Arida- L12S-03
Arida
8462109000
L12S-03 Dobbeltaksler Spesialterminal Recoiler
Kobber, metallmaterialer
Lokal tjeneste/online tjeneste
Høyhastighets punch -maskin
Elektrisitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Crank Press
Standard eksportpakking
Arida
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
Ja
| Mengde: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press matchede enheter |
Dobbelt akselkonfigurasjon:
Samtidig vikling: i stand til å spole tilbake materialer på to sjakter samtidig, og doble produksjonskapasiteten og effektiviteten.
Uavhengig kontroll: Hver aksel kan kontrolleres uavhengig, slik at forskjellige materialer eller spenninger kan håndteres på hver aksel.
Avansert spenningskontroll:
Presisjonsspenningsstyring: Utstyrt med avanserte spenningskontrollsystemer for å sikre jevn og jevn spenning under spolingsprosessen, redusere materialskader og forbedre produktkvaliteten.
Justerbare spenningsinnstillinger: Brukerjusterbare spenningsinnstillinger for å imøtekomme forskjellige materialtyper og tykkelser.
Høy presisjonsjustering:
Nøyaktig materialinnretting: Justeringsmekanismer med høy presisjon sikrer at materialet blir såret rett og jevnt, og minimerer feil og defekter.
Auto-korreksjonsfunksjoner: Noen modeller kan inkludere automatisk automatisk korreksjon for å opprettholde justering automatisk.
Høyhastighetsdrift:
Rask viklingshastigheter: Designet for å operere i høye hastigheter, øke gjennomstrømningen og redusere produksjonstiden.
Jevn drift: jevn og stabil drift for å forhindre vibrasjoner og sikre jevn ytelse.
Brukervennlig grensesnitt:
Intuitive kontroller: Utstyrt med et brukervennlig grensesnitt, for eksempel en berøringsskjerm, for enkel drift og oppsett.
Sanntidsovervåking: overvåking og tilbakemeldingssystemer i sanntid for å tillate operatører å spore og justere prosessen etter behov.
Robust og holdbar konstruksjon:
Kraftig bygging: Konstruert med materialer av høy kvalitet og robust design for å motstå tung bruk og tøffe industrielle miljøer.
Lavt vedlikehold: Designet for enkelt vedlikehold med tilgjengelige komponenter og minimale slitasjedeler.
Tilpasningsalternativer:
Fleksible konfigurasjoner: Tilbyr forskjellige tilpasningsalternativer for å oppfylle spesifikke kundekrav, for eksempel forskjellige skaftdiametre, materialhåndtering tilbehør og kontrollsystemer.
Modulær design: Modulære komponenter gir enkle oppgraderinger og integrasjon med eksisterende systemer.
Sikkerhetsfunksjoner:
Nødstoppknapper: Inkluderer knapper for nødstopp for å stoppe maskinen umiddelbart i tilfelle en nødsituasjon.
Sikkerhetsvakter: Utstyrt med sikkerhetsvakter for å forhindre utilsiktet kontakt med bevegelige deler og sikre operatørens sikkerhet.
Energieffektivitet:
Optimalisert energiforbruk: designet for å fungere effektivt, minimere energibruk og redusere driftskostnadene.
Miljøvennlig: miljøvennlig design med lite strømforbruk og minimalt avfall.
Omfattende støtte etter salg:
24/7 Kundeservice: Dedikerte kundeserviceteam tilgjengelig døgnet rundt for å løse problemer eller henvendelser.
Regelmessig vedlikehold og opplæring: Tilbyr regelmessige vedlikeholdstjenester og treningsprogrammer for å sikre optimal ytelse og levetid på maskinen.
Dobbelt akselkonfigurasjon:
Økt gjennomstrømning: Ved å spole tilbake materialer på to sjakter samtidig, dobler maskinen effektivt produksjonskapasiteten sammenlignet med en-aksling-rekoleringer.
Parallell prosessering: Begge sjakter kan fungere uavhengig eller i tandem, noe som gir mulighet for kontinuerlig produksjon uten driftsstans.
Høyhastighetsdrift:
Rask viklingshastigheter: L12S-03 er i stand til å operere i høye hastigheter, vanligvis målt i meter per minutt (m/min), noe som reduserer produksjonstiden betydelig.
Glatt og stabil ytelse: Avansert prosjektering sikrer jevn og stabil drift, selv i høye hastigheter, forhindrer vibrasjoner og sikrer jevn kvalitet.
