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L11S 1 샤프트 특수 말단 반동기 기계

L11S 1 샤프트 특수 터미널 반동기 기계는 금속 스트립 또는 와이어와 같은 재료의 효율적인 되 감이 및 취급을 위해 설계된 특수 장비입니다.
  • arida-l11s

  • 아리다

  • 8462109000

  • L11S 1 샤프트 특수 말단 반동기 기계

  • 구리, 금속 재료

  • 지역 서비스/온라인 서비스

  • 고속 펀치 기계

  • 전기

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 개월

  • 크랭크 프레스

  • 표준 수출 포장

  • 아리다

  • 중국

  • 높은 정밀도

  • 세계적인

가용성 :
수량 :
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터미널 재 토일러 -1

L11S 1 샤프트 특수 터미널 반동기 기계

L11S 1 샤프트 특수 터미널 반동기 기계는 단일 샤프트에 금속 스트립 또는 와이어와 같은 재료를 효율적으로 되 감고 처리 할 수 ​​있도록 설계된 특수 장비입니다. 이 기계에는 정밀 제어 시스템이 장착되어 반동 프로세스 중에 정확한 긴장과 정렬을 보장하여 재료의 품질과 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 제조, 자동차 및 전자 부문과 같은 정확하고 신뢰할 수있는 자재 처리 솔루션이 필요한 산업에서 사용됩니다. L11S 모델은 특정 터미널 요구 사항을 수용하도록 맞춤화되어 맞춤형 와인딩 솔루션을 요구하는 응용 프로그램에 적합합니다.
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명세서:


  1. 재료 취급 용량 : 기계가 처리 할 수있는 재료의 최대 너비 및 두께.

  2. 샤프트 직경 : 재료가 감겨 질 샤프트의 직경.

  3. 반동 속도 : 재료가 샤프트에 다시 뿌려지는 속도는 일반적으로 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다.

  4. 장력 제어 : 일관되고 균일 한 권선을 보장하기위한 장력 제어의 범위와 정밀도.

  5. 정렬 정확도 : 반동 과정에서 기계가 재료를 정렬 할 수있는 정밀도.

  6. 전력 요구 사항 : 일반적으로 Kilowatts (KW)에 지정된 기계를 작동하는 데 필요한 전력.

  7. 치수와 무게 : 기계의 물리적 치수 (길이, 너비, 높이) 및 무게.

  8. 제어 시스템 : PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 또는 CNC (컴퓨터 수치 제어)와 같은 사용되는 제어 시스템 및 터치 스크린 인터페이스 또는 자동화 된 컨트롤과 같은 추가 기능.

  9. 안전 기능 : 비상 정지 버튼, 안전 경비원 및 인터록과 같은 운영자를 보호하고 안전한 작동을 보장하기위한 안전 메커니즘 및 프로토콜.

  10. 사용자 정의 옵션 : 다양한 샤프트 구성 또는 특수 자재 처리 액세서리와 같은 특정 고객 요구를 충족시키는 데 사용할 수있는 추가 기능 또는 사용자 정의.

응용 프로그램 :
  1. 제조 산업 :

    • 금속 가공 : 추가 가공을위한 금속 스트립, 시트 및 코일을 되 감는다.

    • 와이어 및 케이블 생산 : 다양한 응용 분야를위한 처리 및 재료 와이어 및 케이블 재료.

  2. 자동차 산업 :

    • 구성 요소 제조 : 스프링, 전기 커넥터 및 배선 하네스와 같은 정확한 와인딩이 필요한 구성 요소를 생산합니다.

  3. 전자 산업 :

    • 회로 보드 생산 : 유연한 회로 및 기타 얇은 재료 취급 및 되 감기.

    • 와이어 관리 : 전자 장치 및 어셈블리를위한 와이어 및 케이블 관리 및 구성.

  4. 포장 산업 :

    • 필름 및 포일 생산 : 플라스틱 필름, 알루미늄 호일 및 기타 포장재 되감기.

  5. 섬유 산업 :

    • 직물 및 원사 취급 : 섬유 생산 공정을위한 직물 및 원사 관리 및 되감기.

