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L12S-03 이중 샤프트 특수 터미널 리코일러

L12S-03 이중 샤프트 특수 터미널 리코일러는 금속 스트립, 와이어 및 테이프와 같은 재료를 두 개의 샤프트에 동시에 효율적이고 정밀하게 되감기 위해 설계된 특수 산업용 기계입니다.
  • 아리다-L12S-03

  • 아리다

  • 8462109000

  • L12S-03 이중 샤프트 특수 터미널 리코일러

  • 구리, 금속재료

  • 지역 서비스/온라인 서비스

  • 고속 펀치 기계

  • 전기

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12개월

  • 크랭크 프레스

  • 표준 수출 포장

  • 아리다

  • 중국

  • 높은 정밀도

  • 세계적인

가용성:
수량:
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터미널 리코일러-3

L12S-03 이중 샤프트 특수 터미널 리코일러

L12S-03 이중 샤프트 특수 터미널 리코일러는 금속 스트립, 와이어 및 테이프와 같은 재료를 두 개의 샤프트에 동시에 효율적이고 정밀하게 되감기 위해 설계된 특수 산업용 기계입니다. 이 기계에는 균일하고 고품질의 와인딩을 보장하기 위해 고급 장력 제어 및 정렬 시스템이 장착되어 있습니다. 특히 제조, 자동차, 전자, 항공우주 산업과 같이 높은 정밀도와 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. L12S-03 모델은 향상된 생산성과 다양성을 제공하므로 일관된 정확성과 효율성으로 다양한 재료를 처리해야 하는 기업에 이상적인 솔루션입니다.
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L12S-02 이중 샤프트 특수 터미널 리코일러


주요 특성:


  1. 이중 샤프트 구성:

    1. 동시 권선: 두 개의 샤프트에 동시에 자재를 되감을 수 있어 생산 능력과 효율성이 두 배로 늘어납니다.

    2. 독립 제어: 각 샤프트를 독립적으로 제어할 수 있으므로 각 샤프트에서 다양한 재료나 장력을 관리할 수 있습니다.

  2. 고급 장력 제어:

    1. 정밀한 장력 관리: 고급 장력 제어 시스템을 갖추고 있어 되감기 과정에서 일관되고 균일한 장력을 보장하여 재료 손상을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.

    2. 조정 가능한 장력 설정: 다양한 재료 유형 및 두께에 맞게 사용자 조정 가능한 장력 설정.

  3. 고정밀 정렬:

    1. 정확한 재료 정렬: 고정밀 정렬 메커니즘은 재료가 직선적이고 고르게 감겨져 오류와 결함을 최소화하도록 보장합니다.

    2. 자동 수정 기능: 일부 모델에는 자동으로 정렬을 유지하는 자동 수정 기능이 포함될 수 있습니다.

  4. 고속 작동:

    1. 빠른 와인딩 속도: 빠른 속도로 작동하도록 설계되어 처리량을 늘리고 생산 시간을 줄입니다.

    2. 원활한 작동: 부드럽고 안정적인 작동으로 진동을 방지하고 일관된 성능을 보장합니다.

  5. 사용자 친화적인 인터페이스:

    1. 직관적인 컨트롤: 터치 스크린 디스플레이와 같은 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있어 작동과 설정이 쉽습니다.

    2. 실시간 모니터링: 운영자가 필요에 따라 프로세스를 추적하고 조정할 수 있는 실시간 모니터링 및 피드백 시스템입니다.

  6. 견고하고 내구성이 뛰어난 구조:

    1. 견고한 구조: 과도한 사용과 열악한 산업 환경을 견딜 수 있도록 고품질 소재와 견고한 디자인으로 제작되었습니다.

    2. 낮은 유지 관리: 접근 가능한 구성 요소와 최소한의 마모 부품으로 유지 관리가 용이하도록 설계되었습니다.

  7. 사용자 정의 옵션:

    1. 유연한 구성: 다양한 샤프트 직경, 자재 취급 액세서리 및 제어 시스템과 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.

    2. 모듈형 설계: 모듈형 구성 요소를 사용하면 쉽게 업그레이드하고 기존 시스템과 통합할 수 있습니다.

  8. 안전 기능:

    1. 비상 정지 버튼: 비상 상황 발생 시 장비를 즉시 정지시킬 수 있는 비상 정지 버튼이 포함되어 있습니다.

    2. 안전 가드: 움직이는 부품과의 우발적인 접촉을 방지하고 작업자의 안전을 보장하기 위해 안전 가드가 장착되어 있습니다.

