองเพื่อระบุและรายงานปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาร้ายแรง

  • การแจ้งเตือนการบำรุงรักษา: ระบบสามารถแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อถึงกำหนดการบำรุงรักษา ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายและรับประกันว่าเครื่องจักรจะอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

11. การฝึกอบรมและเอกสารประกอบ

  • การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: โปรแกรมการฝึกอบรมที่ครอบคลุมช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจวิธีใช้เครื่องจักรอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

  • คู่มือผู้ใช้และคำแนะนำ: คู่มือผู้ใช้โดยละเอียดและคำแนะนำด้านความปลอดภัยให้คำแนะนำที่ชัดเจนและระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัย

12. อุปกรณ์ป้องกันและโล่

  • สิ่งกีดขวางทางกายภาพ: มีการติดตั้งการ์ดป้องกันและเกราะป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและพื้นที่อันตราย

  • การควบคุมฝุ่นและเศษซาก: แผงป้องกันยังสามารถช่วยป้องกันฝุ่นและเศษซาก ช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและปลอดภัย

13. มาตรการลดเสียงรบกวน

  • การลดเสียงรบกวน: เครื่องอาจติดตั้งวัสดุดูดซับเสียงเพื่อลดระดับเสียงและป้องกันการได้ยินของผู้ปฏิบัติงาน

  • กรอบหุ้ม: กรอบหุ้มเสริมสามารถลดเสียงรบกวนและแยกเครื่องออกจากสภาพแวดล้อมโดยรอบได้

14. การตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติ

  • การตรวจสอบก่อนการปฏิบัติงาน: แนะนำให้มีการตรวจสอบก่อนการปฏิบัติงานทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่าคุณลักษณะด้านความปลอดภัยทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง

  • การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา: ตารางการบำรุงรักษาตามปกติจะช่วยระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะกลายเป็นอันตรายด้านความปลอดภัย


คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อย 1: เครื่องปั๊มแผ่นโลหะ CN1-80T มีกำลังรับแรงสูงสุดเท่าใด

คำตอบ: เครื่องปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะ CN1-80T มีกำลังรับแรงสูงสุด 80 ตัน (160,000 ปอนด์) ทำให้เหมาะสำหรับการปั๊มและขึ้นรูปงานหนัก

คำถามที่พบบ่อย 2: CN1-80T รับประกันความแม่นยำสูงในการทำงานได้อย่างไร

คำตอบ: CN1-80T มีระบบควบคุมขั้นสูง กลไกนำทางที่แม่นยำ และพิกัดความเผื่อที่แคบ โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน ±0.01 มม. (±0.0004 นิ้ว) ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา

คำถามที่พบบ่อย 3: CN1-80T มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอะไรบ้าง

คำตอบ: CN1-80T มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยหลายประการ เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ม่านแสง เสื่อไวต่อแรงกด อินเตอร์ล็อคนิรภัย และระบบควบคุมสองมือ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและป้องกันอุบัติเหตุ

คำถามที่พบบ่อย 4: CN1-80T สามารถทำงานได้เร็วแค่ไหน?

คำตอบ: CN1-80T สามารถทำงานที่อัตราการชักสูงถึง 600 รอบต่อนาที (SPM) ซึ่งให้ผลผลิตและประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก

คำถามที่พบบ่อย 5: CN1-80T สามารถจัดการวัสดุประเภทใดได้บ้าง

คำตอบ: CN1-80T ใช้งานได้อเนกประสงค์และสามารถรองรับวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงเหล็ก อลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์


ก่อนหน้า: 
ต่อไป: 
พันธมิตรระดับโลกที่เชื่อถือได้สำหรับแถบนิกเกิลที่มีความแม่นยำ

ลิงค์ด่วน

ติดต่อเรา
วอทส์แอพ: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
โทรศัพท์: +86-769-83103566
อีเมล: inquire@aridamachinery.com
ที่อยู่: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong Province, China

ติดตามเรา

ลิขสิทธิ์© 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์  แผนผังเว็บไซต์ I นโยบายความเป็นส่วนตัว