  6. 항공 우주 산업 :

    • 특수 구성 요소 : 센서 및 배선 하네스와 같이 정확하고 일관된 와인딩이 필요한 고정밀 구성 요소를 생성합니다.

  7. 에너지 부문 :

    • 케이블 및 와이어 생산 : 전력 분배 및 변속기를위한 케이블 및 와이어 제조.

  8. 인쇄 산업 :

    • 웹 처리 : 인쇄 프로세스를위한 종이 및 필름 웹 관리 및 필름 웹.

  9. 의료 산업 :

    • 의료 기기 : 카테터 및 가이드 와이어와 같은 정확하고 제어되는 권선이 필요한 의료 기기의 구성 요소를 생산합니다.

  10. 연구 개발 :

    • 재료 테스트 : 정확한 취급 및 와인딩이 필요한 새로운 재료 테스트 및 개발에 실험실에서 사용됩니다.

주요 이점 :


  1. 높은 정밀도 및 정확도 :

    • 장력 제어 : 고급 장력 제어 시스템은 일관되고 균일 한 와인딩을 보장하여 재료 손상을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.

    • 정렬 정확도 : 정확한 정렬 메커니즘은 반동 과정에서 재료의 올바른 위치를 유지하여 오류 및 결함을 최소화합니다.

  2. 효율성과 생산성 :

    • 고속 : 고속으로 작동하여 처리량을 늘리고 생산 시간을 줄일 수 있습니다.

    • 자동화 : 자동화 된 제어 및 프로그래밍 가능한 설정은 와인딩 프로세스를 간소화하여 수동 개입을 줄이고 효율성을 높입니다.

  3. 다재:

    • 재료 호환성 : 금속, 와이어, 플라스틱 및 직물을 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.

    • 사용자 정의 가능한 옵션 : 다양한 샤프트 구성 및 특수 액세서리와 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기위한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.

  4. 신뢰성과 내구성 :

    • 강력한 디자인 : 고품질 재료와 강력한 구조로 제작되어 무거운 사용과 가혹한 환경을 견딜 수 있습니다.

    • 유지 보수가 적은 상태 : 관리하기 쉬운 구성 요소 및 액세스 가능한 부품으로 설계되어 다운 타임 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

  5. 사용자 친화적 인 인터페이스 :

    • 직관적 인 컨트롤 : 터치 스크린 및 그래픽 디스플레이와 같은 사용자 친화적 인 인터페이스가 장착되어 작동 및 설정을 간단하게 만듭니다.

    • 실시간 모니터링 : 실시간 데이터 및 피드백을 제공하여 운영자가 필요에 따라 프로세스를 모니터링하고 조정할 수 있습니다.

  6. 안전 기능 :

    • 비상 정지 : 비상 정지 버튼 및 안전 연동을 포함하여 운영자 안전을 보장합니다.

    • 보호 경비원 : 이동 부품과 우발적으로 접촉하는 것을 방지하기 위해 보호 경비원이 장착되어 있습니다.

  7. 비용 효율성 :

    • 재료 폐기물 감소 : 정확한 제어는 재료 폐기물과 재 작업을 줄여 전반적인 생산 비용을 낮 춥니 다.

    • 에너지 효율 : 효율적인 모터 및 제어 시스템을 통한 최적화 된 에너지 소비.

  8. 준수 및 품질 :

    • 산업 표준 : 업계 표준 및 규정을 충족하거나 초과하여 규정 준수 및 품질 보증을 보장합니다.

    • 품질 관리 : 통합 품질 관리 기능은 생산 공정 전반에 걸쳐 높은 표준을 유지하는 데 도움이됩니다.

  9. 확장 성 :

    • 모듈 식 설계 : 모듈 식 구성 요소를 사용하면 기존 시스템과의 쉽게 확장 및 통합이 가능하여 소규모 및 대규모 작업에 적합합니다.

  10. 고객 지원 :

    • 기술 지원 : 최적의 사용 및 성능을 보장하기위한 포괄적 인 기술 지원 및 교육 프로그램.

    • 애프터 판매 서비스 : 유지 보수, 수리 및 예비 부품 공급을 포함한 신뢰할 수있는 애프터 서비스.


애프터 송금 :
  1. 포괄적 인 기술 지원 :

    • 24/7 고객 서비스 : 전용 고객 서비스 팀은 24 시간 내내 문제 나 문의를 해결할 수 있습니다.