Avansert spenningskontroll:
Konsekvent spenning: Presise spenningskontrollsystemer opprettholder jevn spenning under spolingsprosessen, og reduserer materialavfall og omarbeiding.
Justerbare innstillinger: Brukerjusterbare spenningsinnstillinger gir mulighet for optimal ytelse med forskjellige materialer og tykkelser, noe som forbedrer effektiviteten.
Automatiserte funksjoner:
Automatisert oppsett og drift: Mange modeller har automatisert oppsett og driftsfunksjoner, noe som reduserer behovet for manuell intervensjon og minimerer oppsetttid.
Sanntidsovervåking: Overvåking og tilbakemeldingssystemer i sanntid hjelper raskt å identifisere og adressere problemer, og sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon.
Brukervennlig grensesnitt:
Intuitive kontroller: Et intuitivt brukergrensesnitt, ofte med en berøringsskjerm, forenkler drift og oppsett, noe som reduserer læringskurven for operatører.
Enkel justeringer: Operatører kan enkelt gjøre justeringer av maskininnstillingene, noe som gir raske endringer i produksjonsparametere.
Robust og holdbar design:
Minimal driftsstans: Bygget med materialer av høy kvalitet og robust konstruksjon, er L12S-03 designet for å minimere driftsstans og vedlikeholdsbehov.
Lavt vedlikehold: KOMPONENTER og minimale slitasje deler reduserer frekvensen og varigheten av vedlikeholdsaktiviteter.
Energieffektivitet:
Optimalisert strømbruk: Maskinen er designet for å fungere effektivt, minimere energiforbruket og redusere driftskostnadene.
Miljøvennlig drift: Lavt strømforbruk og minimalt avfall bidrar til en mer bærekraftig produksjonsprosess.
Tilpasning og fleksibilitet:
Tilpasningsevne: Tilpassbare alternativer og modulær design lar maskinen tilpasses spesifikke produksjonsbehov, noe som sikrer at den forblir effektiv på tvers av en rekke applikasjoner.
Allsidige applikasjoner: Evnen til å håndtere en rekke materialer, inkludert metaller, ledninger, plast og tekstiler, gjør det til et allsidig tillegg til enhver produksjonslinje.
Omfattende støtte etter salg:
Rettidig assistanse: 24/7 kundeservice og støtte på stedet sikrer at eventuelle problemer løses raskt, og minimerer produksjonsavbrudd.
Regelmessig vedlikehold: Planlagt vedlikeholds- og treningsprogrammer er med på å opprettholde maskinens ytelse og forlenge dets operasjonelle levetid.
Dobbelt akselkonfigurasjon:
Økt gjennomstrømning: Ved å spole tilbake materialer på to sjakter samtidig, dobler L12S-03 effektivt produksjonskapasitet sammenlignet med enkeltaksel-rekolere.
Parallell prosessering: Uavhengig kontroll av hver aksel muliggjør kontinuerlig produksjon, reduserer driftsstans og øker den generelle effektiviteten.
Høyhastighetsdrift:
Rask viklingshastigheter: i stand til å operere med høye hastigheter, vanligvis målt i meter per minutt (m/min), noe som reduserer produksjonstiden betydelig.
Glatt og stabil ytelse: Avansert prosjektering sikrer jevn og stabil drift, selv i høye hastigheter, forhindrer vibrasjoner og sikrer jevn kvalitet.
Avansert spenningskontroll:
Konsekvent spenning: Presise spenningskontrollsystemer opprettholder jevn spenning under spolingsprosessen, reduserer materialskader og forbedrer produktkvaliteten.
Justerbare innstillinger: Brukerjusterbare spenningsinnstillinger gir mulighet for optimal ytelse med forskjellige materialer og tykkelser, noe som forbedrer fleksibiliteten og effektiviteten.
Høy presisjon og nøyaktighet:
Nøyaktig materialinnretting: Justeringsmekanismer med høy presisjon sikrer at materialet blir såret rett og jevnt, og minimerer feil og defekter.
Auto-korreksjonsfunksjoner: Noen modeller inkluderer auto-korreksjonsfunksjoner for å opprettholde justering automatisk, noe som forbedrer nøyaktigheten ytterligere.
