Arida- cn1-110t
Arida
8462109000
CN1-110t metalen plaatstempel Persmachine
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Heet
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Semi-open punch
Enkele actie
Crank Press
Elektrische stroomoverdracht
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Automotive -industrie: productie van auto -carrosseriepanelen, motoronderdelen en verschillende andere metalen onderdelen.
Appliance Manufacturing: Fabricage van componenten voor huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en ovens.
Elektronica -industrie: het creëren van ingewikkelde onderdelen voor elektronische apparaten, inclusief omhulsels en interne componenten.
Lucht- en ruimtevaartsector: productie van lichtgewicht maar sterke componenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
Bouwindustrie: productie van metalen dakmaterialen, wandpanelen en structurele componenten.
Metalen meubels productie: fabricage van metalen onderdelen voor meubels zoals stoelen, tafels en bedden.
Gereedschap en dobbelsteen maken: productie van mallen en sterft die worden gebruikt in productieprocessen.
High-tonnage capaciteit: met een persencapaciteit van 110 ton kan deze machine zware stempeltaken verwerken, waardoor het geschikt is voor het produceren van grote en complexe onderdelen.
Precisie en consistentie: geavanceerde besturingssystemen zorgen voor een hoge precisie en consistente resultaten, die cruciaal zijn voor het handhaven van kwaliteitsnormen bij de productie.
Veelzijdigheid: in staat om verschillende postzegelbewerkingen uit te voeren, waaronder blanco, piercing, buiging en reliëf, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid: geconstrueerd met robuuste materialen en engineering, voor langdurige prestaties en minimale downtime.
Veiligheidsvoorzieningen: uitgerust met meerdere veiligheidsmechanismen, zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en sensoren, om operators te beschermen en ongevallen te voorkomen.
Gebruikersvriendelijke interface: een intuïtief bedieningspaneel en gebruiksvriendelijke software vereenvoudigen de installatie, bediening en onderhoud, waardoor de leercurve voor operators wordt verminderd.
Aanpassingsopties: biedt flexibiliteit bij het configureren van de machine om te voldoen aan specifieke productie -eisen, inclusief tooling -setups en automatiseringsopties.
Energie-efficiëntie: ontworpen met energiebesparende functies om het stroomverbruik te verminderen en de bedrijfskosten te verlagen.
Compact ontwerp: ondanks zijn hoge capaciteit is de machine ontworpen om ruimte-efficiënt te zijn, waardoor het geschikt is voor faciliteiten met beperkte vloerruimte.
Onderhoud en ondersteuning: wordt geleverd met uitgebreide onderhoudsgidsen en ondersteuningsdiensten om een soepele werking en een snelle oplossing van eventuele problemen te garanderen.
Voorbereiding en instellingen:
Materiaalvoorbereiding: zorg ervoor dat de metalen lakens schoon zijn, vrij van puin en de juiste maat voor de klus.
Tooling -installatie: installeer de juiste matrijzen en gereedschap voor de specifieke stempeltaak. Zorg ervoor dat ze veilig worden vastgemaakt en correct zijn uitgelijnd.
Machine -inspectie: controleer alle componenten van de machine, inclusief hydraulische systemen, elektrische verbindingen en veiligheidsvoorzieningen, om ervoor te zorgen dat ze goed functioneren.
Machineconfiguratie:
Controlepaneelinstelling: gebruik het bedieningspaneel om de parameters in te stellen voor de taak, zoals perssnelheid, kracht en slaglengte. Voer de benodigde gegevens in voor het specifieke deel dat wordt geproduceerd.
Veiligheidscontroles: zorg ervoor dat alle veiligheidswachten op hun plaats en functioneel zijn. Test de noodstopknoppen en andere veiligheidsvoorzieningen.
Eerste tests:
Testruns: voer enkele testruns uit om te controleren of de machine correct werkt en onderdelen produceert die voldoen aan de vereiste specificaties.
