+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Du er her: Hjem » Produkter » Maskiner » Pressemaskin for metallplater » Trykk på Matchede enheter » L12S-03 Double Shafts Special Terminal Recoiler

L12S-03 doble akslede spesialterminal rekyler

L12S-03 Double Shafts Special Terminal Recoiler er en spesialisert industrimaskin designet for effektiv og presis tilbakespoling av materialer, som metallstrimler, ledninger og tape, på to aksler samtidig.
  • ARIDA- L12S-03

  • ARIDA

  • 8462109000

  • L12S-03 doble akslede spesialterminal rekyler

  • Kobber, metallmaterialer

  • Lokal service/online service

  • Høyhastighets stansemaskin

  • Elektrisitet

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 måneder

  • Sveivpress

  • Standard eksportpakning

  • ARIDA

  • Kina

  • Høy presisjon

  • Over hele verden

  • Ja

  • Ja

Tilgjengelighet:
Antall:
Facebook delingsknapp
twitter-delingsknapp
linjedelingsknapp
wechat-delingsknapp
linkedin delingsknapp
pinterest delingsknapp
whatsapp delingsknapp
kakao delingsknapp
snapchat delingsknapp
telegramdelingsknapp
del denne delingsknappen
terminal-recoiler-3

L12S-03 Double Shafts Special Terminal Recoiler

L12S-03 Double Shafts Special Terminal Recoiler er en spesialisert industrimaskin designet for effektiv og presis tilbakespoling av materialer, som metallstrimler, ledninger og bånd, på to aksler samtidig. Denne maskinen er utstyrt med avanserte spenningskontroll- og innrettingssystemer for å sikre jevn og høykvalitets vikling. Den er spesielt egnet for applikasjoner som krever høy presisjon og pålitelighet, for eksempel i produksjons-, bil-, elektronikk- og romfartsindustrien. L12S-03-modellen tilbyr forbedret produktivitet og allsidighet, noe som gjør den til en ideell løsning for bedrifter som trenger å håndtere en rekke materialer med jevn nøyaktighet og effektivitet.
Prouduct Display-Press Matched Devices
skiftende-recoiler-2

L24S vertikal 4-akslet terminalopprullingsmaskin

terminal-recoiler-2

L12S-02 doble akslede spesialterminal rekyler


Hovedegenskaper:


  1. Dobbel akselkonfigurasjon:

    1. Samtidig vikling: Kan spole om materialer på to aksler samtidig, noe som dobler produksjonskapasiteten og effektiviteten.

    2. Uavhengig kontroll: Hver aksel kan kontrolleres uavhengig, slik at forskjellige materialer eller spenninger kan styres på hver aksel.

  2. Avansert spenningskontroll:

    1. Presisjonsspenningsstyring: Utstyrt med avanserte spenningskontrollsystemer for å sikre konsistent og jevn spenning under tilbakespolingsprosessen, redusere materielle skader og forbedre produktkvaliteten.

    2. Justerbare spenningsinnstillinger: Brukerjusterbare spenningsinnstillinger for å imøtekomme forskjellige materialtyper og tykkelser.

  3. Høypresisjonsjustering:

    1. Nøyaktig materialjustering: Høypresisjonsjusteringsmekanismer sikrer at materialet vikles rett og jevnt, og minimerer feil og defekter.

    2. Autokorreksjonsfunksjoner: Noen modeller kan inkludere autokorrigeringsfunksjoner for å opprettholde justeringen automatisk.

  4. Høyhastighetsdrift:

    1. Raske viklingshastigheter: Designet for å operere ved høye hastigheter, øke gjennomstrømningen og redusere produksjonstiden.

    2. Jevn drift: Jevn og stabil drift for å forhindre vibrasjoner og sikre jevn ytelse.

  5. Brukervennlig grensesnitt:

    1. Intuitive kontroller: Utstyrt med et brukervennlig grensesnitt, for eksempel en berøringsskjerm, for enkel betjening og oppsett.

    2. Sanntidsovervåking: Sanntidsovervåking og tilbakemeldingssystemer for å tillate operatører å spore og justere prosessen etter behov.

  6. Robust og holdbar konstruksjon:

    1. Kraftig konstruksjon: Konstruert med materialer av høy kvalitet og robust design for å tåle tung bruk og tøffe industrielle miljøer.

    2. Lite vedlikehold: Designet for enkelt vedlikehold med tilgjengelige komponenter og minimale slitasjedeler.

  7. Tilpasningsalternativer:

    1. Fleksible konfigurasjoner: Tilbyr ulike tilpasningsalternativer for å møte spesifikke kundekrav, for eksempel forskjellige akseldiametre, materialhåndteringstilbehør og kontrollsystemer.