Brukervennlig grensesnitt:
Intuitive kontroller: utstyrt med et intuitivt brukergrensesnitt, ofte med en berøringsskjerm, som forenkler drift og oppsett.
Sanntidsovervåking: Overvåking og tilbakemeldingssystemer i sanntid lar operatørene spore og justere prosessen etter behov, og sikre kontinuerlig og effektiv produksjon.
Robust og holdbar konstruksjon:
Kraftig bygging: Konstruert med materialer av høy kvalitet og robust design for å motstå tung bruk og tøffe industrielle miljøer.
Lavt vedlikehold: Designet for enkelt vedlikehold med tilgjengelige komponenter og minimale slitasje deler, noe som reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader.
Tilpasning og fleksibilitet:
Allsidige applikasjoner: i stand til å håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, ledninger, plast og tekstiler, noe som gjør det egnet for forskjellige industrielle applikasjoner.
Tilpassbare alternativer: tilbyr forskjellige tilpasningsalternativer for å oppfylle spesifikke kundekrav, for eksempel forskjellige skaftdiametre, tilbehør til materialhåndtering og kontrollsystemer.
Energieffektivitet:
Optimalisert strømbruk: designet for å fungere effektivt, minimere energiforbruket og redusere driftskostnadene.
Miljøvennlig drift: Lavt strømforbruk og minimalt avfall bidrar til en mer bærekraftig produksjonsprosess.
Omfattende støtte etter salg:
24/7 Kundeservice: Dedikerte kundeserviceteam tilgjengelig døgnet rundt for å løse problemer eller henvendelser.
Regelmessig vedlikehold og opplæring: Tilbyr regelmessige vedlikeholdstjenester og treningsprogrammer for å sikre optimal ytelse og levetid på maskinen.
Sikkerhetsfunksjoner:
Nødstoppknapper: Inkluderer knapper for nødstopp for å stoppe maskinen umiddelbart i tilfelle en nødsituasjon.
Sikkerhetsvakter: Utstyrt med sikkerhetsvakter for å forhindre utilsiktet kontakt med bevegelige deler og sikre operatørens sikkerhet.
Maskininspeksjon:
Forsikre deg om at maskinen er ren og fri for rusk.
Sjekk alle sikkerhetsvakter og nødstoppknapper for å sikre at de fungerer som de skal.
Kontroller at strømforsyningen er stabil og oppfyller maskinens krav.
Materialforberedelse:
Forbered materialet for å bli såret (f.eks. Metallstrimler, ledninger, plast).
Forsikre deg om at materialet er fritt for feil og er riktig justert.
Akselinstallasjon:
Installer de tomme kjernene eller spolene på de to sjaktene.
Sikre kjernene eller spolen for å sikre at de ikke glir under drift.
Strøm på:
Slå på strømforsyningen til maskinen.
Vent til maskinen fullfører oppstartssekvensen.
Parameterinnstilling:
Viklingshastighet: Juster hastigheten slik at de samsvarer med material- og produksjonskravene.
Spenningskontroll: Sett spenningen for å sikre jevn og jevn vikling.
Justeringsinnstillinger: Juster justeringen for å sikre at materialet blir såret rett og jevnt.
Få tilgang til kontrollpanelet, vanligvis via et berøringsskjermgrensesnitt.
Angi ønsket parametere, inkludert:
Materialfôring:
Mat materialet inn i maskinen, og sørg for at det er riktig på linje med guider og rullene.
Fest forkanten av materialet til kjernen eller spolen på hver aksel.
Start maskinen:
Trykk på Start -knappen på kontrollpanelet for å starte viklingsprosessen.
Overvåk maskinen for å sikre at den fungerer jevnt og materialet blir såret riktig.
Sanntidsovervåking:
Bruk overvåkningssystemet i sanntid for å spore viklingsprosessen.
Gjør nødvendige justeringer av parametrene hvis det oppstår problemer.
Nødstopp:
Hvis en nødsituasjon oppstår, trykk på nødstoppknappen umiddelbart for å stoppe maskinen.
Adressere problemet og tilbakestille maskinen når det er trygt å gjøre det.
Stopp maskinen:
Når viklingsprosessen er fullført, trykker du på stoppknappen for å stoppe maskinen.
La maskinen komme til et fullstendig stopp før du fortsetter.
Materiell fjerning:
Fjern sårmaterialet forsiktig fra sjaktene.
Inspiser sårmaterialet for kvalitet og konsistens.
