АРИДА- CN1-80T
АРИДА
8462109000
Прес-машина для штампування листового металу CN1-80T
Мідь, металеві матеріали
Місцева служба/онлай��-служба
Високошвидкісний перфоратор
Гаряче
Електрика
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 місяців
Напіввідкритий удар
Одиночна дія
Crank Press
Передача електроенергії
Стандартна експортна упаковка
АРИДА
Китай
Висока точність
По всьому світу
так
| Кількість: | |
|---|---|
Жорсткі допуски:
Висока точність: машина здатна досягати дуже жорстких допусків, як правило, в межах ±0,01 мм (±0,0004 дюйма), гарантуючи, що кожна штампована деталь відповідає точним специфікаціям.
Незмінна якість: вдосконалені системи контролю та високоточні механізми гарантують постійну якість кожної виробленої деталі, що зменшує потребу в доопрацюванні та переробці.
Розширені системи управління:
Управління PLC/CNC: машина оснащена програмованими логічними контролерами (PLC) або системами комп’ютерного цифрового керування (CNC), які забезпечують точний контроль над процесом штампування. Ці системи можна запрограмувати на виконання складних операцій з високою точністю.
Моніторинг у режимі реального часу: датчики та системи моніторингу надають дані в режимі реального часу про продуктивність машини та якість деталей, дозволяючи миттєво коригувати для підтримки точності.
Точні направляючі механізми:
Лінійні напрямні та кулькові гвинти: використання лінійних напрямних і кулькових гвинтів забезпечує плавний і точний рух штока та інших рухомих частин, мінімізуючи будь-які відхилення або помилки.
Гідравлічна точність: гідравлічна система розроблена для забезпечення постійного та контрольованого застосування зусилля, гарантуючи, що прес може досягти бажаної точності під час роботи.
Точність матриці та інструменту:
Змінні матриці: машина підтримує змінні матриці та інструменти, які можна точно вирівняти та налаштувати для забезпечення точного штампування та формування.
Якість інструментів: високоякісні інструменти та матриці необхідні для підтримки точності. Машина розроблена для роботи з прецизійними штампами та інструментами для досягнення найкращих результатів.
Калібрування та налаштування:
Регулярне калібрування: машину можна регулярно калібрувати, щоб забезпечити її точність протягом тривалого часу. Це передбачає регулювання систем керування, напрямних механізмів та інших компонентів для компенсації зносу.
Регульовані параметри: Оператори можуть точно налаштувати параметри, такі як довжина ходу, швидкість і сила, щоб оптимізувати точність процесу штампування для різних матеріалів і застосувань.
Гарантія якості:
Системи перевірки: інтегровані системи перевірки можна використовувати для перевірки якості та точності штампованих деталей. Ці системи можуть виявляти будь-які відхилення від заданих розмірів і надавати зворотний зв’язок для коригування.
Відстеження: детальні записи та журнали допомагають відстежувати дані виробництва, забезпечуючи відстеження та відповідність стандартам якості.
Кілька місць розташування: кнопки швидкої зупинки стратегічно розташовані навколо машини, щоб дозволити операторам швидко зупинити машину в разі надзвичайної ситуації.
Негайне вимкнення: натискання кнопки E-stop негайно вимикає живлення машини, приводячи її до безпечної зупинки.
Оптичні бар'єри: світлові штори створюють невидимий бар'єр навколо небезпечних зон машини. Якщо світлова завіса зламана (наприклад, рукою оператора), машина негайно зупиняється.
Регульована чутливість: деякі світлові завіси можна налаштувати на різні рівні чутливості, щоб відповідати різним виробничим потребам.
Датчики підлоги: чутливі до тиску килимки розміщуються на підлозі навколо машини для виявлення присутності операторів або інших об’єктів. Якщо наступити на килимок, машина зупиниться, щоб запобігти нещасним випадкам.
Миттєва реакція: ці килимки забезпечують негайну реакцію для забезпечення безпеки персоналу.
Блокування захисних кожухів: захисні блокувальні пристрої на кожухах машини гарантують, що машину неможливо запустити або вона зупиниться, якщо кожух відкрити або зняти.