    2. Modulær design: Modulære komponenter muliggjør enkle oppgraderinger og integrasjon med eksisterende systemer.

  8. Sikkerhetsfunksjoner:

    1. Nødstoppknapper: Inkluderer nødstoppknapper for å stoppe maskinen umiddelbart i nødstilfeller.

    2. Sikkerhetsvern: Utstyrt med sikkerhetsvern for å forhindre utilsiktet kontakt med bevegelige deler og sikre operatørens sikkerhet.

  9. Energieffektivitet:

    1. Optimalisert energiforbruk: Designet for å fungere effektivt, minimere energiforbruket og redusere driftskostnadene.

    2. Miljøvennlig: Miljøvennlig design med lavt strømforbruk og minimalt med avfall.

  10. Omfattende ettersalgsstøtte:

    1. 24/7 kundeservice: Dedikerte kundeserviceteam tilgjengelig hele døgnet for å løse eventuelle problemer eller forespørsler.

    2. Regelmessig vedlikehold og opplæring: Gir regelmessige vedlikeholdstjenester og opplæringsprogrammer for å sikre optimal ytelse og lang levetid for maskinen.

Produksjonseffektivitet:
  1. Dobbel akselkonfigurasjon:

    1. Økt gjennomstrømning: Ved å spole om materialer på to aksler samtidig, dobler maskinen effektivt produksjonskapasiteten sammenlignet med enkeltakslede rekyler.

    2. Parallell prosessering: Begge akslene kan operere uavhengig eller i tandem, noe som muliggjør kontinuerlig produksjon uten nedetid.

  2. Høyhastighetsdrift:

    1. Raske viklingshastigheter: L12S-03 er i stand til å operere ved høye hastigheter, typisk målt i meter per minutt (m/min), noe som reduserer produksjonstiden betydelig.

    2. Jevn og stabil ytelse: Avansert konstruksjon sikrer jevn og stabil drift, selv ved høye hastigheter, forhindrer vibrasjoner og sikrer jevn kvalitet.

  3. Avansert spenningskontroll:

    1. Konsistent spenning: Nøyaktige spenningskontrollsystemer opprettholder konsistent spenning under omviklingsprosessen, og reduserer materialavfall og omarbeiding.

    2. Justerbare innstillinger: Brukerjusterbare spenningsinnstillinger gir optimal ytelse med forskjellige materialer og tykkelser, noe som øker effektiviteten.

  4. Automatiserte funksjoner:

    1. Automatisert oppsett og drift: Mange modeller kommer med automatiserte oppsett- og driftsfunksjoner, noe som reduserer behovet for manuell intervensjon og minimerer oppsetttiden.

    2. Sanntidsovervåking: Sanntidsovervåking og tilbakemeldingssystemer hjelper operatører raskt med å identifisere og løse problemer, og sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon.

  5. Brukervennlig grensesnitt:

    1. Intuitive kontroller: Et intuitivt brukergrensesnitt, ofte med berøringsskjerm, forenkler betjening og oppsett, og reduserer læringskurven for operatører.

    2. Enkle justeringer: Operatører kan enkelt gjøre justeringer av maskininnstillingene, noe som gir mulighet for raske endringer i produksjonsparametere.

  6. Robust og slitesterk design:

    1. Minimal nedetid: Bygget med materialer av høy kvalitet og robust konstruksjon, er L12S-03 designet for å minimere nedetid og vedlikeholdsbehov.

    2. Lite vedlikehold: Lett tilgjengelige komponenter og minimale slitasjedeler reduserer hyppigheten og varigheten av vedlikeholdsaktiviteter.

  7. Energieffektivitet:

    1. Optimalisert strømforbruk: Maskinen er designet for å fungere effektivt, minimere energiforbruket og redusere driftskostnadene.

    2. Miljøvennlig drift: Lavt strømforbruk og minimalt med avfall bidrar til en mer bærekraftig produksjonsprosess.

  8. Tilpasning og fleksibilitet:

    1. Tilpasningsevne: Tilpassbare alternativer og modulær design gjør at maskinen kan tilpasses spesifikke produksjonsbehov, noe som sikrer at den forblir effektiv på tvers av en rekke bruksområder.

    2. Allsidige bruksområder: Evnen til å håndtere en rekke materialer, inkludert metaller, ledninger, plast og tekstiler, gjør det til et allsidig tillegg til enhver produksjonslinje.

  9. Omfattende ettersalgsstøtte:

    1. Rettidig assistanse: 24/7 kundeservice og support på stedet sikrer at eventuelle problemer løses raskt, og minimerer produksjonsavbrudd.

    2. Regelmessig vedlikehold: Planlagt vedlikehold og opplæringsprogrammer bidrar til å opprettholde maskinens ytelse og forlenge dens driftslevetid.