Maskinrensing:
Rengjør maskinen for å fjerne eventuelt restmateriale eller rusk.
Smør eventuelle bevegelige deler som er spesifisert i vedlikeholdshåndboken.
Rekordoppbevaring:
Dokumenter operasjonen, inkludert eventuelle problemer som oppstår og den endelige kvaliteten på sårmaterialet.
Opprettholde poster for fremtidig referanse og kvalitetskontroll.
Vanlige inspeksjoner:
Gjennomfør regelmessige inspeksjoner for å sjekke for slitasje på komponentene.
Bytt ut eventuelle slitte eller skadede deler etter behov.
Planlagt vedlikehold:
Følg den anbefalte vedlikeholdsplanen for å sikre at maskinen fungerer med optimal ytelse.
Utfør rutinemessige oppgaver som oljing, smøring og rengjøring.
Trening og støtte:
Forsikre deg om at operatørene er opplært i riktig drifts- og vedlikeholdsprosedyrer.
Kontakt kundesupport for teknisk assistanse eller feilsøking.
Spørsmål: Hvilke typer materialer kan L12S-03 håndtere?
A: L12S-03 kan håndtere en rekke materialer, inkludert metallstrimler, ledninger, plast og tekstiler, noe som gjør det allsidig for forskjellige industrielle applikasjoner.
Spørsmål: Hvordan sikrer L12S-03 presis spenningskontroll?
A: L12S-03 har avanserte spenningskontrollsystemer som opprettholder jevn og ensartet spenning, og sikrer vikling av høy kvalitet og minimerer materialskader.
Spørsmål: Hvilke sikkerhetsfunksjoner er inkludert i L12S-03?
A: L12S-03 inkluderer nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og låser for å beskytte operatører og sikre sikker drift.
Spørsmål: Er L12S-03 enkel å betjene og vedlikeholde?
A: Ja, L12S-03 har et intuitivt brukergrensesnitt og er designet for enkel drift og vedlikehold, med tilgjengelige komponenter og brukervennlige kontroller.
Spørsmål: Hva slags støtte etter salg er gitt for L12S-03?
A: Omfattende støtte etter salg inkluderer 24/7 kundeservice, ekstern diagnostikk, reparasjoner på stedet, regelmessig vedlikehold og opplæringsprogrammer for operatører og vedlikeholdspersonell.
| Prouduct Display-Press matchede enheter |
Dobbelt akselkonfigurasjon:
Samtidig vikling: i stand til å spole tilbake materialer på to sjakter samtidig, og doble produksjonskapasiteten og effektiviteten.
Uavhengig kontroll: Hver aksel kan kontrolleres uavhengig, slik at forskjellige materialer eller spenninger kan håndteres på hver aksel.
Avansert spenningskontroll:
Presisjonsspenningsstyring: Utstyrt med avanserte spenningskontrollsystemer for å sikre jevn og jevn spenning under spolingsprosessen, redusere materialskader og forbedre produktkvaliteten.
Justerbare spenningsinnstillinger: Brukerjusterbare spenningsinnstillinger for å imøtekomme forskjellige materialtyper og tykkelser.
Høy presisjonsjustering:
Nøyaktig materialinnretting: Justeringsmekanismer med høy presisjon sikrer at materialet blir såret rett og jevnt, og minimerer feil og defekter.
Auto-korreksjonsfunksjoner: Noen modeller kan inkludere automatisk automatisk korreksjon for å opprettholde justering automatisk.
Høyhastighetsdrift:
Rask viklingshastigheter: Designet for å fungere i høye hastigheter, øke gjennomstrømningen og redusere produksjonstiden.
Jevn drift: jevn og stabil drift for å forhindre vibrasjoner og sikre jevn ytelse.
Brukervennlig grensesnitt:
Intuitive kontroller: Utstyrt med et brukervennlig grensesnitt, for eksempel en berøringsskjerm, for enkel drift og oppsett.
Sanntidsovervåking: overvåking og tilbakemeldingssystemer i sanntid for å tillate operatører å spore og justere prosessen etter behov.
Robust og holdbar konstruksjon:
Kraftig bygging: Konstruert med materialer av høy kvalitet og robust design for å motstå tung bruk og tøffe industrielle miljøer.
Lavt vedlikehold: Designet for enkelt vedlikehold med tilgjengelige komponenter og minimale slitasjedeler.
