Nikkel-20
Arida
2024080720
> 99,99% nikkel
Lokal tjeneste/online tjeneste
Nikkelplate
Stempling, bøying, sveising, elektroplikering
Elektrisitet
JIS, GB, BS, ASTM
12 måneder
Elektrisk kraftoverføring
Standard eksportpakking
Acoording til kundens krever å gi modell
Arida
Kina
Lodde nikkelarket på messingarket
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
| Mengde: | |
|---|---|
Hovedprodukt
Nikkelark for batteriets pesifisering
| Navn | CS -sveising Nikkel Tab Nikkelbelagt stålplate |
| Materiale | Nikkelbelagt stål |
| dimensjon | Tilpasset i henhold til kunder |
| Søknad | Batteripakkekontakt. For litiumbatteri, prismatisk batteri |
| Håndverk | Lodd nikkelarket på messingarket. |
| Farge | Tilpassbar |
| vekt | Tilpasset i henhold til kunder |
| Søke | Elektrisk kraftoverføring |
| Produsent | Ardia |
| Opprinnelsessted | Guangdong, Kina |
| Behandlingsmetode | Stempling, bøying, sveising, elektroplikering |
Bilindustri: Brukes i elektriske kjøretøyer (EV) og hybridelektriske kjøretøyer (HEV) for batteripakker som krever robuste og pålitelige tilkoblinger.
Industrielt utstyr: Passer for tunge maskiner og utstyr som opererer under tøffe forhold, for eksempel byggeplasser eller gruveoperasjoner.
Forbrukerelektronikk: ideell for oppladbare batteridrevne enheter der konsistent og pålitelig ytelse er avgjørende, for eksempel trådløse verktøy, medisinsk utstyr og bærbar elektronikk.
Militær og romfart: Gjelder i militære og romfartssøknader der holdbarhet og ytelse under ekstreme forhold er avgjørende.
Marine applikasjoner: Gitt de korrosjonsbestandige egenskapene, er disse kontaktene nyttige i marine miljøer der eksponering for saltvann er en bekymring.
Telekommunikasjon: Kan brukes i telekommunikasjonsinfrastruktur, inkludert sikkerhetskopieringssystemer for kommunikasjonstårn og datasentre.
Materialvalg: Kobber med høy renhet er valgt som basismateriale for sin utmerkede elektriske ledningsevne.
Forberedelse: Kobberet tilberedes ved rengjøring og kondisjonering for å sikre en glatt overflatefri for forurensninger.
Stamping: Kobberet er stemplet inn i ønsket form ved hjelp av presisjon dør for å danne den grunnleggende strukturen til kontakten.
Maskinering: Ytterligere maskineringsprosesser kan være nødvendig for å oppnå presise dimensjoner og funksjoner, for eksempel tråd eller hull.
Nikkelbelegg: Etter at basekontakten er dannet, gjennomgår den elektroplatering for å avsette et lag med nikkel på overflaten. Dette trinnet forbedrer korrosjonsmotstand og forbedrer kontaktenes holdbarhet.
Kvalitetskontroll: Hver belagt del blir inspisert for ensartethet og tykkelse på nikkellaget for å sikre at det oppfyller de spesifiserte standardene.
Inspeksjon: Komponenter som kontakter, fjærer og isolatorer blir inspisert for kvalitet før montering.
Montering: Koblingsdelene er samlet ved hjelp av presise maskiner og verktøy for å sikre en sikker og pålitelig tilkobling.
Elektrisk testing: De samlede kontaktene gjennomgår streng testing for å verifisere deres elektriske ledningsevne og motstandsnivå.
Miljøkesting: Koblinger testes i simulerte miljøforhold for å sikre at de tåler de korrosive effektene av kadmiumbatterielektrolytter og andre tøffe miljøer.
Endelig inspeksjon: En endelig inspeksjon blir utført for å sikre at alle kontakter oppfyller OEM -spesifikasjonene og kvalitetsstandardene.
Emballasje: Kontaktene er nøye pakket for å beskytte dem under transport og lagring.
Dokumentasjon: All nødvendig dokumentasjon, inkludert testrapporter og sertifiseringer, er utarbeidet.