  9. 에너지 효율성:

    1. 최적화된 에너지 소비: 효율적으로 작동하고 에너지 사용량을 최소화하며 운영 비용을 절감하도록 설계되었습니다.

    2. 친환경: 낮은 전력 소비와 최소한의 폐기물로 환경 친화적인 디자인입니다.

  10. 포괄적인 판매 후 지원:

    1. 연중무휴 고객 서비스: 전담 고객 서비스 팀이 24시간 내내 모든 문제나 문의 사항을 해결해 드립니다.

    2. 정기 유지보수 및 교육: 최적의 기계 성능과 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다.

생산 효율성:
  1. 이중 샤프트 구성:

    1. 처리량 증가: 자재를 두 개의 샤프트에 동시에 되감아 기계는 단일 샤프트 리코일러에 비해 생산 능력을 효과적으로 두 배로 늘립니다.

    2. 병렬 처리: 두 샤프트 모두 독립적으로 또는 동시에 작동할 수 있으므로 가동 중지 시간 없이 지속적인 생산이 가능합니다.

  2. 고속 작동:

    1. 빠른 와인딩 속도: L12S-03은 일반적으로 분당 미터(m/min)로 측정되는 고속으로 작동할 수 있어 생산 시간이 크게 단축됩니다.

    2. 부드럽고 안정적인 성능: 고급 엔지니어링을 통해 고속에서도 부드럽고 안정적인 작동을 보장하여 진동을 방지하고 일관된 품질을 보장합니다.

  3. 고급 장력 제어:

    1. 일관된 장력: 정밀한 장력 제어 시스템은 되감기 과정에서 일관된 장력을 유지하여 재료 낭비와 재작업을 줄입니다.

    2. 조정 가능한 설정: 사용자가 조정할 수 있는 장력 설정을 통해 다양한 재료와 두께로 최적의 성능을 발휘하여 효율성을 높일 수 있습니다.

  4. 자동화된 기능:

    1. 자동화된 설정 및 작동: 많은 모델에는 자동화된 설정 및 작동 기능이 제공되어 수동 개입의 필요성을 줄이고 설정 시간을 최소화합니다.

    2. 실시간 모니터링: 실시간 모니터링 및 피드백 시스템은 운영자가 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 지속적이고 효율적인 생산을 보장하도록 돕습니다.

  5. 사용자 친화적인 인터페이스:

    1. 직관적인 제어: 종종 터치 스크린 디스플레이를 갖춘 직관적인 사용자 인터페이스는 작동 및 설정을 단순화하고 운영자의 학습 곡선을 줄여줍니다.

    2. 쉬운 조정: 작업자는 기계 설정을 쉽게 조정할 수 있으므로 생산 매개변수를 빠르게 변경할 수 있습니다.

  6. 견고하고 내구성이 뛰어난 디자인:

    1. 가동 중지 시간 최소화: 고품질 소재와 견고한 구조로 제작된 L12S-03은 가동 중지 시간과 유지 관리 요구 사항을 최소화하도록 설계되었습니다.

    2. 낮은 유지 관리: 접근하기 쉬운 구성 요소와 최소한의 마모 부품으로 유지 관리 활동의 빈도와 기간이 줄어듭니다.

  7. 에너지 효율성:

    1. 최적화된 전력 사용: 장비는 효율적으로 작동하여 에너지 소비를 최소화하고 운영 비용을 절감하도록 설계되었습니다.

    2. 친환경 운영: 낮은 전력 소비와 최소한의 폐기물은 보다 지속 가능한 생산 프로세스에 기여합니다.

  8. 맞춤화 및 유연성:

    1. 적응성: 사용자 정의 가능한 옵션과 모듈식 설계를 통해 기계를 특정 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있으므로 다양한 응용 분야에서 효율성을 유지할 수 있습니다.

    2. 다양한 응용 분야: 금속, 전선, 플라스틱, 직물 등 다양한 재료를 처리할 수 있어 모든 생산 라인에 다용도로 추가할 수 있습니다.

  9. 포괄적인 판매 후 지원:

    1. 적시 지원: 연중무휴 고객 서비스 및 현장 지원을 통해 모든 문제를 신속하게 해결하고 생산 중단을 최소화합니다.

    2. 정기 유지보수: 정기 유지보수 및 교육 프로그램은 기계 성능을 유지하고 작동 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

장점:


  1. 이중 샤프트 구성:

    1. 처리량 증가: L12S-03은 자재를 두 개의 샤프트에 동시에 되감아 단일 샤프트 리코일러에 비해 생산 능력을 효과적으로 두 배로 늘립니다.