Tilpasningsalternativer:
Fleksible konfigurasjoner: Tilbyr forskjellige tilpasningsalternativer for å oppfylle spesifikke kundekrav, for eksempel forskjellige skaftdiametre, materialhåndtering tilbehør og kontrollsystemer.
Modulær design: Modulære komponenter gir enkle oppgraderinger og integrasjon med eksisterende systemer.
Sikkerhetsfunksjoner:
Nødstoppknapper: Inkluderer knapper for nødstopp for å stoppe maskinen umiddelbart i tilfelle en nødsituasjon.
Sikkerhetsvakter: Utstyrt med sikkerhetsvakter for å forhindre utilsiktet kontakt med bevegelige deler og sikre operatørens sikkerhet.
Energieffektivitet:
Optimalisert energiforbruk: designet for å fungere effektivt, minimere energibruk og redusere driftskostnadene.
Miljøvennlig: miljøvennlig design med lite strømforbruk og minimalt avfall.
Omfattende støtte etter salg:
24/7 Kundeservice: Dedikerte kundeserviceteam tilgjengelig døgnet rundt for å løse problemer eller henvendelser.
Regelmessig vedlikehold og opplæring: Tilbyr regelmessige vedlikeholdstjenester og treningsprogrammer for å sikre optimal ytelse og levetid på maskinen.
Dobbelt akselkonfigurasjon:
Økt gjennomstrømning: Ved å spole tilbake materialer på to sjakter samtidig, dobler maskinen effektivt produksjonskapasiteten sammenlignet med en-aksling-rekoleringer.
Parallell prosessering: Begge sjakter kan fungere uavhengig eller i tandem, noe som gir mulighet for kontinuerlig produksjon uten driftsstans.
Høyhastighetsdrift:
Rask viklingshastigheter: L12S-03 er i stand til å operere i høye hastigheter, vanligvis målt i meter per minutt (m/min), noe som reduserer produksjonstiden betydelig.
Glatt og stabil ytelse: Avansert prosjektering sikrer jevn og stabil drift, selv i høye hastigheter, forhindrer vibrasjoner og sikrer jevn kvalitet.
Avansert spenningskontroll:
Konsekvent spenning: Presise spenningskontrollsystemer opprettholder jevn spenning under spolingsprosessen, og reduserer materialavfall og omarbeiding.
Justerbare innstillinger: Brukerjusterbare spenningsinnstillinger gir mulighet for optimal ytelse med forskjellige materialer og tykkelser, noe som forbedrer effektiviteten.
Automatiserte funksjoner:
Automatisert oppsett og drift: Mange modeller har automatisert oppsett og driftsfunksjoner, noe som reduserer behovet for manuell intervensjon og minimerer oppsetttid.
Sanntidsovervåking: Overvåking og tilbakemeldingssystemer i sanntid hjelper raskt å identifisere og adressere problemer, og sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon.
Brukervennlig grensesnitt:
Intuitive kontroller: Et intuitivt brukergrensesnitt, ofte med en berøringsskjerm, forenkler drift og oppsett, noe som reduserer læringskurven for operatører.
Enkel justeringer: Operatører kan enkelt gjøre justeringer av maskininnstillingene, noe som gir raske endringer i produksjonsparametere.
Robust og holdbar design:
Minimal driftsstans: Bygget med materialer av høy kvalitet og robust konstruksjon, er L12S-03 designet for å minimere driftsstans og vedlikeholdsbehov.
Lavt vedlikehold: KOMPONENTER og minimale slitasje deler reduserer frekvensen og varigheten av vedlikeholdsaktiviteter.
Energieffektivitet:
Optimalisert strømbruk: Maskinen er designet for å fungere effektivt, minimere energiforbruket og redusere driftskostnadene.
Miljøvennlig drift: Lavt strømforbruk og minimalt avfall bidrar til en mer bærekraftig produksjonsprosess.
Tilpasning og fleksibilitet:
Tilpasningsevne: Tilpassbare alternativer og modulær design lar maskinen tilpasses spesifikke produksjonsbehov, noe som sikrer at den forblir effektiv på tvers av en rekke applikasjoner.
Allsidige applikasjoner: Evnen til å håndtere en rekke materialer, inkludert metaller, ledninger, plast og tekstiler, gjør det til et allsidig tillegg til enhver produksjonslinje.
