Níquel-20
Arida
2024080720
> 99.99% Níquel
Servicio local/servicio en línea
Placa de níquel
Estampado, flexión, soldadura, electroplatación
Electricidad
JIS, GB, BS, ASTM
12 meses
Transmisión de energía eléctrica
Embalaje de exportación estándar
Acoording a los clientes que requieren el modelo
Arida
Porcelana
Soldar la hoja de níquel en la hoja de latón
Alta precisión
Mundial
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
Producto principal
Hoja de níquel para la pecificación de la batería
| Nombre | Pestaña de níquel de soldadura de CS Níquel Sheet de acero plateado |
| Material | acero de níquel |
| dimensión | Personalizado según los clientes |
| Solicitud | Conector de la batería. Para batería de litio, batería prismática |
| Artesanía | Suelva la hoja de níquel en la hoja de latón. |
| Color | Personalizable |
| peso | Personalizado según los clientes |
| Aplicar | Transmisión de energía eléctrica |
| Fabricante | Ardia |
| Lugar de origen | Guangdong, China |
| Método de procesamiento | Estampado, flexión, soldadura, electroplatación |
Industria automotriz: utilizado en vehículos eléctricos (EV) y vehículos eléctricos híbridos (HEV) para paquetes de baterías que requieren conexiones robustas y confiables.
Equipo industrial: adecuado para maquinaria y equipos de servicio pesado que opera en condiciones duras, como sitios de construcción o operaciones mineras.
Electrónica de consumo: ideal para dispositivos recargables con baterías donde el rendimiento constante y confiable es crucial, como herramientas inalámbricas, dispositivos médicos y electrónica portátil.
Militar y aeroespacial: aplicable en aplicaciones militares y aeroespaciales donde la durabilidad y el rendimiento en condiciones extremas son primordiales.
Aplicaciones marinas: dadas las propiedades resistentes a la corrosión, estos conectores son útiles en entornos marinos donde la exposición al agua salada es una preocupación.
Telecomunicaciones: se puede utilizar en infraestructura de telecomunicaciones, incluidos los sistemas de energía de respaldo para torres de comunicación y centros de datos.
Elección del material: el cobre de alta pureza se selecciona como material base para su excelente conductividad eléctrica.
Preparación: el cobre se prepara limpiando y acondicionando para garantizar una superficie lisa libre de contaminantes.
Estampado: el cobre se estampa en la forma deseada utilizando troqueles de precisión para formar la estructura básica del conector.
Mecanizado: se pueden requerir procesos de mecanizado adicionales para lograr dimensiones y características precisas, como roscas o agujeros.
Níquel: después de que se forma el conector base, se somete a electroplacas para depositar una capa de níquel en la superficie. Este paso mejora la resistencia a la corrosión y mejora la durabilidad del conector.
Control de calidad: cada parte plateada se inspecciona en busca de uniformidad y grosor de la capa de níquel para garantizar que cumpla con los estándares especificados.
Inspección: los componentes como contactos, resortes y aisladores se inspeccionan para su calidad antes del ensamblaje.
Ensamblaje: las piezas del conector se ensamblan utilizando maquinaria y herramientas precisas para garantizar una conexión segura y confiable.
Pruebas eléctricas: los conectores ensamblados experimentan pruebas rigurosas para verificar su conductividad eléctrica y niveles de resistencia.
Pruebas ambientales: los conectores se prueban en condiciones ambientales simuladas para garantizar que puedan resistir los efectos corrosivos de los electrolitos de la batería de cadmio y otros entornos duros.
Inspección final: se realiza una inspección final para garantizar que todos los conectores cumplan con las especificaciones OEM y los estándares de calidad.
Embalaje: los conectores están cuidadosamente empaquetados para protegerlos durante el transporte y el almacenamiento.
Documentación: se prepara toda la documentación necesaria, incluidos los informes de prueba y las certificaciones.
