1. Vysokotonážní kapacita: S lisovací kapacitou 110 tun tento stroj zvládne náročné lisovací úkoly, díky čemuž je vhodný pro výrobu velkých a složitých dílů.

2. Přesnost a konzistence: Pokročilé řídicí systémy zajišťují vysokou přesnost a konzistentní výsledky, které jsou klíčové pro udržení standardů kvality ve výrobě.

3. Všestrannost: Schopnost provádět různé lisovací operace, včetně vysekávání, děrování, ohýbání a embosování, díky čemuž je vhodná pro širokou škálu aplikací.

4. Odolnost a spolehlivost: Vyrobeno z robustních materiálů a konstrukce, které zajišťují dlouhotrvající výkon a minimální prostoje.

5. Bezpečnostní funkce: Vybaveno několika bezpečnostními mechanismy, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, bezpečnostní kryty a senzory, které chrání obsluhu a předcházejí nehodám.

6. Uživatelsky přívětivé rozhraní: Intuitivní ovládací panel a uživatelsky přívětivý software zjednodušují nastavení, provoz a údržbu a zkracují křivku učení pro operátory.

7. Možnosti přizpůsobení: Nabízí flexibilitu při konfiguraci stroje pro splnění specifických požadavků výroby, včetně nastavení nástrojů a možností automatizace.

8. Energetická účinnost: Navrženo s funkcemi pro úsporu energie, které snižují spotřebu energie a snižují provozní náklady.

9. Kompaktní design: Navzdory své vysoké kapacitě je stroj navržen tak, aby byl prostorově efektivní, takže je vhodný pro zařízení s omezenou podlahovou plochou.

10. Údržba a podpora: Dodává se s komplexními průvodci údržby a službami podpory, které zajistí hladký provoz a rychlé řešení jakýchkoli problémů.

Provozní proces lisu na ražení plechu CN1-110T

1. Příprava a nastavení:

• Příprava materiálu: Ujistěte se, že kovové plechy jsou čisté, bez úlomků a mají správnou velikost pro danou práci.

• Instalace nástrojů: Nainstalujte příslušné matrice a nástroje pro konkrétní lisovací úlohu. Ujistěte se, že jsou bezpečně upevněny a správně zarovnány.

• Kontrola stroje: Zkontrolujte všechny součásti stroje, včetně hydraulických systémů, elektrických spojů a bezpečnostních prvků, abyste se ujistili, že správně fungují.

2. Konfigurace stroje:

• Nastavení ovládacího panelu: Pomocí ovládacího panelu nastavte parametry úlohy, jako je rychlost lisování, síla a délka zdvihu. Zadejte potřebná data pro konkrétní vyráběný díl.

• Bezpečnostní kontroly: Ujistěte se, že všechny bezpečnostní kryty jsou na svém místě a funkční. Vyzkoušejte tlačítka nouzového zastavení a další bezpečnostní prvky.

3. Počáteční testování:

• Testovací běhy: Proveďte několik testovacích běhů, abyste ověřili, že stroj funguje správně a vyrábí díly, které splňují požadované specifikace.

• Úpravy: Proveďte veškeré nezbytné úpravy nastavení nástrojů nebo stroje na základě výsledků zkušebních jízd.

4. Výrobní běh:

• Vkládání materiálu: Vložte plechy do stroje. Ujistěte se, že jsou správně a bezpečně umístěny.

• Aktivace: Spusťte stroj a sledujte provoz, abyste se ujistili, že vše běží hladce.

• Kontrola kvality: Pravidelně kontrolujte lisované díly, abyste se ujistili, že splňují normy kvality. V případě potřeby upravte nastavení stroje, aby byla zachována stálá kvalita.

5. Údržba a čištění:

• Pravidelná údržba: Provádějte běžné úkony údržby, jako je mazání pohyblivých částí, kontrola opotřebení a čištění stroje.

• Čištění: Po dokončení výroby vyčistěte stroj a odstraňte veškerý zbývající materiál nebo nečistoty.

6. Vypínání a ukládání:

• Vypnout: Vypněte stroj pomocí ovládacího panelu a ujistěte se, že jsou všechny systémy vypnuté.

• Skladování: Uskladněte nástroje a matrice bezpečným a organizovaným způsobem pro budoucí použití.