Aanpassingen: maak noodzakelijke aanpassingen aan de gereedschaps- of machine -instellingen op basis van de resultaten van de testruns.
Productierun:
Laadmateriaal: laad de metalen platen in de machine. Zorg ervoor dat ze correct en veilig worden geplaatst.
Activering: start de machine en controleer de bewerking om ervoor te zorgen dat alles soepel verloopt.
Kwaliteitscontrole: inspecteer regelmatig de gestempelde onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan de kwaliteitsnormen voldoen. Pas de machine -instellingen indien nodig aan om de consistente kwaliteit te behouden.
Onderhoud en opruimen:
Regelmatig onderhoud: voer routinematige onderhoudstaken uit, zoals het smeren van bewegende delen, controleren op slijtage en het reinigen van de machine.
Opruimen: maak na de productierun de machine schoon en verwijder het overgebleven materiaal of puin.
Afsluiten en opslag:
Sluit af: schakel de machine uit met behulp van het bedieningspaneel en zorg ervoor dat alle systemen worden ingeschakeld.
Opslag: bewaar de gereedschap en sterft op een veilige en georganiseerde manier voor toekomstig gebruik.
Vraag: Wat is de maximale persencapaciteit van de CN1-110T metalen plaatstempelsdrukmachine?
A: De maximale persencapaciteit van de CN1-110T is 110 ton.
Vraag: Kan de CN1-110T verschillende soorten metalen vellen verwerken?
A: Ja, de CN1-110T kan verschillende soorten metalen platen aan, waaronder staal, aluminium en legeringen.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de CN1-110T?
A: De CN1-110T bevat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en sensoren om operators te beschermen.
Vraag: Hoe gemakkelijk is het om gereedschap op de CN1-110T te veranderen?
A: Tooling-wijzigingen op de CN1-110T zijn eenvoudig en kunnen snel worden gedaan met de juiste installatie- en uitlijningshulpmiddelen.
Vraag: Is de CN1-110T geschikt voor zowel kleine als grote productieruns?
A: Ja, de CN1-110T is veelzijdig en kan zowel kleine als grote productieruns efficiënt verwerken.
Automotive -industrie: productie van auto -carrosseriepanelen, motoronderdelen en verschillende andere metalen onderdelen.
Appliance Manufacturing: Fabricage van componenten voor huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en ovens.
Elektronica -industrie: het creëren van ingewikkelde onderdelen voor elektronische apparaten, inclusief omhulsels en interne componenten.
Lucht- en ruimtevaartsector: productie van lichtgewicht maar sterke componenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
Bouwindustrie: productie van metalen dakmaterialen, wandpanelen en structurele componenten.
Metalen meubels productie: fabricage van metalen onderdelen voor meubels zoals stoelen, tafels en bedden.
Gereedschap en dobbelsteen maken: productie van mallen en sterft die worden gebruikt in productieprocessen.
High-tonnage capaciteit: met een persencapaciteit van 110 ton kan deze machine zware stempeltaken verwerken, waardoor het geschikt is voor het produceren van grote en complexe onderdelen.
Precisie en consistentie: geavanceerde besturingssystemen zorgen voor een hoge precisie en consistente resultaten, die cruciaal zijn voor het handhaven van kwaliteitsnormen bij de productie.
Veelzijdigheid: in staat om verschillende postzegelbewerkingen uit te voeren, waaronder blanco, piercing, buiging en reliëf, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid: geconstrueerd met robuuste materialen en engineering, voor langdurige prestaties en minimale downtime.
Veiligheidsvoorzieningen: uitgerust met meerdere veiligheidsmechanismen, zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en sensoren, om operators te beschermen en ongevallen te voorkomen.
Gebruikersvriendelijke interface: een intuïtief bedieningspaneel en gebruiksvriendelijke software vereenvoudigen de installatie, bediening en onderhoud, waardoor de leercurve voor operators wordt verminderd.
Aanpassingsopties: biedt flexibiliteit bij het configureren van de machine om te voldoen aan specifieke productie -eisen, inclusief tooling -setups en automatiseringsopties.