Envío: los conectores se envían al cliente o se instalan directamente en los sistemas de baterías de cadmio según los requisitos OEM.
Este proceso asegura que el conector OEM de níquel de cobre para las baterías de cadmio sea de alta calidad y cumpla con los estrictos requisitos de confiabilidad y rendimiento en aplicaciones exigentes.
Resistencia a la corrosión: las aleaciones de níquel de cobre ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, lo cual es particularmente importante cuando se trata de conexiones de batería que pueden estar expuestas a entornos corrosivos o ácidos de batería.
Conductividad eléctrica: los conectores de níquel de cobre proporcionan una buena conductividad eléctrica, asegurando una transferencia eficiente de corriente eléctrica entre las celdas de la batería y los dispositivos que alimentan.
Durabilidad: estos conectores son duraderos y pueden soportar el uso repetido sin desgaste significativo, lo que los hace ideales para aplicaciones a largo plazo.
Estabilidad de la temperatura: mantienen su integridad en una amplia gama de temperaturas, lo cual es beneficioso en las aplicaciones donde las fluctuaciones de temperatura son comunes.
Resistencia mecánica: las aleaciones de níquel de cobre tienen una alta resistencia mecánica, lo que les permite manejar el estrés de un tapón y desenchufado repetidos sin deformación.
Personalización: como productos OEM, estos conectores se pueden adaptar a requisitos de diseño específicos, asegurando la compatibilidad con los sistemas y equipos existentes.
Confiabilidad: Diseñado para la confiabilidad en sistemas críticos, los conectores de níquel de cobre reducen el riesgo de falla debido a malas conexiones, lo que mejora el rendimiento general del sistema.
Facilidad de instalación: estos conectores a menudo presentan diseños que los hacen fáciles de instalar y mantener, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
Respuesta: Un conector de níquel de cobre OEM (fabricante de equipos original) para baterías de cadmio es un conector eléctrico especializado diseñado específicamente para su uso con sistemas de batería a base de cadmio. Se realiza principalmente a partir de cobre, que ofrece una excelente conductividad eléctrica, y luego se plantea con níquel para mejorar la resistencia a la corrosión. Este conector está diseñado para cumplir con las especificaciones exactas del equipo original y está destinado a su uso en aplicaciones que requieren conexiones eléctricas confiables y duraderas, como en equipos industriales, dispositivos electrónicos portátiles y sistemas de energía de emergencia.
Respuesta: El níquel de cobre se elige para el conector porque el cobre es conocido por su alta conductividad eléctrica, por lo que es ideal para transmitir la corriente eléctrica de manera eficiente. El revestimiento de níquel se agrega a la base de cobre para mejorar aún más la resistencia del conector a la corrosión y el desgaste, asegurando el rendimiento de larga duración incluso en entornos hostiles. La combinación de estos materiales da como resultado un conector que es altamente conductivo y duradero, adecuado para su uso en los sistemas de baterías de cadmio.
Respuesta: El conector de níquel de cobre mejora el rendimiento de las baterías de cadmio al proporcionar una conexión estable y de baja resistencia entre las celdas de la batería y los circuitos externos. El revestimiento de níquel en el conector de cobre ayuda a reducir el riesgo de corrosión, lo que puede degradar el rendimiento eléctrico con el tiempo. Además, la alta conductividad del cobre asegura que haya una caída de voltaje mínima en el conector, lo que permite una transferencia de potencia eficiente. Esto conduce a un mejor rendimiento general de la batería, una mayor confiabilidad y una vida útil prolongada.
Respuesta: Sí, el conector de níquel de cobre se puede personalizar de acuerdo con los requisitos específicos de varias aplicaciones. Esto incluye ajustes al tamaño, la forma y la configuración del conector para que coincida con las necesidades únicas de diferentes sistemas de batería. La personalización puede implicar cambiar el número de contactos, modificar la carcasa del conector o adaptar el conector para que se ajuste a requisitos específicos de montaje o instalación. Esta flexibilidad garantiza que el conector pueda optimizarse para su uso en una amplia gama de sistemas de baterías de cadmio, incluidas las utilizadas en aplicaciones industriales y militares especializadas.
