1. Високоннахова ємність: при пресуванні 110 тонн ця машина може обробляти важкі завдання штампування, що робить її придатною для отримання великих і складних деталей.

2. Точність та узгодженість: Системи розширеного контролю забезпечують високу точність та послідовні результати, які мають вирішальне значення для підтримки стандартів якості у виробництві.

3. Універсальність: здатна виконувати різні операції з штампування, включаючи вигин, пірсинг, згинання та тиснення, що робить його придатним для широкого спектру застосувань.

4. Довговічність та надійність: побудовані з надійних матеріалів та інженерії, забезпечення довготривалих продуктивності та мінімальних простоїв.

5. Особливості безпеки: оснащені декількома механізмами безпеки, такими як кнопки аварійної зупинки, охоронці безпеки та датчики, для захисту операторів та запобігання аварій.

6. Зрушний інтерфейс: інтуїтивно зрозуміла панель управління та зручне програмне забезпечення для спрощення налаштування, експлуатації та обслуговування, зменшення кривої навчання для операторів.

7. Параметри налаштування: пропонує гнучкість у налаштуванні машини для задоволення конкретних виробничих вимог, включаючи налаштування інструментів та параметри автоматизації.

8. Енергоефективність: Розроблена з енергозберігаючими функціями для зменшення споживання електроенергії та зниження експлуатаційних витрат.

9. Компактна конструкція: Незважаючи на високу потужність, машина розроблена для ефективності простору, що робить її придатною для об'єктів з обмеженим простором підлоги.

10. Технічне обслуговування та підтримка: постачається з комплексними посібниками з технічного обслуговування та службами підтримки для забезпечення безперебійної експлуатації та швидкого вирішення будь -яких питань.

Процес експлуатаційного процесу CN1-110T металевий штампування листа преса

1. Підготовка та налаштування:

• Підготовка матеріалу: Переконайтесь, що металеві листи чисті, без сміття, і належним чином розміром для роботи.

• Встановлення інструментів: Встановіть відповідні штампи та інструмент для конкретного завдання штампування. Переконайтесь, що вони надійно кріпиться та правильно вирівняні.

• Інспекція машини: Перевірте всі компоненти машини, включаючи гідравлічні системи, електричні з'єднання та функції безпеки, щоб переконатися, що вони функціонують належним чином.

2. Конфігурація машини:

• Налаштування панелі керування: Використовуйте панель управління, щоб встановити параметри для завдання, такі як швидкість натискання, сила та довжина удару. Введіть необхідні дані для конкретної частини, що виробляється.

• Перевірки безпеки: Переконайтесь, що всі охоронці є на місці та функціональними. Перевірте кнопки аварійної зупинки та інші функції безпеки.

3. Початкове тестування:

• Тестові запуск: виконайте кілька тестових пробіжок, щоб переконатися, що машина працює правильно, і створює деталі, що відповідають необхідним специфікаціям.

• Налаштування: Зробіть будь -які необхідні коригування в налаштуваннях інструментів або машин на основі результатів тестових запусків.

4. Виробничий запуск:

• Завантаження матеріалу: Завантажте металеві аркуші в машину. Переконайтесь, що вони розташовані правильно та надійно.

• Активація: запустіть машину та стежте за операцією, щоб забезпечити безперешкодно все.

• Контроль якості: регулярно перевіряйте штамповані деталі, щоб забезпечити їх стандарти якості. Налаштуйте налаштування машини, якщо це необхідно, щоб підтримувати послідовну якість.

5. Технічне обслуговування та очищення:

• Регулярне технічне обслуговування: виконайте звичайні завдання з технічного обслуговування, такі як змащування рухомих деталей, перевірка наявності та розриву та очищення машини.

• Очищення: Після виробничого запуску очистіть машину та видаліть будь -який залишок матеріалу або сміття.

6. Вимкнення та зберігання:

• Вимкніть: вимкніть машину за допомогою панелі управління та переконайтеся, що всі системи живляться.

• Зберігання: Зберігайте інструменти та вмирає безпечним та організованим чином для подальшого використання.