Arida- cn1-80t
Арида
8462109000
Металевий штампування на металевому листі CN1-80T прес-машина
Мідь, металеві матеріали
Місцева послуга/Інтернет -сервіс
Високошвидкісна машина для перфорації
Гарячий
Електрика
GS, CE, Rohs, ISO 9001
12 місяців
Напівкратний удар
Єдина дія
Крана
Передача електроенергії
Стандартна упаковка експорту
Арида
Китай
Висока точність
У всьому світі
Так
| Кількість: | |
|---|---|
Тісні допуски:
Висока точність: машина здатна досягти дуже тісних допусків, як правило, в межах ± 0,01 мм (± 0,0004 дюйма), гарантуючи, що кожна штампована частина відповідає точним специфікаціям.
Послідовна якість: вдосконалені системи управління та високоточні механізми гарантують, що кожна вироблена частина має послідовну якість, зменшуючи потребу в післяобробці та переробці.
Розширені системи управління:
PLC/CNC КОНТРОЛЬ: Машина оснащена програмованими логічними контролерами (PLC) або системами комп'ютерного чисельного управління (ЧПУ), які забезпечують точне управління процесом штампування. Ці системи можуть бути запрограмовані для виконання складних операцій з високою точністю.
Моніторинг у режимі реального часу: датчики та системи моніторингу надають дані в режимі реального часу щодо продуктивності машини та якості частин, що дозволяє негайно регулювати точність.
Точні керівні механізми:
Лінійні путівники та кулькові гвинти: використання лінійних путівників та кульових гвинтів забезпечує плавний і точний рух оперативної пам’яті та інші рухомі частини, мінімізуючи будь -які відхилення або помилки.
Гідравлічна точність: гідравлічна система розроблена для забезпечення послідовного та контрольованого застосування сили, гарантуючи, що преса може досягти бажаної точності під час роботи.
Померти та точність інструментів:
Змінювані штампи: машина підтримує взаємозамінні штампи та інструментарні, які можна точно вирівняти та регулювати, щоб забезпечити точне штампування та формування.
Якість інструментів: високоякісні інструменти та штампи мають важливе значення для підтримки точності. Машина призначена для роботи з точністю дограми та інструментами для досягнення найкращих результатів.
Калібрування та регулювання:
Регулярна калібрування: машину можна регулярно відкалібрувати, щоб забезпечити її точність з часом. Це передбачає регулювання систем управління, керівні механізми та інші компоненти для компенсації зносу.
Регульовані параметри: Оператори можуть тонко налаштувати налаштування, такі як довжина ходу, швидкість та змусити оптимізувати точність процесу штампування для різних матеріалів та додатків.
Забезпечення якості:
Системи інспекції: Інтегровані системи інспекції можуть бути використані для перевірки якості та точності штампованих деталей. Ці системи можуть виявити будь -які відхилення від зазначених розмірів та надавати зворотній зв'язок для коригування.
Відстеження: Детальні записи та журнали допомагають відстежувати дані про виробництво, забезпечуючи відстеження та відповідність стандартам якості.
Кілька локацій: кнопки E-Stop стратегічно розміщуються навколо машини, щоб оператори дозволили швидко зупинити машину у разі надзвичайної ситуації.
Негайне відключення: Натискання кнопки E-Stop негайно скорочує живлення машини, приводячи її на безпечне припинення.
Оптичні бар'єри: легкі штори створюють невидимий бар'єр навколо небезпечних ділянок машини. Якщо легка завіса зламана (наприклад, рукою оператора), машина негайно зупиняється.
Регульована чутливість: Деякі легкі штори можна регулювати до різних рівнів чутливості для задоволення різних виробничих потреб.
Датчики підлоги: килимки, що чутливі до тиску, розміщуються на підлозі навколо машини, щоб виявити наявність операторів або інших предметів. Якщо килимок вступає, машина зупиняється, щоб запобігти нещасним випадкам.
Миттєва відповідь: Ці килимки забезпечують негайну відповідь на забезпечення безпеки персоналу.