Контроль доступу: блокування також може контролювати доступ до небезпечних зон, запобігаючи несанкціонованому проникненню.
Двоканальні системи: деякі системи керування використовують двоканальне резервування, щоб гарантувати, що якщо один канал виходить з ладу, інший може безпечно зупинити машину.
Виявлення несправностей: система керування постійно відстежує наявність несправностей і може автоматично вимкнути машину, якщо виявлено критичну проблему.
Зручні елементи керування: панель керування розроблена інтуїтивно зрозумілою та зручною для користувача з чіткими індикаторами та попередженнями.
Моніторинг у реальному часі: дисплеї надають інформацію про стан машини в реальному часі, дозволяючи операторам швидко виявляти та вирішувати проблеми.
Розширений контроль: ПЛК керує операціями машини, забезпечуючи точне керування та моніторинг усіх рухів і дій.
Програмування безпеки: ПЛК можна запрограмувати протоколами безпеки та обмеженнями для запобігання небезпечним умовам.
Розпізнавання положення: кінцеві вимикачі та датчики використовуються для контролю положення рухомих частин і гарантують, що вони не перевищують безпечні межі.
Моніторинг швидкості та сили: датчики можуть контролювати швидкість та силу, що прикладаються пресом, щоб запобігти перевантаженню та забезпечити постійну продуктивність.
Керування двома руками: Системи керування двома руками вимагають, щоб оператор використовував обидві руки, щоб запустити машину, що зменшує ризик випадкової активації.
Контроль циклу: ці системи гарантують, що машина запускається лише тоді, коли обидві руки знаходяться в безпечному положенні.
Самодіагностика: система керування може виконувати самодіагностичні перевірки, щоб виявити й повідомити про потенційні проблеми, перш ніж вони стануть критичними.
Попередження про технічне обслуговування: система може попереджати операторів про необхідність техобслуговування, допомагаючи запобігти поломкам і гарантувати, що машина залишається в хорошому робочому стані.
Навчання операторів: комплексні навчальні програми гарантують, що оператори розуміють, як безпечно та ефективно використовувати машину.
Посібники та посібники користувача: докладні посібники користувача та посібники з безпеки містять чіткі інструкції та протоколи безпеки.
Фізичні бар'єри: захисні огородження та екрани встановлено, щоб запобігти контакту операторів з рухомими частинами та небезпечними зонами.
Контроль пилу та сміття: щитки також можуть допомогти утримувати пил та сміття, підтримуючи чисте та безпечне робоче середовище.
Звукоізоляція: машина може бути оснащена звукоізоляційними матеріалами для зниження рівня шуму та захисту слуху оператора.
Корпуси: додаткові корпуси можуть додатково зменшити шум і ізолювати машину від навколишнього середовища.
Перевірки перед початком роботи: рекомендовано проводити щоденні перевірки перед початком роботи, щоб переконатися, що всі засоби безпеки функціонують належним чином.
Планове технічне обслуговування: регулярні графіки технічного обслуговування допомагають виявити й усунути потенційні проблеми до того, як вони стануть загрозою безпеці.
Відповідь: прес-машина для штампування листового металу CN1-80T має максимальну потужність 80 тонн (160 000 фунтів), що робить її придатною для штампування та формування у важких умовах.
Відповідь: CN1-80T оснащено розширеними системами керування, точними направляючими механізмами та вузькими допусками, зазвичай у межах ±0,01 мм (±0,0004 дюйма), що забезпечує високу точність і незмінну якість у кожній штампованій частині.
Відповідь: CN1-80T включає численні функції безпеки, такі як кнопки аварійної зупинки, світлові штори, чутливі до тиску килимки, блокування безпеки та системи керування двома руками для забезпечення безпеки оператора та запобігання нещасним випадкам.
Відповідь: CN1-80T може працювати з частотою до 600 ударів на хвилину (SPM), забезпечуючи високу продуктивність і ефективність у великих обсягах виробництва.
Відповідь: CN1-80T є універсальним і може обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи сталь, алюміній та інші метали, що робить його придатним для різних галузей промисловості, таких як автомобільна, авіакосмічна та електронна промисловість.
