1. High-tonnage kapasitet: Med en presserende kapasitet på 110 tonn, kan denne maskinen håndtere tunge stempeloppgaver, noe som gjør den egnet for å produsere store og komplekse deler.

2. Presisjon og konsistens: Avanserte kontrollsystemer sikrer høye presisjon og konsistente resultater, som er avgjørende for å opprettholde kvalitetsstandarder i produksjonen.

3. Allsidighet: i stand til å utføre forskjellige stemplingsoperasjoner, inkludert blanking, piercing, bøying og preging, noe som gjør det egnet for et bredt spekter av applikasjoner.

4. Holdbarhet og pålitelighet: Konstruert med robuste materialer og prosjektering, og sikrer langvarig ytelse og minimal driftsstans.

5. Sikkerhetsfunksjoner: Utstyrt med flere sikkerhetsmekanismer, for eksempel nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og sensorer, for å beskytte operatører og forhindre ulykker.

6. Brukervennlig grensesnitt: Et intuitivt kontrollpanel og brukervennlig programvare Forenkle oppsett, drift og vedlikehold, noe som reduserer læringskurven for operatører.

7. Tilpasningsalternativer: Tilbyr fleksibilitet i konfigurering av maskinen for å oppfylle spesifikke produksjonskrav, inkludert verktøyoppsett og automatiseringsalternativer.

8. Energieffektivitet: Designet med energisparende funksjoner for å redusere strømforbruket og lavere driftskostnader.

9. Kompakt design: Til tross for sin høye kapasitet, er maskinen designet for å være romeffektiv, noe som gjør den egnet for fasiliteter med begrenset gulvplass.

10. Vedlikehold og støtte: Leveres med omfattende vedlikeholdsveiledninger og støttetjenester for å sikre jevn drift og rask oppløsning av eventuelle problemer.

Driftsprosess av CN1-110T Metal Sheet Stamping Press Machine

1. Forberedelse og oppsett:

• Materialforberedelse: Forsikre deg om at metallarkene er rene, fri for rusk og riktig størrelse for jobben.

• Verktøyinstallasjon: Installer passende dies og verktøy for den spesifikke stemplingsoppgaven. Forsikre deg om at de er sikkert festet og justert riktig.

• Maskininspeksjon: Kontroller alle komponentene i maskinen, inkludert hydrauliske systemer, elektriske tilkoblinger og sikkerhetsfunksjoner, for å sikre at de fungerer som de skal.

2. Maskinkonfigurasjon:

• Kontrollpaneloppsett: Bruk kontrollpanelet til å angi parametrene for jobben, for eksempel pressehastighet, kraft og slaglengde. Skriv inn nødvendige data for den spesifikke delen som produseres.

• Sikkerhetskontroller: Forsikre deg om at alle sikkerhetsvakter er på plass og funksjonelle. Test nødstoppknappene og andre sikkerhetsfunksjoner.

3. Innledende testing:

• Testkjøringer: Utfør noen få testkjøringer for å bekrefte at maskinen fungerer riktig og produserer deler som oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.

• Justeringer: Gjør eventuelle nødvendige justeringer av verktøyet eller maskininnstillingene basert på resultatene fra testkjøringene.

4. Produksjonsløp:

• Last inn materiale: Legg metallarkene i maskinen. Forsikre deg om at de er plassert riktig og sikkert.

• Aktivering: Start maskinen og overvåk operasjonen for å sikre at alt går jevnt.

• Kvalitetskontroll: Inspiser de stemplede delene regelmessig for å sikre at de oppfyller kvalitetsstandarder. Juster maskininnstillingene om nødvendig for å opprettholde jevn kvalitet.

5. Vedlikehold og opprydding:

• Regelmessig vedlikehold: Utfør rutinemessige vedlikeholdsoppgaver, for eksempel å smøre bevegelige deler, sjekk for slitasje og rengjøre maskinen.

• Opprydding: Etter produksjonsløpet, rengjør maskinen og fjern eventuelt resterende materiale eller rusk.

6. Avstengning og lagring:

• Slå av: Slå av maskinen ved hjelp av kontrollpanelet og sørg for at alle systemer blir slått ned.

• Lagring: Oppbevar verktøyet og dør på en trygg og organisert måte for fremtidig bruk.