    • 원격 진단 : 원격 액세스 기능을 통해 기술자는 현장 방문없이 문제를 신속하게 진단하고 해결할 수 있습니다.

  2. 훈련 프로그램 :

    • 운영자 교육 : 운영자가 기계를 효과적이고 안전하게 사용하는 데 능숙 할 수있는 포괄적 인 교육 세션.

    • 유지 보수 교육 : 유지 보수 직원이 정기 점검 및 기본 수리를 수행하여 기계의 수명을 연장하는 교육.

  3. 정기 유지 보수 :

    • 예정된 검사 : 주요 문제가되기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결하기위한 정기적 인 예약 검사.

    • 예방 유지 보수 키트 : 정기 유지 보수를 용이하게하기 위해 유지 보수 키트 및 예비 부품 제공.

  4. 현장 서비스 :

    • 설치 및 커미셔닝 : 기계가 올바르게 설정되고 첫날부터 효율적으로 작동하도록 전문 설치 및 시운전 서비스.

    • 현장 수리 : 인증 된 기술자의시기 적절한 현장 수리 서비스를 통해 다운 타임을 최소화하고 기계를 빠르게 작동시킵니다.

  5. 보증 및 보증 :

    • 확장 보증 옵션 : 연장 된 보장 및 마음의 평화를 제공하기위한 유연한 보증 옵션.

    • 보장 부품 가용성 : 수명주기 전체에서 기계를 지원하기 위해 진정한 부품 및 부품의 가용성을 보장합니다.

  6. 소프트웨어 업데이트 :

    • 펌웨어 및 소프트웨어 업그레이드 : 성능을 향상시키고 새로운 기능을 추가하기 위해 컴퓨터 제어 소프트웨어를 정기적으로 업데이트합니다.

    • 기술 문서 : 사용자에게 최신 운영 절차에 대한 정보를 제공하기 위해 업데이트 된 사용자 설명서 및 기술 문서.

  7. 고객 피드백 및 지속적인 개선 :

    • 피드백 메커니즘 : 컴퓨터 및 서비스 제공을 지속적으로 개선하기위한 고객 피드백의 적극적인 권유.

    • 고객 만족 설문 조사 : 고객 만족도를 측정하고 개선을위한 영역을 식별하기위한 정기 설문 조사.

  8. 액세서리 및 소모품 :

    • 광범위한 액세서리 : 기계의 기능과 적응성을 향상시키기 위해 광범위한 액세서리 및 소모품의 가용성.

    • 경쟁력있는 가격 : 지속적인 운영 비용을 줄이기 위해 예비 부품 및 액세서리에 대한 경쟁력있는 가격.


FAQ :


  1. Q : L11S 1 샤프트 특수 터미널 반동기 기계는 어떤 유형의 재료를 처리 할 수 ​​있습니까?

    • A : L11S 기계는 금속 스트립, 와이어, 플라스틱 및 섬유를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 다양한 산업 응용 분야에 다재다능합니다.

  2. Q : 반동 과정에서 L11은 어떻게 정밀한 장력 제어를 보장합니까?

    • A : L11S는 일관되고 균일 한 장력을 유지하여 고품질 와인딩을 보장하고 재료 손상을 최소화하는 고급 장력 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

  3. Q : L11S 기계에 어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?

    • A : L11S에는 비상 정지 버튼, 안전 경비원 및 인터록이 포함되어있어 운영자를 보호하고 안전한 작동을 보장합니다.

  4. Q : L11S 기계는 작동하고 유지하기가 쉽습니까?

    • A : 예, L11S에는 직관적 인 사용자 인터페이스가 있으며 액세스 가능한 구성 요소 및 사용자 친화적 인 컨트롤을 갖춘 쉽게 작동 및 유지 관리를 위해 설계되었습니다.

  5. Q : L11S 기계에 어떤 종류의 애프터 지원이 제공됩니까?

    • A : 포괄적 인 애프터 송금 지원에는 24/7 고객 서비스, 원격 진단, 현장 수리, 정기 유지 보수 및 운영자 및 유지 보수 직원을위한 교육 프로그램이 포함됩니다.





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