Захист захисту: Захист безпеки на машинних охоронцях гарантує, що машину неможливо запустити або зупиниться, якщо охоронець буде відкритий або видалений.
Контроль доступу: блокування також може контролювати доступ до небезпечних районів, запобігаючи несанкціонованому входу.
Подвійні системи каналів: Деякі системи управління використовують подвійну канальну надмірність, щоб переконатися, що якщо один канал виходить з ладу, інший все ще може безпечно зупинити машину.
Виявлення несправностей: Система управління постійно контролює несправності і може автоматично вимикати машину, якщо виявлено критичну проблему.
Зручні для користувачів елементи управління: Панель управління розроблена як інтуїтивна та зручна для користувачів, з чіткими показниками та попередженнями.
Моніторинг у режимі реального часу: дисплеї надають інформацію про стан машини в режимі реального часу, що дозволяє операторам швидко визначати та вирішувати проблеми.
Розширений контроль: PLC управляє операціями машини, гарантуючи, що всі рухи та дії точно контролюються та контролюються.
Програмування безпеки: ПЛК може бути запрограмований з протоколами безпеки та обмеженнями для запобігання небезпечних умов.
Зондування положення: Обмежні вимикачі та датчики використовуються для моніторингу положення рухомих деталей та гарантують, що вони не перевищують безпечних меж.
Моніторинг швидкості та сили: датчики можуть контролювати швидкість та силу, застосовану пресою, щоб запобігти перевантаженню та забезпечити послідовну продуктивність.
Двох руки: системи управління двома руками вимагають від оператора використовувати обидві руки для запуску машини, зменшуючи ризик випадкової активації.
Контроль циклу: Ці системи гарантують, що машина починається лише тоді, коли обидві руки знаходяться в безпечному положенні.
Самодіагностика: Система управління може виконувати самодіагностичні перевірки для виявлення та повідомлення про потенційні проблеми, перш ніж вони стануть критичними.
Попередження про технічне обслуговування: Система може попередити операторів, коли здійснюється технічне обслуговування, допомагаючи запобігти зриву та забезпечити, щоб машина залишалася в хорошому робочому стані.
Навчання операторів: Комплексні програми навчання гарантують, що оператори розуміють, як безпечно та ефективно користуватися машиною.
Посібники користувачів та путівники: Детальні посібники користувачів та посібники з безпеки надають чіткі інструкції та протоколи безпеки.
Фізичні бар'єри: Захисні охоронці та щити встановлені, щоб не допустити операторів контактувати з рухомими частинами та небезпечними районами.
Контроль пилу та сміття: щити також можуть допомогти містити пил та сміття, підтримуючи чисте та безпечне робоче середовище.
Звук скупування: Машина може бути оснащена звукозаплююючими матеріалами для зниження рівня шуму та захисту слухань операторів.
Вкорочення: Необов’язкові корпуси можуть ще більше зменшити шум і ізолювати машину від навколишнього середовища.
Перевірки попередньої операції: Щоденні попередні операції рекомендуються для того, щоб усі функції безпеки функціонували правильно.
Заплановане технічне обслуговування: Регулярні графіки технічного обслуговування допомагають визначити та вирішити потенційні проблеми, перш ніж вони стануть небезпекою для безпеки.
Відповідь: Металева штампування металевого листа CN1-80T має максимальну потужність сили 80 тонн (160 000 фунтів), що робить її придатною для важких штампування та формування додатків.
Відповідь: CN1-80T оснащений вдосконаленими системами управління, точними керівними механізмами та тісними допусками, як правило, в межах ± 0,01 мм (± 0,0004 дюйма), забезпечуючи високу точність та послідовну якість у кожній штампованій частині.
Відповідь: CN1-80T включає декілька функцій безпеки, таких як кнопки аварійної зупинки, легкі штори, килимки, що чутливі до тиску, блокування безпеки та системи управління двома руками для забезпечення безпеки оператора та запобігання аварій.
Відповідь: CN1-80T може працювати зі швидкістю інсульту до 600 ударів в хвилину (SPM), забезпечуючи високу продуктивність та ефективність у виробничих умовах високого обсягу.