Producto principal
Hoja de níquel para la pecificación de la batería
| Nombre | Pestaña de níquel de soldadura de CS Níquel Sheet de acero plateado |
| Material | acero de níquel |
| dimensión | Personalizado según los clientes |
| Solicitud | Conector de la batería. Para batería de litio, batería prismática |
| Artesanía | Suelva la hoja de níquel en la hoja de latón. |
| Color | Personalizable |
| peso | Personalizado según los clientes |
| Aplicar | Transmisión de energía eléctrica |
| Fabricante | Ardia |
| Lugar de origen | Guangdong, China |
| Método de procesamiento | Estampado, flexión, soldadura, electroplatación |
Industria automotriz: utilizado en vehículos eléctricos (EV) y vehículos eléctricos híbridos (HEV) para paquetes de baterías que requieren conexiones robustas y confiables.
Equipo industrial: adecuado para maquinaria y equipos de servicio pesado que opera en condiciones duras, como sitios de construcción o operaciones mineras.
Electrónica de consumo: ideal para dispositivos recargables con baterías donde el rendimiento constante y confiable es crucial, como herramientas inalámbricas, dispositivos médicos y electrónica portátil.
Militar y aeroespacial: aplicable en aplicaciones militares y aeroespaciales donde la durabilidad y el rendimiento en condiciones extremas son primordiales.
Aplicaciones marinas: dadas las propiedades resistentes a la corrosión, estos conectores son útiles en entornos marinos donde la exposición al agua salada es una preocupación.
Telecomunicaciones: se puede utilizar en infraestructura de telecomunicaciones, incluidos los sistemas de energía de respaldo para torres de comunicación y centros de datos.
Elección del material: el cobre de alta pureza se selecciona como material base para su excelente conductividad eléctrica.
Preparación: el cobre se prepara limpiando y acondicionando para garantizar una superficie lisa libre de contaminantes.
Estampado: el cobre se estampa en la forma deseada utilizando troqueles de precisión para formar la estructura básica del conector.
Mecanizado: se pueden requerir procesos de mecanizado adicionales para lograr dimensiones y características precisas, como roscas o agujeros.
Níquel: después de que se forma el conector base, se somete a electroplacas para depositar una capa de níquel en la superficie. Este paso mejora la resistencia a la corrosión y mejora la durabilidad del conector.
Control de calidad: cada parte plateada se inspecciona en busca de uniformidad y grosor de la capa de níquel para garantizar que cumpla con los estándares especificados.
Inspección: los componentes como contactos, resortes y aisladores se inspeccionan para su calidad antes del ensamblaje.
Ensamblaje: las piezas del conector se ensamblan utilizando maquinaria y herramientas precisas para garantizar una conexión segura y confiable.
Pruebas eléctricas: los conectores ensamblados experimentan pruebas rigurosas para verificar su conductividad eléctrica y niveles de resistencia.
Pruebas ambientales: los conectores se prueban en condiciones ambientales simuladas para garantizar que puedan resistir los efectos corrosivos de los electrolitos de la batería de cadmio y otros entornos duros.
Inspección final: se realiza una inspección final para garantizar que todos los conectores cumplan con las especificaciones OEM y los estándares de calidad.
Embalaje: los conectores están cuidadosamente empaquetados para protegerlos durante el transporte y el almacenamiento.
Documentación: se prepara toda la documentación necesaria, incluidos los informes de prueba y las certificaciones.
Envío: los conectores se envían al cliente o se instalan directamente en los sistemas de baterías de cadmio según los requisitos OEM.
Este proceso asegura que el conector OEM de níquel de cobre para las baterías de cadmio sea de alta calidad y cumpla con los estrictos requisitos de confiabilidad y rendimiento en aplicaciones exigentes.