Frakt: Kontaktene sendes til kunden eller installeres direkte i kadmiumbatterisystemene i henhold til OEM -kravene.
Denne prosessen sikrer at OEM -kobbernikkelkontakten for kadmiumbatterier er av høy kvalitet og oppfyller de strenge kravene til pålitelighet og ytelse i krevende applikasjoner.
Korrosjonsbestandighet: Kobbernikkellegeringer tilbyr utmerket motstand mot korrosjon, noe som er spesielt viktig når du arbeider med batteriforbindelser som kan bli utsatt for etsende miljøer eller batterisyrer.
Elektrisk konduktivitet: Kobbernikkelkontakter gir god elektrisk ledningsevne, og sikrer effektiv overføring av elektrisk strøm mellom batterisceller og enhetene de driver.
Holdbarhet: Disse kontaktene er holdbare og tåler gjentatt bruk uten betydelig slitasje, noe som gjør dem ideelle for langsiktige applikasjoner.
Temperaturstabilitet: De opprettholder sin integritet over et bredt spekter av temperaturer, noe som er gunstig i applikasjoner der temperatursvingninger er vanlige.
Mekanisk styrke: Kobbernikkellegeringer har høy mekanisk styrke, slik at de kan håndtere stresset med gjentatt plugging og kobling uten deformasjon.
Tilpassbarhet: Som OEM -produkter kan disse kontaktene tilpasses spesifikke designkrav, noe som sikrer kompatibilitet med eksisterende systemer og utstyr.
Pålitelighet: Designet for pålitelighet i kritiske systemer, reduserer kobbernikkelkontakter risikoen for svikt på grunn av dårlige forbindelser, og forbedrer dermed den generelle systemytelsen.
Enkel installasjon: Disse kontaktene har ofte design som gjør dem enkle å installere og vedlikeholde, og reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader.
Svar: En OEM (original utstyrsprodusent) Kobber-nikkelkontakt for kadmiumbatterier er en spesialisert elektrisk kontakt designet spesielt for bruk med kadmiumbaserte batterisystemer. Den er først og fremst laget av kobber, som tilbyr utmerket elektrisk ledningsevne, og blir deretter belagt med nikkel for å forbedre korrosjonsmotstanden. Denne kontakten er designet for å oppfylle de nøyaktige spesifikasjonene for det originale utstyret og er beregnet på bruk i applikasjoner som krever pålitelige og holdbare elektriske tilkoblinger, for eksempel i industrielt utstyr, bærbare elektroniske enheter og nødstrømsystemer.
Svar: Kobbernikkel er valgt for kontakten fordi kobber er kjent for sin høye elektriske ledningsevne, noe som gjør den ideell for å overføre elektrisk strøm effektivt. Nikkelplating tilsettes kobberbasen for å forbedre kontaktens motstand mot korrosjon og slitasje ytterligere, og sikre langvarig ytelse selv i tøffe miljøer. Kombinasjonen av disse materialene resulterer i en kontakt som er både svært ledende og holdbar, egnet for bruk i kadmiumbatterisystemer.
Svar: Kobbernikkelkontakten forbedrer ytelsen til kadmiumbatterier ved å gi en stabil og lav motstandsforbindelse mellom batteriscellene og de ytre kretsløpene. Nikkelbelegget på kobberkontakten bidrar til å redusere risikoen for korrosjon, noe som kan forringe den elektriske ytelsen over tid. I tillegg sikrer den høye konduktiviteten til kobber at det er minimalt spenningsfall over kontakten, noe som gir effektiv effektoverføring. Dette fører til bedre generell batteriets ytelse, økt pålitelighet og forlenget levetid.
Svar: Ja, kobbernikkelkontakten kan tilpasses i henhold til de spesifikke kravene til forskjellige applikasjoner. Dette inkluderer justeringer av kontaktens størrelse, form og konfigurasjon for å samsvare med de unike behovene til forskjellige batterisystemer. Tilpasning kan innebære å endre antall kontakter, endre kontaktenes hus eller tilpasse kontakten slik at den passer til spesifikke montering eller installasjonskrav. Denne fleksibiliteten sikrer at kontakten kan optimaliseres for bruk i et bredt spekter av kadmiumbatterisystemer, inkludert de som brukes i spesialiserte industrielle og militære applikasjoner.