Відповідь: CN1-80T є універсальним і може обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи сталь, алюміній та інші метали, що робить його придатним для різних галузей, таких як автомобільна, аерокосмічна та електроніка.
Тісні допуски:
Висока точність: машина здатна досягти дуже тісних допусків, як правило, в межах ± 0,01 мм (± 0,0004 дюйма), гарантуючи, що кожна штампована частина відповідає точним специфікаціям.
Послідовна якість: вдосконалені системи управління та високоточні механізми гарантують, що кожна вироблена частина має послідовну якість, зменшуючи потребу в післяобробці та переробці.
Розширені системи управління:
PLC/CNC КОНТРОЛЬ: Машина оснащена програмованими логічними контролерами (PLC) або системами комп'ютерного чисельного управління (ЧПУ), які забезпечують точне управління процесом штампування. Ці системи можуть бути запрограмовані для виконання складних операцій з високою точністю.
Моніторинг у режимі реального часу: датчики та системи моніторингу надають дані в режимі реального часу щодо продуктивності машини та якості частин, що дозволяє негайно регулювати точність.
Точні керівні механізми:
Лінійні путівники та кулькові гвинти: використання лінійних путівників та кульових гвинтів забезпечує плавний і точний рух оперативної пам’яті та інші рухомі частини, мінімізуючи будь -які відхилення або помилки.
Гідравлічна точність: гідравлічна система розроблена для забезпечення послідовного та контрольованого застосування сили, гарантуючи, що преса може досягти бажаної точності під час роботи.
Померти та точність інструментів:
Змінювані штампи: машина підтримує взаємозамінні штампи та інструментарні, які можна точно вирівняти та регулювати, щоб забезпечити точне штампування та формування.
Якість інструментів: високоякісні інструменти та штампи мають важливе значення для підтримки точності. Машина призначена для роботи з точністю дограми та інструментами для досягнення найкращих результатів.
Калібрування та регулювання:
Регулярна калібрування: машину можна регулярно відкалібрувати, щоб забезпечити її точність з часом. Це передбачає регулювання систем управління, керівні механізми та інші компоненти для компенсації зносу.
Регульовані параметри: Оператори можуть тонко налаштувати налаштування, такі як довжина ходу, швидкість та змусити оптимізувати точність процесу штампування для різних матеріалів та додатків.
Забезпечення якості:
Системи інспекції: Інтегровані системи інспекції можуть бути використані для перевірки якості та точності штампованих деталей. Ці системи можуть виявити будь -які відхилення від зазначених розмірів та надавати зворотній зв'язок для коригування.
Відстеження: Детальні записи та журнали допомагають відстежувати дані про виробництво, забезпечуючи відстеження та відповідність стандартам якості.
Кілька локацій: кнопки E-Stop стратегічно розміщуються навколо машини, щоб оператори дозволили швидко зупинити машину у разі надзвичайної ситуації.
Негайне відключення: Натискання кнопки E-Stop негайно скорочує живлення машини, приводячи її на безпечне припинення.
Оптичні бар'єри: легкі штори створюють невидимий бар'єр навколо небезпечних ділянок машини. Якщо легка завіса зламана (наприклад, рукою оператора), машина негайно зупиняється.
Регульована чутливість: Деякі легкі штори можна регулювати до різних рівнів чутливості для задоволення різних виробничих потреб.
Датчики підлоги: килимки, що чутливі до тиску, розміщуються на підлозі навколо машини, щоб виявити наявність операторів або інших предметів. Якщо килимок вступає, машина зупиняється, щоб запобігти нещасним випадкам.
Миттєва відповідь: Ці килимки забезпечують негайну відповідь на забезпечення безпеки персоналу.
Захист захисту: Захист безпеки на машинних охоронцях гарантує, що машину неможливо запустити або зупиниться, якщо охоронець буде відкритий або видалений.
Контроль доступу: блокування також може контролювати доступ до небезпечних районів, запобігаючи несанкціонованому входу.