Resistencia a la corrosión: las aleaciones de níquel de cobre ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, lo cual es particularmente importante cuando se trata de conexiones de batería que pueden estar expuestas a entornos corrosivos o ácidos de batería.
Conductividad eléctrica: los conectores de níquel de cobre proporcionan una buena conductividad eléctrica, asegurando una transferencia eficiente de corriente eléctrica entre las celdas de la batería y los dispositivos que alimentan.
Durabilidad: estos conectores son duraderos y pueden soportar el uso repetido sin desgaste significativo, lo que los hace ideales para aplicaciones a largo plazo.
Estabilidad de la temperatura: mantienen su integridad en una amplia gama de temperaturas, lo cual es beneficioso en las aplicaciones donde las fluctuaciones de temperatura son comunes.
Resistencia mecánica: las aleaciones de níquel de cobre tienen una alta resistencia mecánica, lo que les permite manejar el estrés de un tapón y desenchufado repetidos sin deformación.
Personalización: como productos OEM, estos conectores se pueden adaptar a requisitos de diseño específicos, asegurando la compatibilidad con los sistemas y equipos existentes.
Confiabilidad: Diseñado para la confiabilidad en sistemas críticos, los conectores de níquel de cobre reducen el riesgo de falla debido a malas conexiones, lo que mejora el rendimiento general del sistema.
Facilidad de instalación: estos conectores a menudo presentan diseños que los hacen fáciles de instalar y mantener, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
Respuesta: Un conector de níquel de cobre OEM (fabricante de equipos original) para baterías de cadmio es un conector eléctrico especializado diseñado específicamente para su uso con sistemas de batería a base de cadmio. Se realiza principalmente a partir de cobre, que ofrece una excelente conductividad eléctrica, y luego se plantea con níquel para mejorar la resistencia a la corrosión. Este conector está diseñado para cumplir con las especificaciones exactas del equipo original y está destinado a su uso en aplicaciones que requieren conexiones eléctricas confiables y duraderas, como en equipos industriales, dispositivos electrónicos portátiles y sistemas de energía de emergencia.
Respuesta: El níquel de cobre se elige para el conector porque el cobre es conocido por su alta conductividad eléctrica, por lo que es ideal para transmitir la corriente eléctrica de manera eficiente. El revestimiento de níquel se agrega a la base de cobre para mejorar aún más la resistencia del conector a la corrosión y el desgaste, asegurando el rendimiento de larga duración incluso en entornos hostiles. La combinación de estos materiales da como resultado un conector que es altamente conductivo y duradero, adecuado para su uso en los sistemas de baterías de cadmio.
Respuesta: El conector de níquel de cobre mejora el rendimiento de las baterías de cadmio al proporcionar una conexión estable y de baja resistencia entre las celdas de la batería y los circuitos externos. El revestimiento de níquel en el conector de cobre ayuda a reducir el riesgo de corrosión, lo que puede degradar el rendimiento eléctrico con el tiempo. Además, la alta conductividad del cobre asegura que haya una caída de voltaje mínima en el conector, lo que permite una transferencia de potencia eficiente. Esto conduce a un mejor rendimiento general de la batería, una mayor confiabilidad y una vida útil prolongada.
Respuesta: Sí, el conector de níquel de cobre se puede personalizar de acuerdo con los requisitos específicos de varias aplicaciones. Esto incluye ajustes al tamaño, la forma y la configuración del conector para que coincida con las necesidades únicas de diferentes sistemas de batería. La personalización puede implicar cambiar el número de contactos, modificar la carcasa del conector o adaptar el conector para que se ajuste a requisitos específicos de montaje o instalación. Esta flexibilidad garantiza que el conector pueda optimizarse para su uso en una amplia gama de sistemas de baterías de cadmio, incluidas las utilizadas en aplicaciones industriales y militares especializadas.