Omfattende støtte etter salg:
Rettidig assistanse: 24/7 kundeservice og støtte på stedet sikrer at eventuelle problemer løses raskt, og minimerer produksjonsavbrudd.
Regelmessig vedlikehold: Planlagt vedlikeholds- og treningsprogrammer er med på å opprettholde maskinens ytelse og forlenge dets operasjonelle levetid.
Dobbelt akselkonfigurasjon:
Økt gjennomstrømning: Ved å spole tilbake materialer på to sjakter samtidig, dobler L12S-03 effektivt produksjonskapasitet sammenlignet med enkeltaksel-rekolere.
Parallell prosessering: Uavhengig kontroll av hver aksel muliggjør kontinuerlig produksjon, reduserer driftsstans og øker den generelle effektiviteten.
Høyhastighetsdrift:
Rask viklingshastigheter: i stand til å operere med høye hastigheter, vanligvis målt i meter per minutt (m/min), noe som reduserer produksjonstiden betydelig.
Glatt og stabil ytelse: Avansert prosjektering sikrer jevn og stabil drift, selv i høye hastigheter, forhindrer vibrasjoner og sikrer jevn kvalitet.
Avansert spenningskontroll:
Konsekvent spenning: Presise spenningskontrollsystemer opprettholder jevn spenning under spolingsprosessen, reduserer materialskader og forbedrer produktkvaliteten.
Justerbare innstillinger: Brukerjusterbare spenningsinnstillinger gir mulighet for optimal ytelse med forskjellige materialer og tykkelser, noe som forbedrer fleksibiliteten og effektiviteten.
Høy presisjon og nøyaktighet:
Nøyaktig materialinnretting: Justeringsmekanismer med høy presisjon sikrer at materialet blir såret rett og jevnt, og minimerer feil og defekter.
Auto-korreksjonsfunksjoner: Noen modeller inkluderer auto-korreksjonsfunksjoner for å opprettholde justering automatisk, noe som forbedrer nøyaktigheten ytterligere.
Brukervennlig grensesnitt:
Intuitive kontroller: utstyrt med et intuitivt brukergrensesnitt, ofte med en berøringsskjerm, som forenkler drift og oppsett.
Sanntidsovervåking: Overvåking og tilbakemeldingssystemer i sanntid lar operatørene spore og justere prosessen etter behov, og sikre kontinuerlig og effektiv produksjon.
Robust og holdbar konstruksjon:
Kraftig bygging: Konstruert med materialer av høy kvalitet og robust design for å motstå tung bruk og tøffe industrielle miljøer.
Lavt vedlikehold: Designet for enkelt vedlikehold med tilgjengelige komponenter og minimale slitasje deler, noe som reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader.
Tilpasning og fleksibilitet:
Allsidige applikasjoner: i stand til å håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, ledninger, plast og tekstiler, noe som gjør det egnet for forskjellige industrielle applikasjoner.
Tilpassbare alternativer: tilbyr forskjellige tilpasningsalternativer for å oppfylle spesifikke kundekrav, for eksempel forskjellige skaftdiametre, tilbehør til materialhåndtering og kontrollsystemer.
Energieffektivitet:
Optimalisert strømbruk: designet for å fungere effektivt, minimere energiforbruket og redusere driftskostnadene.
Miljøvennlig drift: Lavt strømforbruk og minimalt avfall bidrar til en mer bærekraftig produksjonsprosess.
Omfattende støtte etter salg:
24/7 Kundeservice: Dedikerte kundeserviceteam tilgjengelig døgnet rundt for å løse problemer eller henvendelser.
Regelmessig vedlikehold og opplæring: Tilbyr regelmessige vedlikeholdstjenester og treningsprogrammer for å sikre optimal ytelse og levetid på maskinen.
Sikkerhetsfunksjoner:
Nødstoppknapper: Inkluderer knapper for nødstopp for å stoppe maskinen umiddelbart i tilfelle en nødsituasjon.
Sikkerhetsvakter: Utstyrt med sikkerhetsvakter for å forhindre utilsiktet kontakt med bevegelige deler og sikre operatørens sikkerhet.
Maskininspeksjon:
Forsikre deg om at maskinen er ren og fri for rusk.
Sjekk alle sikkerhetsvakter og nødstoppknapper for å sikre at de fungerer som de skal.
Kontroller at strømforsyningen er stabil og oppfyller maskinens krav.
