1. Hög tonnörskapacitet: Med en pressningskapacitet på 110 ton kan denna maskin hantera tunga stämpeluppgifter, vilket gör den lämplig för att producera stora och komplexa delar.

2. Precision och konsistens: Avancerade kontrollsystem säkerställer höga precision och konsekventa resultat, som är avgörande för att upprätthålla kvalitetsstandarder inom tillverkningen.

3. Mångsidighet: kapabel att utföra olika stämpeloperationer, inklusive blanking, piercing, böjning och prägling, vilket gör det lämpligt för ett brett utbud av applikationer.

4. Hållbarhet och tillförlitlighet: konstruerad med robusta material och teknik, vilket säkerställer långvarig prestanda och minimal driftstopp.

5. Säkerhetsfunktioner: utrustade med flera säkerhetsmekanismer, såsom nödstoppsknappar, säkerhetsvakter och sensorer, för att skydda operatörerna och förhindra olyckor.

6. Användarvänligt gränssnitt: En intuitiv kontrollpanel och användarvänlig programvara förenklar installation, drift och underhåll, vilket minskar inlärningskurvan för operatörerna.

7. Anpassningsalternativ: erbjuder flexibilitet i att konfigurera maskinen för att uppfylla specifika produktionskrav, inklusive verktyg för inställningar och automatiseringsalternativ.

8. Energieffektivitet: Utformad med energibesparande funktioner för att minska strömförbrukningen och lägre driftskostnader.

9. Kompakt design: Trots sin höga kapacitet är maskinen utformad för att vara utrymmeseffektiv, vilket gör den lämplig för anläggningar med begränsat golvutrymme.

10. Underhåll och support: Levereras med omfattande underhållsguider och supporttjänster för att säkerställa en smidig drift och snabb lösning av eventuella problem.

Operationsprocess för CN1-110T metallplåtstämpelpressmaskin

1. Förberedelse och installation:

• Materialberedning: Se till att metallarken är rena, fria från skräp och är korrekt storlek för jobbet.

• Verktygsinstallation: Installera lämpliga dörrar och verktyg för den specifika stämpeluppgiften. Se till att de är ordentligt fästa och justerade korrekt.

• Maskininspektion: Kontrollera alla komponenter i maskinen, inklusive hydraulsystem, elektriska anslutningar och säkerhetsfunktioner, för att säkerställa att de fungerar korrekt.

2. Maskinkonfiguration:

• Kontrollpanelinställning: Använd kontrollpanelen för att ställa in parametrarna för jobbet, till exempel presshastighet, kraft och stroke. Ange nödvändiga data för den specifika delen som produceras.

• Säkerhetskontroller: Se till att alla säkerhetsvakter är på plats och funktionella. Testa nödstoppknapparna och andra säkerhetsfunktioner.

3. Inledande testning:

• Testkörningar: Utför några testkörningar för att verifiera att maskinen fungerar korrekt och producerar delar som uppfyller de nödvändiga specifikationerna.

• Justeringar: Gör nödvändiga justeringar av verktygs- eller maskininställningarna baserat på resultaten från testkörningarna.

4. Produktionskörning:

• Laddningsmaterial: Ladda metallarken i maskinen. Se till att de är placerade korrekt och säkert.

• Aktivering: Starta maskinen och övervaka operationen för att säkerställa att allt går smidigt.

• Kvalitetskontroll: Kontrollera regelbundet de stämplade delarna för att säkerställa att de uppfyller kvalitetsstandarder. Justera maskininställningarna vid behov för att upprätthålla konsekvent kvalitet.

5. Underhåll och sanering:

• Regelbundet underhåll: Utför rutinmässiga underhållsuppgifter, såsom att smörja rörliga delar, kontrollera för slitage och rengöra maskinen.

• Rensning: Rengör maskinen efter produktionen och ta bort allt resterande material eller skräp.

6. Avstängning och lagring:

• Stäng av: Stäng av maskinen med hjälp av kontrollpanelen och se till att alla system stängs av.

• Lagring: Förvara verktyget och dör på ett säkert och organiserat sätt för framtida användning.