ARIDA-CN1-110T
ARIDA
8462109000
CN1-110T Metalen plaat stempelen persmachine
Koper, metalen materialen
Lokale service/onlineservice
Ponsmachine met hoge snelheid
Heet
Elektriciteit
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 maanden
Halfopen punch
Enkele actie
Crank Druk
Elektrische krachtoverbrenging
Standaard exportverpakking
ARIDA
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
| Aantal: | |
|---|---|
Auto-industrie: productie van carrosseriepanelen, motoronderdelen en diverse andere metalen onderdelen.
Appliance Manufacturing: Fabricage van componenten voor huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en ovens.
Elektronica-industrie: Creatie van ingewikkelde onderdelen voor elektronische apparaten, inclusief behuizingen en interne componenten.
Lucht- en ruimtevaartsector: productie van lichtgewicht maar sterke componenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
Bouwsector: productie van metalen dakbedekkingsmaterialen, wandpanelen en structurele componenten.
Productie van metalen meubelen: Fabricage van metalen onderdelen voor meubels zoals stoelen, tafels en bedden.
Gereedschaps- en matrijzenbouw: productie van mallen en matrijzen die worden gebruikt in productieprocessen.
Hoge tonnagecapaciteit: Met een perscapaciteit van 110 ton kan deze machine zware stanstaken aan, waardoor hij geschikt is voor de productie van grote en complexe onderdelen.
Precisie en consistentie: Geavanceerde controlesystemen zorgen voor hoge precisie en consistente resultaten, die cruciaal zijn voor het handhaven van kwaliteitsnormen in de productie.
Veelzijdigheid: geschikt voor het uitvoeren van verschillende stempelbewerkingen, waaronder stansen, doorboren, buigen en reliëfdrukken, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen en techniek, waardoor langdurige prestaties en minimale uitvaltijd worden gegarandeerd.
Veiligheidsvoorzieningen: Uitgerust met meerdere veiligheidsmechanismen, zoals noodstopknoppen, beschermkappen en sensoren, om operators te beschermen en ongelukken te voorkomen.
Gebruiksvriendelijke interface: Een intuïtief bedieningspaneel en gebruiksvriendelijke software vereenvoudigen de installatie, bediening en onderhoud, waardoor de leercurve voor operators wordt verkort.
Aanpassingsopties: Biedt flexibiliteit bij het configureren van de machine om aan specifieke productievereisten te voldoen, inclusief gereedschapsinstellingen en automatiseringsopties.
Energie-efficiëntie: Ontworpen met energiebesparende functies om het energieverbruik te verminderen en de bedrijfskosten te verlagen.
Compact ontwerp: Ondanks zijn hoge capaciteit is de machine ontworpen om ruimtebesparend te zijn, waardoor hij geschikt is voor faciliteiten met een beperkt vloeroppervlak.
Onderhoud en ondersteuning: Wordt geleverd met uitgebreide onderhoudshandleidingen en ondersteuningsdiensten om een soepele werking en snelle oplossing van eventuele problemen te garanderen.
Voorbereiding en opstelling:
Materiaalvoorbereiding: Zorg ervoor dat de metalen platen schoon zijn, vrij van vuil en de juiste afmetingen hebben voor de klus.
Gereedschapsinstallatie: installeer de juiste matrijzen en gereedschappen voor de specifieke stempeltaak. Zorg ervoor dat ze stevig vastzitten en correct zijn uitgelijnd.
Machine-inspectie: Controleer alle onderdelen van de machine, inclusief hydraulische systemen, elektrische aansluitingen en veiligheidsvoorzieningen, om er zeker van te zijn dat ze goed functioneren.
Machineconfiguratie:
Configuratie bedieningspaneel: gebruik het bedieningspaneel om de parameters voor de taak in te stellen, zoals perssnelheid, kracht en slaglengte. Voer de benodigde gegevens in voor het specifieke onderdeel dat wordt geproduceerd.
Veiligheidscontroles: Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen op hun plaats zitten en functioneren. Test de noodstopknoppen en andere veiligheidsvoorzieningen.
Eerste tests:
Testruns: Voer een paar testruns uit om te controleren of de machine correct werkt en onderdelen produceert die aan de vereiste specificaties voldoen.
Aanpassingen: Voer de nodige aanpassingen uit aan de gereedschaps- of machine-instellingen op basis van de resultaten van de testruns.
Productierun:
Materiaal laden: Laad de metalen platen in de machine. Zorg ervoor dat ze correct en veilig zijn geplaatst.
Activering: Start de machine en controleer de werking om ervoor te zorgen dat alles soepel verloopt.
Kwaliteitscontrole: Inspecteer regelmatig de gestempelde onderdelen om er zeker van te zijn dat ze aan de kwaliteitsnormen voldoen. Pas indien nodig de machine-instellingen aan om een consistente kwaliteit te behouden.
Onderhoud en opruimen:
Regelmatig onderhoud: Voer routineonderhoudstaken uit, zoals het smeren van bewegende onderdelen, het controleren op slijtage en het reinigen van de machine.
Opruimen: Na de productierun maakt u de machine schoon en verwijdert u eventueel overgebleven materiaal of vuil.
Afsluiten en opslag:
Uitschakelen: Schakel de machine uit via het bedieningspaneel en zorg ervoor dat alle systemen zijn uitgeschakeld.
Opslag: Bewaar het gereedschap en de matrijzen op een veilige en georganiseerde manier voor toekomstig gebruik.
Vraag: Wat is de maximale perscapaciteit van de CN1-110T persmachine voor metaalplaten?
A: De maximale perscapaciteit van de CN1-110T is 110 ton.
Vraag: Kan de CN1-110T verschillende soorten metalen platen verwerken?
A: Ja, de CN1-110T kan verschillende soorten metalen platen verwerken, waaronder staal, aluminium en legeringen.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de CN1-110T?
A: De CN1-110T bevat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidsvoorzieningen en sensoren om operators te beschermen.
Vraag: Hoe gemakkelijk is het om gereedschap te wisselen op de CN1-110T?
A: Gereedschapswijzigingen op de CN1-110T zijn eenvoudig en kunnen snel worden uitgevoerd met de juiste installatie- en uitlijningstools.
Vraag: Is de CN1-110T geschikt voor zowel kleine als grote productieruns?
A: Ja, de CN1-110T is veelzijdig en kan zowel kleine als grote productieruns efficiënt verwerken.