Hovedprodukt
Nikkelark for batteriets pesifisering
| Navn | CS -sveising Nikkel Tab Nikkelbelagt stålplate |
| Materiale | Nikkelbelagt stål |
| dimensjon | Tilpasset i henhold til kunder |
| Søknad | Batteripakkekontakt. For litiumbatteri, prismatisk batteri |
| Håndverk | Lodd nikkelarket på messingarket. |
| Farge | Tilpassbar |
| vekt | Tilpasset i henhold til kunder |
| Søke | Elektrisk kraftoverføring |
| Produsent | Ardia |
| Opprinnelsessted | Guangdong, Kina |
| Behandlingsmetode | Stempling, bøying, sveising, elektroplikering |
Bilindustri: Brukes i elektriske kjøretøyer (EV) og hybridelektriske kjøretøyer (HEV) for batteripakker som krever robuste og pålitelige tilkoblinger.
Industrielt utstyr: Passer for tunge maskiner og utstyr som opererer under tøffe forhold, for eksempel byggeplasser eller gruveoperasjoner.
Forbrukerelektronikk: ideell for oppladbare batteridrevne enheter der konsistent og pålitelig ytelse er avgjørende, for eksempel trådløse verktøy, medisinsk utstyr og bærbar elektronikk.
Militær og romfart: Gjelder i militære og romfartssøknader der holdbarhet og ytelse under ekstreme forhold er avgjørende.
Marine applikasjoner: Gitt de korrosjonsbestandige egenskapene, er disse kontaktene nyttige i marine miljøer der eksponering for saltvann er en bekymring.
Telekommunikasjon: Kan brukes i telekommunikasjonsinfrastruktur, inkludert sikkerhetskopieringssystemer for kommunikasjonstårn og datasentre.
Materialvalg: Kobber med høy renhet er valgt som basismateriale for sin utmerkede elektriske ledningsevne.
Forberedelse: Kobberet tilberedes ved rengjøring og kondisjonering for å sikre en glatt overflatefri for forurensninger.
Stamping: Kobberet er stemplet inn i ønsket form ved hjelp av presisjon dør for å danne den grunnleggende strukturen til kontakten.
Maskinering: Ytterligere maskineringsprosesser kan være nødvendig for å oppnå presise dimensjoner og funksjoner, for eksempel tråd eller hull.
Nikkelbelegg: Etter at basekontakten er dannet, gjennomgår den elektroplatering for å avsette et lag med nikkel på overflaten. Dette trinnet forbedrer korrosjonsmotstand og forbedrer kontaktenes holdbarhet.
Kvalitetskontroll: Hver belagt del blir inspisert for ensartethet og tykkelse på nikkellaget for å sikre at det oppfyller de spesifiserte standardene.
Inspeksjon: Komponenter som kontakter, fjærer og isolatorer blir inspisert for kvalitet før montering.
Montering: Koblingsdelene er samlet ved hjelp av presise maskiner og verktøy for å sikre en sikker og pålitelig tilkobling.
Elektrisk testing: De samlede kontaktene gjennomgår streng testing for å verifisere deres elektriske ledningsevne og motstandsnivå.
Miljøkesting: Koblinger testes i simulerte miljøforhold for å sikre at de tåler de korrosive effektene av kadmiumbatterielektrolytter og andre tøffe miljøer.
Endelig inspeksjon: En endelig inspeksjon blir utført for å sikre at alle kontakter oppfyller OEM -spesifikasjonene og kvalitetsstandardene.
Emballasje: Kontaktene er nøye pakket for å beskytte dem under transport og lagring.
Dokumentasjon: All nødvendig dokumentasjon, inkludert testrapporter og sertifiseringer, er utarbeidet.
Frakt: Kontaktene sendes til kunden eller installeres direkte i kadmiumbatterisystemene i henhold til OEM -kravene.
