1. Díky vysoké tononářské kapacitě: Tento stroj s lisovací kapacitou 110 tun zvládne úlohy pro razítko, takže je vhodné pro výrobu velkých a složitých dílů.

2. Přesnost a konzistence: Pokročilé kontrolní systémy zajišťují vysokou přesnost a konzistentní výsledky, které jsou zásadní pro udržení standardů kvality ve výrobě.

3. Všestrannost: Schopnost provádět různé operace pro razítko, včetně prázdného, ​​piercingu, ohýbání a reliéfů, což je vhodné pro širokou škálu aplikací.

4. Trvanlivost a spolehlivost: Konstruováno s robustními materiály a inženýrstvím, zajištění dlouhodobého výkonu a minimálních prostojů.

5. Bezpečnostní prvky: Vybaveno více bezpečnostními mechanismy, jako jsou tlačítka pro nouzové zastavení, bezpečnostní stráže a senzory, aby chránily operátory a zabránily nehodám.

6. Uživatelsky přívětivé rozhraní: Intuitivní ovládací panel a uživatelsky přívětivý software zjednodušují nastavení, provoz a údržbu a snižují křivku učení pro operátory.

7. Možnosti přizpůsobení: Nabízí flexibilitu při konfiguraci stroje tak, aby splňovala specifické požadavky na výrobu, včetně nastavení nástrojů a možností automatizace.

8. Energetická účinnost: Navržena s prvky úsporné energie ke snížení spotřeby energie a nižších provozních nákladů.

9. Kompaktní design: Navzdory své vysoké kapacitě je stroj navržen tak, aby byl prostorově efektivní, takže je vhodný pro zařízení s omezeným podlahovým prostorem.

10. Údržba a podpora: Přichází s komplexními průvodci údržbou a podpůrnými službami, aby bylo zajištěno hladký provoz a rychlé řešení jakýchkoli problémů.

Proces provozního procesu lisovacího stroje CN1-110T

1. Příprava a nastavení:

• Příprava materiálu: Ujistěte se, že kovové listy jsou čisté, bez trosek a pro tuto práci jsou řádně velikosti.

• Instalace nástrojů: Nainstalujte příslušné zemře a nástroje pro konkrétní razítko. Zajistěte, aby byly bezpečně připevněny a správně zarovnány.

• Inspekce stroje: Zkontrolujte všechny komponenty stroje, včetně hydraulických systémů, elektrických připojení a bezpečnostních prvků, abyste zajistili, že správně fungují.

2. Konfigurace stroje:

• Nastavení ovládacího panelu: Pomocí ovládacího panelu nastavte parametry pro úlohu, jako je rychlost tisku, síla a délka tahu. Zadejte nezbytná data pro vytvořenou konkrétní část.

• Bezpečnostní kontroly: Ujistěte se, že všechny bezpečnostní stráže jsou na místě a funkční. Otestujte tlačítka pro nouzové zastavení a další bezpečnostní prvky.

3. Počáteční testování:

• Testovací běhy: Proveďte několik testovacích běhů, abyste ověřili, že stroj správně pracuje, a vytváří části, které splňují požadované specifikace.

• Úpravy: Proveďte nezbytné úpravy nastavení nástrojů nebo stroje na základě výsledků testovacích běhů.

4. Produkční běh:

• Načítání materiálu: Naložte kovové listy do stroje. Zajistěte, aby byly správně a bezpečně umístěny.

• Aktivace: Spusťte stroj a monitorujte operaci, abyste zajistili hladce.

• Kontrola kvality: Pravidelně kontrolujte razítkové díly, abyste zajistili, že splňují standardy kvality. Pokud je to nutné, upravte nastavení stroje, abyste udrželi konzistentní kvalitu.

5. Údržba a vyčištění:

• Pravidelná údržba: Proveďte rutinní údržby, jako jsou mazací pohyblivé části, kontrola opotřebení a čištění stroje.

• Vyčištění: Po výrobním běhu vyčistěte stroj a odstraňte jakýkoli zbylý materiál nebo zbytky.

6. Vypnutí a skladování:

• Vypnutí: Vypněte stroj pomocí ovládacího panelu a zajistěte, aby byly všechny systémy zapnuty dolů.

• Úložiště: Uložte nástroje a umírá bezpečně a organizovaným způsobem pro budoucí použití.