Materialforberedelse:
Forbered materialet for å bli såret (f.eks. Metallstrimler, ledninger, plast).
Forsikre deg om at materialet er fritt for feil og er riktig justert.
Akselinstallasjon:
Installer de tomme kjernene eller spolene på de to sjaktene.
Sikre kjernene eller spolen for å sikre at de ikke glir under drift.
Strøm på:
Slå på strømforsyningen til maskinen.
Vent til maskinen fullfører oppstartssekvensen.
Parameterinnstilling:
Viklingshastighet: Juster hastigheten slik at de samsvarer med material- og produksjonskravene.
Spenningskontroll: Sett spenningen for å sikre jevn og jevn vikling.
Justeringsinnstillinger: Juster justeringen for å sikre at materialet blir såret rett og jevnt.
Få tilgang til kontrollpanelet, vanligvis via et berøringsskjermgrensesnitt.
Angi ønsket parametere, inkludert:
Materialfôring:
Mat materialet inn i maskinen, og sørg for at det er riktig på linje med guider og rullene.
Fest forkanten av materialet til kjernen eller spolen på hver aksel.
Start maskinen:
Trykk på Start -knappen på kontrollpanelet for å starte viklingsprosessen.
Overvåk maskinen for å sikre at den fungerer jevnt og materialet blir såret riktig.
Sanntidsovervåking:
Bruk overvåkningssystemet i sanntid for å spore viklingsprosessen.
Gjør nødvendige justeringer av parametrene hvis det oppstår problemer.
Nødstopp:
Hvis en nødsituasjon oppstår, trykk på nødstoppknappen umiddelbart for å stoppe maskinen.
Adressere problemet og tilbakestille maskinen når det er trygt å gjøre det.
Stopp maskinen:
Når viklingsprosessen er fullført, trykker du på stoppknappen for å stoppe maskinen.
La maskinen komme til et fullstendig stopp før du fortsetter.
Materiell fjerning:
Fjern sårmaterialet forsiktig fra sjaktene.
Inspiser sårmaterialet for kvalitet og konsistens.
Maskinrensing:
Rengjør maskinen for å fjerne eventuelt restmateriale eller rusk.
Smør eventuelle bevegelige deler som er spesifisert i vedlikeholdshåndboken.
Rekordoppbevaring:
Dokumenter operasjonen, inkludert eventuelle problemer som oppstår og den endelige kvaliteten på sårmaterialet.
Opprettholde poster for fremtidig referanse og kvalitetskontroll.
Vanlige inspeksjoner:
Gjennomfør regelmessige inspeksjoner for å sjekke for slitasje på komponentene.
Bytt ut eventuelle slitte eller skadede deler etter behov.
Planlagt vedlikehold:
Følg den anbefalte vedlikeholdsplanen for å sikre at maskinen fungerer med optimal ytelse.
Utfør rutinemessige oppgaver som oljing, smøring og rengjøring.
Trening og støtte:
Forsikre deg om at operatørene er opplært i riktig drifts- og vedlikeholdsprosedyrer.
Kontakt kundesupport for teknisk assistanse eller feilsøking.
Spørsmål: Hvilke typer materialer kan L12S-03 håndtere?
A: L12S-03 kan håndtere en rekke materialer, inkludert metallstrimler, ledninger, plast og tekstiler, noe som gjør det allsidig for forskjellige industrielle applikasjoner.
Spørsmål: Hvordan sikrer L12S-03 presis spenningskontroll?
A: L12S-03 har avanserte spenningskontrollsystemer som opprettholder jevn og ensartet spenning, og sikrer vikling av høy kvalitet og minimerer materialskader.
Spørsmål: Hvilke sikkerhetsfunksjoner er inkludert i L12S-03?
A: L12S-03 inkluderer nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og låser for å beskytte operatører og sikre sikker drift.
Spørsmål: Er L12S-03 enkel å betjene og vedlikeholde?
A: Ja, L12S-03 har et intuitivt brukergrensesnitt og er designet for enkel drift og vedlikehold, med tilgjengelige komponenter og brukervennlige kontroller.
Spørsmål: Hva slags støtte etter salg er gitt for L12S-03?
A: Omfattende støtte etter salg inkluderer 24/7 kundeservice, ekstern diagnostikk, reparasjoner på stedet, regelmessig vedlikehold og opplæringsprogrammer for operatører og vedlikeholdspersonell.