Fordeler:


  1. Dobbel akselkonfigurasjon:

    1. Økt gjennomstrømning: Ved å spole om materialer på to aksler samtidig, dobler L12S-03 effektivt produksjonskapasiteten sammenlignet med enkeltakslede rekyler.

    2. Parallell prosessering: Uavhengig kontroll av hver aksel muliggjør kontinuerlig produksjon, reduserer nedetid og øker den totale effektiviteten.

  2. Høyhastighetsdrift:

    1. Raske viklingshastigheter: Kan operere ved høye hastigheter, typisk målt i meter per minutt (m/min), noe som reduserer produksjonstiden betydelig.

    2. Jevn og stabil ytelse: Avansert konstruksjon sikrer jevn og stabil drift, selv ved høye hastigheter, forhindrer vibrasjoner og sikrer jevn kvalitet.

  3. Avansert spenningskontroll:

    1. Konsekvent spenning: Nøyaktige spenningskontrollsystemer opprettholder konsistent spenning under tilbakespolingsprosessen, reduserer materielle skader og forbedrer produktkvaliteten.

    2. Justerbare innstillinger: Brukerjusterbare spenningsinnstillinger gir optimal ytelse med forskjellige materialer og tykkelser, noe som øker fleksibiliteten og effektiviteten.

  4. Høy presisjon og nøyaktighet:

    1. Nøyaktig materialjustering: Høypresisjonsjusteringsmekanismer sikrer at materialet vikles rett og jevnt, og minimerer feil og defekter.

    2. Autokorreksjonsfunksjoner: Noen modeller inkluderer autokorrigeringsfunksjoner for å opprettholde justeringen automatisk, noe som forbedrer nøyaktigheten ytterligere.

  5. Brukervennlig grensesnitt:

    1. Intuitive kontroller: Utstyrt med et intuitivt brukergrensesnitt, ofte med en berøringsskjerm, som forenkler betjening og oppsett.

    2. Sanntidsovervåking: Sanntidsovervåking og tilbakemeldingssystemer lar operatører spore og justere prosessen etter behov, noe som sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon.

  6. Robust og holdbar konstruksjon:

    1. Kraftig konstruksjon: Konstruert med materialer av høy kvalitet og robust design for å tåle tung bruk og tøffe industrielle miljøer.

    2. Lite vedlikehold: Designet for enkelt vedlikehold med tilgjengelige komponenter og minimale slitasjedeler, noe som reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader.

  7. Tilpasning og fleksibilitet:

    1. Allsidige bruksområder: Kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, ledninger, plast og tekstiler, noe som gjør den egnet for ulike industrielle bruksområder.

    2. Tilpassbare alternativer: Tilbyr ulike tilpasningsalternativer for å møte spesifikke kundekrav, for eksempel forskjellige akseldiametre, materialhåndteringstilbehør og kontrollsystemer.

  8. Energieffektivitet:

    1. Optimalisert strømforbruk: Designet for å fungere effektivt, minimere energiforbruket og redusere driftskostnadene.

    2. Miljøvennlig drift: Lavt strømforbruk og minimalt med avfall bidrar til en mer bærekraftig produksjonsprosess.

  9. Omfattende ettersalgsstøtte:

    1. 24/7 kundeservice: Dedikerte kundeserviceteam tilgjengelig hele døgnet for å løse eventuelle problemer eller forespørsler.

    2. Regelmessig vedlikehold og opplæring: Gir regelmessige vedlikeholdstjenester og opplæringsprogrammer for å sikre optimal ytelse og lang levetid for maskinen.

  10. Sikkerhetsfunksjoner:

    1. Nødstoppknapper: Inkluderer nødstoppknapper for å stoppe maskinen umiddelbart i nødstilfeller.

    2. Sikkerhetsvern: Utstyrt med sikkerhetsvern for å forhindre utilsiktet kontakt med bevegelige deler og sikre operatørens sikkerhet.


Driftsprosedyre:

Driftsprosedyre for L12S-03 doble akslede spesialterminalrecoiler

  1. 1. Forberedelse før operasjon

  2. Maskininspeksjon:

    1. Sørg for at maskinen er ren og fri for rusk.

    2. Kontroller alle sikkerhetsvern og nødstoppknapper for å sikre at de fungerer som de skal.

    3. Kontroller at strømforsyningen er stabil og oppfyller maskinens krav.

  3. Materialforberedelse:

    1. Forbered materialet som skal vikles (f.eks. metallstrimler, ledninger, plast).

    2. Sørg for at materialet er fritt for defekter og er riktig justert.

  4. Akselinstallasjon:

    1. Installer de tomme kjernene eller spolene på de to akslene.

    2. Fest kjernene eller spolene for å sikre at de ikke glir under drift.

  5. 2. Maskinoppsett

  6. Strøm på:

    1. Slå på strømforsyningen til maskinen.

    2. Vent til maskinen fullfører oppstartssekvensen.

  7. Parameterinnstilling:

    1. Viklehastighet: Juster hastigheten for å matche material- og produksjonskravene.

    2. Spenningskontroll: Still inn spenningen for å sikre jevn og jevn vikling.

    3. Justeringsinnstillinger: Juster justeringen for å sikre at materialet er viklet rett og jevnt.

    4. Få tilgang til kontrollpanelet, vanligvis via et berøringsskjermgrensesnitt.

    5. Still inn ønskede parametere, inkludert:

  8. Materialfôring:

    1. Mat materialet inn i maskinen, og sørg for at det er riktig på linje med førerne og rullene.

    2. Fest forkanten av materialet til kjernen eller spolen på hver aksel.

  9. 3. Drift

  10. Start maskinen:

    1. Trykk på startknappen på kontrollpanelet for å starte viklingsprosessen.

    2. Overvåk maskinen for å sikre at den fungerer jevnt og at materialet blir viklet riktig.

  11. Sanntidsovervåking:

    1. Bruk sanntidsovervåkingssystemet for å spore viklingsprosessen.

    2. Gjør nødvendige justeringer av parameterne hvis det oppstår problemer.

  12. Nødstopp:

    1. Hvis det oppstår en nødsituasjon, trykk på nødstoppknappen umiddelbart for å stoppe maskinen.

    2. Løs problemet og tilbakestill maskinen når det er trygt å gjøre det.

  13. 4. Etter operasjonen

  14. Stopp maskinen:

    1. Når viklingsprosessen er fullført, trykk på stoppknappen for å stoppe maskinen.

    2. La maskinen stoppe helt før du fortsetter.

  15. Materialfjerning:

    1. Fjern forsiktig sårmaterialet fra skaftene.

    2. Inspiser sårmaterialet for kvalitet og konsistens.

  16. Maskinrengjøring:

    1. Rengjør maskinen for å fjerne rester av materiale eller rusk.

    2. Smør eventuelle bevegelige deler som spesifisert i vedlikeholdshåndboken.

  17. Journalføring:

    1. Dokumenter operasjonen, inkludert eventuelle problemer som oppstår og den endelige kvaliteten på sårmaterialet.

    2. Opprettholde poster for fremtidig referanse og kvalitetskontroll.

  18. 5. Vedlikehold

  19. Regelmessige inspeksjoner:

    1. Utfør regelmessige inspeksjoner for å sjekke for slitasje på komponenter.

    2. Skift ut slitte eller skadede deler etter behov.

  20. Planlagt vedlikehold:

    1. Følg den anbefalte vedlikeholdsplanen for å sikre at maskinen fungerer med optimal ytelse.

    2. Utfør rutineoppgaver som olje, smøring og rengjøring.

  21. Opplæring og støtte:

    1. Sørg for at operatørene er opplært i riktig drift og vedlikeholdsprosedyrer.

    2. Kontakt kundestøtte for teknisk assistanse eller feilsøking.


Vanlige spørsmål:


  1. Spørsmål: Hvilke typer materialer kan L12S-03 håndtere?

    1. A: L12S-03 kan håndtere en rekke materialer, inkludert metallstrimler, ledninger, plast og tekstiler, noe som gjør den allsidig for ulike industrielle bruksområder.

  2. Spørsmål: Hvordan sikrer L12S-03 presis spenningskontroll?

    1. A: L12S-03 har avanserte spenningskontrollsystemer som opprettholder konsistent og jevn spenning, sikrer høykvalitets vikling og minimerer materielle skader.

  3. Spørsmål: Hvilke sikkerhetsfunksjoner er inkludert i L12S-03?

    1. A: L12S-03 inkluderer nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og forriglinger for å beskytte operatører og sikre sikker drift.

  4. Spørsmål: Er L12S-03 enkel å betjene og vedlikeholde?

    1. A: Ja, L12S-03 har et intuitivt brukergrensesnitt og er designet for enkel betjening og vedlikehold, med tilgjengelige komponenter og brukervennlige kontroller.

  5. Spørsmål: Hva slags ettersalgsstøtte gis for L12S-03?

    1. A: Omfattende ettersalgsstøtte inkluderer 24/7 kundeservice, fjerndiagnostikk, reparasjoner på stedet, regelmessig vedlikehold og opplæringsprogrammer for operatører og vedlikeholdspersonell.





Tidligere: 
Neste: 
En pålitelig global partner for presisjonsnikkelstrimler.

Hurtigkoblinger

Produktkategori

Kontakt oss
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tlf.: +86-769-83103566
E-post: inquire@aridamachinery.com
Adresse: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina

Følg oss

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Med enerett.  Sitemap I Personvernerklæring