1. Kapacitet velike tonaže: s kapacitetom prešanja od 110 tona, ovaj stroj može podnijeti teške zadatke štancanja, što ga čini prikladnim za proizvodnju velikih i složenih dijelova.

2. Preciznost i dosljednost: Napredni kontrolni sustavi osiguravaju visoku preciznost i dosljedne rezultate, koji su ključni za održavanje standarda kvalitete u proizvodnji.

3. Svestranost: Sposoban za izvođenje raznih operacija utiskivanja, uključujući izrezivanje, bušenje, savijanje i utiskivanje, što ga čini prikladnim za širok raspon primjena.

4. Trajnost i pouzdanost: Izrađen od robusnih materijala i inženjeringa, osiguravajući dugotrajnu izvedbu i minimalno vrijeme zastoja.

5. Sigurnosne značajke: Opremljen s višestrukim sigurnosnim mehanizmima, kao što su gumbi za hitno zaustavljanje, zaštitni štitnici i senzori, za zaštitu rukovatelja i sprječavanje nesreća.

6. Sučelje prilagođeno korisniku: Intuitivna upravljačka ploča i softver jednostavan za korištenje pojednostavljuju postavljanje, rad i održavanje, smanjujući krivulju učenja za operatere.

7. Mogućnosti prilagodbe: Nudi fleksibilnost u konfiguriranju stroja kako bi zadovoljio specifične proizvodne zahtjeve, uključujući postavke alata i mogućnosti automatizacije.

8. Energetska učinkovitost: Dizajniran sa značajkama za uštedu energije za smanjenje potrošnje energije i manje operativne troškove.

9. Kompaktan dizajn: Usprkos velikom kapacitetu, stroj je dizajniran da bude prostorno učinkovit, što ga čini prikladnim za objekte s ograničenim prostorom.

10. Održavanje i podrška: Dolazi s opsežnim vodičima za održavanje i uslugama podrške kako bi se osigurao nesmetan rad i brzo rješavanje svih problema.

Radni proces CN1-110T stroja za prešanje metalnih limova

1. Priprema i postavljanje:

• Priprema materijala: Provjerite jesu li metalne ploče čiste, bez krhotina i odgovarajuće veličine za posao.

• Instalacija alata: Instalirajte odgovarajuće matrice i alate za određeni zadatak štancanja. Provjerite jesu li dobro pričvršćeni i ispravno poravnati.

• Pregled stroja: Provjerite sve komponente stroja, uključujući hidrauličke sustave, električne priključke i sigurnosne značajke, kako biste bili sigurni da ispravno funkcioniraju.

2. Konfiguracija stroja:

• Postavljanje upravljačke ploče: Koristite upravljačku ploču za postavljanje parametara za posao, kao što su brzina pritiska, sila i duljina hoda. Unesite potrebne podatke za određeni dio koji se proizvodi.

• Sigurnosne provjere: Provjerite jesu li svi sigurnosni štitnici na mjestu i funkcionalni. Testirajte tipke za hitno zaustavljanje i druge sigurnosne značajke.

3. Početno testiranje:

• Probne vožnje: Izvedite nekoliko probnih vožnji kako biste provjerili radi li stroj ispravno i proizvodi li dijelove koji zadovoljavaju tražene specifikacije.

• Prilagodbe: Napravite sve potrebne prilagodbe alata ili postavki stroja na temelju rezultata probnih vožnji.

4. Proizvodna serija:

• Umetanje materijala: Umetnite metalne ploče u stroj. Provjerite jesu li pravilno i sigurno postavljeni.

• Aktivacija: Pokrenite stroj i pratite rad kako biste bili sigurni da sve teče glatko.

• Kontrola kvalitete: Redovito provjeravajte žigosane dijelove kako biste bili sigurni da zadovoljavaju standarde kvalitete. Podesite postavke stroja ako je potrebno kako biste održali dosljednu kvalitetu.

5. Održavanje i čišćenje:

• Redovito održavanje: Obavljajte rutinske zadatke održavanja, kao što je podmazivanje pokretnih dijelova, provjera istrošenosti i čišćenje stroja.

• Čišćenje: Nakon proizvodnog ciklusa, očistite stroj i uklonite sve ostatke materijala ili krhotine.

6. Gašenje i pohrana:

• Isključi: Isključite stroj pomoću upravljačke ploče i provjerite jesu li svi sustavi isključeni.

• Skladištenje: Spremite alat i matrice na siguran i organiziran način za buduću upotrebu.