Подвійні системи каналів: Деякі системи управління використовують подвійну канальну надмірність, щоб переконатися, що якщо один канал виходить з ладу, інший все ще може безпечно зупинити машину.
Виявлення несправностей: Система управління постійно контролює несправності і може автоматично вимикати машину, якщо виявлено критичну проблему.
Зручні для користувачів елементи управління: Панель управління розроблена як інтуїтивна та зручна для користувачів, з чіткими показниками та попередженнями.
Моніторинг у режимі реального часу: дисплеї надають інформацію про стан машини в режимі реального часу, що дозволяє операторам швидко визначати та вирішувати проблеми.
Розширений контроль: PLC управляє операціями машини, гарантуючи, що всі рухи та дії точно контролюються та контролюються.
Програмування безпеки: ПЛК може бути запрограмований з протоколами безпеки та обмеженнями для запобігання небезпечних умов.
Зондування положення: Обмежні вимикачі та датчики використовуються для моніторингу положення рухомих деталей та гарантують, що вони не перевищують безпечних меж.
Моніторинг швидкості та сили: датчики можуть контролювати швидкість та силу, застосовану пресою, щоб запобігти перевантаженню та забезпечити послідовну продуктивність.
Двох руки: системи управління двома руками вимагають від оператора використовувати обидві руки для запуску машини, зменшуючи ризик випадкової активації.
Контроль циклу: Ці системи гарантують, що машина починається лише тоді, коли обидві руки знаходяться в безпечному положенні.
Самодіагностика: Система управління може виконувати самодіагностичні перевірки для виявлення та повідомлення про потенційні проблеми, перш ніж вони стануть критичними.
Попередження про технічне обслуговування: Система може попередити операторів, коли здійснюється технічне обслуговування, допомагаючи запобігти зриву та забезпечити, щоб машина залишалася в хорошому робочому стані.
Навчання операторів: Комплексні програми навчання гарантують, що оператори розуміють, як безпечно та ефективно користуватися машиною.
Посібники користувачів та путівники: Детальні посібники користувачів та посібники з безпеки надають чіткі інструкції та протоколи безпеки.
Фізичні бар'єри: Захисні охоронці та щити встановлені, щоб не допустити операторів контактувати з рухомими частинами та небезпечними районами.
Контроль пилу та сміття: щити також можуть допомогти містити пил та сміття, підтримуючи чисте та безпечне робоче середовище.
Звук скупування: Машина може бути оснащена звукозаплююючими матеріалами для зниження рівня шуму та захисту слухань операторів.
Вкорочення: Необов’язкові корпуси можуть ще більше зменшити шум і ізолювати машину від навколишнього середовища.
Перевірки попередньої операції: Щоденні попередні операції рекомендуються для того, щоб усі функції безпеки функціонували правильно.
Заплановане технічне обслуговування: Регулярні графіки технічного обслуговування допомагають визначити та вирішити потенційні проблеми, перш ніж вони стануть небезпекою для безпеки.
Відповідь: Металева штампування металевого листа CN1-80T має максимальну потужність сили 80 тонн (160 000 фунтів), що робить її придатною для важких штампування та формування додатків.
Відповідь: CN1-80T оснащений вдосконаленими системами управління, точними керівними механізмами та тісними допусками, як правило, в межах ± 0,01 мм (± 0,0004 дюйма), забезпечуючи високу точність та послідовну якість у кожній штампованій частині.
Відповідь: CN1-80T включає декілька функцій безпеки, таких як кнопки аварійної зупинки, легкі штори, килимки, що чутливі до тиску, блокування безпеки та системи управління двома руками для забезпечення безпеки оператора та запобігання аварій.
Відповідь: CN1-80T може працювати зі швидкістю інсульту до 600 ударів в хвилину (SPM), забезпечуючи високу продуктивність та ефективність у виробничих умовах високого обсягу.
Відповідь: CN1-80T є універсальним і може обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи сталь, алюміній та інші метали, що робить його придатним для різних галузей, таких як автомобільна, аерокосмічна та електроніка.