Energie-efficiëntie: ontworpen met energiebesparende functies om het stroomverbruik te verminderen en de bedrijfskosten te verlagen.
Compact ontwerp: ondanks zijn hoge capaciteit is de machine ontworpen om ruimte-efficiënt te zijn, waardoor het geschikt is voor faciliteiten met beperkte vloerruimte.
Onderhoud en ondersteuning: wordt geleverd met uitgebreide onderhoudsgidsen en ondersteuningsdiensten om een soepele werking en een snelle oplossing van eventuele problemen te garanderen.
Voorbereiding en instellingen:
Materiaalvoorbereiding: zorg ervoor dat de metalen lakens schoon zijn, vrij van puin en de juiste maat voor de klus.
Tooling -installatie: installeer de juiste matrijzen en gereedschap voor de specifieke stempeltaak. Zorg ervoor dat ze veilig worden vastgemaakt en correct zijn uitgelijnd.
Machine -inspectie: controleer alle componenten van de machine, inclusief hydraulische systemen, elektrische verbindingen en veiligheidsvoorzieningen, om ervoor te zorgen dat ze goed functioneren.
Machineconfiguratie:
Controlepaneelinstelling: gebruik het bedieningspaneel om de parameters in te stellen voor de taak, zoals perssnelheid, kracht en slaglengte. Voer de benodigde gegevens in voor het specifieke deel dat wordt geproduceerd.
Veiligheidscontroles: zorg ervoor dat alle veiligheidswachten op hun plaats en functioneel zijn. Test de noodstopknoppen en andere veiligheidsvoorzieningen.
Eerste tests:
Testruns: voer enkele testruns uit om te controleren of de machine correct werkt en onderdelen produceert die voldoen aan de vereiste specificaties.
Aanpassingen: maak noodzakelijke aanpassingen aan de gereedschaps- of machine -instellingen op basis van de resultaten van de testruns.
Productierun:
Laadmateriaal: laad de metalen platen in de machine. Zorg ervoor dat ze correct en veilig worden geplaatst.
Activering: start de machine en controleer de bewerking om ervoor te zorgen dat alles soepel verloopt.
Kwaliteitscontrole: inspecteer regelmatig de gestempelde onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan de kwaliteitsnormen voldoen. Pas de machine -instellingen indien nodig aan om de consistente kwaliteit te behouden.
Onderhoud en opruimen:
Regelmatig onderhoud: voer routinematige onderhoudstaken uit, zoals het smeren van bewegende delen, controleren op slijtage en het reinigen van de machine.
Opruimen: maak na de productierun de machine schoon en verwijder het overgebleven materiaal of puin.
Afsluiten en opslag:
Sluit af: schakel de machine uit met behulp van het bedieningspaneel en zorg ervoor dat alle systemen worden ingeschakeld.
Opslag: bewaar de gereedschap en sterft op een veilige en georganiseerde manier voor toekomstig gebruik.
Vraag: Wat is de maximale persencapaciteit van de CN1-110T metalen plaatstempelsdrukmachine?
A: De maximale persencapaciteit van de CN1-110T is 110 ton.
Vraag: Kan de CN1-110T verschillende soorten metalen vellen verwerken?
A: Ja, de CN1-110T kan verschillende soorten metalen platen aan, waaronder staal, aluminium en legeringen.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de CN1-110T?
A: De CN1-110T bevat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en sensoren om operators te beschermen.
Vraag: Hoe gemakkelijk is het om gereedschap op de CN1-110T te veranderen?
A: Tooling-wijzigingen op de CN1-110T zijn eenvoudig en kunnen snel worden gedaan met de juiste installatie- en uitlijningshulpmiddelen.
Vraag: Is de CN1-110T geschikt voor zowel kleine als grote productieruns?
A: Ja, de CN1-110T is veelzijdig en kan zowel kleine als grote productieruns efficiënt verwerken.