    2. 병렬 처리: 각 샤프트를 독립적으로 제어하면 지속적인 생산이 가능하고 가동 중지 시간이 줄어들며 전반적인 효율성이 높아집니다.

  2. 고속 작동:

    1. 빠른 와인딩 속도: 일반적으로 분당 미터(m/min)로 측정되는 고속으로 작동할 수 있어 생산 시간이 크게 단축됩니다.

    2. 부드럽고 안정적인 성능: 고급 엔지니어링을 통해 고속에서도 부드럽고 안정적인 작동을 보장하여 진동을 방지하고 일관된 품질을 보장합니다.

  3. 고급 장력 제어:

    1. 일관된 장력: 정밀한 장력 제어 시스템은 되감기 과정에서 일관된 장력을 유지하여 재료 손상을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.

    2. 조정 가능한 설정: 사용자가 조정할 수 있는 장력 설정을 통해 다양한 재료와 두께로 최적의 성능을 발휘할 수 있어 유연성과 효율성이 향상됩니다.

  4. 높은 정밀도와 정확도:

    1. 정확한 재료 정렬: 고정밀 정렬 메커니즘은 재료가 직선적이고 고르게 감겨져 오류와 결함을 최소화하도록 보장합니다.

    2. 자동 수정 기능: 일부 모델에는 정렬을 자동으로 유지하여 정확성을 더욱 향상시키는 자동 수정 기능이 포함되어 있습니다.

  5. 사용자 친화적인 인터페이스:

    1. 직관적인 컨트롤: 직관적인 사용자 인터페이스가 장착되어 있으며 종종 터치 스크린 디스플레이를 갖추고 있어 작동과 설정이 단순화됩니다.

    2. 실시간 모니터링: 실시간 모니터링 및 피드백 시스템을 통해 운영자는 필요에 따라 프로세스를 추적하고 조정할 수 있어 지속적이고 효율적인 생산을 보장합니다.

  6. 견고하고 내구성이 뛰어난 구조:

    1. 견고한 구조: 과도한 사용과 열악한 산업 환경을 견딜 수 있도록 고품질 소재와 견고한 디자인으로 제작되었습니다.

    2. 낮은 유지 관리: 접근 가능한 구성 요소와 최소한의 마모 부품으로 쉽게 유지 관리할 수 있도록 설계되어 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 절감됩니다.

  7. 맞춤화 및 유연성:

    1. 다양한 응용 분야: 금속, 전선, 플라스틱, 직물 등 다양한 재료를 처리할 수 있어 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.

    2. 맞춤형 옵션: 다양한 샤프트 직경, 자재 취급 액세서리, 제어 시스템 등 특정 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 맞춤형 옵션을 제공합니다.

  8. 에너지 효율성:

    1. 최적화된 전력 사용량: 효율적으로 작동하고 에너지 소비를 최소화하며 운영 비용을 절감하도록 설계되었습니다.

    2. 친환경 운영: 낮은 전력 소비와 최소한의 폐기물은 보다 지속 가능한 생산 프로세스에 기여합니다.

  9. 포괄적인 판매 후 지원:

    1. 연중무휴 고객 서비스: 전담 고객 서비스 팀이 24시간 내내 모든 문제나 문의 사항을 해결해 드립니다.

    2. 정기 유지보수 및 교육: 최적의 기계 성능과 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다.

  10. 안전 기능:

    1. 비상 정지 버튼: 비상 상황 발생 시 장비를 즉시 정지시킬 수 있는 비상 정지 버튼이 포함되어 있습니다.

    2. 안전 가드: 움직이는 부품과의 우발적인 접촉을 방지하고 작업자의 안전을 보장하기 위해 안전 가드가 장착되어 있습니다.


운영 절차:

L12S-03 이중 샤프트 특수 터미널 리코일러의 작동 절차

  1. 1. 수술 전 준비

  2. 기계 검사:

    1. 기계가 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오.

    2. 모든 안전 가드와 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

    3. 전원 공급 장치가 안정적이고 기계의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

  3. 재료 준비:

    1. 감을 재료(예: 금속 스트립, 전선, 플라스틱)를 준비합니다.

    2. 재료에 결함이 없고 적절하게 정렬되었는지 확인하십시오.

  4. 샤프트 설치:

    1. 빈 코어나 스풀을 두 샤프트에 설치합니다.

    2. 작동 중에 미끄러지지 않도록 코어나 스풀을 고정하십시오.

  5. 2. 기계 설정

  6. 전원 켜기:

    1. 기기의 전원 공급 장치를 켭니다.