Denne prosessen sikrer at OEM -kobbernikkelkontakten for kadmiumbatterier er av høy kvalitet og oppfyller de strenge kravene til pålitelighet og ytelse i krevende applikasjoner.
Korrosjonsbestandighet: Kobbernikkellegeringer tilbyr utmerket motstand mot korrosjon, noe som er spesielt viktig når du arbeider med batteriforbindelser som kan bli utsatt for etsende miljøer eller batterisyrer.
Elektrisk konduktivitet: Kobbernikkelkontakter gir god elektrisk ledningsevne, og sikrer effektiv overføring av elektrisk strøm mellom batterisceller og enhetene de driver.
Holdbarhet: Disse kontaktene er holdbare og tåler gjentatt bruk uten betydelig slitasje, noe som gjør dem ideelle for langsiktige applikasjoner.
Temperaturstabilitet: De opprettholder sin integritet over et bredt spekter av temperaturer, noe som er gunstig i applikasjoner der temperatursvingninger er vanlige.
Mekanisk styrke: Kobbernikkellegeringer har høy mekanisk styrke, slik at de kan håndtere stresset med gjentatt plugging og kobling uten deformasjon.
Tilpassbarhet: Som OEM -produkter kan disse kontaktene tilpasses spesifikke designkrav, noe som sikrer kompatibilitet med eksisterende systemer og utstyr.
Pålitelighet: Designet for pålitelighet i kritiske systemer, reduserer kobbernikkelkontakter risikoen for svikt på grunn av dårlige forbindelser, og forbedrer dermed den generelle systemytelsen.
Enkel installasjon: Disse kontaktene har ofte design som gjør dem enkle å installere og vedlikeholde, og reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader.
Svar: En OEM (original utstyrsprodusent) Kobber-nikkelkontakt for kadmiumbatterier er en spesialisert elektrisk kontakt designet spesielt for bruk med kadmiumbaserte batterisystemer. Den er først og fremst laget av kobber, som tilbyr utmerket elektrisk ledningsevne, og blir deretter belagt med nikkel for å forbedre korrosjonsmotstanden. Denne kontakten er designet for å oppfylle de nøyaktige spesifikasjonene for det originale utstyret og er beregnet på bruk i applikasjoner som krever pålitelige og holdbare elektriske tilkoblinger, for eksempel i industrielt utstyr, bærbare elektroniske enheter og nødstrømsystemer.
Svar: Kobbernikkel er valgt for kontakten fordi kobber er kjent for sin høye elektriske ledningsevne, noe som gjør den ideell for å overføre elektrisk strøm effektivt. Nikkelplating tilsettes kobberbasen for å forbedre kontaktens motstand mot korrosjon og slitasje ytterligere, og sikre langvarig ytelse selv i tøffe miljøer. Kombinasjonen av disse materialene resulterer i en kontakt som er både svært ledende og holdbar, egnet for bruk i kadmiumbatterisystemer.
Svar: Kobbernikkelkontakten forbedrer ytelsen til kadmiumbatterier ved å gi en stabil og lav motstandsforbindelse mellom batteriscellene og de ytre kretsløpene. Nikkelbelegget på kobberkontakten bidrar til å redusere risikoen for korrosjon, noe som kan forringe den elektriske ytelsen over tid. I tillegg sikrer den høye konduktiviteten til kobber at det er minimalt spenningsfall over kontakten, noe som gir effektiv effektoverføring. Dette fører til bedre generell batteriets ytelse, økt pålitelighet og forlenget levetid.
Svar: Ja, kobbernikkelkontakten kan tilpasses i henhold til de spesifikke kravene til forskjellige applikasjoner. Dette inkluderer justeringer av kontaktens størrelse, form og konfigurasjon for å samsvare med de unike behovene til forskjellige batterisystemer. Tilpasning kan innebære å endre antall kontakter, endre kontaktenes hus eller tilpasse kontakten slik at den passer til spesifikke montering eller installasjonskrav. Denne fleksibiliteten sikrer at kontakten kan optimaliseres for bruk i et bredt spekter av kadmiumbatterisystemer, inkludert de som brukes i spesialiserte industrielle og militære applikasjoner.