    2. 기기가 시작 순서를 완료할 때까지 기다립니다.

  7. 매개변수 설정:

    1. 감기 속도: 재료 및 생산 요구 사항에 맞게 속도를 조정합니다.

    2. 장력 조절: 일관되고 균일한 감기를 보장하기 위해 장력을 설정합니다.

    3. 정렬 설정: 재료가 똑바르고 균일하게 감겨지도록 정렬을 조정합니다.

    4. 일반적으로 터치 스크린 인터페이스를 통해 제어판에 액세스합니다.

    5. 다음을 포함하여 원하는 매개변수를 설정합니다.

  8. 재료 공급:

    1. 재료를 기계에 공급하여 가이드 및 롤러와 올바르게 정렬되었는지 확인합니다.

    2. 재료의 앞쪽 가장자리를 각 샤프트의 코어나 스풀에 고정합니다.

  9. 3. 운영

  10. 기계를 시작하십시오:

    1. 제어판의 시작 버튼을 눌러 와인딩 과정을 시작하세요.

    2. 기계가 원활하게 작동하고 재료가 올바르게 감기고 있는지 모니터링하십시오.

  11. 실시간 모니터링:

    1. 실시간 모니터링 시스템을 사용하여 와인딩 프로세스를 추적합니다.

    2. 문제가 발생하면 매개변수에 필요한 조정을 수행합니다.

  12. 비상 정지:

    1. 긴급상황이 발생하면 즉시 비상정지 버튼을 눌러 장비를 정지시키세요.

    2. 문제를 해결하고 안전할 때 기기를 재설정하세요.

  13. 4. 수술 후

  14. 기계를 중지하십시오:

    1. 와인딩 과정이 완료되면 정지 버튼을 눌러 기계를 정지시킵니다.

    2. 계속 진행하기 전에 장비가 완전히 멈출 때까지 기다리십시오.

  15. 재료 제거:

    1. 샤프트에서 감긴 물질을 조심스럽게 제거하십시오.

    2. 상처 재질의 품질과 일관성을 검사하십시오.

  16. 기계 청소:

    1. 기계를 청소하여 잔류 물질이나 잔해물을 제거하십시오.

    2. 유지보수 설명서에 명시된 대로 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.

  17. 기록 보관:

    1. 발생한 문제와 상처 재료의 최종 품질을 포함하여 작업을 문서화합니다.

    2. 향후 참조 및 품질 관리를 위해 기록을 유지하십시오.

  18. 5. 유지관리

  19. 정기 검사:

    1. 정기적인 검사를 수행하여 구성 요소의 마모 여부를 확인하십시오.

    2. 필요에 따라 마모되거나 손상된 부품을 교체하십시오.

  20. 예정된 유지 관리:

    1. 기계가 최적의 성능으로 작동하도록 권장 유지 관리 일정을 따르십시오.

    2. 기름칠, 윤활, 청소와 같은 일상적인 작업을 수행합니다.

  21. 교육 및 지원:

    1. 운영자가 적절한 작동 및 유지 관리 절차에 대한 교육을 받았는지 확인하십시오.

    2. 기술 지원이나 문제 해결이 필요하면 고객 지원에 문의하세요.


FAQ:


  1. Q: L12S-03은 어떤 종류의 재료를 처리할 수 있나요?

    1. A: L12S-03은 금속 스트립, 전선, 플라스틱 및 직물을 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있으므로 다양한 산업 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.

  2. Q: L12S-03은 어떻게 정밀한 장력 제어를 보장합니까?

    1. A: L12S-03은 일관되고 균일한 장력을 유지하는 고급 장력 제어 시스템을 갖추고 있어 고품질 와인딩을 보장하고 재료 손상을 최소화합니다.

  3. Q: L12S-03에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있나요?

    1. A: L12S-03에는 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 인터록이 포함되어 있어 작업자를 보호하고 안전한 작동을 보장합니다.

  4. Q: L12S-03은 작동 및 유지 관리가 쉽나요?

    1. A: 예, L12S-03은 직관적인 사용자 인터페이스를 갖추고 있으며 접근 가능한 구성 요소와 사용자 친화적인 제어 기능을 통해 쉽게 작동하고 유지 관리할 수 있도록 설계되었습니다.

  5. Q: L12S-03에는 어떤 종류의 애프터 지원이 제공됩니까?

    1. A: 포괄적인 애프터 서비스 지원에는 연중무휴 고객 서비스, 원격 진단, 현장 수리, 정기 유지 관리, 운영자 및 유지 관리 직원을 위한 교육 프로그램이 포함됩니다.





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